爆炸和火灾危险环境分类表
正常情况下能形成粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所
注：正常情况指连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境
爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件来确定，引燃温度分为T１-3(150C≤t≤⒛0℃)、Ｔ１-2(200℃≤ｔ≤270℃)和Ｔ1－１(t≥２70·C)三组。为爆炸性粉尘环境服务的排风机室,应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同
煤气净化车间:室外脱硫剂再生装置
11区
正常情况下不能形成,但在不正常情况下能形成粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所
注：1１区指有时会将积留下的粉尘物起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境
煤气净化车间:硫磺仓库(室内）
表A．1(续）
线圈车间、侵漆车间
线缆车间、漆包线工部
发生炉煤气站：机器间、加压间、煤气分配间
乙炔站:发生器间、乙炔压缩机间、电石间、乙炔汇流排间、净化器间、罐瓶间、空瓶间
液化石油气配气站
天然气配气站
电气室：固定式蓄电池
汽车库:携带式蓄电池
蓄电池车间：蓄电池充电间
石油库:易燃易爆的油泵房、阀室；易燃油品桶装库房；易燃油罐的3m范围内的空间;易燃油品人工洞库区的主巷道、支巷道、上引道、油泵房，油罐操作间，油罐室等
A．1爆炸火灾危险环境分区的示例
０区
正常情况下能形成爆炸性混合物(气体或蒸汽爆炸性）的爆炸危险场所
油漆车间：非桶装的地下贮漆间
石油库：易燃油品罐油和油罐呼吸阀、量油孔3m以内空间
汽车加油加气站：埋地卧式汽油储罐内部油表面以上空间
１区
在不正常情况下能爆炸性混合物(气体或蒸汽爆炸性)的爆炸危险场所
油漆车间：喷漆室（连续式烘干室,距门框6m以内的空间);桶装贮漆间；油漆干燥间、漆泵间
自地面算起０.6m高的空间。液化石油气泵、压缩机、阀门和法兰等在有孔、洞或开式墙时,以孔、洞边缘为中心半径3m以内与房间等高的空间和以释放源为中心,半径为６m以内,自地面算起0.6m高的圆柱形空间。压缩天然气加气机以中心线为中心线,半径为逐。5m高度为地面向上至加气机顶部以上0.5m的圆柱形空间。室外或棚内压缩天然气储气瓶组(储气瓶)以放散管管口为中心,半径为3m的球形空间和距储气瓶组壳体(储气瓶江.5ｍ以内并延至地面的空间。天然气压缩机、阀门，法兰等在有孔、洞或开式墙的房间内,以孔、洞边缘为中心半径为3m至7．５ｍ以内至地面的空间。露天（棚)设置的天然气压缩机、阀门,法兰等壳体7.5m以内延至地面的空间。存放压缩天然气瓶组的房间有孔、洞或开式墙外，以孔、洞边缘为中心,半径R以内并延至地面的空间
汽车加油加气站:加油机内部空间；埋地卧式汽油储罐入孔（阀）井内部空间;以通气管管口为中心，半径１.５m的球形空间及以密闭卸油口为中心,半径0.5m的球形空间;
汽车加油加气站:液化石油加气机内部空间;埋地液化石油气储罐人孔(井)井内部空间和以卸车口为中心,半径为１ｍ的球形空间;地口为中心，半径为1m的球形空间；液化石油气压缩机、泵、法兰、阀门或类似附件的房间内部空间
燃气制气车间:煤气净化车间、鼓风机;吡啶回收装置及贮罐,室外浓氨水槽;粗苯产品泵房、干法脱硫箱室、萃取脱酚泵房
表A.1（续)
2区
在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的爆炸危险的场所
热处理车间:加热炉的地下部分
金加工、装配车间:装配线上的喷漆室及距烘室门柜6m以内的,空间
油漆车间:涂漆室（日F连续式烘干室距门柜6ｍ的空间内）
汽车加油加气站:压缩天然气加气机壳体内部空间;天然气压缩机、阀门、法兰或类似附件的房间的内部空间;存放压缩天然气储气瓶组的房间内部空间
燃气制气车间:焦炉地下室、煤气水封室、封闭煤气预热室；侧喷式焦炉分烟道走廊；焦炉煤塔下直接式计器室;直立炉顶部
燃气制气车间:油制气车间排送机室;油制控制室燃气制气车间：水煤气车间生产厂房、水煤气排送机间、水煤气管道排水器间;室外缓冲气罐、罐顶和罐壁外3m以内;煤气计量器室
乙炔站:气瓶修理间;干渣堆物;露天设置的贮气罐
石油库:易燃油品油泵棚和露天油泵站;易燃油品桶装油品敞棚和场地
汽车加油加气站:以加油机中心线为中心线,以半径４．5m的地面区域为底面和以加油机顶部以上0.15ｍ、半径为3ｍ的平面为顶面的圆台形室间；埋地卧式汽油储罐距人孔（阀)井外边缘1.5m以内，自地面算起１ｍ高的圆柱形空间;以通气管管口为中心,半径为3ｍ的球形空间;以密闭卸油口为中心,半径为１.5ｍ的球形并延至地面的空间
发生炉煤气站:发生炉间;电气滤清器;洗涤塔;下喷式焦炉分烟道走廊；煤塔、炉间台和炉端台底层;集气管直接式计器室；直立炉一般操作层和空间;煤气排送机间、煤气管道排水器间、室外设备和煤气计量器室
