影响奥氏体形成的因素
奥氏体
奥氏体（Austenite）是钢铁的一种层片状的显微组织，[1]通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe。
奥氏体的名称是来自英国的冶金学家罗伯茨·奥斯汀（William Chandler Roberts-Austen）。
奥氏体塑性很好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性。
奥氏体因为是面心立方，四面体间隙较大，可以容纳更多的碳。
[2]组成成分编辑奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。
在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。
经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。
铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。
当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni、Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。
[2]晶体结构编辑奥氏体为面心立方结构，碳氮等间隙原子均位于奥氏体晶胞八面体间隙中心，及面心立方晶胞的中心和棱边的中点。
假如每一个八面体的中心各容纳一个碳原子，则碳的最大溶解度应为50%（摩尔分数），相当于质量分数约20%。
实际上碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11%（质量分数），这是由于ˠ-Fe的八面体间隙的半径仅为0.052nm，比碳原子的半径0.086nm小。
碳原子溶入将使八面体发生较大的膨胀，产生畸变，溶入越多，畸变越大，晶格将不稳定，因此不是所有的八面体间隙中心都能溶入一个碳原子，溶解度是有限的。
碳原子溶入奥氏体中，使奥氏体晶格点阵发生均匀对等的膨胀，点阵常数随着碳含量的增加而增大。
大多数合金元素如Mn.Cr.Ni.Co.Si等，在ˠ-Fe中取代Fe原子的位置而形成置换固溶体。
替换原子在奥氏体中的溶解度各不相同，有的可无限溶解，有的溶解度甚微。
少数元素，如硼仅存在于浸提缺陷处，如晶界、位错等。
[3]主要性能编辑奥氏体是最密排的点阵结构，致密度高，故奥氏体的体积质量比钢中铁素体、马氏体等相的体积质量小。
2第二章 奥氏体及其形成n
金属固态相变
2.1 奥氏体的组织结构和性能
以往，将奥氏体定义为：碳溶入γ－Fe中的固溶体。 此定义不够严格。
严格地说：钢中的奥氏体是碳或各种化学元素溶入 γ－Fe中所形成的固溶体。其中C、N等元素存在于 奥氏体的间隙位置。或者晶格缺陷处。而原子尺寸 与Fe原子相差不大的合金元素则固溶于替换位置。 还有一些化学元素吸附于奥氏体晶界等晶体缺陷处。 奥氏体是多种化学元素构成的一个整合系统。
图2-5加热速度和温度对w （c）=0.18%钢奥氏体碳含 量不均匀的影响
金属固态相变
Wt%与at%的换算：
A元素的at％＝ B元素的at％＝
☓100% ☓100%
A、B为原子量；a，b分别为A、B两元素的wt％
金属固态相变
2.1.5奥氏体的性能
(1)奥氏体是最密排的点阵结构，致密度高，故奥 氏体的比容最小(与F、M比较)。因此，钢被加热到 奥氏体相区时，体积收缩，冷却时，奥氏体转变为 铁素体－珠光体等组织时，体积膨胀，容易引起内 应力。 (2)奥氏体的点阵滑移系多，故奥氏体的塑性好， 屈服强度低，易于加工塑性变形。钢锭或钢坯一般 被加热到1100℃以上奥氏体化，然后进行锻轧， 塑性加工成材。
