包芯线技术的应用现状与发展动向
2024年包芯纱市场发展现状
2024年包芯纱市场发展现状1. 市场概况包芯纱是一种纺织原料，由一个或多个纤维包裹着中心纤维形成的复合纤维。
它具有优越的柔软性、舒适性和耐久性，广泛应用于纺织、服装、家居用品等行业。
目前，包芯纱市场发展迅速，成为纺织品原料市场的重要组成部分。
2. 市场需求分析随着人们生活水平的提高和对环保意识的增强，消费者对纺织品的舒适性和环保性能要求也在不断提高。
相比传统纺织原料，包芯纱具有更好的手感和环保性能，因此受到了越来越多消费者的青睐。
此外，包芯纱还具备良好的色牢度和耐久性，适用于制作高品质的服装和家居用品，满足市场多元化需求。
3. 市场竞争状况目前，包芯纱市场竞争较为激烈。
主要的竞争对手包括国内外纺织品制造商和供应商。
这些竞争对手在技术研发、生产能力、品质控制和市场推广等方面拥有一定优势。
不过，随着包芯纱市场的快速发展，越来越多的纤维加工企业开始关注和进入这个领域，市场竞争将进一步加剧。
4. 市场发展趋势随着消费者对纺织品舒适性和环保性能要求的提高，未来包芯纱市场有望继续保持良好的发展势头。
另外，随着科技的进步，包芯纱的生产工艺不断创新和改良，将进一步提升其产品品质和技术竞争力。
此外，随着经济全球化的深入推进，包芯纱在国际市场的竞争优势也将逐渐显现。
5. 市场发展策略为了在激烈的市场竞争中取得优势，包芯纱企业需要加强技术研发和创新能力，提升产品品质和性能。
同时，建立起健全的供应链体系，确保原材料的稳定供应和产品的及时交付。
此外，市场营销策略也至关重要，通过品牌宣传、渠道拓展和客户关系维护等手段，提升品牌影响力和市场份额。
6. 结论包芯纱市场目前处于快速发展阶段，市场需求不断增长，竞争也日益激烈。
企业应密切关注市场动态，不断提升产品品质和技术竞争力，同时合理制定市场营销策略，抢占更多市场份额。
通过科技创新、品牌推广和供应链协同等手段，包芯纱企业有望在市场竞争中取得长远的发展。
【行业】关于电线电缆发展现状以及未来前景趋势
【行业】关于电线电缆发展现状以及未来前景趋势电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品,广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
一、国外产业发展现状及趋势国际上对电线电缆产业的产量及消费量的分析,一般以铜芯绝缘电线电缆为主,并分为动力电缆、通信电缆和绕组线三大类(与国内习惯分类有所不同),采用以美元为价值计量单位或以铜导体消耗量(重量)为主要统计单位,由于价值量的数据包含了不同时期的通货膨胀率以及材料价格的变动,因此采用铜导体消耗量的分析排除了导体价格变动的因素,相对而言比较接近实际的变化趋势。
近年来,一个明显的趋势是亚洲等新兴国家的经济增长较快、世界电线电缆的生产重心向亚洲转移,带动了中国、越南、菲律宾和中东地区的埃及等国家电线电缆产业的快速发展。
同时,中东欧地区由于欧洲统一,制造成本相对低廉,电线电缆制造的增长也相当迅速。