燃气制气车间:油制气车间室外设备
燃气制气车间:水煤气车间室外设备
燃气制气车间：煤气净化车间初冷器;电捕焦油器；硫铵饱和器；卩比啶回收装置及贮槽；洗萘、终冷、洗氨、洗苯和脱硫等塔;蒸氨装置、粗苯蒸馏装置、粗苯油水分离器、粗苯贮槽、再生塔、煤气放散装置、干法脱硫箱、萃取脱酚萃取塔和氨水泵房
爆炸和火灾危险环境分类表
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附件2:
爆炸和火灾危险环境分类表
A．１爆炸火灾危险环境分区
表A.１列举了0区、1区、2区、10区、11区、２1区、22区、２3区共8种爆炸火灾危险环境分区的示例。
汽车加油加气站:以加气机中心线为中心线,以半径为５m的地面区域为底面和以加气机顶部以上０．1５m、半径为3m的平面为顶面的圆台形空间；埋地液化石油气储罐距人孔（阀)井边缘３m以内,自地面算起2ｍ高的圆柱形空间;以放散管管口为中心，半径为3ｍ的球形并延至地面的空间、以卸车口为中心，半径为3m的球形并延至地面的空间。地上液化石油气储罐以放散管管口为中心,半径为３m的球形空间、距储罐外壁3m范围内并延至地面的空间、防火堤内与防火堤等高的空间、以卸车口为中心，半径为3m的球形并延至地面的空间。露天或棚内设置的液化石油气泵、压缩机、阀门和法兰等在距释放源壳体外缘半径为３ｍ范围内的空间和距释放源壳体外缘6m范围内。
爆炸和火灾危险环境分类表
汽车加油加气站:压缩天然气加气机壳体内部空间;天然气压缩机、阀门、法兰或类似附件的房间的内部空间;存放压缩天然气储气瓶组的房间内部空间
自地面算起0.6m高的空间。液化石油气泵、压缩机、阀门和法兰等在有孔、洞或开式墙时,以孔、洞边缘为中心半径3m以内与房间等高的空间和以释放源为中心,半径为6m以内，自地面算起0.6m高的圆柱形空间。压缩天然气加气机以中心线为中心线，半径为逐。5m高度为地面向上至加气机顶部以上0.5m的圆柱形空间。室外或棚内压缩天然气储气瓶组(储气瓶)以放散管管口为中心，半径为3m的球形空间和距储气瓶组壳体(储气瓶江.5m以内并延至地面的空间。天然气压缩机、阀门，法兰等在有孔、洞或开式墙的房间内,以孔、洞边缘为中心半径为3m至7.5m以内至地面的空间。露天(棚)设置的天然气压缩机、阀门，法兰等壳体7.5m以内延至地面的空间。存放压缩天然气瓶组的房间有孔、洞或开式墙外，以孔、洞边缘为中心，半径R以内并延至地面的空间
烟花爆竹工厂的危险场所类别见表A
表A2工作间和仓库的危险场所类别
名称
危险等级
工作间和仓库名称
危险场所类别
防雷等级
黑火药
A3
三成分混合，造粒、干燥、凉药、筛选、包装
Ⅰ
一
C
硫碳二成分混合，硝酸钾干燥、粉碎和筛选，硫、碳粉碎和筛选
Ⅲ
三
烟火药
A2
含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、摩擦类药剂、爆炸音剂、笛音剂等的混合或配制、造粒、干燥、凉药
石油库:易燃油品油泵棚和露天油泵站；易燃油品桶装油品敞棚和场地
爆炸危险场所划分爆炸性物质分类爆炸性气体温度组别划分
爆炸危险场所划分\爆炸性物质分类\爆炸性气体温度组别划分 1.各国爆炸危险场所划分爆炸性气体环境用防爆电气设备的通用要求的标准是：国际电工技术委员会IEC60079-0/1998和欧洲电工标准化组EN50014-1992，我国相应的通用要求标准是GB 3836.1-83。
中国国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-94，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC60079-10/1998标准等效)NEC （美国电气规程NEC550-4）爆炸危险场所划分方法： 1级1区（Class 1, Division 1）:相当于IEC 规范的0区和1区 1级2区（Class 1, Division 2）2级1区（Class Ⅱ, Division 1）：存在可燃性粉尘的场合 2级2区（Class Ⅱ, Division 2）3级1区（Class Ⅲ, Division 1）：存在可燃性纤维的场合 3级2区（Class Ⅲ, Division 2） 2．中国关于爆炸性物质分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级(Ⅰ、ⅡA 、ⅡB 、ⅡC), 爆炸性粉尘、纤维类分为两级（III A 、III B ），如下表:3．爆炸性气体温度组别划分（GB3836.1-83，IEC60079-8，NEC500-2）燃气种类点火温度（℃)甲烷乙烷丙烷丁烷乙烯氢一氧化碳7005505405305405505704.