球化专用喂线机

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铸造专用喂线机详细介绍

铸造专用喂线机采用变频无极调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示、PLC控制，具有速度、长度设定装置，机电一体、气动压紧机构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间喂不同品种的丝线，也可以任意选定一流喂丝。

具有功能全、技术准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是炉前理想的喂丝设备。

一、它的主要结构及工作原理介绍如下：
1、该设备主要由主机、操作柜、送线导管组成，主机部分主要有主传动装置，气路系统、导向管五部分组成。

2、主传动结构原理
主传动在机器的两边，由主动轮和被动轮组成。

电机减速机通过齿轮带动三个主动轮同向旋转。

当被动辊轮压紧芯线时，由电机减速机带动主动轮推动芯线向前送线。

3、工作方式：共有四种，即仅通道1工作；仅通道2工作；通道1，通道2同时以相同的参数进行工作；通道1，通道2同时以不同的参数进行工作。

二、它的技术参数介绍如下：
1.变频器：18.5kwX4台
2.电机功率：5.5KwX12台（每线3台）
3.喂线种类：合金包芯线、铝线
4.喂线规格：φ9-φ16
5.喂线速度：1-6m/s
6.控制系统：四流
7.压下方式：气动（每线3组压下气缸）
8.放线方式：内抽芯线
9.导线管升降：升降
10.操作方式：机电一体，西门子PLC控制,低压电器施耐德
11.固定方式：固定式或行走，旋转。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、铸造专用喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器
专用喂丝机、pB系列喷补机等。

喂线机

喂线机喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。

喂丝机通常会出现三种故障：1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。

1.堵丝。

有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。

解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。

2.跑丝。

有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。

解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。

3.滑丝和断丝。

由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。

由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。

解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。

喂线机日常维护需注意的问题：喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。

若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。

为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案，。

喂丝机日常维护需要注意问题如下：1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

喂线球化工艺在球墨铸管生产中的应用

１工艺参数的选择与确定
喂线量 ×镁丝单位粉重 ×镁丝含镁量 … … ％
表Ｉ球化温度与吸收率数据
瓣序号球化温度吸收率 ∞ 卯 ∞ ∞ 加ｍ。
／ ℃ ／％
ｌ２３
ｌ４Ｏ —ｌ４０５３６７９．ｌ４０一ｌ４０８９５４６．ｌ６４Ｏｌ５ｏ —ｌ５０４５０２３．ｌ８４０ｌ０５ｏ
ＩｊｃｉｎｆｅｉｇＮｄｌｉｇＴｃｎｑｅｆｒＰｏｕｉｇＤｕｔｅＩｏｉｅｎｅｔ・ｄｎｏｕｉｎｅｈｉｕｒｄｃｎｃｉｒｎＰｐｓｏｅｚｏｌ
ＷＡｈ．ｎＮＧＳｕｕｊ（ｅｅＮｗｎ唧ｅＣ．ＬＤ，ｅｅＢｏｉｇ０１０，ｈｎ）Ｈｂｉｅｔｏｏ，ＴＨｂｉａｄｎ７００ＣｉａＡｂｔａｔＴｅｅｃｏｎｅｅｎｔｎｏｊｃｏ－ｅｉｇｏｕｉｎｈｉｕｅｉｕｓｄｉｅａｅ，ｎｍｅｒｂｍｓｒｃ：ｈｌｔｎａｄｄｔｍｉｉｆｎｅｔｎｆｄｎｄｌｉｔｎｅａｓｓｔｐｒａｄｓｏｌｓｓｅｉｒａｏｉｉｅｎｚｇｅｑｒｄｃｅｎｈｐｃｏｐｅ
率越高。见表ｌ和图ｌ。理论分析认为：当处理温度愈高时，镁丝反应愈剧烈，铁水粘度低，形成的镁汽泡体积大数量少，上
升速度快，使镁与铁液反应吸收时间变短，而氧化蒸
发飞逸损失加大，从而造成镁吸收率下降。镁吸收率（）＝％
收稿日期：０一ｌ — ８２６ｌｌ０
影响，特别是对球化元素镁的吸收作用相当明显。球化温度一般取决于铸管的浇注温度，以及球化温降。球化温降一般随出铁量的大小，镁包芯线加人多少有关系。出铁量越大，包芯线加入越少，温降越

