橡胶垫板成品检验规则
EVA垫 、双面胶、胶纸类检验规范
MIN
1
包装
/
目视
1.1
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
2
外观
/
目视
2.1
边缘纸丝、毛边、锯齿边
一般抽样
II级
√
比对样品
2.2
带背胶面有色差、邹折、污点、色斑
√
2.3
表面破损、大块脏污、裂痕、切口不整齐
√
2.4
背胶露出离形纸外≥0.2mm，背胶面与离形纸面有尺寸偏差≥0.2mm、背胶面变形,背胶型号与图纸及样品不符
√
适用于胶带检验
5
环保
XRF光谱扫描
测试
5.1
HS超标
√
送ROHS室检测
*来料中不可有致命缺陷（CR），否则作判退处理。
2、检验标准：
1
一般抽样标准（General inspection level）：GB/T2828.1 Ⅱ
AQL判定标准:CR：零缺陷 MAJ：0.65 MIN：1.0
2
特殊抽样标准（Special inspection level):GB/T2828.1S-1或S-3
AQL判定标准：CR：零缺陷MAJ：0.65MIN：1.0
环保测试送样前应将物料拆分成最小的均质物质方可进行送检。
3
检验员按照CEPQ要求以顾客体验为中心对产品质量进行检验。
制定部门
品质部
3
编写/日期
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
√
3
规格
千分尺
卡尺
测量尺寸
3.1
宽度或厚度超出规定公差范围
橡胶板检测报告
橡胶板检测报告背景介绍橡胶板是一种常用的工业材料，广泛应用于电子、电气、建筑和汽车等领域。
为了确保橡胶板的质量和性能符合标准要求，需要进行检测和评估。
本报告将对橡胶板的检测结果进行详细介绍，并提供相应的分析和建议。
检测方法在橡胶板的检测过程中，我们采用了以下的检测方法：1.外观检测：通过肉眼观察橡胶板表面的颜色、纹理、气泡等特征，判断是否存在明显的缺陷或损伤。
2.尺寸检测：使用测量工具测量橡胶板的长度、宽度和厚度，以确认其符合规定的尺寸要求。
3.硬度测试：采用龙门硬度计对橡胶板表面进行硬度测试，以评估其硬度是否满足标准要求。
4.拉伸强度测试：使用万能拉伸试验机对橡胶板进行拉伸测试，以确定其抗拉强度和延伸性能。
5.化学成分分析：通过化学分析仪器对橡胶板样品进行成分分析，以检测是否合格。
检测结果经过以上检测方法的应用，我们得出了以下的橡胶板检测结果：1.外观检测：所有橡胶板样品表面均无明显的缺陷、损伤或气泡，外观质量良好。
2.尺寸检测：橡胶板样品的长度、宽度和厚度均符合规定的尺寸要求，没有尺寸偏差。
3.硬度测试：橡胶板样品的硬度值在标准范围内，符合要求。
4.拉伸强度测试：橡胶板样品的拉伸强度达到了标准要求，具有良好的抗拉性能。
同时，延伸性能也符合规定标准，具有一定的可塑性。
5.化学成分分析：橡胶板样品中的化学成分符合标准要求，无致命物质和有害元素的含量超标。
分析和建议综上所述，根据我们的检测结果，橡胶板样品的质量和性能符合标准要求，可以满足工业生产的需要。
然而，为了确保产品质量的稳定性和可靠性，我们建议在生产过程中继续加强质量控制，并定期进行检测和评估。
在外观检测中，我们未发现明显的缺陷和损伤，这表明生产工艺和包装方式已经得到有效控制。
然而，在日常操作中，仍要注意避免橡胶板与尖锐物体的接触，以免造成不可逆的损伤。
尺寸检测和硬度测试的结果显示了厂商在生产过程中的精度和控制能力，同时也证明了橡胶板的可靠性和可塑性。
橡胶装饰海绵垫检验规范
修订内容
日期
A0
收文单位
拟制：核准：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ会签：
1、目的和范围
本规范规定了橡胶装饰件、海绵垫的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件橡胶装饰、海绵垫的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003逐批检查计数抽样及抽样表
