铸造专用喂线机详细介绍
(二)_连铸机设备
(4)浇钢过程中，中间包中钢水重量应能显示，因此它应具有称量功能。
根据以上工艺对中间包的要求，在中间包结构上应设置有：行走装置、升 降装置、微调装置、长水口装卸装置、称量装置、操作台、供电供油等主体设 备，此外还应设置有行程检测、限位装置等。总之，中间包车是在恶劣条件下 工作的功能比较多、结构复杂的运载车辆。
连铸连轧新技术
第二讲 连铸机设备
2.1 弧形连铸机的几个重要参数
2.1.1. 连铸机台数、机数、流数的定义
台数：凡是共用一个钢包浇铸一流或者多流钢坯的 一套连续铸钢设备称一台连铸机。
机数：具有独立的传动和工作系统，当其出事故时， 仍可照常工作的一组设备称为一个机组。一台连 铸机可以由一机或多机组成。若机数为1时可以 省略。
(4)内表面耐磨性要好，以提高寿命。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器 内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶 温度。
(5)重量要轻，以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广 泛采用高频率小振幅，最高已达4 00次／min，在高频振动时惯性力不可忽视， 过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的 精度。
R≥cD
式中R——连铸机圆弧半径； D——铸坯厚度； c——系数，一般中小型铸坯取30～40；大型
板坯及合金钢，取40以上。国外，普通钢种取 33～35，优质钢取42～45。
4）液相深度
A 液相深度
液相深度L液是指铸坯从结晶器液
面开始到铸坯中心液相凝固终了的长
度，也称为液心长度。
L液=VCt 式中L液——连铸坯液相深度，m；
布勒压铸机介绍
先进的铸造机1 介绍近年来客户对铝镁合金压铸厂的要求明显增加了。
一致的质量和改善的铸件性能 (即安全要素，铸件可以热处理等) 成为基本要求。
这些对当今大批量生产的迫切要求，以及（客户）可以在全球采购的可能性，迫使当地的铸造厂家贯彻新的制造理念，以提高效率和工艺能力，于此同时增加灵活性。
本文谈论压铸机器供应商的重要角色，它们为压铸厂提供成功迎接这些新的挑战的设备和服务。
2 要求下面是成功压铸生产的基本标准•正常运行时间最长•废品率低•质量一致•生产率高•工艺灵活•运营成本低•售后服务支持各个要素互相影响，以上标准对将来压铸生产是否盈利提出挑战。
3工艺能力这里工艺能力指"生产过程中重复生产高质量压铸件的能力”，它取决于一系列影响因素。
其中压铸机的机器能力(cmk)尤其重要。
在其它因素（包括机器能力）中，工艺能力(cpk)是进行长时间正常运转和低废品率生产的前提。
压铸的工艺能力主要取决于四个因素：•金属: 成分，纯度，熔炼，保温•模具: 浇道、浇口、排气和热平衡的设计•压铸机: 特别是压射参数的连续性•人员: 操作、维护、质量、工艺技术以及生产管理的能力和竞争性4 压铸机4.1压射曲线的连续性传统的压射过程只包括3 个不同的压射阶段。
第1阶段，金属液缓慢预充型至浇口。
第2 个阶段快速充型，最后是第3 个阶段是凝固金属的增压。
这3个阶段只能在很窄的范围内设定。
从填充到增压只能在很窄的标准范围内调节。
极高的冲头速度常常不能实现无压力峰值设定，从而导致飞边缺陷原因的停机，并增加了模具维护的工作量。
在因没有引发高度压力结果而造成一刹那停工期和附加的压铸维护。
今天，高技术难度铸件的设计越来越要求使用现代方法，比如计算机充填和凝固模拟。
在更高的程度上，填充和随后的增压必须基于流变性能和冶金规律来编程。
为了符合这些要求，压射过程必须适应目标。
实时闭环控制极大地改进了传统压射过程，通过使用灵活的、以零件几何形状为导向的多阶段过程编程，为压铸厂提供了极大的便利。
铸铁机设备介绍
3
用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机
三、产品主要结构
版本: 第三版
铸铁机产品主要由主机设备、附属设备和其它设备组成：
主机设备 电动机及减速机、主从动链轮装置、链带装置、滚轮（含滚
轮底座）和铸铁模等；
附属设备 喷浆装置、铸铁模烘干装置、铁水流槽、排渣装置（三角挡
板或残渣小车等）、喷淋冷却头、挡铁块装置、铁块溜槽和铁块去除装置等； 还有排污系统、循环水冷却系统
轴承腔内，且滚轮轴上设有注油杯，以便定期加注润滑脂，保证滚轮正常运 行。
滚轮的滚轮体设有一定高度的轮沿，链带运行时被限制在相应的范围内，
具有防链带掉道功能。滚轮主要由支座、滚轮、滚轮轴、轴承和防尘罩等几 部分组成（见图 3-5 所示）。
图 3-5 滚轮示意图 5、底座
底座采用型钢分段焊接而成，采用焊接的方法在施工工地连接在一起（见 图3-6所示），安装在基础之上，用于支撑滚轮装置，不仅方便滚轮的安装固 定，还有利于提高滚轮整体的安装精度。