2008年世界绝缘铜电缆产量的增长幅度为4.6%,绝缘铜电缆的年产量为1256万吨,其中欧洲占25%、北美占16%、东北亚占12%、世界其它地区(包括中国)约占47%。
从国际行业统计可以看出,2003-2010年全球电线电缆年平均保持着4.5%的增长。
当前国际电线电缆行业的主要特点:1、亚洲成为全球电线电缆第一集中区纵观目前全球电线电缆行业总体规模,亚洲市场占37%,欧洲市场接近30%,美洲市场占24%,其他市场占9%。
按铜导体产量及国别划分,中国、美国、日本、德国、韩国占据全球前五位的地位(其中中国、日本、韩国均为亚洲国家)。
而中国产量占全球份额的30.5%,其中中国大陆的产量占27.6%,其年增长速度在全球各国家及地区名列第一。
2、发达国家产业集中度高发达国家的电线电缆行业经过多年发展,特别是面对原材料价格波动,小企业逐渐退出市场,产业集中度大幅提高:美国四家生产商控制了铜线缆93%的产值和光纤光缆85%的产值;日本七大公司占据了全国销量的86%;英国12 家企业占据了全国销售额的95%以上;法国的五大公司包揽了法国市场的营业额;欧洲市场则主要由两大公司所垄断。
硅钙合金包芯线 用途
硅钙合金包芯线的用途及应用
在金属冶炼领域，硅钙合金包芯线是一种非常重要的材料。
它是由硅钙合金粉包裹在钢丝或者铁丝上制成的，主要用于炼钢和铸造行业。
本文将详细介绍硅钙合金包芯线的用途及其应用。
1. 炼钢工业中的应用
硅钙合金包芯线在炼钢工业中主要用作脱氧剂和合金添加剂。
由于硅钙合金具有良好的脱氧能力，可以有效去除钢液中的氧气，提高钢材的质量。
同时，硅钙合金还可以与钢液中的杂质元素反应，生成易于去除的化合物，从而提高钢液的纯度。
2. 铸造工业中的应用
在铸造工业中，硅钙合金包芯线被广泛用于生产各种高品质铸件。
其主要作用是改善铸件的机械性能和抗腐蚀性能。
通过添加硅钙合金包芯线，可以调整铸件的化学成分，使铸件具有更好的强度、硬度和韧性。
此外，硅钙合金还可以提高铸件的表面质量，减少铸件的气孔和夹杂物。
3. 其他领域的应用
除了在炼钢和铸造行业中的应用外，硅钙合金包芯线还在其他领域有着广泛的应用。
例如，在有色金属冶炼中，硅钙合金包芯线可以用作精炼剂，提高金属的纯度；在电镀行业中，硅钙合金包芯线可以用作添加剂，提高电镀层的质量。
总结来说，硅钙合金包芯线在金属冶炼和铸造等领域有着重要的应用价值。
随着科技的发展，我们期待硅钙合金包芯线能在更多的领域发挥出更大的作用。
自粘性漆包线现状及展望
满足 线 圈成型 工艺 的需 要 由于 其特 绕 制的线
。
起粘合作用并对基线有
保护 和增强的作用 ( 复合效应对漆包线综合性能 的 影响 )
2
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, . ,
因而倍受青
广泛地应 用 于 各种形状复杂或无骨架 电磁线 圈 应用 自粘 性漆 包线有显 著的社会 和经济效
,
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.
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.
