耐火喷补料
铸造耐火涂料的配方推荐
铸造耐火涂料即铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，一般可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，那配方是什么呢，下边整理了详细的配方表，一起来看看吧。
主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝。
石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。
蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。
颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。
硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。
其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。
转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。
比重为1．9～2．3。
在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。
它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。
【分享】混铁车内衬的3种修补方法以及所用耐火材料介绍
【分享】混铁车内衬的3种修补方法以及所用耐火材料介绍混铁车，在钢铁联合企业中既承担着把铁水从炼铁高炉运送到炼钢转炉的铁水罐功能，在一些工艺线上，混铁车同时还起着反应罐的作用。
为了满足优质钢冶炼的工艺要求，需要铁水在从混铁车倒出之前进行“三脱”处理，即按照钢种的要求，对铁水进行脱硫、脱磷和脱硅处理。
一般在工艺上，把脱硅工序放在高炉铁沟内进行，而脱硫和脱磷工序多在混铁车内进行。
这时混铁车已经成为铁水反应罐了。
单一运送铁水与需要进行铁水预处理相比，同材质的使用寿命大不相同，所以在混铁车内衬的选择和维修方式上有很大的不同。
（装满铁水的混铁车图片来源：百度）混铁车内衬的维修，由于其使用功能和运行特点，一般分为大修理、中修理和热态修理。
大修理所谓大修理，是指混铁车内衬的整体残余厚度达到预定标准而进行修理。
这种修理，一般是计划性修理。
这时，混铁车进入修理场，经过冷却处理，把内衬耐火材料全部(或部分保留永久层)拆除，再按设计砌筑全部耐火材料内衬的维修。
通常把一台混铁车在两次大修理之间受铁的次数称为炉龄，混铁车在进行下一次大修理之前所受铁水的总次数，称为一代炉龄。
中修理所谓中修理(也有称中间修理)，是指在混铁车一代炉龄期间，所进行的局部修理过程。
一般情况下，在一代炉龄之间需要几次，甚至十几次的中间修理。
中间修理的修理方式有挖修、喷补、涂抹和浇注等方式，修理部位有受铁口、冲击区、渣线、顶部、端墙等。
1)挖修补。
主要用于工作层受蚀损严重的部位。
如：直筒部位的冲击区、渣线部位、端墙和顶部。
其方法一般是将局部的耐火砖挖出，使用原材质的耐火砖，根据挖除部位的具体尺寸进行加工配砖后，按正常砲筑方式砲筑。
在挖修部位，新砲筑上的砖往往比残存耐火砖的表面髙出一部分，这时需要在新砖砌筑完成后，在新老耐火砖的交界处充填耐火材料，以使混铁车内衬工作表面整体平滑。
混铁车内衬局部维修示意图如图9-19所示。
2)喷补。
喷补是耐火材料作为工业炉内衬维修时常用的手段之一。
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
耐火喷涂施工方案
耐火喷涂施工方案概述耐火喷涂是一种防火材料表面处理技术，它能够增加建筑表层的耐火性能，起到保护结构的作用。
本文将详细介绍耐火喷涂的施工方案。
基本材料•耐火涂料：常用的耐火涂料有水泥基耐火涂料、硅酸盐耐火涂料、钾水玻璃耐火涂料等。
不同耐火涂料的性能有所不同，应根据具体使用环境选择适合的涂料。
•粘结剂：粘结剂可以提高涂料附着力，常用的有水泥、石膏及有机高分子等材料。
•增稠剂：增稠剂能够改善涂料的附着性能，常用的有纤维增稠剂、硅酸铝酸盐增稠剂等。
施工步骤1. 表面准备涂装表面要求必须光洁、干燥、坚实无尘，其中粗糙度应大于25um。
表面清理时需要将地面、墙壁及天花板表面的杂物清除干净。
如果表面已经破坏或存在裂缝，则应利用砼、水泥砂浆等材料进行修补。