3、抽样
序
检验项目
检查水平
AQL
1
外观检验
S1
2.5
2
尺寸检验
S1
1
粘胶的附着力
橡胶件、海绵垫的背胶的附着力要求达到600G/CM2。
5.4包装检验项目与标准
5.4.1产品内包装要求物品堆放整齐规范，不容易挤压变形。
5.4.2产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生产日期等标志。
5.4.3产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
检验项目
检验描述及标准要求
1
外表面
要求橡胶件、海绵垫表面平滑，无凹凸点，不变形，无明显划伤；表面没有呈现油渍，无异味。
5.2尺寸检验项目和标准
序
检验项目
检验描述及标准要求
1
外形尺寸
要求所测量的外形尺寸在技术图纸允许的误差范围内或与工程提供的工程样品的尺寸一致。
5.3可靠性检验项目和标准
序
检验项目
检验描述及标准要求
时间内向供应商退换；
7.2让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
1.0
3
可靠性检验
S1
1.0
4
包装检验
S1
2.5
4、检验方法
4.1外观检验：
卫浴用的橡胶产品检验标准
橡胶产品检验标准文件编号：生效日期：页数：版本：制定部门：制定人：审核：批准：文件修订记录2. 尺寸检验2.1 依据《零件检验标准书》、《设计变更通知单》，用卡尺、厚度规、投影仪等进行检测。
2.2 尺寸要求精密的重要产品，需要用投影仪测量。
例如：进水阀的止水垫和排水阀的封水片。
2.3 普通产品用卡尺、厚度规测量。
根据橡胶本身的性质，在测量尺寸时，取3个以上不同位置进行测量，取其平均值。
3. 硬度检验4. 功能检验4.1 封水片与产品实配测试，密封性良好，且不能有漏水现象。
4.2 止水垫与产品实配测试，确保低压可出水，高压可止水，且强度需达到高压2.0Mpa不可破裂、变形。
注意：① 橡胶密封件，须起到密封作用，特别是O型圈须耐磨。
表面不可有气泡、颗粒，拉伸1.5-2倍不能有变形现象。
② 橡胶加工过程中，不能添加与ABS、POM、PP、PE及 PP+GF等塑料件发生任何反应的介质。
5. 回弹性5.1 简单测试：用手捏试样两端至贴紧，然后放开必须能立刻恢复原状。
5.2 排水阀硅胶垫检验：用手将试样两端捏紧，然后自然松开。
放置玻璃板上5秒后，产品能恢复到测试前状态。
用0.1mm塞规检验，塞规不可通过胶垫与玻璃板之间。
6. 抗拉力样品拉至其原状的1.5倍，不能有断裂现象，松开后不能有裂痕及变形（O型圈需拉伸1.5-2倍不变形）。
7. 橡胶件与塑胶件安装成试用状态后置于阳光下暴晒一周，橡胶件不能裂纹，出油及迁移现象。
8. 溶液测试将橡胶件浸泡在各种溶液中，确保液体完全浸没产品。
到一定试验周期后，取出产品，将产品表面溶液去除干净，放置空气中2个小时，使其自然干燥。
对比测试前后产品尺寸、重量、硬度及外观变化。
注意：① 不同材质的橡胶件不可放在同一溶液中浸泡。
② 在本项检验中，任何一测试项中发现不良现象均判定该批来料为不合格。
橡胶板的规格尺寸及检验方法
橡胶板的规格尺寸及检验方法橡胶板的表面质量鉴定橡胶板的表面不允许有裂纹、穿孔。
对其他影响使用性能的缺陷，每3m2内不应超过3处，每处缺陷面积不超过1cm2。
如另有要求，由供需双方商定。
试验方法1、规格尺寸用精度为0.05mm的卡尺和盒尺进行测量。
厚度测量沿胶板宽度防线，取均布5点平均值。
2、耐油性能、耐酸碱、耐腐蚀性能的测定按GB/T1690的规定进行。
3、拉伸性能的测定按GB/T 528的规定进行。
4、国际硬度的测定按GB/T 6031的规定进行，绍尔A硬度的测定按GB/T 531 的规定进行。
需要打磨的试样，应在打磨后16h进行试验。
仲裁试验按GB/T 3512的规定进行。