图415085c钢在不同加热速度下的加热曲线连续加热平衡加热的热分析曲线示意图金属固态相变在快速加热情况下碳化物来不及充分溶解碳和合金元素的原子来不及充分扩散因而造成奥氏体中碳合金元素浓度分布很不均匀金属固态相变40在实际生产中可能因为加热速度快保温实际短而导致亚共析钢淬火后得到碳含量低于平均成分的马氏体
第2章 奥氏体及其形成
引言
钢被加热到奥氏体相区，得到奥氏体组织。 奥氏体状态，包括奥氏体晶粒大小，亚结构，成分， 均匀性以及是否存在其他相、夹杂物等，对于在随 后冷却过程中得到的组织和性能有直接的影响。 熟悉钢中的奥氏体的形成机理，掌握获得奥氏体状 态的方法，具有重要的实际意义和理论价值。
原理第4、5章 钢中奥氏体的形成
度平衡→破坏→再平衡。奥氏体晶核向F和Fe3C两侧的推移速度是不同的。
第二章
钢中奥氏体的形成
(a)T1温度下各相中的碳的浓度图 推移示意图
(b)相界面 2.6 共析钢奥氏体晶核长大示意图
第二章
钢中奥氏体的形成
由于新相奥氏体两个相界面（/和/Fe3C）的碳浓度不等（C/cem ＞C / ）： C/cem －C / （浓度差）；在铁素体中也存在着碳浓度差（C /cem － C / ），也会引起碳从 / Fe 3C 相界面处向/相界面处扩散，扩散使奥氏体中 碳的浓度梯度趋于减小。 为了维持原来相界面处的局部碳浓度平衡，在/Fe3C相界面处的渗碳体必须 溶入奥氏体以供应碳量，使其碳浓度恢复至 C/cem ；与此同时，在 / 相界面处 的铁素体必须转变为奥氏体，使其碳浓度降至C / ，这样，奥氏体的两个相界面
c（如 ACl、AC3、Accm ）；
实际冷却时的相变临界点标以字母 r（如 Arl，Ar3，Arcm ）。
第二章
钢中奥氏体的形成
2）奥氏体的组织和结构
定义：C溶于γ –Fe形成的间隙式固溶体。 奥氏体的组织通常是由等轴状的多边形晶粒所组成，晶内常可出现相变孪晶。
图2.2 奥氏体不锈钢
图2.3 相变孪晶
第二章
钢中奥氏体的形成
2）连续加热时奥氏体的形成
钢在连续加热时珠光体向奥氏体的转变与等温加热转变大致相同，亦经过形核、 长大、剩 余碳化物溶解、奥氏体均匀化四个阶段，其影响因素也大致相同。但由于奥氏体的形成是在连 续加热条件下进行的，所以与等温转变相比，尚有如下特点： （1）在一定的加热速度范围内， 临界点随加热速度增大而升高； （2）相变是在一个温度范围内完成的；
第二章
奥氏体长大过程中扩散的作用
奥氏体长大过程中扩散的作用一、奥氏体长大的特点奥氏体的长大是指在合金中奥氏体相的体积分数增加，晶粒尺寸增大的过程。
奥氏体的长大是通过扩散作用实现的，其主要特点如下：1. 扩散是原子迁移的过程，需要在一定温度下进行。
常见的扩散机制有普通扩散、差别扩散和激活扩散。
2. 扩散速率与温度、扩散距离和扩散物种的浓度梯度有关。
温度越高，扩散速率越快；扩散距离越大，扩散速率越慢；浓度梯度越大，扩散速率越快。
3. 扩散过程是一个热力学平衡过程，会受到界面能的影响。
界面能越高，扩散速率越慢。
二、影响奥氏体长大的因素奥氏体长大过程中，扩散是一个关键的因素，其扩散速率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 温度：温度是影响扩散速率的重要因素，温度越高，原子的热运动越剧烈，扩散速率越快。
2. 扩散距离：扩散距离是指原子从一个位置迁移到另一个位置所需的距离，扩散距离越大，扩散速率越慢。
3. 扩散物种的浓度梯度：浓度梯度越大，扩散速率越快。
如果合金中某一种原子的浓度较高，那么该原子会向浓度较低的区域扩散。
4. 界面能：界面能是指两种不同相之间的界面能量，界面能越高，扩散速率越慢。
5. 合金成分：合金中的元素种类和含量对奥氏体长大过程中的扩散速率有重要影响。
不同元素的扩散速率不同，元素含量的变化也会影响扩散速率。