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择地使其 保持在热塑性状态或变成热固性状态 种 自粘 线粘 合后 度(表
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2024年铜包铝漆包线市场发展现状
铜包铝漆包线市场发展现状简介铜包铝漆包线是一种电线电缆产品，由铜包铝线芯和绝缘漆包层组成。
该产品具有良好的导电性能和绝缘性能，广泛应用于电力行业和建筑领域。
本文将探讨铜包铝漆包线市场的发展现状。
市场规模在过去几年里，铜包铝漆包线市场持续增长。
据市场研究数据显示，2019年全球铜包铝漆包线市场规模达到XX亿美元，并有望在未来几年保持稳定增长。
市场需求的增加主要受到以下几个因素的影响。
需求驱动因素1.成本优势：铜包铝漆包线相对于传统的铜线具有较低的成本，能够满足一些中低端市场的需求。
2.资源短缺：铜作为一种有限资源，其价格和供应稳定性受到制约。
铜包铝漆包线作为一种替代品，可以缓解铜资源短缺问题。
3.技术进步：随着技术的不断发展，铜包铝漆包线的导电性能和绝缘性能得到了显著提升，使其在一些特殊行业中得到广泛应用。
市场应用铜包铝漆包线在电力行业和建筑领域有着广泛的应用。
以下是市场上常见的应用领域：1.电力输配电：铜包铝漆包线广泛应用于电力输配电领域，包括电网建设、电力变压器和电力设备的制造等。
2.建筑电气：铜包铝漆包线在建筑电气领域中被用于建筑物内部的线路敷设，包括电力供应、照明系统、电梯等。
3.汽车电子：铜包铝漆包线也广泛应用于汽车电子领域，如汽车导线、电池连接线等。
市场竞争格局目前，铜包铝漆包线市场存在着一定的竞争。
主要的竞争参与方包括国内外一些知名电线电缆制造商。
这些厂商在产品质量、价格和供应能力等方面有所差异，并通过不同的市场推广策略竞争。
市场趋势未来几年铜包铝漆包线市场将面临以下趋势：1.技术创新：随着技术的不断进步，铜包铝漆包线的性能将得到进一步提升，包括导电性能、绝缘性能和耐温性能等。
2.市场扩展：铜包铝漆包线的应用领域将进一步扩大，新兴行业的需求将成为市场增长的重要驱动力。
3.品牌建设：在竞争激烈的市场环境下，品牌建设和市场推广将成为各厂商的重要任务。
结论铜包铝漆包线市场发展前景广阔，市场需求稳定增长。
包芯线
合金包芯线基本知识
什么是包芯线？
包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂（脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料。
包芯线有什么用途？
包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段。
包芯线适用于炼钢和铸造。
用于炼钢能净化钢夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著。
包芯线有什么特点？ 1、有利于调整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能较大幅度提高合金收得率，降低冶炼成本，缩短冶炼时间，精确控制成分。
2、起到纯洁钢液及部分改变夹杂物性质和形态的作用，提高钢水质量、改善浇铸状态。
3、包芯线分内抽式和外放式两种，喂线所需的机械设备简单可靠，占地面积少，特别是内抽式包芯线更能适应场地窄小的地方使用。
包芯线的包装
排线包装：卧式和立式两种排线方式。
分内抽头式和外放式两种包装方式。
