镁合金
《镁合金教育资料》课件
列举镁合金相关领域的研究论文和专利作为参考。
镁合金的行业标准和技术规范
介绍镁合金制造和应用中的行业标准和技术规范。
镁合金相关的图书和学术专著
推荐镁合金相关的图书和学术专著供进一步阅读。
展望镁合金在未来的发展前景，包 括新材料、新应用和新技术。
五、总结与展望
1 镁合金市场前景分析
2 镁合金的应用前景展望 3 镁合金研究的一些挑
战和亟待解决的问题
分析镁合金市场的发展前景
展望镁合金在各行业中的应
和商业机会。
用前景和潜在需求。
讨论在镁合金研究中可能面
临的挑战和需要解决的问题。
六、参考文献
化学性质
介绍镁合金与其他元素和物质的 反应性和耐蚀性。
机械性能和加工性能
评估镁合金的强度、韧性和可加 工性。
四、镁合金的应用案例与前景展望
汽车和航空航天领域的应用 案例
探索镁合金在汽车和航空航天工业 中的实际应用示例。
生物医学材料领域的应用案 例
介绍镁合金在生物医学材料制备和 植入中的潜在应用。
镁合金的发展趋势和前景展 望
《镁合金教育资料》PPT 课件
这是一份关于镁合金的 PPT 课件。通过本课件，您将了解镁合金的背景介绍、 组成和制造、性能和特点、应用案例与前景展望等内容。
一、背景介绍
镁合金的概念
了解镁合金的定义和基本概念。
镁合金的应用领域
探索镁合金在不同领域中的广泛应用，如汽车、航空航天等。
镁合金的优点
介绍镁合金相对于其他材料的优势和特点。
二、镁合金的组成和制造
1
镁合金的主要组成成分
详细讨论镁合金的主要组成成分和相互比例。
镁合金相关执行标准
镁合金相关执行标准镁合金是一种轻质、高强度、可回收利用的新型金属材料，被广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等众多领域。
为了确保镁合金制品的质量和安全使用，国内外出台了一系列相关的执行标准，包括国家标准和行业标准。
在中国，镁合金制品的执行标准包括以下几项：1.GB/T 5153：镁及镁合金化学分析方法。
该标准规定了镁及镁合金的化学分析方法，包括电解重量法、萃取分光光度法、火花光度法、原子吸收分光光度法等几种方法。
2.GB/T 5154：熔体镁及镁合金取样方法。
该标准规定了熔体镁及镁合金的取样方法，包括采用真空气抽取、压力浸渍、倾注、剪裁、铣削等多种方法。
3.GB/T 5155：镁及镁合金的物理性能测定方法。
该标准规定了镁及镁合金的物理性能测定方法，包括杨氏模量、泊松比、线膨胀系数、热膨胀系数、密度等多项物理性能指标。
4.GB/T 5231：镁及镁合金板、带、棒、管材及型材。
该标准规定了镁及镁合金板、带、棒、管材及型材的分类、要求、试验方法、标志、包装、质量证明等内容。
5.GB/T 7264：镁及镁合金工件强制冷却后热稳定处理。
该标准规定了由于加工工艺或其他原因，导致镁及镁合金工件出现应力松弛、失稳等问题时，采取强制冷却后热稳定处理的方法。
此外，在美国，ASTM B93/B93M-15a标准规定了镁合金铸件的材料要求，包括化学成分、力学性能、铸造条件、表面质量等；而ASTM B94-15a 标准则规定了镁合金锻件的技术要求，包括化学成分、机械性能、生产工艺要求等。
这些标准的制定和实施有助于规范行业的市场竞争行为，提高产品质量和可靠性，促进行业的健康发展。
镁合金产品及市场分析
镁合金产品及市场分析镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有优异的机械性能和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、工程机械等领域。
本文将对镁合金产品及其市场进行分析。
首先，我们来看一下镁合金产品的种类。
镁合金产品主要包括镁合金板、镁合金管、镁合金型材等。
镁合金板主要用于航空航天领域，可以制作航空器结构件、发动机零部件等；镁合金管主要用于汽车领域，可以制作汽车发动机散热器、排气管等；镁合金型材主要用于工程机械领域，可以制作挖掘机臂、铲斗等。
其次，我们来分析一下镁合金产品的市场需求。
随着经济发展和科技进步，人们对轻量化材料的需求越来越高。
镁合金作为一种轻质高强度的材料，能够满足人们对产品轻量化的需求。