三、奥氏体长大过程中的扩散作用在奥氏体长大过程中，扩散是实现晶粒长大的重要机制之一。
扩散作用使得奥氏体中的原子重新排列，从而形成更大的晶粒。
扩散作用的具体过程如下：1. 温度升高后，原子的热运动加剧，使得原子更容易从一个位置迁移到另一个位置。
同时，界面能降低，使得原子更容易跨越晶界。
2. 在高温下，奥氏体中的碳原子开始从高浓度区域向低浓度区域扩散。
扩散过程中，碳原子会与铁原子结合形成渗碳体。
3. 随着时间的推移，渗碳体逐渐增多，晶界逐渐消失，奥氏体晶粒逐渐长大。
4. 当温度降低到一定程度时，奥氏体晶粒的长大停止，形成了具有一定尺寸和形状的奥氏体晶粒。
奥氏体等温形成速度的影响因素
奥氏体等温形成速度的影响因素奥氏体是一种具有高强度和良好的塑性、韧性的钢的组织状态。
其行列层状结构能够有效地抵抗外部应力，因此在工程结构中被广泛应用。
奥氏体的形成速度受到多种因素的影响，下面将介绍其中的一些主要因素。
1.温度：温度是奥氏体形成速度的主要因素之一、较高的温度有利于奥氏体的形成，因为高温会导致材料的晶格结构发生变化，使得原先的铁素体结构发生固溶，进而形成奥氏体。
在恰当的温度范围内，奥氏体形成速度会随温度的升高而增加，但过高的温度可能会导致过度晶粒长大和奥氏体析出过量，降低材料的强度和韧性。
2.合金元素：合金元素可以显著地影响奥氏体的形成速度。
例如，镍、锰、钼、铜等合金元素能够促进奥氏体的形成，而碳、铬、钼等元素则有阻碍奥氏体形成的作用。
这是因为这些合金元素会改变铁的晶格结构，进而影响原子的扩散速率和奥氏体的形核和长大过程。
此外，不同的合金元素之间可能存在相互作用，导致奥氏体形成速度的变化。
3.环境气氛：环境气氛中的氧气、氢气等气体也会对奥氏体的形成速度产生影响。
高氧气含量有助于奥氏体的形成，因为氧气可以在合金表面形成氧化物层，提供奥氏体形成所需的条件；而氢气则有抑制奥氏体形成的作用。
4.形变程度：形变程度是指金属在热处理过程中的塑性变形程度。
适量的形变可以促进奥氏体形成过程中的晶粒细化和奥氏体的形核，从而加快奥氏体的形成速度。
形变程度过大会导致晶粒长大和析出物的析出，降低奥氏体形成速度。
5.保温时间：保温时间是指在塑性变形后，材料在一定温度下维持一段时间的时间。
适当的保温时间可以促进奥氏体的形核和长大过程，从而加速奥氏体的形成速度。
较长的保温时间有利于晶粒长大和奥氏体的长大，但过长的保温时间也会导致晶粒长大过大和析出物的析出，降低奥氏体的形成速度。
综上所述，奥氏体形成速度受到多种因素的影响，包括温度、合金元素、环境气氛、形变程度和保温时间等。
了解这些影响因素对于合理控制奥氏体形成速度，优化材料的力学性能和组织结构非常重要。
奥氏体形成元素
奥氏体形成元素奥氏体形成元素是指影响奥氏体相变过程和形成的元素成分。
奥氏体是一种重要的金属晶体结构，具有良好的力学性能和耐磨性能，在钢铁行业中得到广泛应用。
了解奥氏体形成元素对于合金材料的开发和应用具有重要意义。
钢铁是碳和铁的合金，碳是最重要的奥氏体形成元素之一。
在低碳钢中，碳含量通常在0.02%到0.3%之间。
碳的存在对奥氏体相变过程有明显影响。
在低碳钢中，当其加热至共晶温度以上时，组织中存在的铁和碳原子开始相互扩散，并形成奥氏体。
奥氏体的形成过程中，碳原子溶解在铁晶体中，使得晶体结构由面心立方变为体心立方。
奥氏体相变过程中，碳溶解度的增加会增大固溶度谱线和固溶线之间的距离，使得奥氏体形成速率减慢，在较长时间内形成粒状奥氏体。
因此，碳元素的含量对于奥氏体形成速率和相变形貌具有重要影响。
除碳外，合金中的其他合金元素也会影响奥氏体相变和形貌。
例如，铬是一种重要的合金元素，在不锈钢中广泛应用。
铬的存在使得奥氏体相变过程发生变化。
在含有一定量的铬的钢中，铁和铬原子形成的化合物称为铬化物。