喂线球化法生产排气管类薄壁件脆性问题的探讨

ＺＨＡＮＧｏｔｏＳｈｕ－ａ，ＬＩＰｎｉｇ
（ｏｎｒ— ｏｇｕ — ｒｓｏｇａｏｒｒｓＨａｂｎＡｉｌｎ — ｔｍｏｉｏＬｄ，Ｈａｂｎ１００，ｈｎ）ＦｕｄｙＦｒｅＳｂＷｏｋ，Ｄｎ ’ｎＰｗｅｋ，ｒｉｒａｅＡｕｏｂｌＣ．ｔ．Ｗｏｐｅｒｉ００Ｃｉａ５
通过成分分析发现，出现断裂的排气管的（）较低，Ｒ）Ｓ量（Ｅ量较高【’ 对这种情况，ｌ针ｆ进
行了生产性试验。
时，发现铸件在落砂后到磷板机时出现断裂，最
收稿日期：０７０ — ５２０ — ８１
修定日期：０７０ — ９２０ — ９２作者简介：张寿涛（９３５）男，１７．一，汉族，０黑龙江哈尔滨人，９８年本科毕业于南昌航空工业学院，０６年在哈尔滨理工大学工程硕士１９２０毕业，工程师，现主要从事球墨铸铁和灰铸铁的￣ｅ＿作。ｇ４ｒ＿
Ｋｅｒｓｎｄｌｒｉｎ；ｓｌｈｒａｅｅｒｙｗｏｄ：ｏｕａｏｒｕｐｕ；ｒｒａｔｈ；ｂｔｅｅｓｉｌｒｔｎｓ
我厂生产球铁排气管类薄壁铸件采用喂线球化处理法，即把高镁合金包芯线用喂线机加入球化包内，进行球化处理。
基体有４％５％的铁素体是非常重要的。０～０
的重要措施；
４结束语
（）１为兼顾Ｑ６０１Ｔ０ — ０牌号球墨铸铁的强度

喂丝球化孕育介绍

当线卷即将用完时报警。 d) 对于孕育剂包芯线也如上所述。
e) 线卷的米数在屏幕上可以显示出来(线卷余量在 500 米以上线卷显示为绿色，500 米到 200 米之间显示为黄色，少于 200 米显示为红色并闪烁)
f) 输入 FeSiMg 包芯线数据如下: 输入处理包内铁水的重量，铁水硫含量，温度，喂丝的速度 (取决于处理包的深度，铁水的压力)，镁的吸收率以及球化处理后的目标残余镁量。基于这些参数和包芯线内化学成分进行计算，得出要达到目标残余镁量需要加入的包芯线长度以及喂丝时间(棕色)。
图 3.a、没有密闭处理室的喂丝处理站设计
图 3.b、每次处理三吨铁水的处理站两种不同的设计
图 3.c、每次处理五吨铁水的处理站设计 2、喂丝机（1）、单线喂丝机
此设备的发动机带动一个喂丝口，由 CPU 控制。包芯线的喂入速度可以通过主控制软件进行调整。要控制调整包芯线的速度，使包芯线可以达到处理包的底部，然后才开始从最低层金属液开始发生反应，以保证 Mg 可以最大程度的被吸收。喂丝机装有一个开关，设定了米数。在包芯线的米数达到设定米数时，喂丝机自动停止并抽出包盖下方的包芯线。此设备用于小型包的球化处理，没有孕育处理工艺。
kg/吨铁水 (25% Mg) 最少最多
13
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6
9
成本(6% Mg) (元/吨铁水)

包芯线

硅镁合金芯线，取代传统的稀土镁球化剂，广泛应用于铸管及球墨铸铁制造业，具有改善生产环境，提高铸件球化等级和综合性能等优点。

同时我厂研制的纯镁芯线更具有加入量少，温降小，渣量少，脱硫率高，铁液残硫在双零以下等特点。

蠕化包芯线铁液在蠕化处理后的镁、稀土的残留含量决定了石墨的形状和各类石墨的数量，国外研究了凝固后铸件中石墨球比例与镁含量的关系，认为：Mg≤0.01%为片状石墨，Mg在0.01%～0.018%可获得蠕墨铸铁，Mg 在0.025%～0.04%为球墨铸铁。

故获得蠕墨铸铁的含镁量范围仅为±0.004%，这是工业生产中难以控制的含量范围。

而喂丝法具有一个最显著特点是可以精确控制喂丝量，因此喂丝蠕化工艺必将成为蠕化处理的最佳工艺方法，在我国得到广泛应用。

我厂生产的蠕化包芯线具有蠕化剂加入量稳定、处理质量稳定、铁液的纯净度好和作业环境好等特点。

孕育包芯线用于铸铁用孕育包芯线包括硅锶、硅锆线等。

脱硫包芯线低硫钢具有良好的机械性能和使用性能，能满足用户的需求而具有广阔的市场前景，同时生产高附加值的低硫钢能为企业创造更大的经济效益。

传统的CaO基脱硫剂已不适应生产低硫钢的要求，尤其不能满足连铸生产的“快节奏”要求。

镁系脱硫剂在脱硫效率、耗量、渣量、处理时间、温降、铁损等方面均优于其它种类的脱硫剂，尤其是对铁水温度要求不严格，且喂线技术具有操作简便，设备投资费用低，工作适应性强，合金收得率高，粉尘发生率低，成分控制准确等优点，日益受到钢铁企业的重视。