1
用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机
版本: 第三版
二、主要技术性能指标及结构示意
主要技术性能指标（见表 2 - 1）
表 2 - 1 主要性能指标表
1
铸铁机型式
2
链轮中心距（斜长）
3
铸铁机最大设计能力
4
链带工作速度
5
链带倾斜角度
6
链轮节圆直径
7
铸铁模间距
8
每条链带铸铁模数
9
铁块重量（单个铸铁模）
10 电动机
特别提示：试运转前，调整从动轮的张紧装置，使链带张紧适度。
5
版本: 用户手册 双链带滚轮固定式铸铁机
图 3-2 主动链轮装置示意图
炼钢厂喂丝机操作规程
炼钢厂喂丝机设备操作规程1目的为规范转炉岗位人员操作喂丝机，杜绝不安全操作，掌握本设备的技术性能及正确操作本设备，特制订本规程。
2 范围本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂喂丝机设备操作岗位人员。
3 定义喂丝机主要是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。
4职责转炉操作人员及相关人员负责喂丝机的操作，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
5 喂丝机主要功能喂丝机主要功能是将合金包芯线或铝线以合理的速度准确的数量射入钢包钢液深处，并在距包底一定高度弥散对钢液进行炉外精炼。
6喂丝机设备主要技术性能、参数6.1 主要技术参数型号： WF-6DT型双线喂丝机喂线种类：包芯线、铝线喂线规格：φ7～φ13mm喂线速度： 60～360m/min变频调速喂线误差：小于20cm/次外形尺寸： 1600 mm × 1100 mm × 1200 mm总功率： 22kw行走钢轨： 11kg/m轻轨采用电源: 380V 三相四线主电机：三合一 5.5kw × 4台气源： 4～6kg/cm2（压缩空气或氮气）流量： 0.5m3/min6.2 主要技术性能WF-6DT型双线喂丝机: 采用PLC自动控制及转换手动，变频无级调速，电机减速机驱动、霍尔计数、数码显示，具有长度设定装置，机电分离，气动压紧结构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任取单流单喂，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、旋转灵活、运行安全可靠等优点。
7 设备功能预置功能：长度、速度及退线长度可以进行预置。
记忆功能：以记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可以显示上一炉次的喂丝参数。
显示功能：喂丝速度和已喂出的线长可现场显示。
调节功能：丝速度60～360m/min,可对喂丝速度进行选择和修改。
铸铁机
铸铁机铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。
按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。
铸铁机流程是机车将装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水流槽流入铸铁机模内，装满铁水的铸铁机模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁机模内喷射灰浆。
应用领域铸铁机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
编辑本段铸铁机安全规定1 铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。
2 铸铁机厂房的主要操作室及工作间，应有通风除尘设施，应加强对石墨粉尘的治理。
3 铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
4 铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。
操作室应采取隔热措施，室内应有空调及通讯、信号装置。
操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
5 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于5m；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，应设在工作台两侧，不应横跨链带。
6 铸铁机下不应通行，需要通行时，应设置专用的安全通道，铸铁机地坑内不应有积水。
7 铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。
8 铸铁机链带下面（有人出入的地方），应设置防护格网，以防止没脱模的铁块突然下落伤人。