这种化合物会影响奥氏体形成速率和形貌。
在铬化物的存在下，奥氏体相变速率明显减慢，形成细小的颗粒状奥氏体。
同时，铬化物的形成也会影响奥氏体形成时的孤立核数量和形状。
因此，铬元素的含量和铬化物形貌对奥氏体相变过程和形成具有重要影响。
除了碳和铬，其他合金元素如钼、镍、锰、钒等也会对奥氏体相变过程和形貌产生影响。
这些元素可以形成不同的化合物，并改变钢的相变行为。
例如，钼的存在可以促进奥氏体相变的形成，减少奥氏体的形成温度范围。
镍的存在可以增加奥氏体的形成速率和形貌。
锰的含量可以影响奥氏体形成时的孤立核分布和形状。
钒元素的存在会改变奥氏体相变的动力学行为，使得相变过程更加复杂。
因此，合金中其他合金元素的含量和形貌会对奥氏体相变过程和形成产生重要影响。
此外，合金中的其他杂质元素如硅、磷、硫等也会对奥氏体相变过程和形貌产生一定影响。
奥氏体形成的四个步骤_奥氏体形成的影响因素
奥氏体形成的四个步骤_奥氏体形成的影响因素奥氏体是钢中最重要的组织之一，它具有良好的强度和硬度，被广泛应用于钢材的制造和加工过程中。
奥氏体形成的过程是复杂的，涉及多个步骤和影响因素。
下面将详细介绍奥氏体形成的四个步骤以及奥氏体形成的影响因素。
1.软化处理（预处理）：首先，将钢材加热到适当的温度范围进行软化处理。
在软化处理过程中，钢材中的残余应力被消除，晶粒被结晶，这为后续形成奥氏体提供了条件。
2.超韧化处理：在软化处理后，将钢材降温至室温以下，并加入适量的合金元素，如铬、钼等。
超韧化处理的目的是增加钢材的韧性和强度，为奥氏体的形成奠定基础。
3.过冷处理：在超韧化处理后，将钢材继续降温至高温区和过冷区之间的过渡区域。
在这个温度范围内，钢材中的亚稳相（如贝氏体、马氏体等）开始分解，形成奥氏体的种子晶粒。
4.贝氏体转变：在过冷处理的基础上，进一步降温至适当的温度，贝氏体开始转变为奥氏体。
贝氏体转变过程比较复杂，包括界面扩散、原子重排、晶格变形等多个步骤。
通过适当的温度和时间控制，可以得到理想的奥氏体组织。
1.合金元素的存在：合金元素对奥氏体形成有着重要的影响。
例如，铬可以提高钢材的耐蚀性和强度，钼可以提高钢材的硬度和耐热性。
合金元素通过改变钢中的相变温度及相变速率等参数，影响奥氏体的形成过程。
2.冷却速度：冷却速度是影响奥氏体形成最主要的因素之一、快速冷却可以促使钢材中的贝氏体转变为奥氏体，而慢速冷却则有利于贝氏体的形成。
冷却速度的选择根据所需的力学性能及材料的用途来确定。
3.退火温度和时间：退火温度和时间也会对奥氏体形成产生影响。
过高的退火温度会导致晶粒长大，影响奥氏体的结晶性能，而过低的退火温度则会使奥氏体的形成受到限制。
退火时间越长，奥氏体的形成越充分。
4.碳含量：碳是钢中最主要的合金元素，对奥氏体形成有着重要的影响。
在钢中，当碳含量超过一个临界值时（通常为0.8%~1.5%），奥氏体就会形成。
简述钢的奥氏体化过程
简述钢的奥氏体化过程钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造、交通等领域。
而钢的性能与其组织结构密切相关，其中奥氏体是钢中最重要的组织之一。
本文将简述钢的奥氏体化过程。
一、什么是奥氏体奥氏体是一种由铁和碳组成的固溶体，具有良好的机械性能和塑性。
在钢中，奥氏体的形态、数量和分布对钢的性能起着决定性的影响。
二、奥氏体的形成钢的奥氏体化过程是指在适当的温度下，铁和碳发生固溶反应，形成奥氏体的过程。
奥氏体的形成与钢中的碳含量、温度等因素密切相关。
1. 碳含量钢中的碳含量越低，奥氏体的形成温度越低。
一般来说，碳含量低于0.8%的钢称为低碳钢，碳含量在0.8%-2.11%之间的钢称为中碳钢，碳含量高于 2.11%的钢称为高碳钢。
在低碳钢中，奥氏体的形成温度较低，而在高碳钢中，奥氏体的形成温度较高。
