萃取槽操作规程
萃取充槽操作规程
萃取充槽操作规程一、前言为确保充槽过程中的产品质量，遵循操作规程是非常重要的。
本文将会详细阐述在萃取充槽过程中需要遵循的操作规程，以确保产品的质量和安全。
二、操作性说明1.进入实验室前，务必将身体和衣物清洁卫生，穿上实验室指定的隔离工作服和手套，佩戴好口罩和护目镜。
2.操作前应熟悉本操作规程，并了解样品的特征、化学性质和实验步骤。
3.操作过程中要避免交叉污染，每一步操作都要使用新的工具，并做好记录和标记。
4.操作后要将所有工具和试管洗刷干净，消毒并存放在指定位置。
三、萃取充槽步骤步骤一：准备工作1.将萃取充槽用到的化学药品和实验器材准备好，并核实物品的完整性。
2.检查所有设备的运行状况，并确保实验器材的使用前完全清洁消毒。
3.挑选或配制合适的溶剂和试剂，根据样品的特征选择合适的萃取方法。
4.将要操作的样品和药品拿到实验台上，并做好标记。
步骤二：认真测量1.使用天平工具精确称取所需样品和加入的试剂。
2.确认称量数据无误后，加入适量的溶剂将药品完全溶解。
步骤三：实施萃取1.将加入萃取剂的样品放在提取漏斗中，并与乙腈或甲醇相容的萃取剂混合。
2.动用提取漏斗，进行搅拌，通常更换向上泡是一种比较实际的方法，时间取决于每个样品的不同。
3.将不同相的液体分离开来，通常也是使用漏斗，将混合液倒入漏斗渗出，其中油性的液体沉淀在漏斗低点。
注意倒液时不能倾斜，否则会有交污。
步骤四：真空脱泡1.取下分离漏斗的上部棱角，允许任何过剩的碱性的液体从漏斗里流出,保留萃取材料。
2.将脱泡瓶装满样品，珂必CBD加上装有组分提取的脱泡针，为其配备适合的连接器，并接上真空泵管进行脱泡。
通常时间大约在15-20分钟﹋﹌。
3.脱泡完成后，将脱泡针取下，同时将脱泡瓶取出，即可进行vulva充填操作。
步骤五：充填1.连接充填管到真空脱泡瓶上，拧紧连接器。
2.打开穿刺活塞的放气管，确保充填罐内的压力与环境压力相等。
3.按下充槽开关，进料泵开始工作。
萃取、电积岗位安全操作规程（4篇）
1. 操作方法的确定
在开始操作之前，需要明确操作方法和步骤，并进行必要的交流和沟通。如果操作需要多人合作，还需要确定好各自的工作职责和安排。确保操作的有效性和连贯性。
2. 化学品的使用和储存
对于使用的化学品，需要根据相关的安全操作规程取用和储存。必须阅读化学品的安全数据表和说明书，并按照规定的方法和比例使用。化学品的储存必须遵守相应的标识和分类，防止混合、泄漏和事故发生。
以上就是电积岗位安全操作规程的详细介绍，希望能对电积实验的安全操作提供一定的指导和保障。在电积实验中，安全是首要的原则，只有确保安全，才能保证实验结果的准确性和可靠性。
萃取、电积岗位安全操作规程
一、前言
岗位安全操作规程是为了保障工作场所的安全，有效预防和控制事故发生，保护员工的生命安全和身体健康。萃取、电积作为一项涉及化学品和电气设备的工作岗位，也需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
二、作业前的准备工作
1. 工作岗位的检查与清理
在开始操作之前，需要对工作岗位进行检查和清理。清除杂物、碎屑，保持工作区域的整洁和干净。检查工作台、设备和工具的状态，确保没有松动、腐蚀或其他异常情况。
以上是萃取岗位和电积岗位的安全操作规程，员工在进行相关操作时必须严格遵守，并加强对操作规程的培训和教育。同时，也需要定期进行安全检查和隐患排查，及时解决和处理发现的安全问题，保障工作场所的安全环境。
萃取、电积岗位安全操作规程（4）
电积是一种重要的实验技术，在实验室中经常会使用到。为了保证实验过程的安全和顺利进行，有必要建立起相应的电积岗位安全操作规程。下面将对电积岗位安全操作规程进行详细介绍。
- 在操作过程中确保个人防护设备的完好，如有损坏或失效应及时更换。
萃取巡槽搅拌操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保萃取巡槽搅拌操作的安全、稳定、高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有萃取巡槽搅拌操作。
三、操作步骤1. 检查设备（1）检查搅拌器是否完好，转动是否灵活；（2）检查电机、电缆、开关等电气设备是否正常；（3）检查萃取槽液位是否在规定范围内；（4）检查萃取槽内是否存在异物或沉淀物。
2. 准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等；（2）检查萃取剂、溶剂等是否充足，并按照规定进行配比；（3）根据操作要求，调整搅拌速度和温度。
3. 操作过程（1）开启搅拌器，逐渐增加搅拌速度，观察搅拌效果；（2）根据萃取过程，适当调整搅拌速度和温度，确保萃取效果；（3）定期观察萃取槽液位，防止溢出；（4）定期检查萃取剂、溶剂等消耗情况，及时补充；（5）若发现异常情况，如搅拌器故障、萃取效果不佳等，应立即停止操作，报告上级处理。
4. 停止操作（1）关闭搅拌器，逐渐降低搅拌速度；（2）清理萃取槽内残留物，确保设备清洁；（3）关闭萃取剂、溶剂等阀门，防止泄漏；（4）整理现场，确保工作环境整洁。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸搅拌器、电机等高温、高压设备；2. 严禁在萃取槽内站立或行走，防止滑倒；3. 操作过程中，严禁操作人员离开现场，确保萃取过程安全；4. 操作过程中，严禁私自调整搅拌速度、温度等参数，需经上级批准；5. 操作结束后，及时清理现场，确保设备清洁。