9 翻罐提升机和移动小车，应有电动极限控制装置。
10 铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜槽坡度应为3％左右。
铝杆连铸连轧机简单说明
UL+Z-1800/10+255/12型铝杆连铸连轧生产线机械说明一、机组用途及组成本设备采用连铸连轧法工艺生产电工铝杆，生产的杆径为￠10mm。
原材料为普铝锭或废铝线。
本生产线由溶化炉（竖炉）、五轮式整体连铸机、油剪机、喂料装置、连轧机、润滑系统、冷却系统、滑动无油收杆装置等组成。
（其中炉子为外购配套或用户自备）二、技术规范（一）主要技术参数导电铝杆直径：￠10mm生产能力： 2.5-4.8t/h设备总尺寸：36.05×7.2×4.2m设备总重量：55t（二）各组成部分技术参数：1、五轮式连铸机（四面冷却）1）、结晶轮直径￠1800mm2）、结晶轮截面积 1800mm23)、铸锭面积 1800mm24）、浇铸速度 8-15m/min（电动机转速 500-1000rpm）5）、结晶轮转速 1.66-3.3r/min6）、电动机型号 Z4-112/4-2 5.5K 1000r/min7）、冷却水压 0.35-0.6Mpa8）、冷却水量 100t/h(内冷 40t/h；外冷 40t/h；侧冷 20t/h)9）、浇堡升降电机 Y901-2 1.1KW 2840r/min10）、钢带压紧气缸 10A-2CDD125B100-Y11)、钢带张紧气缸 10A-2CDD250B100-Y2、油剪3、连轧机1）、形式 2+10(2架两辊；10架三辊Y型)2）、出杆直径￠103）、机架数 12架4）、轧辊名义尺寸￠255mm5）、相邻机架传动比 1：1.256）、终轧速度 V＝7.2m/s7）、产量 2.5-4.8t/h8）、轧制中心高 900mm9）、主电机型号功率 Z4-315-22 225kw 680r/min10）、齿轮箱润滑油箱 3m311）、乳化液 65m34、喂料装置气缸 CA100B75-AB(10A-5)5、轧机乳液润滑系统乳液泵 IS100-65-200 Q=100m3/h H=50 15KW 2900r/min2台（一台备用）过滤器GLQ-100 1台配用电机 1.1KW6、轧机油润滑系统齿轮泵 2CY-18/3.6-1 5.5KW 960r/min 2台（一台备用）工作压力 0.08-0.3Mpa过滤器 GLQ-80 配用电机 1.1KW 1台油箱 V＝2m3（用户现场制作）油温 <45℃7、TS－1800 型成圈下线架1）、绕杆电动机型号 DC12-22电机功率 1.1kw电机转速 1500r/min2）、绕杆头转速 15-90r/min3）、齿轮减速电动机型号 JTC-561A电机功率 2kw电机转速 48r/min4）、成捆铝杆尺寸（单位：mm）￠1800×￠800×1400（外径×内径×高度）5）、成捆铝杆重量 2～2.5t三、机组结构说明及特点（一）五轮式连铸机1、结构组成：五轮带式连铸机由底座、支座、结晶轮装置、压紧轮装置、浇煲装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、减速箱、起锭器装置及气动控制系统等组成。
双带式铝板带铸造机
不同连续铸造机安装台数
哈兹列特/加铝 中国造 其他铸造机 普基 法塔亨特
不同连续铸造机的总生产能力
每年吨数
哈兹列特/加铝 中国造 其他铸造机 普基 法塔亨特
生产参数
工艺参数 铸造厚度 (毫米) 冷却速率℃/秒 铸造速率 (吨/米/时) 最大宽度 (毫米) 热轧结构 直冷铸造/ 可逆热轧机 300 – 600 1–5 不适用 不适用 是 双辊铸造 带卷 3–5 100 – 1000 1.5 – 2.5 2300 否 薄板铸造 串联热轧机 14 – 25 50 – 70 25 2300 是
Nihon Atsuen - 450 毫米宽 - 10,000 吨/年 Nihon Atsuen - 300 毫米宽 - 10,000 吨/年 Compania Valenciana Alumino - 1320 毫米宽 - 70,000 吨/年
Pivensa - 1040 毫米宽 - 40,000 吨/年
用 Hazelett 双（传动）带连铸机生产的铝合金
º ½ Ï ð 7072 8011
×Ö ² Æ î Õ ú · É È Æ Å Á ¢ ¬ ÷Ï ½ Ö Ó ² Á ¡ Å â Ó Å Ó ·² Å ¡ º ² ¨þ Ã Ä Ï ¢ ë ¿ Ã Ì ë Ö Ë Ì ¢ ñ Æ µ ¹ ¡ ¼ Ó ² ¡ É È Æ Å Á ¡ Æ ¸ ½ ×ø ¢ Ò Ã ¢ ¢ ¬ ÷Ï ¢ ¿ Ç Å â Ó Å Ó ·² Å ¡ º ² Æ µ ¹ ë ¿ Ã Ì ë Ö Ë Ì ¢ ñ ½ ×ø
传动带 运动方向
连铸机改进示意图
界面 气体 带状铸嘴 静电粉末喷涂 （ESPTM）
钢带的 感应预热
磁性支撑辊