防爆方法对危险场所的适用性防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone2增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone2本安型ia GB3836.4-2000 限制点火源的能量Zone0,Zone1,Zone2 ib GB3836.4-2000 限制点火源的能量Zone1,Zone2正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone2浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone2气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2本安型防爆等级说明：ia等级：( ia 是唯一适用于Zone0区域的的防爆型式）在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
爆炸和火灾危险环境图表分类详解
防爆类型标志
d：隔爆型 e：增安型 ia，ib：本质安全型 p：正压型 o：充油型 q：充砂型 n：无火花型 s：特殊型
爆炸和火灾危险环境
Ⅲ类：爆炸性粉尘和纤维
引燃温度分组(℃)
电气设备最高允许表面温度(℃)
火灾危险区域划分
21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境 22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。
危险区域划分
1区 2区
分级
Ⅱ类：爆炸性气体和蒸气 Ⅰ类：矿井分组(℃)
危险区域划分
10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境 11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境 T11：270<t T12：200<t≤270 T13：150<t≤200 T11：无过负荷的设备215℃，有过负荷的设备195℃ T12：无过负荷的设备160℃，有过负荷的设备145℃ T13：无过负荷的设备120℃，有过负荷的设备110℃
0区
连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 在正常运行时能出现爆炸性气体混合物的环境 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 按其重大试验安全间隙（ＭＥＳＧ）或最小点燃电流比（ＭＩＣＲ）可分为Ａ、Ｂ和Ｃ三级 最小点燃电流比(MICR)为各种易燃物质按照它们最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小电流之比。 ⅡＡ级 重大试验安全间隙(MESG)(mm)：≥0.9 最小点燃电流比(MICR)：>0.8 重大试验安全间隙(MESG)(mm)：0.5<MESG<0.9 最小点燃电流比(MICR)：0.45<MICR≤0.8 重大试验安全间隙(MESG)(mm)：≤0.5 最小点燃电流比(MICR)：<0.45 T1：450<t T2：300<t≤450 T3：200<t≤300 T4：135<t≤200 T5：100<t≤135 T6： 85<t≤100
电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)(一)电气火灾爆炸由于电气方面的原因引起的火灾和爆炸事故，称为电气火灾爆炸。
发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：一是要有易燃易爆物质和环境，二是要有引燃条件。
1．易燃易爆物质和环境在生产和生活场所，广泛存在着易燃易爆易挥发物质，其中煤炭、石油、化工和军工等生产部门尤为突出。
煤矿中产生的瓦斯气体，军工企业中的火药，石油企业中的石油、天然气，化工企业中的原料、产品，纺织、食品企业生产场所的可燃气体、粉尘或纤维等均为易燃易爆易挥发物质，并容易在生产、贮存、运输和使用过程中与空气混合，形成爆炸性混合物。
在一些生活场所，乱堆乱放的杂物，木结构房屋明设的电气线路等，都形成了易燃易爆环境。
2．引燃条件生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所的各种气设备和线路，在正常工作事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆的条件。
(1)有些电气设备在正常工作情况下就能产生火花、电弧和危险高温。
如电气开关的分合，运行中发电机和直流电机电刷和整流子间，交流绕线电机电刷与滑环间总有或大或小的火花、电弧产生，弧焊机就是靠电弧工作的；电灯和电炉直接利用电流发光划，工作温度相当高，1OOW白炽灯泡表面温度170～216℃，1OOW荧光灯管表面温度也在100～200℃，而碘钨灯管温度高达500～700℃。
危险源分类