2. 涂料调制将耐火涂料、粘结剂及增稠剂按照配比要求进行混合。
混合过程中应根据涂料的性能及实际情况进行加水或保湿等操作，确保混合后的涂料具有工艺要求的流变特性。
3. 喷涂施工喷涂方式采用高压空气喷涂法，工作压力为4bar。
施工前应调整喷涂机的喷枪周围的区域不要有粉尘，并按照涂料物理性质及喷涂器型号调整喷涂压力、喷涂流量及喷幅等参数。
涂料施工前应进行预涂试验，根据试验结果进行现场数据录入并调整喷涂机参数。
4. 后续维护喷涂完成后应保持涂面干燥、避免降级，通风环境要好。
两次涂装之间应严格按照涂料要求进行正确的干燥和养护。
耐火涂料施工完毕后，应在涂层表面保留注明品名及施工日期，以便检查、验收、使用和维护。
注意事项•涂料配制时应按照涂料厂家提供的说明书严格按比例混合。
•施工时应尽量避免积水、水汽等影响涂装品质的因素•喷涂施工时需要穿上防护服、手套、护目镜等保护装备，以防止涂料对人体造成伤害。
•施工后应将涂料设备及喷涂器等清洗干净，以避免下次使用产生影响。
总结本文介绍了耐火喷涂施工方案的基本材料、施工步骤及注意事项等内容。
实践证明，科学规范的施工过程及正确的维护方法，对于建筑的耐火性能具有十分重要的作用。
耐火料喷涂施工方案
耐火料喷涂施工方案1. 简介耐火料喷涂施工是一种在建筑、冶金、石化等行业中常见的施工方法，用于给设备、管道、炉子等物体表面涂覆一层耐火材料，以提高其抗高温、耐腐蚀等性能。
本文将介绍耐火料喷涂施工方案的步骤、材料选用以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要进行一些准备工作，包括： - 清洁表面：确保表面干净、无油污、无松散物。
- 确定涂覆区域：根据设计要求，确定喷涂的区域范围。
- 准备设备和工具：包括耐火料喷涂设备、喷枪、搅拌机等。
- 检查施工材料：确保耐火料质量合格。
2.2 涂覆前处理根据不同的表面情况，采取不同的涂覆前处理措施，如：- 对于新的金属表面，可以进行磷化处理以提高涂层的附着力。
- 对于旧的涂层，需要进行清理、修复和打磨等处理，确保表面平整。
2.3 耐火料喷涂根据设计要求，选择合适的耐火料进行喷涂。
具体的喷涂步骤包括： - 配制料浆：将耐火料与适量的水进行搅拌，使其形成均匀的浆状物。
- 调整喷涂参数：根据不同的耐火料和喷涂设备，调整喷涂参数，如喷压、喷嘴大小等。
- 喷涂：使用喷枪将料浆均匀地喷涂在待涂覆表面上，尽量保持均匀的涂层厚度。
2.4 补强层施工根据需要，可以在第一遍耐火料喷涂干燥后进行补强层施工。
补强层的目的是增加涂层的厚度和抗冲击性能。
2.5 干燥和养护施工完成后，耐火料需要进行干燥和养护，以确保其性能和质量。
具体步骤包括： - 干燥：根据耐火料的特性，控制温度和湿度，使其逐渐干燥。
- 养护：在干燥后，对耐火料进行养护，使其达到最佳的物理和化学性能。
3. 材料选用选择合适的耐火料对于施工质量和工程性能至关重要。
一般来说，材料选用应考虑以下几点： - 耐高温性能：耐火料应具备良好的抗高温性能，能够承受工作环境中的高温。
- 耐腐蚀性能：耐火料应具备抗酸碱腐蚀的性能，能够在腐蚀性介质中使用。
- 结构稳定性：耐火料应具备良好的结构稳定性，能够长时间保持其物理和化学性能。
焦炉高温粘结喷补料
焦炉高温粘结喷补料
焦炉高温粘结喷补料是一种专门用于修补焦炉内壁损伤的材料。
它通常由耐高温和耐腐蚀的材料制成，能够在高温下粘结并长期稳定地附着在焦炉内壁上。
焦炉高温粘结喷补料具有一定的黏性和流动性，可以方便地喷涂到焦炉内壁的损伤部位，形成一个密实而坚固的修补层。
这个修补层能够保护焦炉内壁不再继续受损，并且能够承受焦炉内部的高温和腐蚀环境。
焦炉高温粘结喷补料的使用方法通常是先清理焦炉内壁的损伤区域，清除杂质和锈蚀物，然后将粘结喷补料均匀地喷涂到损伤区域上，等待其干燥和固化。
喷涂后的修补层应该具有一定的厚度和均匀性，以保证其修补效果的可靠性和耐久性。
总之，焦炉高温粘结喷补料是一种特殊的材料，能够有效修补和保护焦炉内壁的损伤，延长焦炉的使用寿命，提高生产效率。
它在焦炉行业中具有广泛的应用前景。
耐火喷涂料施工工艺
耐火喷涂料施工工艺嘿，咱今儿就来说说这耐火喷涂料施工工艺！这可是个相当重要的事儿啊，就好比给房子穿上一层坚固的防火铠甲。
你想想看，要是没有这道工艺，那遇到火灾啥的可咋办呀！这耐火喷涂料就像是一位忠诚的卫士，默默地守护着我们的安全呢。
在施工前啊，咱可得把准备工作做好咯。
就像出门前要收拾整齐一样，场地得清理干净，不能有那些乱七八糟的东西挡道。