在航空航天领域，镁合金的应用可以大幅降低飞机自重，提高飞机的载重能力和燃油效率。
在汽车领域，镁合金的应用可以减轻汽车的整体重量，提高汽车的燃油经济性和安全性能。
在电子领域，镁合金的应用可以制造更轻薄的电子产品，提升用户的便携性和使用体验。
在工程机械领域，镁合金的应用可以减轻机械设备的自重，提高机械设备的作业效率和降低燃油消耗。
可见，镁合金产品具有广阔的市场空间和潜在的巨大需求。
进一步分析镁合金产品的市场竞争情况。
目前，国内外镁合金产品的制造商众多，竞争激烈。
国外的镁合金制造商主要集中在美国、德国、日本等发达国家，他们在技术和研发方面处于领先地位。
而国内的镁合金制造商虽然在近年来取得了较大的发展，但与国外相比，仍存在一定的技术差距。
此外，由于镁合金的制造过程相对复杂，生产成本较高，也限制了镁合金产品的市场竞争力。
因此，国内的镁合金制造商需要加大技术研发力度，提高产品质量和降低生产成本，以提升市场竞争力。
最后，我们来看一下镁合金产品的未来发展趋势。
随着人们对轻量化材料需求的不断增加，镁合金产品的市场前景十分广阔。
未来，镁合金制造技术将更加成熟，生产工艺将更加高效，产品的质量和性能将得到进一步提升。
镁合金是什么材料
镁合金是什么材料
镁合金是一种由镁和其他金属共同组成的材料，有着很广泛的应用领域。
镁合金具有轻质、高强度、耐腐蚀、导热性能好等优点，因此在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到广泛应用。
镁合金具有很低的密度，通常只有铝的2/3，而且有很高的强度。
这使得镁合金成为制造轻量化产品的理想选择，尤其在航空航天和汽车制造领域。
在航空航天领域，使用镁合金可以减轻飞机的重量，提高燃油效率。
在汽车制造领域，使用镁合金可以减少车身重量，提高汽车的操控性和燃油经济性。
此外，镁合金还具有良好的导热性能和耐腐蚀性。
导热性能好使得镁合金在电子设备的散热模块和电池包等领域得到广泛应用。
耐腐蚀性好使得镁合金可以在恶劣的环境中使用，比如海水和化学腐蚀气体的环境下。
然而，镁合金也存在一些问题。
首先，镁合金比较容易燃烧，所以在使用和加工过程中需要注意防火措施。
其次，镁合金在常温下容易发生腐蚀和氧化，需要做好表面防护措施。
此外，镁合金的生产成本相对较高。
总的来说，镁合金是一种具有轻质、高强度、耐腐蚀和导热性能好等优点的材料。
随着科技的发展，镁合金在航空航天、汽车制造和电子设备等领域的应用将会越来越广泛。
然而，为了更好地发挥镁合金的优点，还需要解决其燃烧、腐蚀和氧化等问题，降低生产成本，提高工艺水平。
镁合金的优缺点及应用
镁合金的优缺点及应用镁合金是以镁为原料的高性能轻型结构材料，比重与塑料相近，刚度、强度不亚于铝，具有较强的抗震、防电磁、导热、导电等优异性能，并且可以全回收无污染。
镁合金质量轻，其密度只有1.7 kg/m3，是铝的2/3 ，钢的1/4 ，强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷，具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低，具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，非常适合用于汽车的生产中，同时在航空航天、便携电脑、手机、电器、运动器材等领域有着广泛的应用空间。
一、镁合金的优点1、镁合金密度小但强度高、刚性好。
在现有工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5 ，锌的1/4 ，铝的2/3 。
普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金。
镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，故而镁合金制造刚性好的性能对整体构件的设计十分有利。
2、镁合金的韧性好、减震性强。
镁合金在受外力作用时，易产生较大的变形。