1) 第一类危险源是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量（载体）或危险物质，这是事故发生的物质性前提，它影响事故发生的后果的严重程度，是事故发生的物质根源。
表1是事故发生的出发条件、必要条件。
① 物的不安全因素包括物的不安全状态（习惯称其为隐患）和物的故障或失效，如设备（设施）缺陷或腐蚀、防护缺陷、作业场所无安全通道或间隔不足、警告标志不完善、工器具缺陷、防护用品缺陷、违反人机工程学的因素（如阀门安装位置不恰当导致强迫体位作业等）以及机械设备（及零部件）性能低下而不能实现预功能等。
② 环境因素包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等。
③ 个体人的失误包括指挥错误（指挥失误、违章指挥等）、操作失误（误动作、违章作业等）、监护失误及其它；3) 第三类危险源是指不符合安全的组织因素，包括组织程序、组织文化、规则、制度等，例如安全安文化理念方面缺失、安全培训缺失、安全管理松懈以及人员挑选、考核、配备方面的问题（如未考虑人的职业适合性问题、健康状况异常、负荷超限、心理异常、生理异常、从事禁忌作业、辨识功能异常）等。
4) 三类危险源间的关系① 一起事故的发生往往是三类危险源共同作用的结果。
第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故发生后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性；第三类危险源是人因事故的基本原因，第三类危险源的存在导致第一类危险源控制失效，出现物的不安全状态，诱发人的不安全行为。
所以没有第三类危险源，就没有人因事故的发生。
② 三类危险源相互关联、相互依存。
危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上辨识第二类危险源，进而辨识更深层次的因素—第三类危险源。
第二、三类危险源的控制应该在第一类危险源控制的基础上进行。
5) 危险源描述：① 可根据使用的危险物质或能量的量来描述危险源的危险性，当设施（单元）中的危险物质或能量的量达到（或超过）临界量时，构成重大危险源。
爆炸性气体粉尘火灾危险区域划分
爆炸性气体粉尘火灾危险区域划分IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】爆炸性气体粉尘火灾危险区域划分爆炸性气体环境危险区域划分应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间按下列规定进行分区：一、0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境二、1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境三、2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境爆炸性粉尘环境危险区域划分应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间按下列规定进行分区：一、10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境二、11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境火灾危险区域划分根据火灾事故发生的可能性和后果以及危险程度及物质状态的不同按下列规定进行分区：一、21区具有闪点高于环境温度的可燃液体在数量和配置上能引起火灾危险的环境二、22区具有悬浮状堆积状的可燃粉尘或可燃纤维虽不可能形成爆炸混合物但在数量和配置上能引起火灾危险的环境三、23区具有固体状可燃物质在数量和配置上能引起火灾危险的环境爆炸性粉尘危险区域划分应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间进行分区,原分为10区、11区。
现有标准.《可燃性粉尘环境用电气设备》等同IEC61241标准，将危险区域划分为20区、21区、22区，10区与20区对应，11区与21区、22区对应原则上是存在连续级释放源的区域可划为20区；存在一级释放源的区域可划为21区；存在二级释放源的区域可划为22区。
按以上规定划分区域等级后，再根据采取排气通风等措施调整区域划分。
20区：空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。
可能产生20区的场所示例：――粉尘容器内部；――贮料槽，筒仓等，旋风除尘器和过滤器；――粉料传送系统等，但不包括皮带和链式输送机的某些部分；――搅拌机，研磨机，干燥机和装料设备等。
危险区域划分标准
第三章仓库防爆电气设备由于仓库中储存的物资有不少是易燃易爆物品，在一定的条件下，遇到火花或达到危险温度时极易引起火灾或爆炸事故，这将会给国家财产和人民生命安全带来极大的危害。