然后呢，材料也得选好，可不能随随便便找些不靠谱的来用。
这就好比做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？开始施工啦！就跟画画似的，得一笔一笔认真地来。
把那喷涂料均匀地喷上去，不能有的地方厚，有的地方薄，那可不行。
这可是个技术活，得有耐心，还得有一双稳当的手。
喷的时候还得注意角度和力度呢，就跟投篮似的，得掌握好那个度，不然球可进不了篮筐。
要是喷得不好，那这“防火铠甲”可就不结实啦，关键时刻能顶用吗？还有啊，施工过程中也得时刻留意着，看看有没有啥问题。
要是发现有地方没喷好，得赶紧补一补，可不能马虎。
这就像衣服上有个破洞，不补好能穿出去吗？等喷完了，也不能就这么不管啦。
还得检查检查，看看是不是都符合要求。
就像考试完了要检查一遍试卷一样，可不能稀里糊涂的。
这耐火喷涂料施工工艺啊，说简单也不简单，说难也不难。
关键是得用心，得认真对待。
你想想，要是因为施工不好导致出了问题，那多糟糕呀！咱可不能干这种不靠谱的事儿。
所以啊，大家都得重视起来，把这耐火喷涂料施工工艺做好。
让我们的生活多一份安全保障，多一份安心。
这可不是开玩笑的事儿，这是关乎我们生命财产安全的大事儿呀！大家都行动起来吧，把这“防火铠甲”打造得结结实实的！。
耐火喷补料
耐火喷补料(gunning refractory mix for repairing)用喷射施工方法修补热工设备内衬用的不定形耐火材料。
它是由一定颗粒级配的耐火骨料、结合剂和外加剂(包括促凝剂、增塑剂、助烧结剂及矿化剂等)组成的，一般均属热硬性或气硬性材料。
喷补维修通常是炉衬局部发生过早损坏而大部分还较完好的情况下采用的一种维修方法。
它能使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。
其特点是施工简便、工期短，施工不需模板和支架，并能有效地延长炉衬寿命、降低耐火材料消耗。
分类按喷补料主材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等；按施工方法可分为湿法(泥浆法)喷补料，半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料；按使用条件又可分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气装置(RH、DH)用喷补料、出铁沟用喷补料和高炉内衬用喷补料等。
不同冶金炉和装备用喷补料材质与结合剂见表。
施工方式不同，所用耐火喷补料的组成、性能和使用效果也不同。
湿法喷补将耐火骨料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后，通过喷补机用压缩空气将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。
其特点是操作简单，附着率高且能迅速烧结，但因含水量大，颗粒较细，故收缩也较大，同时，也由于喷补层较薄，耐用性也不太好。
喷补料品种与材质使用设备结合剂材质使用部位转炉磷酸盐磷酸盐+碳 MgO质MgO-CaO质炉帽、耳轴出钢口等磷酸盐硅酸盐MgO质、MgO一CaO质、MgO一Cr203质、硅质、高铝质渣线、侧壁、水口砖周围真空脱气装置(RH、DH) 磷酸盐硅酸盐Mg0质、：MgO一Ca0质、：MgO一Cr203质浸入管、上升、下降环流管出铁沟A1203一sic%26mdash;c质渣线、铁水线高炉内衬铝酸钙水泥粘土质、高铝质、Al2O3一SiC质炉身及炉身下部电炉硅酸盐磷酸盐MgO质、MgO一Ca0质、MgO一Cr203质侧壁、渣线、熔池半干法喷补耐火骨料、结合剂和添加剂等组成的混合料通过喷枪尾端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法。
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耐火喷补料(gunning refractory mix for repairing)
用喷射施工方法修补热工设备内衬用的不定形耐火材料。
它是由一定颗粒级配的耐火骨料、结合剂和外加剂(包括促凝剂、增塑剂、助烧结剂及矿化剂等)组成的，一般均属热硬性或气硬性材料。
喷补维修通常是炉衬局部发生过早损坏而大部分还较完好的情况下采用的一种维修方法。
它能使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。