但当受冲击载荷时，吸收的能量是铝的1.5 倍，因此，很适合应于受冲击的零件—车轮；镁合金有很高的阻尼容量，是避免由于振动、噪音而引起工人疲劳等场合的理想材料。
3、镁合金的热容量低、凝固速度快、压铸性能好。
镁合金是良好的压铸材料，它具有很好的流动性和快速凝固率，能生产表面精细、棱角清晰的零件，并能防止过量收缩以保证尺寸公差。
由于镁合金热容量低，与生产同样的铝合金铸件相比，其生产效率高40%- 50% 且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。
4、镁合金具有优良的切削加工性。
镁合金是所有常用金属中较容易加工的材料。
加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具，工具消耗低。
而且不需要磨削和抛光，用切削液就可以得到十分光洁的表面。
5、资源丰富。
中国是镁资源大国，菱镁矿、白云石矿和盐湖镁资源等优质炼镁原料在中国的储量十分丰富，为中国的原镁工业及“下游”产业的蓬勃发展和不断进步提供了物质保证。
镁合金的牌号与分类
镁合金的牌号与分类1、镁合金成分与牌号的标记方法镁合金的标记方法有很多种,各国标准不一,目前普遍使用的是美国材料试验协会ASTM 的标记方法;根据ASTM标准,镁合金的牌号和品级由4部分组成,第1部分为字母,标记合金中主要的合金元素,代表合金中含量较高的元素的字母放在前面,如果两个主要合金元素的含量相等,两个字母就以字母顺序排列；第2部分为数字,标记合金中主要合金元素的质量分数,四舍五人取整数；第3部分为字母,表明合金的品级；第4部分表明状态,由1个字母和1个数字组成;举例说明：A291D - T6,表明该合金中含铝8.3%~9.7%,含锌0. 35%~1.00-10,D表明合金纯度要求,T6表明合金状态为固溶+时效;表10 -2为部分镁合金中使用的合金元素代码;表1镁合金牌号中的元素代码2、镁合金的分类一般来说,镁合金的分类依据主要有3种,分圳为：合金化学成分、成形工艺和是否含锆,按化学成分,一般根据镁与其中的一个主要合金元素将其划分为Mg - Al、Mg-Mn;Mg - Zn、Mg - RE、Mg - Li等二元系,以及Mg - Al - ZnAZ、Mg - Al -MnAM、Mg - Zn - ZrZK、Mg - Gd -YGW 等二元系及其他多元系;主要合金元素在镁中的作用总结如下：1 Al;铝元素在镁中的极限固溶度为12. 7%,并且随着温度的的降低显着减少,室温下的固溶度为2. 0%左右,利用其固溶度的明显变化可以对进行热处理;铝元素的含量对合金性能的影响极大,随着铝元素含量的增力,合金的结晶温度范围变小、流动性变好、晶粒变细、热裂及缩松现象等倾向明娃得到改善,而且随着铝含量的增加,抗拉强度和疲劳强度得到提高;但是Mg17Al12在晶界上析出会降低其蠕变抗力,特别是在A291、A780合金中Mg17A112的析出量很高;在铸造镁合金中含销量可达到7%~9%,而变形镁合金中铝含量一般控制在3%~5%;2 Zn;锌元素在镁中固溶度约为6.2%,其固溶度随温度降低而显著减少;锌可提高合金应力腐蚀的敏感性与镁合金疲劳极限;锌元素含量大于2.5%时则会对合金的防腐性能产生不利影响,原则上含铝镁合金中,锌元素含量一般控制在2%以下;3 Mn;在镁合金中添加锰并不能提高合金的抗拉强度,但是能稍微提高屈服强度;锰通过除去镁合金液中的铁及其他重金属元素、避免产生有害的金属间化合物来提高Mg - Al合金和Mg - Al - Zn合金的抗海水腐蚀能力,在熔炼过程中部分有害的金属间化合物会分离出来;镁合金中锰的含量通常低于1.5%,而在含铝的镁合金中,锰的固溶度仅为0.3%;此外,锰还可以细化晶粒,提高可焊性;4 Si;硅可改善压铸件的热稳定性能与抗蠕变性能;因为硅可与镁在品界处形成细小弥散的析出相Mg2Si,它具有CaF2型面心立方晶体结构,有较高的熔点和硬度;5 Zr;它是最有效的晶粒细化剂,对于含Zn、Ag、RE、Y、rrh的镁合金,可添加Zr细化晶粒,改善性能；但对于含有Al、Mn的镁合金不能加Zr进行晶粒细化,因为Zr可以清除熔体中的Al、Mn和Si元素;6 