2. 温度温度是奥氏体形成的另一个重要因素。
在适当的温度下，钢中的碳和铁能够充分反应，形成奥氏体。
一般来说，奥氏体的形成温度在800℃-1000℃之间。
三、奥氏体的相变奥氏体的形成是一个相变过程，主要包括两个阶段：奥氏体的形核和奥氏体的长大。
1. 奥氏体的形核当钢中的温度达到奥氏体的形成温度时，奥氏体的形核开始进行。
形核是指在晶界或晶内形成奥氏体的起始过程。
形核的速度取决于温度和钢中的合金元素含量。
当温度升高或合金元素含量增加时，形核速度加快。
2. 奥氏体的长大奥氏体的长大是指形核后的奥氏体晶粒逐渐长大和增多的过程。
在奥氏体的长大过程中，晶界迁移、晶粒的吞噬和晶粒的再结晶等现象会发生，最终形成具有一定形状和尺寸的奥氏体晶粒。
四、奥氏体的应用奥氏体具有良好的塑性和韧性，因此在钢的制造和加工过程中，通常会通过控制奥氏体的形成来调节钢材的性能。
例如，在焊接过程中，通过控制焊接温度和冷却速度，可以获得不同形态和含量的奥氏体，从而实现钢材的强度和韧性的平衡。
奥氏体还可以通过热处理来改善钢材的性能。
热处理是指将钢材加热到适当的温度，保持一定时间后进行冷却，以改变钢材的组织结构和性能。
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影响奥氏体形成因素
奥氏体的形成是通过形核与长大过程进行的，整个过程受原子扩散所控制。
因此凡是影响扩散、影响形核与长大的一切因素，都会影响奥氏体的形成速度。
链轮高频淬火就是形成奥氏体然后淬火马氏体，最后形成回火马氏体的一个过程，所以研究奥氏体的形成因素，对高频淬火及后续的检验分析淬火马氏体（出现铁素体的量的多少）的等级有本质的关系。
一加热温度和保温时间
上图描述了珠光体向奥氏体的转变过程，将共析钢试样迅速加热到Ac1以上各个不同温度保温，记录各个温度下珠光体向奥氏体转变开始、铁素体消失、渗碳体全部溶解和奥氏体成分均匀化所需要的时间，绘制转变温度和时间坐标如图。
分析图，在Ac1以上某一温度保温时，奥氏体并不立即出现，而是保温一段时间后才开始形成，这段时间称为孕育期。
这是由于形成奥氏体晶核需要原子的扩散，而扩散需要一定
的时间。
随着加热温度的提高，原子扩散速率急剧加快，相变驱动力ΔGv迅速增加以及奥氏体中碳的浓度梯度显著增大，使奥氏体的形核率和长大速度大大增加，故转变的孕育期和转变完成所需要时间也显著缩短，即奥氏体的形成速度越快。
在影响奥氏体形成速度的诸多因素中，温度的作用最为显著。
因此，控制奥氏体的形成温度至关重要。
在较低的温度（在Ac1线上某一温度）长时间加热和较高温度下短时间加热都可以得到相同的奥氏体状态。
在生产中，连续加热过程中，奥氏体等温转变的基本规律不变。
如图，在不同的加热速度（v1、v2），可以观察出连续加热条件下奥氏体形成的基本规律。
加热速度越快，孕育期越短，奥氏体开始转变的温度和转变的终了温度越高，转变终了所需要的时间越短。
加热速度越慢，转变将在较低温度下进行。
二原始组织的影响
钢的原始组织为片状珠光体时，铁素体和渗碳体组织越细，相界面越多，奥氏体的形核越多，晶核长大越快，因此，加速奥氏体的形成。
如共析钢的原始组织为淬火马氏体、正火索氏体等非平衡组织时，则等温奥氏体化曲线如下图：
不同原始组织共析钢等温奥氏体曲线。
1淬火太 2正火态 3球化退火态
每组曲线的左边一条是转变开始线，右边一条是转变终了线，奥氏体化最快的是淬火状态的钢，其次是正火态的钢，最慢的是球化退火态的钢。
原因分析：淬火态钢在A1点以上升温过程中已经分解为微细的片状珠光体，组织最为弥散，相界面最多，最利于奥氏体的形核和长大，所以转变最快。
正火态的细片珠光体，相界面也多，所以转变也很快。
球化退火态的粒状珠光体，相界面最少，因此，奥氏体化最慢。
三化学成分的影响