根据以往发生事故的统计表明，在仓库火灾或爆炸事故原因中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度导致的事故所占比重较大，所以做好仓库电气设备安全技术管理工作非常重要。
本章主要介绍爆炸危险场所电气设备的安全技术与管理问题。
第一节仓库爆炸和火灾危险场所等级划分爆炸危险场所是指在易燃、易爆物的生产、使用、储存、输送过程中，能形成爆炸性混合物且能够侵入有爆炸危险的场所。
火灾危险场所指在生产、使用、储存或输送可燃物质过程中，能够引起火灾危险的场所。
由于实际生活中危险场所的危险程度是有所差别的。
例如有的危险场所可燃混合气体始终存在，而有的只是暂时性存在；有的危险场所的可燃混合气体正常状态下不存在，而当有故障时才存在。
即使是始终存在易燃易爆混合气体的场所，也会因场所内混合气浓度不同，致使导致爆炸或火灾事故的危险程度不同。
为了科学合理地加强对危险场所的管理，以便能经济有效地防止危险场所的爆炸和火灾事故的发生，对危险场所区域等级进行合理的划分是非常有必要的。
一、火灾危险场所的区域等级划分火灾危险场所按其发生火灾的危险程度分为三级区域，具体参见表3—1。
表3—1火灾危险场所的区域等级划分二、爆炸危险区域等级划分(一)油库爆炸危险区域等级划分油库储存的轻质燃料是易挥发物质，当场所内轻质燃料与空气组成的可燃气体混合浓度达到一定比例时则易引发爆炸或火灾事故。
油库爆炸危险区域等级划分标准见表3—2，油库内各场所危险等级划分见表3—3。
表3—2油库爆炸危险场所等级划分标准表3—3油库内务场所危险等级划分与爆炸危险场所相邻，用有门的墙隔开的场所，此场所虽无爆炸危险物质，但由于爆炸性气体物可能侵入而有爆炸危险，其等级应见表3—4。
表3—4(二)弹药库各场所危险等级划分弹药库危险场所等级划分参见表3—5，由高到低分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级三个危险等级。
危险、有害因素分类
危险、有害因素分类目前，在我国安全评价工作中，对危险、有害因素的分类主要有3个标准，安全评价中常用按“导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业健康”的分类方法进行分类。
（一）按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。
1.人的因素（1）心理、生理性危险、有害因素。
包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险（2）行为性危险、有害因素。
包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素2.物的因素（1）物理性危险和有害因素。
包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素（2）化学性危险和有害因素。
包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素（3）生物性危险和有害因素。
包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素3.环境因素（1）室内作业场所环境不良（2）室外作业场所环境不良（3）地下（含水下）作业环境不良（4）其他作业环境不良4.管理因素（1）职业安全卫生组织机构不健全（2）职业安全卫生责任未落实（3）职业安全卫生管理规章制度不完善（4）职业安全投入不足（5）职业健康管理不完善（6）其他管理因素缺陷（二）参照事故类别进行分类参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
（1）物体打击：指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
加油站安全设施建设项目装置或单元火灾危险性分类和爆炸危险区域划分
加油站安全设施建设项目装置或单元火灾危险性分类和爆炸危险区域划分1.5.1、装置或单元火灾危险性分类本项目属于加油站项目，由于项目的简单性。
该加油站分为加油作业区和辅助服务区。
加油作业区分为卸车设施、储油设施、加油机和通气管等。
该项目用地红线范围内加油作业区以外的为辅助服务区。
根据《建筑防火设计防火规范》（GB50016-2006）中的规定该项目的火灾单元的危险性分类见表3-7表3-7 该项目火灾危险性分类序号建、构筑物名称火灾危险性分类耐火等级备注1 直埋卧式油罐区甲类二级防爆钢质油罐20m³×2，30m³×12 税控潜泵加油机- - 单枪2台3 加油棚甲类二级钢筋砼+钢架4 站房民用二级框架5 化粪池- 二级砖砌6 消防器材及沙箱- - 成品7 实体围墙- 二级非燃烧实体围墙1.5.2、爆炸危险区域划分1、爆炸危险区域划分该项目爆炸危险区域划分遵循《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的有关规定。