包芯线分类及主要合金包芯线的技术指标
包芯线喂线技术合金芯线技术(喂线技术)高硅镁比合金球化包芯线的制造工艺高镁合金包芯线的芯剂及芯线的制作工艺合金芯线技术（喂线技术）镁合金材料的开发应用钢水钙处理技术的发展与应用高炉风口喂线新技术有效修复高炉侵蚀钙处理：近终型连铸改善夹杂物形态的重要手段。
贯彻落实科学发展观,奋力开拓包芯线技术在我国i铸造企业的应用
发生奥氏体晶粒长大。 c.钢水经脱氧处理后再用稀土硅铁线或铈铁线加入 稀土合金或铈, 这既可净化钢液, 控制夹杂物的 形态，又能生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而 细化钢的组织。
用包芯线法加稀土可稳大幅度地提高稀土 或铈的收得率。
D.钢水成分微调
a.炉后增碳 用包芯线增碳既能使碳快速进格，又能将
包芯线的结构
喂线工艺原理
实际应用 照片
由此可见，包芯线技术主要两方面组成：一是包 芯线的制造技术（包括包芯线成型工艺的研究与 拟定；包芯线成型机组的研制与制造，以及合格 包芯线的批量生产）；二是包芯线的应用技术（ 包括添加剂成分或配方的优选与确定，适合不同 用场的喂线机的研制与制造，以及喂线参数的正 确选定）。
B.钢中夹杂物的变质处理 是用往钢水加入铝线和硅钙线（或硅-铝-
钡-钙合金包芯线 ）的方法， 改变钢中夹杂物 的形貌、数量、尺寸与分布，从而提高钢的强 度与性能。
用包芯线法加钙，可使Ca的收得率达12— 15% .而采用喷粉法一般仅2-3%， 最多也超不过 5% ，且不稳定。
C.钢的晶粒细化 a.用包芯线 往钢水加入钒，钛，铌之类氮、碳化
C.改观铸铁厂铁水处理作业污染严重，工作环境恶 劣的落后局面，杜绝再犯发展生产以牺牲环境和 工人健康为代价的历史错误。 因为这是关系着 企业、社会以及我们子孙后代的千秋大业 。
D.变繁重的体力劳动为机械化与自动化操作，在减 小或消除人为误差的同时, 大大减轻工人的劳动 强度。 因为这是真正贯彻以人为本的科学发展 观，彻底改变 铸造生产 面貌的根本。
3. 在我国，用包芯线技术处理铁水和钢
水的工艺研究已达到了“无需试验，
直接上线投产”的技术成熟高度。
铁合金包芯线的介绍和用途
铁合金包芯线的介绍和用途
铁合金包芯线是一种用于钢铁冶炼的冶金材料，它由外层铁皮和内层合金粉组成。
外层铁皮通常采用薄钢带制成，具有一定的强度和耐腐蚀性，内层合金粉则是根据具体的冶炼要求而配置的。
铁合金包芯线的主要用途是在钢铁冶炼过程中向液态钢中添加合金元素，以达到调整钢的化学成分和改善钢的性能的目的。
通过将铁合金包芯线插入液态钢中，合金粉可以在钢水中迅速溶解和均匀分布，从而实现精确控制钢的成分和性能的目的。
铁合金包芯线具有以下优点：
1. 精确控制成分：可以实现对钢的化学成分进行精确控制，满足不同钢种的要求。
2. 均匀分布合金元素：合金粉在钢水中均匀分布，避免了局部合金浓度过高或过低的问题。
3. 高效添加：铁合金包芯线的添加速度快，可以提高生产效率。
4. 减少合金浪费：由于合金粉被包裹在铁皮内部，可以减少合金的散失和浪费。
铁合金包芯线广泛应用于各种钢铁生产过程中，如电炉、转炉、LF 炉等。
它可以用于生产合金钢、特殊钢、不锈钢等高附加值的钢材产品。
不同的铁合金包芯线可以添加不同的合金元素，如硅、锰、铬、镍、钼等，以满足不同钢种的性能要求。
总之，铁合金包芯线是一种重要的冶金材料，通过精确控制钢的化学成分和改善钢的性能，为钢铁工业的发展提供了重要的支持。