5、热空气老化及耐热性能的测定按GB/T 3512 的规定进行。
6、耐低温性能的测定按GB/T 1682的规定进行。
7、压缩永久变形的测定按GB/T 7759的规定进行。
8、耐臭氧性能的测定按GB/T 7762的规定进行。
9、表面质量采用相应的量具及目测的方法进行试验。
金能电力安全生产管理辅导：浅议电力安全工器具的选购电气安全工器具是保证电气工作人员人身安全必备防护用口，是每一项电气工作的安全卫士。
如果因安全工器具质量问题而在工作过程中失效或损坏，所造成的后果往往是非常严重的，在电力系统中，由于这些原因造成的人身伤害并不鲜见。
因此，正确选用电力安全工器具，对防止发生人身伤亡事故十分重要现根据有关规定和我单位近几年在这方面的工作经验，对安全工器具的选购提出几点参考意见选择工器具时首先是挑选质量过关的厂家所生产的产品，而判断其质量是否过关最基本是该产品有否经过国家承认的检测试验机构检验合格如通过“电力安全工器具质量监督检验测试中心”检验，它是原电力部唯一设置的部有电力安全工器具质检机构。
要了解经过其检验合格的产品，可向厂家索取资料或上岗查询，另有一些电气安全用具，是不须通过电力部门的检验的，如绝缘手套等，选购这些产品时，亦要求其必须经其他合法的质检部门鉴定和检验通过，最好是选用地方劳动部门推荐使用的产品在检查工器具是否经过检验合格的同时，还要注意检验时间。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶的检验
板式支座成品的检验一.外观质量1.对公司生产的所有橡胶支座逐一进行外观质量检验。
2.外观质量要求(1)胶边剪修整齐，无咬面，漏剪无气泡，杂质面积不得超过支座面积平面面积的0.1%。
(2)凹凸不平处面积，当支座平面面积小于0.15㎡时，不多于2处；大于0.15㎡时，不得多于4处，且每处凹凸高度不朝过0.5㎜，面积不超过6mm2。
(3)四侧面部允许有裂纹，钢板外漏或明显偏离中心现象。
(4)不允许钢板与橡胶粘接处开裂或剥落。
(5)检验支座表面不平整度①橡胶支座：小于或等于平面最大长度的0.4%②四氟滑板支座：小于等于四氟板平面最大长度0.2%。
(6)检验时四氟板表面不允许有划痕，碰伤，敲击。
(7)四氟板与橡胶支座粘贴错位，不得超过橡胶支座短边或直径尺寸的0.5%3.检验工具及方法用目测或卡尺，深度尺逐块进行检查。
4.判定规则以单块支座为单位，若有两项缺陷均外观质量要求中不允许项目，则不允许修补，直接判为不合格，除此以外，其余不合格产品进行一次修补，修补仍不合格则判为该块支座外观质量不合格。
5.成品的尺寸检验(1)检验支座的长度，宽度用精度为㎜的钢板尺测量，厚度用0.02㎜的卡尺测量。
(2)检验方法对矩形支座除应在四边上测量长短边尺寸之外，还应测量平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线中心处测量，圆形支座其直径，厚度至少测量四次，测点应垂直交叉，并测量圆心厚度，外形尺寸和厚度取实测值的平均值，其偏差范围应符合下表要求。
平面尺寸偏差止水带检验一.外观质量1.对公司生产的所有橡胶支座逐一进行外观质量检验。
2.外观质量要求(1)不允许有胶边，直条两头断面截整齐，偏差不得超过1㎝。
(2)止水带表面不允许有开裂，缺胶，海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3。
(3)止水带表面每米不允许有深度不大于2㎜，面积不大于16㎜2的凹痕，气泡，杂质，明疤等缺陷不超过4处，但设计工作面每延米仅允许有深度不大于1㎜，面积不大于10㎜2的缺陷3处。
橡胶制品质量检验标准
橡胶制品质量检验标准橡胶制品是一种广泛应用的材料，常用于汽车、建筑、医疗等众多行业。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，需要对其进行一系列的检验。
本文将介绍橡胶制品质量检验的标准和规程，以提高检验的准确性和一致性。