该项目根据工艺危险性介质在生产、加工、处理、转运和储存过程中出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行区域划分：0区：连续或长期出现危险性介质的环境。
1区：在正常情况下可能出现危险性介质的环境。
2区：在正常情况下不可能出现危险性介质的环境，或即使出现也是短时间存在危险性介质的环境。
其他区域则为非危险区域。
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）和《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）相关条款，加油机内部空间为1区爆炸危险区域；以加油机中心线为中心线，以半径为4.5m的地面区域为底面和以加油机顶部以上0.15m半径为3m的平面为顶面的圆台形空间为2区爆炸危险区域。
埋地式油罐内部油品表面以上空间划分为0区爆炸危险区域；人孔（阀）井内部空间、以通气管管口为中心，半径为1.5m的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为0.5m的球形空间为1区爆炸危险区域；距人孔（阀）井边缘1.5 m以内，自地面算起1m 高的圆柱空间、以通气管管口为中心，半径为3m的球形空间和以密闭卸油口为中心，半径为1.5m的球形并延至地面的空间为2区爆炸危险区域。
爆炸性危险环境和火灾危险性环境 爆炸性气体分级和分组
爆炸性危险环境和火灾危险性环境爆炸性气体分级和分组1．爆炸性危险环境的区分在生产、使用、储存、易燃、易爆、危险品的场所，由于有危险源的存在，通常有产生爆炸和火灾的危险。
为了预防发生事故，应对此类场所进行区分，并以此作为选择电气设备防爆防染结构型式和采用其他安全措施的依据，见下表。
爆炸与火灾危险环境分区类别爆炸性气体环境爆炸性粉尘环境火灾危险性环境分区0区1区2区10区11区21区22区23区区域情况连续出现爆炸性气体的环境或预计会长期出现爆炸性气体的环境区域在正常运行时可能出现爆炸性气体的区域在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，即使出现也仅可能是短时存在的区域。
爆炸性粉尘混合物环境连续出现或长期出现的区域有时会将积留粉尘扬起而偶然出现爆炸性混合物危险环境区域。
具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾的危险区域。
具有悬浮状的或堆积状的、爆炸性的或可燃性粉尘，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾的区域。
具有固体可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的区域。
举例装易燃液体的密封容器，其未充惰性气体的内部空间等极个别情况况。
自然通风条件下的第一级释放源情况，如泵的密封处轻微泄漏易燃物质。
自然通风的第二级释放源如泵正常情况下不会或仅偶尔而短暂的释放易燃物质。
石墨碳黑赤磷硫等导电性好的和易悬浮在空气中的可燃粉尘。
爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（MESG）分级级别最大试验安全间隙（MESG）分级,mm‖A≥0．9‖B0．5＜MESG＜0．9‖C≤0．5爆炸性气体混合物按最小点燃电流分级（MIC）级别最小点燃电流比（MICR）‖A≥0.8‖B0.45＜MICR＜0.8‖C＜0.45爆炸性混合物按引燃温度分组组别引燃温度t,℃组别引燃温度t,℃T1t＞450T4135＜t≤200 T2300＜t≤450T5100＜t≤135 T3200＜t≤300T685＜t≤100爆炸性气体分级和分组级别引燃温度组别T1T2T3T4T5T6ⅡA 乙烷、乙烯甲苯甲酚丙酮苯乙烯丙烷一氧化碳氯苯工业甲烷醋酸甲酯醋酸丁烷、甲醇、乙醇、甲胺、二氯乙烷、氯乙烯、醋酸乙酯戊醇、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、煤油、洗涤汽油、乙酸丙酯乙醛、三甲胺，乙醚亚硝酸乙酯ⅡB丙烷、环丙烷、焦炉煤气乙烯、环氧乙烷、丙烯酸甲酯、1，2-环氧丙烷1，3-丁二烯、二甲醚、硫化氢二乙醚、二丁醚、四氟乙烯ⅡC水煤气、氢乙炔二硫化碳硝酸乙酯爆炸性粉末引燃温度分组引燃温度组别引燃温度t,℃T11t＞270T12200＜t≤270T13150＜t≤2002.火灾危险性物质火灾危险性物质包括闪点高于环境温度的可燃气体；在物料操作高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏但不能形成爆炸性气体混合物的可燃气体；不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其它固状可燃物质。