五、安全措施1. 操作人员需经过专业培训，掌握萃取巡槽搅拌操作技能；2. 设备需定期检查、维护，确保设备安全运行；3. 操作现场应配备消防器材，以应对突发事件；4. 操作人员需遵守公司安全规章制度，确保自身安全。
六、监督与检查1. 公司安全管理部门对萃取巡槽搅拌操作进行定期检查；2. 操作人员需定期接受安全培训，提高安全意识；3. 对违反本规程的行为，公司将依法进行处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释。
钴萃取车间操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保钴萃取车间的安全生产和产品质量，规范操作流程，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于钴萃取车间的所有操作人员，包括但不限于萃取操作、设备操作、安全管理等。
三、操作流程1. 萃取操作（1）操作人员需穿戴好防护用品，包括工作服、手套、眼镜、口罩等。
（2）打开萃取装置，检查设备是否正常，确保设备无泄漏、无异常。
（3）根据生产需求，将钴原料加入萃取装置中。
（4）按照工艺要求，调整萃取剂浓度、pH值等参数。
（5）开启萃取剂泵，将萃取剂注入萃取装置中，进行萃取操作。
（6）萃取完成后，关闭萃取剂泵，将萃取液排出装置。
（7）对萃取装置进行清洗，确保设备无残留物。
2. 设备操作（1）操作人员需熟悉设备操作规程，确保设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现异常情况及时上报并处理。
（3）设备维修、保养需严格按照设备说明书进行。
3. 安全管理（1）操作人员需遵守安全生产规定，严禁违章操作。
（2）车间内严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品。
（3）操作人员需定期参加安全培训，提高安全意识。
（4）车间内设置安全警示标志，确保操作人员安全。
四、注意事项1. 萃取操作过程中，操作人员需密切关注萃取装置运行情况，确保萃取效果。
2. 萃取剂、原料等危险化学品需妥善存放，避免泄漏、挥发等事故发生。
3. 车间内严禁随意摆放物品，保持通道畅通，确保操作人员安全通行。
4. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全、稳定。
五、监督检查1. 安全生产部门负责对钴萃取车间的安全生产情况进行监督检查。
2. 操作人员需积极配合监督检查，如实反映问题。
3. 对违反操作规程、存在安全隐患的行为，将依法依规进行处理。
六、附则1. 本规程由钴萃取车间负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言为保障钴萃取车间生产安全、提高生产效率、确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于钴萃取车间的所有操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
萃取操作规程5篇
萃取操作规程5篇1【第1篇】萃取电积岗位安全操作规程1 范围本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。
2 内容(一)开机方法1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否完好,各阀门开关是否处于正常位置。
检查整流器等设备,确认无误后准备开机。
2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。
a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。
b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。
3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。
(二)停车循序正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。
(三)运行检查1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。
2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。
3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。
4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。
5、检查各槽有机相高度是否正常。
6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。
7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。
8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。