其特点是施工简便、工期短，施工不需模板和支架，并能有效地延长炉衬寿命、降低耐火材料消耗。
分类按喷补料主材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等；按施工方法可分为湿法(泥浆法)喷补料，半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料；按使用条件又可分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气装置(RH、DH)用喷补料、出铁沟用喷补料和高炉内衬用喷补料等。
不同冶金炉和装备用喷补料材质与结合剂见表。
施工方式不同，所用耐火喷补料的组成、性能和使用效果也不同。
湿法喷补将耐火骨料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后，通过喷补机用压缩空气将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。
其特点是操作简单，附着率高且能迅速烧结，但因含水量大，颗粒较细，故收缩也较大，同时，也由于喷补层较薄，耐用性也不太好。
喷补料品种与材质
使用设备结合剂材质使用部位转炉
磷酸盐
磷酸盐+
碳MgO质
MgO-CaO质
炉帽、耳轴
出钢口等
盛钢桶
磷酸盐
硅酸盐
MgO质、MgO一
CaO质、MgO一
Cr203质、硅
质、高铝质渣线、侧
壁、水口砖
周围
真空脱气
装置(RH、
DH) 磷酸盐
硅酸盐
Mg0质、：MgO一
Ca0质、：MgO一
Cr203质浸入管、上
升、下降环
流管出铁沟
硅酸盐
A1203一sic%26mdash;c质渣线、铁水
线高炉内衬
铝酸钙水
泥
粘土质、高铝
质、Al2O3一SiC
质炉身及炉
身下部
电炉
硅酸盐
磷酸盐
MgO质、MgO一
Ca0质、MgO一
Cr203质侧壁、渣
线、熔池
半干法喷补耐火骨料、结合剂和添加剂等组成的混合料通过喷枪尾端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法。
水的用量可根据喷补情况随时调整，一般波动在10％～20％之间，比湿法喷补用水量要低得多。
因此，喷补层体积密度大，收缩较小，可获得较厚的喷补层，耐用性也较好，但回弹量稍高于湿法。
该喷补方法应用较广。
火焰喷补用压缩氧气把耐火骨料、助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐火骨料加热至熔融或半熔融状态，进而喷射粘附在炉衬上的修补方法。
该施工方法获得的喷补层结构致密，强度高，抗侵蚀，抗冲刷能力强，坚实耐用。
但火焰喷补技术复杂，装置费用及耗能高。
材料选择耐火喷补料制备的关键，一是合理选用主材质，二是选择合适的结合剂、添加剂等，三是确定最佳的粒度组成。
主材质的选用是根据窑炉内可能达到的最高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。
通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。
使用的结合剂有硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸、铬酸盐、硫酸盐、氯化盐、沥青、树脂以及水泥等。
为赋予耐火喷补料良好的施工性能(如输送、润湿、塑化、粘附和烧结性等)，还必须加入多种添加剂，如浸润剂、促凝剂、增塑剂、助烧结剂等。
常用的增塑剂有粘土和羧甲基纤维素。
助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、
橄榄石、硼砂等。
喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及喷补方式来确定。
一般情况下，颗粒过粗或粗粒过多都会导致附着率下降。
半干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多，临界粒度也较大，有时可达3～7mm，甚至更大。
应用钢铁工业使用喷补料的主要热工设备有，转炉、平炉、电炉、盛钢桶、真空脱气装置(RH、DH)、中间罐、出铁沟、高炉内衬、加热炉及均热炉等。
炼钢系统用喷补料以碱性材质为主，炼铁系统则以硅酸铝质、氧化铝一碳化硅质为主。
有色冶金工业使用喷补料的主要设备有炼铜、炼镍转炉等。
耐火喷补料在使用时，应根据热工设备的种类及使用部位选择合适的喷补料和喷补方式。
喷补料只有与合适的喷补机械相结合才能发挥出最好的使用效果。