Ca;它可细化组织,Ca与Mg形成具有六方Mg2n2型结构的高熔点M92Ca相,使蠕变抗力有所提高并进一步降低成本;但是,Ca含量超过1%时容易产生热裂倾向;Ca对腐蚀性能不利;7 RE;向镁合金中添加微量稀土元素可以起到细化晶粒的作用,稀土元素与合金元素形成强化相,可提高合金的室温性能和高温抗蠕变性能,因而常用作镁合金的变质剂;某些稀土元素在镁中有很大的固溶度,如Gd、Y等,是开发热处理强化型镁合金的有益元素;其缺点是价格偏高;另外,根据是否含锆可划分为无锆镁合金和含锆镁合金两大类;根据成形工艺,镁合金则可分为铸造镁合金和变形镁合金,两者在成分、组织性能上存在很大差异;下面,将对这两种镁合金进行简单介绍;1铸造镁合金;铸造镁合金是目前应用最多的镁合金,其铸造方法主要有：砂型铸造、永久模铸造、半永久模铸造、熔模铸造、挤压铸造、低压力铸造和高压铸造等;铸造镁合金主要应用于汽车零件、机件壳罩和电器构件等;铸造镁合金多采用压铸工艺生产,其主要特点是生产效率高、精度高、表面质量好、铸态组织优良、可生产薄壁及复杂形状的构件等;目前,较常见的铸造镁合金有Mg - Al、Mg - RF等系列;然而,铸造镁合金的力学性能不够理想,产品形状尺寸存在一定的局限性且容易产生组织缺陷,导致镁合金的使用性能和应用范围受到很大限制;2变形镁合金;为了使镁合金能够大量用作结构材料,开展变形镁合金的研制非常必要;镁合金的加工方式主要有挤压、轧制和锻造,由于镁合金通常为密排六方结构;常温下变形非常困难,为了得到较大变形量而不产生裂纹,镁合金通常采用热加工处理;经过变形后的镁合金缺陷减少,组织更加均匀细化,与铸造镁合金相比,可获得更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能,而且变形镁合金的比强度也优于其他金属材料,如铝合金、钢材等,因此能够满足不同场合结构件的使用要求;常用的变形镁合金主要有Mg - Al、Mg - Li、Mg - Mn、Mg - Zn - Zr、Mg - RE等系列,而近期开发的Mg—Gd -Y - Zr变形镁合金因具有优良的室温及高温性能而受到广泛关注;本文是由“乐从钢铁世界网”为您提供希望对您有所帮助,复制或转载请注明出处。
镁合金的分类及特点
镁合金的分类及特点镁合金的分类镁合金是以金属镁为基体，通过添加一些其它的元素而形成的合金，镁合金中添加的合金元素主要有Al、Zn、Mn、Si、Zr、Ca、Li以及部分稀土族元素等[10]，一般说来镁合金的分类依据有以下三种：合金化学成分、成形工艺和是否含锆。
镁合金按合金化组元数目可分为二元、三元和多元合金体系。
常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。
但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列[11]。
'按合金中是否含锆，镁合金可划分为含锆和不含锆两大类。
最常见的含锆镁合金系列为：Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr 系列。
不含锆镁合金有：Mg-Zn、Mg-Mn和Mg-Al 系列。
目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al 系列。
含锆和不含锆镁合金中均既包含着变形镁合金，又包含着铸造镁合金。
锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。
含锆镁合金具有优良的室温性能和高温性能。
遗憾的是Zr不能用于所有的工业合金中，对于Mg-Al 和Mg-Mn 合金，由于冶炼时Zr与Al及Mn形成稳定的化合物，并沉入坩埚底部，无法起到细化晶粒的作用[12]。
按成形工艺镁合金可分为两大类，即变形镁合金和铸造镁合金。
变形镁合金是指可用挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工的镁合金。
铸造镁合金是指适合采用铸造的方式进行制备和生产出铸件直接使用的镁合金[11]。
变形镁合金和铸造镁合金在成分、组织和性能上存在着很大的差异。