因为我们链轮用的是45钢，所以这条对我们链轮意义不大，不过可应用到其他领域。
1碳
钢中碳的含量对奥氏体的形成速度有很大的影响。
解释：钢中的含碳量越高，原始组织中的渗碳体就越多，铁素体和渗碳体的相界面就越多，奥氏体形核率增大。
碳含量越高，奥氏体中碳的扩散速度就越大，增加了奥氏体的长大速度。
2合金元素
合金元素影响主要有以下几个方面。
首先，合金元素影响碳在奥氏体中的扩散速度。
非碳化物Co和Ni能提高碳在奥氏体中的扩散速度，故而加速了奥氏体的形成速度。
Si、Al、Mn等元素对碳在奥氏体中的扩散能力影响不大。
而Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素显著降低碳在奥氏体中的扩散速度，故大大减慢奥氏体的形成速度。
其次，合金元素改变了钢的临界点和碳在奥氏体中的溶解度，于是就改变了钢的过热度和碳在奥氏体中的扩散速度，从而影响奥氏体的形成过程。
此外，钢中的合金元素在铁素体和碳化物中的分布是不均匀的，在平衡组织中，碳化物形成元素集中在碳化物中，而非碳化物形成元素的集中在铁素体中。
因此，奥氏体形成后碳和合金元素在奥氏体中的分布是不均匀的，合金钢中除了碳的均匀化以外，还有一个合金元素均匀化的过程。
在相同条件下，合金元素在奥氏体中扩散的速度比碳在奥氏体中扩散的速度小的多。
因此，合金钢奥氏体均匀化时间要比碳钢长的多。
奥氏体晶粒的大小及影响因素
晶粒度就是我们链轮检验过程中的淬火马氏体的等级出现过热显现的根本原因，如1-2级，属于晶粒度长的极大。
所以研究晶粒长的原因，对于分析淬火马氏体过热有直接关系。
晶粒大小对热处理性能的影响：一般来说，奥氏体晶粒越细小，钢热处理后的强度就越高，塑性就越好，冲击韧度越高。
奥氏体晶粒粗大，将显著降低钢的冲击韧度，减少裂纹扩展功和提高脆性转折温度，淬火变形和开裂倾向增大。
尤其晶粒大小不均匀时，还显著降低钢的结构强度，引起应力集中，易产生脆性断裂等。
下面分析影响晶粒度的几个关键因素的：
1加热温度和保温时间的影响
由于奥氏体晶粒长大和原子扩散有密切关系，所以加热温度越高，保温时间越长，晶粒越粗大。
其中加热温度对晶粒的影响最为关键。
2加热速度的影响
加热温度相同时，加热速度越快，过热度越大，奥氏体的实际形成温度越高，形核率增加大于长大速度，使奥氏体晶粒越细小，这也是我们高频淬火的本质理论和意义。
在生产上体现就是快速度加热短时间保温工艺来获得超细的晶粒---高频淬火工艺的核心。
3钢的化学成分的影响
随着奥氏体含碳量的增加，碳在奥氏体中的扩散速度及铁的自扩散速度增加，晶粒长大倾向增大。
但当碳含量超过一定的量后，碳能以未溶碳化物的形式存在，奥氏体晶粒长大收到第二相的阻碍作用，反而使奥氏体的晶粒长大倾向减小，这里我们用的是45钢，不对高碳做过多的分析。
（基本理论就是细粒状渗碳体的存在，可以得到细小的晶粒）4原始组织的影响
钢的原始组织越细，碳化物的弥散度越大，奥氏体的晶粒越细小。
拿链轮对比分析一下，普通退火态的链轮是粗珠光体和铁素体组织。
正火态是细珠光体组织。
调质属于超细珠光体组织（颗粒或者球状珠光体）。
在相同的加热条件下，与粗珠光体相比，细珠光体总是易于获得细小均匀的奥氏体晶粒度，和球状珠光体相比，细片珠光体（正火态）片状珠光体在加热时奥氏体晶粒易于长大和粗化，因为片状碳化物表面积大，溶
解快，奥氏体形成速度也快，奥氏体形成后较早的进入晶粒长大阶段。
对于原始组织为平衡组织的钢，如果采用快速加热、短时间保温的工艺方法（即我们的高频淬火工艺），或者多次快速加热-冷却的方法（有待利用和研究），便可获得非常细小的奥氏体晶粒，从而提升淬火后的机械性能、耐磨性等等等等。
时间有限，本来还有一部分关于冷却时转变及控制的理论整理，时间仓促，先整理这么多，后续时间再补充完整。
以上数据及理论仅供参考。
检测中心张孟九
2015年8月15号。