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包芯线技术的应用现状与发展动向哈尔滨科德威冶金新材料有限责任公司吴荷生一．包芯线技术的应用现状首现于20世纪70年代末、以对钢进行加钙处理为主要目标的包芯线技术，已经成功地走过了30多年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇、从小范围应用到大面积推广、从钢水的精炼、微合金化、合金化及变质处理到铁水的脱硫、球化、孕育处理及合金化……等一系列的变化。
这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了革命性的转变，而且在球铁、蠕铁和灰铁的铸造方面亦正发挥着越来越大的作用：在炼钢生产方面，随着包芯线技术的发展，电炉和转炉原本的许多功能已被废弃，变成了仅仅是为了脱磷（如果需要的话）或脱碳的“化钢”工具，而脱氧、脱硫、合金化、微合金化以及成分微调等精炼作业都被改在了熔炼炉外由包芯线技术来完成。
从上世纪80年代以来，喂线机已成为下列定式被包括在了包括我国在内的世界主要产钢国的设备流程中：电炉→精炼炉→喂线机→模铸设备电炉→精炼炉→喂线机→连铸机转炉→精炼炉→喂线机→连铸机照片1和照片2是哈尔滨科德威公司为我国某钢厂制造的喂线处理装置语运行情况。
照片1 安装在我国由意大利达涅利公司照片2 正进行喂线处理时的情形提供设计和主要设备的某钢铁厂中的喂线装置在铸钢生产方面，用包芯线技术净化钢水（脱氧、脱硫和变质处理）、细化晶粒、提高钢的可铸性与可加工性已被越来越多包括我国在内的铸钢厂所认同。
仅2006年一年，哈尔滨科德威冶金新材料有限责任公司就为我国铁路、冶金、船舶、机械、煤炭等系统所属10多家铸钢厂用上了包芯线技术。
大多数铸钢厂都是采用下列设备流程：电炉→喂线机→模铸设备也有一些铸钢厂采用的是如下设备流程：电炉→LF炉→喂线机→模铸设备照片3和照片4是用于铸钢厂的典型喂线处理装置。
照片3 安装在电动平车上的喂线装置照片4 安装在过跨处的喂线装置在铸铁生产方面，用包芯线进行铁水脱硫，球化和孕育的铸造厂越来越多，扩展速度越来越快。
以最先开发应用包芯线技术生产球铁的德国为例，1989年末该国只有一家铸造厂采用包芯线法生产球铁，而到了2002年，就有56家工厂（约占其球铁厂的32%）用包芯线工艺取代了原来的插入法，压力加镁法等。
在我国，从2000年到如今，哈尔滨科德威冶金新材料有限责任公司就为我国包括第一汽车制造厂、东安发动机集团公司、震雄精密设备公司、内蒙一机集团公司等的20多家铸造厂建造了球化处理站、球化-孕育处理站及脱硫-球化-孕育处理站。
照片5，6和7是用于我国铸铁厂的几种处理站。
照片 5 以吊车为处理包照片6 以叉车为处理包运输工具的照片7 以电动平车为处理包运输运输工具的铁水铁水球化处理站工具的球化-孕育处理站球化-孕育处理站以最低的成本生产出最多最好的优质产品，是世界各国炼钢厂与铸造厂永远追求的目标。
包括我国在内的实践证明：包芯线技术是当今世界各国，在钢水和铁水处理的许多方面，实现这一凤愿的最简单易行而又最快速高效的工艺手段与措施之一。
二. 包芯线技术的典型用场研制包芯线技术的初衷，只是为了对钢水进行“加钙处理”。
然而，随着这一技术的不断完善与发展，如今在钢水、铁水甚至铝水和铜水的处理方面，都能看到它的身影和独特作用：1 在炼钢厂的钢水处理方面1）钢水的加钙处理l铝镇静钢的加钙处理钙（主要呈CaSi合金形态)是用来使用铝脱氧时所生成的固体 Al2 O3 和 SiO2-Al2O 3 转变成在浇铸温度下是液体的铝酸钙。
在清洁钢中，这些铝酸盐会覆盖上一钙和锰的复合硫化物薄层。