目前，铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛，但与铸造工艺相比，镁合金热变形后合金的组织得到细化，铸造缺陷消除，产品的综合机械性能大大提高，比铸造镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能[13]。
因此，变形镁合金具有更大的应用前景。
主合金元素的作用根据镁合金的强化效果，其合金的元素可以分为三类[14,15]：1)既提高强度又提高韧性的合金元素，按作用效果顺序为：(强度标准：Al、Cn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th；韧性标准：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu；2)强化能力较低，提高韧性的元素：Cd，Ti和Li；3)强化效果较好，但使韧性降低的元素：Sn、Pb、Bi和Sb。
镁合金
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
特点其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围：镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的镁合金铸件1。
镁合金（英文：Magnesium alloy）的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。
比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。
镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。
镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。
屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。
镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，可做到100%镁合金铸件2回收再利用。
镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。
镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。
适应制造汽车各类压铸件。
但镁合金线膨胀系数很大，达到25～26 μm/m℃，而铝合金则为23 μm/m℃，黄铜约20 μm/m℃，结构钢12 μm/m℃，铸铁约10μm/m℃，岩石（花岗岩、大理石等）仅为5～9 μm/m℃，玻璃5～11 μm/m℃。
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技术参数表
• D. 溶液配制
1.在处理槽中放入约占体积70%的去离子水。 2.在处理槽中加入JM-6510，并搅拌均匀。 3.在处理槽中加入JM-6520，使其完全溶解，并 搅拌均匀。 4.用去离子水调校溶液体积，搅拌均匀。 E. 分析方法 PH值：用校正过的PH计放入溶液中，待显示数值 稳定后，所显示的数值为溶液的PH值。
的方法。为了确保涂层能附着良好且具有 自修复能力，必须在涂层前进行预处理， 使涂层和基体具有较好的附着力。而化成 膜是涂层前预处理的一项重要手段， 可以 增强镁合金表面涂层处理时的附着力。
镁合金化学转换膜
• 镁合金化学转化主要有有铬酸盐转化膜、
磷酸盐转化膜，目前主要为磷酸盐转化膜， 分为磷酸钙系、磷酸锰系、磷酸钙-锰系、 磷酸钙-钒系。而磷酸钙-钒系最为常见。
•
技术参数表
• 5．水质
A.管理标准
管理项目 PH值
电导率
管理基准 6.0～9.0
≦５0μs/cm
测试频率 1次/2小时
1次/2小时
技术参数表
• B．分析方法
1.PH值：用校正过的PH计放入溶液中，待 显示数值稳定后，所显示的数值为溶液的 PH值。
2.电导率值：用校正过的电导率仪放入溶液 中，待显示数值稳定后，所显示的数值为 溶液的PH值。