9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。
10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。
(四)注意事项1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清水洗手,禁止在车间吸烟或吃食品。
CWX系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
CWX系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
CWX 系列萃取槽（混合澄清槽）操作规程
1. 安放
1、需放置在水平的试验台上，应远离其他发热、震动、有强电磁辐射的设备。
2、萃取槽的出液是通过重力自然流出的，所以，应该注意连接出料口的容器应低于出料管。
3、出料口的接管应该尽可能短（即萃取槽出口至收集出液的容器之间的管道），因为较短的出料管道可以使料液更顺畅的流出。
4、必须保证从萃取槽出口至收集液体的容器之间的管道有足够的落差，以防止可能出现的回流现象。
5、确保出口连接管道及相关在位检测装置的内径尺寸与出液口内径相等或比出液口直径大。
6、从萃取槽出口的出液应该从收集容器的顶部进入收集容器中。
2. 试水
设备摆放好后在使用之前应先用常温的清水实验，观察设备有无漏点、电机能否正常工作及进出料是否正常。
3. 运行
1、根据轻重相密度和流比计算并调整重相堰高度。
12h h h ρρρ?+?=水油
水式中h 为重相堰离底高度，h 1为澄清室内水相厚度，h 2为澄清室内
油相厚度。
2、按设定比例填充重轻相（一般先填充重相后填充轻相）。
3、开启搅拌器后再按设定流量进料（搅拌器和蠕动泵的控制参见相应的说明书）。
4. 停机
1、停止所有进液；
2、保证萃取槽出口已没有液体流出；
3、按控制器停止按钮；
4、切断控制器的电源，以避免意外操作。
5、如长时间不用应放空槽内料液并及时清洗。
5. 停机后启动
停机后再启动时应先开启搅拌器再进料。
工业萃取槽工作流程
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萃取槽采样方案
萃取槽采样方案引言萃取槽采样是一种常用的化学实验技术，用于从混合物中分离和纯化特定物质。
本文档将介绍一种基本的萃取槽采样方案，包括实验准备、实验步骤和注意事项。
实验准备在进行萃取槽采样之前，需要准备以下实验材料和设备：1.萃取槽：通常为圆柱形玻璃容器，具有合适的容量和密封性能。
2.混合物：需要分离和纯化的目标物质所在的混合物。
3.溶剂：一种能够与目标物质相互溶解的液体。
实验步骤步骤一：准备萃取槽1.将干净的萃取槽置于实验台上。
2.检查萃取槽的密封性能，确保没有明显的损坏或漏气现象。
步骤二：加入混合物和溶剂1.使用适量的移液管或滴管，将混合物小心地加入萃取槽中。
2.加入足够的溶剂，使混合物完全被覆盖。
步骤三：搅拌和萃取1.使用适当的设备（如磁力搅拌器或手动搅拌棒），搅拌混合物和溶剂。
2.搅拌时间和速度根据实验需要进行调整。
3.在搅拌的过程中，目标物质将从混合物中溶解到溶剂中。
步骤四：分离和收集1.停止搅拌，并等待混合物沉淀，使溶液和沉淀分离。
2.使用适当的技术（如离心或过滤），将溶液和沉淀分离。
3.收集溶液和沉淀，分别保存以备进一步的处理和分析。
步骤五：清洁和维护1.清洗萃取槽和使用的工具，确保没有残留物。
2.存放和维护萃取槽，以确保下次使用时的正常运行。
注意事项在进行萃取槽采样时，需要注意以下事项：1.选择合适的混合物和溶剂，以确保目标物质能够充分溶解。
2.遵循实验室安全规范，保护自己和他人的安全。
3.注意搅拌和分离的时间和速度，以避免混合物的不均匀或分离不完全。
4.注意保持实验环境的清洁和卫生，避免交叉污染。
5.严格按照实验步骤操作，并记录重要的实验参数和观察结果。
结论萃取槽采样是一种有效的化学实验技术，用于分离和纯化特定物质。
本文中介绍的基本采样方案包括实验准备、实验步骤和注意事项，旨在帮助实验人员进行萃取槽采样实验。
然而，在实际操作中，根据具体实验要求，可能需要进行一些调整和改进。
因此，在进行实验之前，建议仔细研究相关的实验文献和方法，以确保实验的准确性和可重复性。
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萃取槽操作规程
一、开车前的准备工作
1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。
2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。
3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。
4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。
5、请电工检查电器，照明是否完好。
6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。
二、开车步骤
浓度，本岗位按以下程序进行。
1、往萃取槽加水、升温、调SO
3