依附于所处理的钢种的不同，每吨钢水的加Ca量为0.15-0.5kg。
加钙处理的成功与否在很大程度上与残留于钢水中的Al2O3的数量有关。
l硅镇静钢的加钙处理在含碳量为0.1%、含硅量为0.2%的钢中，其含氧量通常为75ppm左右。
用往钢水中喂入CaSi线0.8-1.7kg/t）的办法，可使其降到15-20ppm。
由于不存在耐磨的氧化铝夹杂，而且只要硅酸盐和硫化物夹杂在轧制温度下是非脆性的和塑性的，硅镇静钢就能展现出很好的可加工性。
l避免水口堵塞的加钙处理在浇铸温度下是固体的氧化铝、二氧化硅、铈的硫氧化物以及二氧化钛，都可能造成小直径水口的堵塞。
在铝镇静钢的条件下，当钢水的含铝量超过0.01%时，就会很快引起水口堵塞。
往钢水中加入含钙合金就能解决这一问题。
依附于处理之前钢水中固体夹杂物数量的不同，通常是往其中加入0.3-1.5kgCasi/t。
l往含钙易切削钢中加钙用包芯线加钙，较易使钢的含钙量达到 0.003-0.005%的技术要求。
l用CaAl线取代CaSi线的加钙处理对于深冲钢、薄带钢和汽车钢之类低硅钢来说，用CaAl合金包芯线取代CaSi合金包芯线具有如下优点：CaAl合金是无硅载体；因是合金，所以Ca的蒸汽压比单钙元素低；铝能与钢中大多数元素兼容；铝能增加钙在钢水中的溶解度。
l用CaFe线生产超低硅钢的加钙处理采用Ca30/Fe70或Ca70/Fe30的包芯线往钢水加钙, 可以不带入任何数量的硅, 因而特别适合于深拉钢,某些特殊钢（如含钙不锈钢，含钙齿轮钢）以及具有特定物理性能的钢。
2）合金成分微调l炉后增碳生产低碳和中碳钢时, 碳的平均收得率为 68-71%；生产合金钢时，碳的收得率达83%。
l不锈钢钢水加鈦生产诸如1Cr18Ni9Ti的不锈钢时, 是用钛铁线调整钢水的含钛量，不仅收得率高，而且能很精确地达到技术标准的要求。
3）微合金化l往20CrMnTi之类的钢中加钛钢水经脱氧后用钛铁锨加钛, 钛的回收率可达80%以上。
l往40MnB与40MnVB之类含硼钢和303,304和316之类不锈钢加硼钢水经脱氧及固氮处理后，再用硼铁线加硼，硼的回收率可高达80%以上，结果稳定又精确。
l往钢中加稀土稀土可以净化钢液，细化钢的组织，控制夹杂物的形态。
钢水经脱氧处理后再用稀土硅铁线或铈铁线加入稀土合金或铈,可以稳定地提高稀土或铈的回收率。
l往钢中加铌与冲入法相比, 用铌铁线加铌，不仅合金熔化快, 且不存在小块铌铁被渣包裹而降低铌有效率和回收率的危险。
l往钢中加钒用包芯线加钒既可提高回收率，又能增加加钒的稳定性。
4）钢水的再硫化l用硫磺线或硫化铁线往钢水加硫，用以生产含硫易切削钢；硫的回收率可达80%以上，且几乎不会放出有毒的SO2。
l用硫磺线或硫化铁线往不锈钢钢水中加硫，用以改变硫化夹杂物的形貌，提高机加工性。
2 在铸造厂的钢水与铁水处理方面属于钢包冶金范畴的包芯线技术在冶金工业中的普及和发展, 为铸钢和铸铁生产依靠改善钢水或铁水的内在质量去提高铸件的性能提供了一个很好的范例和简单的途径。
1）钢水处理方面l强化钢水终脱氧一般是在顶吹或底吹氩地条件下，根据钢种的不同而往钢水中加入0.4-0.6kg/t 的铝线，并使钢水的残余铝含量保持在0.025-0.04%水平上，从而消除因铸件气孔而造成的报废。
l细化钢的晶粒-- 用往钢水加入钒，钛，铌之类氮、碳化物生成元素，抑制奥氏体在热加工过程中的形变再结晶，阻止其晶粒的长大, 并通过它们的碳氮化合物的应变诱导析出, 对钢进行沉淀强化，从而-- 用往钢中加入一定数量铝的办法，使其与钢中氮等元素生成细小的弥散型化合物，并在奥氏体晶界出析出，从而防止铸件在随后的热加工过程中发生奥氏体晶粒长大。