谢谢大家！
脱脂粉 50g/L JM-210 100mL/L KOH 100g/L
操作参数
温度 50℃~70℃ 40～60℃ 70～90℃ 时间 5～10 min 1～4 min 5 ~10min
4
化成
JM-6510 100mL/L JM-6520 1g/L
室温
10～120 s
技术参数表
• 1、脱脂
A.管理标准 管理项目 总碱度 处理温度 处理时间 管理基准 25～45 Pt 50~70℃ 5~8min 测试频率 1次/4小时 1次/2小时
技术参数表
• 3. 中和
A.管理标准
管理项目 总碱度
温度 时间
管理基准 11～16Pt
70~80℃ 5~10mins
测试频率 1次/4小时
1次/2小时 /
技术参数表
• B. 溶液特性 : 碱性溶液 • C. 操作條件 :
1.浓 度 :KOH 100 g/L 2.温 度 : 70 ～ 80℃ 3.时 间 : 5～10 分钟 4.容 器 : 不锈钢 5.加热器: 不锈钢或铁氟龙加热器
技术参数表
• 4.化成 • A管理标准
管理项目 PH值 处理时间 管理基准 1.8~2.5 10~180秒 测试频率 1次/2小时 /
技术参数表
• B. 药品特性 :
1．JM-6510：无色透明溶液 2. JM-6520：淡黄色粉末 3. JM-6530无色透明溶液 C. 操作條件 : 1.浓 度 : JM-6510 100ml/L JM-6520 1g/L 2.PH值：1.8~2.5 3.温 度 : 室温 4.时 间 : 10～180 秒 5.容 器 : 聚丙烯 6.加热器 : 不锈钢或铁氟龙
技术参数表
• D. 溶液配制 :
1.在处理槽中放入约占体积60%的去离水。 2.在处理槽中加入JM-210，并搅拌均匀。 3.用去离子水调校溶液体积，搅拌均匀。
技术参数表
• E. 分析方法
i. 取10mL样品溶液放 250mL锥形瓶中， 加入纯水约100ml 。 ii. 加入3~5酚酞指示剂。 iii. 用0.1mol/l氢氧化钠溶液滴定颜色由无 色变为红色，此时为滴定终点。 ⅳ.所消耗的0.1mol/l的氢氧化钠的毫升数 为总酸度的点数。
化成皮膜性能要求
测试项目 测试方法
合格标准
皮膜顔色 表面外观
抗腐蚀性 电阻 电击穿
目测 目测
灰色至浅褐色 均匀一致
ASTM B-117 ≥8级 24小时中性盐雾测试 ≤2Ω 电阻计 5克重量直径3mm的 ＜7V/DC 球状电极从0伏开始增 压至皮膜被击穿
工艺流程
• 预脱脂 → 脱脂 → 清洗×2 → 表调→ 超声
技术参数表
• B.溶液特性 : 碱性粉末 • C.操作条件 :
1. 2. 3. 4. 5. 6. 浓度 : 30～50g/L 温度 :50~70 ℃ 时间 : 5～10 分钟 容器 : 不锈钢, 聚丙烯 加热器: 不锈钢加热器 超声波: 可使脱脂更有效
技术参数表
• D. 溶液配制 :
1. 在处理槽中放入约占体积70%的去离子 水。 2. 在处理槽中加入脱脂粉，使其完全溶解， 并搅拌均匀。 3. 用去离子水调校溶液体积，搅拌均匀。
将PH调整至管控范围 延长化成时间 补充JM-6520 更换槽液 管控金属杂质在标准范围内 加强表调和中和，更换易于清洗的脱模剂 将酸点、温度、时间调整至管控范围。 加强表调和中和，更换易于清洗的脱模剂 提高PH值或缩短化成时间 更换槽液
问题
问题
外观不均匀
原因
1.素材本身原因，如有压铸流痕
2.表调不充分，时间过短，或温度、浓度 不够。 3.脱模剂清洗不充分 4.漂白去灰液碱点不足，或温度时间不够
技术参数表
• E. 分析方法 :
1.试剂 i. 0.1mol/l 硫酸溶液 ii. 溴酚蓝指示剂 2.分析方法 i. 取10mL样品溶液放 250mL锥形瓶中。 ii. 加入3~5滴溴酚蓝指示剂,溶液变蓝。 iii. 用0.1mol/l硫酸溶液滴定颜色由蓝色变为浅 黄 色，此时为滴定终点。 ⅳ.所消耗的0.1mol/l的硫酸的毫升数为碱度的点 数。
镁合金化成处理工艺
镁及镁合金