2、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。
达到规定
液位后（2—2.2m）,停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～
4#搅拌浆（Ⅱ系统）。
3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h。
水温
达到要求（≥70℃）,关闭蒸气阀门。
4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min取样分析一次SO
浓度，
3
浓度达到要求后，待命投料。
并及时将分析结果通知萃取主操作，SO
3
5、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。
6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。
7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。
（根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时）
8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启
动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。
9、检查轴流泵润滑情况。
10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。
11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。
调整进气阀
开度，将真空度调至规定值。
12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后，
启动搅拌浆。
13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过
滤岗位作好开车准备。
14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏
输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：
①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。
②真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调
整真空度。
特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之
逐渐达到规定值。
③过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值
④将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量,如要快速提高
浓度,可先一段时间不加洗水,降低液固比。
⑤当返回淡磷酸浓度(密度)超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规
定要求时,应适当减少滤液加入量,以便控制好磷酸浓度。
⑥当萃取槽内各项指标都达到规定要求时,开始稳定连续投料,稳定各项工
艺指标,搞好系统物料平衡。
三、停车操作
1 正常停车（放槽）
1）通知原料工段停止输送矿浆，通知氟吸收岗位停止送硫酸，关闭硫酸调节阀。
2）当消化槽液位降至低限时，通知萃取岗位停料浆泵，开启萃取槽，消化槽放料阀，开启卧式料浆泵往过滤机送料浆。
3）通知输酸岗位，将滤液全部送至磷酸中间槽，一洗液全部都送至事故池，停止往萃取槽进淡磷酸。
萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行
a、关闭消化槽料浆泵闸阀。
将料浆泵转接到3区盲板的阀门上。
b、根据班长指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机上投料。
c、萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨，放完料浆后停料浆泵，关闭
放料阀，并通知班长。
d、对萃取槽进行清洗。
e、清洗完毕后通知班长。
2 临时停车
保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车
1）停止往萃取槽投入磷矿浆，提高萃取槽液相SO3浓度至规定值（0.040 g/ml）后停止加硫酸。
2）将滤液送至中间槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固比，消化槽液位低于下限值时，停止输送料浆到过滤机。
3）按计划停车计划通知各岗位，关闭调节阀，切断仪表屏电源。
3 紧急停车
凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水，泄漏等原因，均应做紧急停车处理。
1）停止往萃取槽加硫酸和矿浆。
2）开启料浆泵回流阀。
3）停止往过滤机上投料浆。
4）恢复生产前，要认真检查；恢复生产后，详细记录。