磁性传动带限制器
板喂机说明书B1500X3780
B1500×3780 板式喂料机Apron Feeder使用说明书OPERATION MANUAL目录一、用途 (2)二、基本结构 (2)三、工作原理 (3)四、规格与性能 (3)五、外形及安装、基础尺寸 (3)六、安装、调试和试车 (3)七、使用维护说明 (6)八、润滑要求 (6)B1500×3780 板式喂料机使用说明书一、用途板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
广泛用于矿山、冶金和水泥行业,是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。
在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。
二、基本结构板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。
1.头部驱动装置头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。
电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。
板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。
2.尾部装置尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3.拉紧装置拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。
4.链板装置链板装置由牵引链和槽板组成。
牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。
槽板由20mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有8mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
5.机架机架为整体机架，用槽钢及钢板焊接而成，机架上设有二条滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及二条滚动轨道支撑链板装置(下分支)。
三、工作原理板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
四、规格与性能宽度: 1500mm倾斜角度: 0º长度: 3780mm输送速度: 0.15-0.015m/s输送量: 200-270t/h（20-200t/h）输送物料: 煤，粒度≤75mm（石膏、铁矾土，粒度≤75）电动机: YSP160L-4电动机功率: 15KW减速机: KDNB320-315 I=315五、外形及安装、基础尺寸见总图六、安装、调试和试车1. 安装前的准备(1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求。
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铸造专用喂线机采用变频无极调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示、PLC控制，具有速度、长度设定装置，机电一体、气动压紧机构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间喂不同品种的丝线，也可以任意选定一流喂丝。
具有功能全、技术准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是炉前理想的喂丝设备。
一、它的主要结构及工作原理介绍如下：
1、该设备主要由主机、操作柜、送线导管组成，主机部分主要有主传动装置，气路系统、导向管五部分组成。
2、主传动结构原理
主传动在机器的两边，由主动轮和被动轮组成。
电机减速机通过齿轮带动三个主动轮同向旋转。
当被动辊轮压紧芯线时，由电机减速机带动主动轮推动芯线向前送线。
3、工作方式：共有四种，即仅通道1工作；仅通道2工作；通道1，通道2同时以相同的参数进行工作；通道1，通道2同时以不同的参数进行工作。
二、它的技术参数介绍如下：
1.变频器：18.5kwX4台
2.电机功率：5.5KwX12台（每线3台）
3.喂线种类：合金包芯线、铝线
4.喂线规格：φ9-φ16
5.喂线速度：1-6m/s
6.控制系统：四流
7.压下方式：气动（每线3组压下气缸）
8.放线方式：内抽芯线
9.导线管升降：升降
10.操作方式：机电一体，西门子PLC控制,低压电器施耐德
11.固定方式：固定式或行走，旋转。
巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器
专用喂丝机、pB系列喷补机等。