一、外观检验外观检验是橡胶制品质量检验的首要步骤。
通过目检，我们可以判断橡胶制品外表是否平整，表面是否有脏污、气泡、杂质、裂纹等缺陷。
外观检验时，要遵循国家相关标准，例如GB/T 38906-2020《橡胶制品外观检验通则》等。
二、尺寸检验尺寸检验主要是对橡胶制品的尺寸进行测量，判断其尺寸是否符合设计要求。
常用的尺寸检验包括长度、宽度、厚度、直径等。
我们可以借助相关设备，如卷尺、游标卡尺、显微镜等进行测量。
同时，需要参考国际标准，如ASTM D3767-03《橡胶产品尺寸测量方法》等。
三、硬度检验硬度是橡胶制品的重要性能指标之一。
硬度检验的常用方法有杜氏硬度计、A型硬度计、国际硬度计等。
检验时需按照相关标准要求操作，如GB/T 2611-2013《橡胶杜氏硬度计硬度试验方法》等。
硬度的测量结果可用于判断橡胶制品的弹性、柔软性和耐磨性。
四、拉伸强度和伸长率检验拉伸强度和伸长率是评价橡胶制品拉伸性能的指标。
通过拉伸试验，可以测定橡胶制品在一定条件下的最大拉伸强度和拉伸断裂前的伸长率。
在进行拉伸试验时，要严格按照标准要求进行，如GB/T 528-2009《橡胶试验方法万能拉伸试验》等。
五、耐热性检验橡胶制品在工作过程中常常需要承受高温环境，因此其耐热性能是非常重要的。
耐热性检验可以通过热老化试验来进行。
一般采用恒温箱或热风循环箱，将橡胶制品置于一定温度下进行加热老化，然后进行性能测试。
测试项目可包括外观、硬度、拉伸强度、伸长率等。
六、耐化学性检验橡胶制品在使用过程中可能接触到各种各样的化学物质，所以对耐化学性进行检验是必要的。
常见的耐化学性检验方法包括浸泡试验、潮热介质试验等。
通过对橡胶制品在不同化学介质中的性能变化进行分析，判断其耐化学性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阿克隆磨耗
≤0.6 Cm³/1.6km
老化性能
拉伸强度≥10 MPa
（100℃*72h）
扯断伸长率≥150%
5
静刚度
90~130KN/mm(50-10-9)
90~120KN/mm(600-10-11)
每2500块为一批次
见附表
试验报告
编制：审核：批准：批准日期：
扯断伸长率
%
≥150
6
静刚度
KN/mm
90~120
7
工作电阻
Ω
≥106
8
阿克隆磨耗
Cm³/1.6km
≤0.6
9
恒定压缩永久变形100℃*72h
%
≤30
编制：审核：批准：日期：
橡胶垫板的成品检验规程
序号
检验项目
技术要求
抽样规则
验收规则
检验记录
1
外
观
缺角
在两端四个定位角上，不允许有体积大于一脚的三分之一的缺角。
每2500块为一批次
见附表
橡胶垫板外观、
尺寸检验报告
缺胶
杂质、气泡、水纹、闷气造成缺角面积9mm，深度≯1mm,不超过2处。
海绵
工作面不允许有海绵
飞边
飞边≯3mm
2
尺寸
上部长度
185+3 -1
定位角间距
170+3 -1
宽度
131+1 -2(50-10-9)
149+1 -2(60-10-11)
厚度
10+0.5 0
橡胶垫板半成品原料验证检验规程
GXW06.01-2010-C/1
序号
验证项目
单位
指标
抽样规则和检验规则
验收记录
1
硬度
A
72-82
以ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一批原材料为一检验批次
[5,0,1]
试验报告
2
200%拉伸强度
MPa
≥9.5
3
拉伸强度
MPa
≥12.8
4
扯断伸长率
%
≥260
5
老化试验100℃*72h
拉伸强度
MPa
≥10
3
标识、厂标
扬州高新50-10-9
扬州高新50-10-11
由于这是规模上现成的，只要产品首检合格后，就无需再检验
4
物理机械性能
硬度
72-82度
每2500块为一批次
见附表
试验报告
拉伸强度
≥12.8 MPa
扯断伸长率
≥260%
200%定伸应力
≥9.5 MPa
压缩永久形变
（100℃*24h）≤30%
工作电阻