镁作为地球最轻的金属结构材料，具有许多优良 的特性。镁的比强度很高，密度约为铝的2／3， 铁的1／4；镁还具有良好的导热、导电性、尺寸 稳定性、电磁屏蔽性、机加工性能以及再循环利 用的性能。这些特性使其成为汽车工业、航空工 业及电子工业中首选的结构材料。 然而，由于镁的化学性质十分活泼，标准电极 电位很负(－2. 36V) 导致镁合金的耐腐蚀性很差， 在腐蚀性介质中很容易发生严重的腐蚀，并且， 镁合金的表面膜疏松多孔，对基体保护能力差。 不适用于大多数的腐蚀环境，镁及其台金的耐腐 蚀性能较差一定程度上限制了它的应用。因此提 高镁及镁合金的抗腐蚀性显得至关重要。
问题
问题
发黑
原因
1.表调不充分，时间过短，或 温度、浓度不够 2.中和碱点不足或温度时间不 足 3.化成液pH 过低
解决措施
将酸点、温度、时间调整至管控范围 补充KOH至管控范围，提高温度和延长时 间 适当加入KOH调整至管控范围
4.化成处理的时间过长 产品有腐蚀黑 点 素材腐蚀氧化
缩短化成时间 防止素材氧化，轻微氧化可以适当延长表 调时间
解决措施
改善压铸，增加震动研磨或打磨。
将酸点、温度、时间调整至管控 范围 加强表调和中和，更换易于清洗 的脱模剂 调整至管控范围 加强表调后的超声波水洗 补充KOH至管控范围，提高温度 和延长时间 补充JM-6503降低PH值 减少处理量
挂灰
1.表调后的超声波水洗效果不佳，导致去 黑灰不干净。 2.中和碱点不足或温度时间不足 3.化成液PH值过高 4.产品处理过多
技术参数表
• 2. 表调
A. 管理标准 管理项目 总酸度 处理温度 管理基准 5～10Pt 40~60℃ 测试频率 1次/2小时 1次/2小时
处理时间
1～3mins
/
技术参数表
• B. 溶液特性 :
•
外观 : 无色透明溶液 C. 操作條件 : 1.浓度： JM-210 100mL/L 2.温度 : 40~ 60°C 3.总酸度：5~10 4.时间 : 1～3分钟 5.处理槽 : 聚丙烯 6.加热器 : 不锈钢或铁氟龙加热器 7.过滤 : 建议
镁及镁合金
• 目前，提高镁及其合金的耐蚀性主要有以
下几种方法： 1.通过降低镁合金中的“危害元素”铁、镍、 铜、钴等的含量； 2.合金中添加稀土元素，开发耐蚀的新镁合 金材料。 3.对镁合金进行表面涂层处理，利用涂层和 外界环境之问形成的屏障，抑制和缓解镁 合金材料的腐蚀。
镁及镁合金
• 其中第三种是防止镁及镁合金最简便有效
•
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工艺机理
• 总之化成前所有处理都是为化成提供一个
洁净的金属表面。
工艺机理
• 化成：使镁合金表面形成转化皮膜，从而
提供了良好的抗腐蚀性及有机涂层附着力。 影响因素：浓度的高度、PH值的高度、温 度的高度、时间的长短、水洗的彻底。
开槽成份与操作参数
工序
1 2 3
处理工序
脱脂 表调 中和
化学药水
技术参数表
• D. 溶液配制 :
1.在处理槽中放入约占体积70%的去离子 水。 2.在处理槽中加入氢氧化钾，使其完全溶解， 并搅拌均匀。 3.用去离子水调校溶液体积，搅拌均匀。
技术参数表
• E. 分析方法
1.试剂 i. 0.15mol/l硫酸溶液 ii.酚酞指示剂 2.试验方法 i. 移取2mL样品溶液于250mL 锥形瓶中，加入纯水约 100ml . ii. 加入几滴酚酞指示剂.溶液变为红色 iii. 用0.15mol/l硫酸溶液进行滴定，直到溶液红色完全消 失。 ⅳ.所消耗的0.15mol/l的硫酸的毫升数为总碱度的点数。
波清洗 → 清洗 → 中和 → 清洗 ×3 → 化成 → 清洗×2 → 压缩空气吹干 → 烘 干
•
工艺机理
处理前
表调
中和
化成
工艺机理
• 1、脱脂：去除工件表面上残留的润滑油、切削油、研磨
液、灰尘、及油墨等污物。 影响因素：浓度的高度、温度的高度、时间的长短、水 洗的彻底。 2、表调：去除表面的氧化、腐蚀产物、旧的化学转化 膜、 金属偏析、压铸成型的脱膜剂、喷砂或喷丸等带来的 污染等 影响因素：浓度的高度（总酸度的高度）、温度的高度、 时间的长短、水洗的彻底。 3、中和：进一步去除表面的污染物，并使镁合金表面产 生一层氢氧化镁的钝化层。 影响因素：浓度的高度（总碱度度的高度）、温度的高度、 时间的长短、水洗的彻底。