我公司生产的镁基脱硫包芯线，适应各大钢厂的需要，具有脱硫速度快、渣量小、铁损少、温降低，可实现深脱硫等特点。

以喂丝球化为例说明使用喂丝芯线的优点。

球化处理时，用喂线机将镁芯线连续不断地插到加盖包内铁液中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证高镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。

铸造专用喂丝机生产工艺流程

铸造专用喂线机喂丝工艺是将密度较小，容易氧化的精炼添加剂做成线材，用喂线机将其投入钢水深处，对钢水进行炉外精炼的一种方法。

喂线机通常由线材贮存卷筒，夹辊组和导向管三个主要部分组成。

工作时夹辊组将线材从贮存卷筒上拉出并通过导向管将其投入钢水中。

根据同时可喂线数的不同，喂线机可分为单线喂线机，双线喂线机，三线喂线机和四线喂线机。

它主要用于添加剂用量少的炉外精炼。

与块状物料投入法相比，它具有收得率高，精炼命中率高，适用于钢中合金元素的微量调节等特点；与喷粉法相比，它具有钢水温度降低少，钢中气体含量低且设备简单，操作容易，投资少等特点。

铸造球化喂线机喂丝工艺是根据所应用的精炼反应器的不同，喂线法可分为钢包喂线法，中间罐喂线法和中注管喂线法等。

钢包喂线法是在钢水从炼钢炉出钢后把作为精炼剂的线材喂入钢包中；中间罐是喂入连铸中间罐内，而中注管喂线法是喂入模铸锭模的中注管中。

与钢包喂线相比，后两者的特点是在浇铸的同时喂线，敌不需要额外的喂线时间。

根据精炼目的的不同，喂线法又有脱氧喂线、
脱硫喂线、夹杂物控制喂线以及合金t匕喂线等，不同的喂线法喂入由不同的精炼剂做成的线材。

根据构成线材的精炼剂的不同，常用的主要是铝线喂线法和包芯线喂线法。

喂丝球化在离心球墨铸铁管生产中的应用

球墨铸铁以镁或稀土镁合金等球化剂在浇铸前加入铁水中，使石墨球化，同时加入一定量的硅铁或硅钙合金等作孕育剂，以促进石墨析出球化。石墨呈球状时，对铸铁基体的破坏程度减轻，应力集中大大降低，因此，球墨铸管具有较高的强度和延伸率。而普通灰口铁中石墨呈片状析出，它对铸铁基体的“割裂 ”作用比球墨大得多，片状石墨与基体组织之间极易造成应力集中，所以灰口铁的机械性能远低于球墨铸铁。所以铁水的球化是球墨铸铁管生产中的关键过程。２喂丝球化与冲入法球化工艺简介
山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）原也是使用冲入法进行球化，球化剂使用稀土镁硅合金，牌号为１９５１０３Ｂ，成分符合表１要求，产品粒度范围为ｌＯｍｍ～３０ｍｍ。小于ｌＯｍｍ和大于３０ｍｍ的各不应超过总重量的５％。使用的孕育剂硅铁，牌号为ＦｅＳｉ７５一Ｃ，规定粒度范围为５～２０ｍｍ，粒度＜５ｍｍ的不超过５％，粒度＞２０ｍｍ的不超过１０％，最大块度不得大于２５ｍｍ。铸管公司地处山东省会济南市东郊，对工厂环境治理提出越来越高的要求，因此０６年公司决定改进球化工艺，由冲入法改为喂丝法。

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喂线机又称作喂丝机，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。

喂丝球化工艺是通过喂丝机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化处理过程。

球化专用喂丝机功能：
1.喂丝机采用电机带动减速机驱动，变频无级调速。

2.具有速度、长度设定装置，可随时向操作人员显示预置的和实测的喂丝速度、长度以及设定显示，工作状态显示等，并具有电子计数、数码显示，以脉冲形式传递长度信号。

3.具有气动压下机构，可实现单流喂丝。

4.具有自动停止功能，当实际喂线长度达到预置数时，喂丝机自动停止运行。

安全可靠等优点，是铸造行业理想的喂丝设备。

技术参数：
1.变频器：7.5kwX1台
2.电机功率：3KwX2台（含减速机）
3.喂线种类：合金包芯线、铝线
4.喂线规格：φ6-φ18
5.喂线速度：10-36m/min
6.控制系统：单流单控
7.压下方式：气动
8.放线方式：内抽芯线
9.导线管升降：固定式
10.操作方式：机电分离，西门子PLC控制。

巩义市华丰机械制造有限公司是集科研和生产于一体的实力型机械制造企业，主要产品有WⅩ系列喂丝机、球化专用喂丝机、结晶器专用喂丝机、pB系列喷补机等。