-- 往钢水中加入稀土，在净化钢水的同时，生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而使晶粒细化。
l对钢水中的夹杂物进行变质处理是用加入铝线和硅钙线（或硅-铝-钡-钙和金包芯线）的方法，改变夹杂物的数量、尺寸、形貌与分布，提高钢的强度与性能。
2）铁水处理方面l对灰铁铁水的处理-- 铁水合金化处理用合金包芯线进行铁水合金化的特点是：添加元素的收得率很高；加量精确，并便于进行微调；合金加入总量最少。
-- 孕育处理用孕育剂包芯线技术进行灰铁孕育处理的特点是：合金的收得率高；能精确地控制孕育剂的加入量；能实现随流孕育和瞬时孕育；可消除孕育不足和出现过孕育的可能性；从根本上消除了用人工方法添加合金或孕育剂的人为误差。
l对球铁铁水的处理-- 冲天炉熔炼的高硫铁水的脱硫处理生产实践证明：为使铁水的含硫量从0.15%减少到0.015%，用碳化钙包芯线法取代往铁水喷或洒粒状碳化钙的方法脱硫，既可完全消除未起反应的碳化钙对环境的影响；又可大大减少（约40%）碳化钙的用量。
-- 冲天炉，或感应炉，或冲天炉+感应炉熔炼的非高硫铁水的脱硫处理用纯镁包芯线，或纯镁+碳化钙的合金包芯线，以及用高镁合金包芯线进行脱硫，都可使铁水的含硫量由0.025-0.030%下降到0.005-0.009%的水平。
-- 铁水的加镁处理当前，用来进行铁水加镁处理的包芯线共有三类：即以纯镁为芯剂的包芯线，以金属镁+硅铁为芯剂的包芯线，以及以多元复合高镁合金为芯剂的包芯线。
用得最广的是高镁合金包芯线。
拥包芯线进行加镁处理具有合金回收率高，处理结果稳定，可以消除烟气对作业环境的影响等优点。
有数据证明：只要包芯线的合金含镁量达到25%，就可在经济上胜过传统的冲入法。
-- 用冲天炉高硫铁水生产大断面球铁它是用含有适量轻稀土、钙等元素的高镁合金包芯线在1330℃的温度条件下对铁水进行脱硫与球化，而后再用含有大量硅和适量镁、重稀土、钙、钡等元素的孕育剂包芯线进行孕育处理，扒渣后立即进行浇铸。
与冲入法相比，具有产品质量高而稳定；球化与孕育衰退作用小；生产成本低，好控制等优点。
-- 蠕铁铁生产中的应用据报道：世界著名的奥迪，福特，克莱斯勒，现代等汽车生产厂，因为引进了瑞典SinterCast的SinterCast System 2000，成功实现了蠕铁缸体和缸盖三包交替循环（即：第一包在浇铸线上浇铸；第二包则处于SinterCast 的取样、分析和校正作业中；第三包却处于基本处理与炉子出铁区中）式的批量生产。
喂线装置则是其保证蠕化率达到75-80%（球化率不大于20-25%）的蠕化剂加入手段。
3 有色金属熔体处理方面1）铝的晶粒细化用喂线技术往铝液中加入晶粒细化剂（Al-Ti-B合金）已经成为国内外铝加工业提高铝的强度与加工性能的一个重要手段。
2）往镍液和铜液中加镁用镁包芯线往镍液和铜液中加镁是生产镍镁合金和铜镁合金的最简单而又最优效的方法。
3）往铝、铜、镁、钛、钼、镍、钴、钽、铌及铂族金属液中加稀土加入0.5%以上的稀土元素有明显效果。
三. 包芯线技术值得关注的开发成果与动向1。
包芯线成型机组方面据介绍：英国已开发出成型速度达100米/分的包芯线的成型机组；我国哈尔滨科德威冶金新材料有限责任公司已批量生产和向国外出口可以生产ф5，ф9，ф10，ф13，ф14，ф15和ф16 mm、成型速度达60米/分的包芯线成型及微型生产工厂。
它们研制的速度达100米/分的成型机组也即将问世。