剪力墙裂缝修补方案精编版

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剪力墙裂缝修补方案20220825125228.doc

剪力墙裂缝修补方案228.doc一:问题描述剪力墙在使用过程中出现裂缝,需要进行修补。

二:问题分析1. 裂缝产生原因分析a. 墙体质量问题b. 地基问题c. 设计问题2. 裂缝分类及危害分析a. 垂直裂缝b. 斜裂缝c. 水平裂缝三:修补方案1. 基本原则a. 清除裂缝周围杂物b. 补强剪力墙2. 具体步骤a. 清理裂缝b. 补强剪力墙c. 加固地基d. 处理设计问题四:施工要求1. 修补材料选择a. 填充材料b. 补强材料2. 施工工艺a. 修补施工序列b. 施工工具及设备要求五:质量控制1. 现场检验a. 施工前验收b. 施工期间质量检查c. 施工后验收2. 质量要求a. 裂缝修补的平整度b. 补强剪力墙的抗压能力六:安全措施1. 施工人员安全a. 佩戴安全帽b. 使用防护装备2. 周边环境保护a. 防止粉尘飞扬b. 处理废弃材料七:工期及成本估算1. 工期计划a. 施工阶段划分b. 施工周期评估2. 成本估算a. 修补材料费用b. 人工费用八:附件1. 施工图纸2. 修补材料说明书九:法律名词及注释1. 承重墙:用于承受和传递建筑结构荷载的墙体。

2. 裂缝:建筑物或构筑物结构出现的破损或断裂。

一:裂缝修补问题描述剪力墙在使用过程中出现裂缝,需要进行修补。

二:裂缝产生原因分析1. 墙体质量问题a. 施工过程不规范导致墙体质量不达标b. 施工时使用劣质材料导致墙体强度不足2. 地基问题a. 土壤沉降导致墙体变形b. 地基承载力不足导致墙体开裂3. 设计问题a. 剪力墙设计不合理导致应力集中b. 隐患未及时发现和处理导致裂缝扩大三:裂缝分类及危害分析1. 垂直裂缝a. 由墙体拉伸或压缩引起b. 危害:影响墙体稳定性,导致墙体倒塌的风险2. 斜裂缝a. 由剪切力引起b. 危害:影响墙体整体强度,降低抗震能力3. 水平裂缝a. 由墙体水平位移引起b. 危害:影响墙体的整体稳定性,增加地震破坏风险四:裂缝修补方案1. 基本原则a. 清除裂缝周围杂物,保持清洁b. 补强剪力墙,提高墙体强度2. 具体步骤a. 清理裂缝b. 补强剪力墙c. 加固地基d. 处理设计问题五:施工要求1. 修补材料选择a. 填充材料:使用高强度、耐久性好的修补材料b. 补强材料:选择适当的加固材料,提高墙体整体强度2. 施工工艺a. 修补施工序列:按照先填充裂缝、再补强剪力墙、最后加固地基的顺序进行施工b. 施工工具及设备要求:选择适当的工具和设备进行施工,确保施工质量六:质量控制1. 现场检验a. 施工前验收:确保准备工作完成,符合要求b. 施工期间质量检查:定期检查施工质量,及时发现问题并进行调整c. 施工后验收:确保修补效果符合要求,达到预期效果2. 质量要求a. 裂缝修补的平整度:保证修补后的墙体表面平整、无明显凹凸b. 补强剪力墙的抗压能力:提高剪力墙的抗压能力,满足设计要求七:安全措施1. 施工人员安全a. 佩戴安全帽:确保施工人员头部安全b. 使用防护装备:根据具体工作环境选择适当的防护装备2. 周边环境保护a. 防止粉尘飞扬:施工过程中采取措施,防止粉尘污染周边环境b. 处理废弃材料:按照规定进行废弃材料的处理,保护环境八:工期及成本估算1. 工期计划a. 施工阶段划分:根据具体工作内容划分施工阶段b. 施工周期评估:根据工程规模和实际施工情况进行施工周期评估2. 成本估算a. 修补材料费用:根据所选修补材料的价格和用量进行费用估算b. 人工费用:根据施工人员数量和工作时间进行费用估算九:附件1. 施工图纸2. 修补材料说明书十:法律名词及注释1. 承重墙:用于承受和传递建筑结构荷载的墙体。

现浇混凝土剪力墙楼板裂缝原因分析防治措施及修补方案范文

现浇混凝土剪力墙楼板裂缝原因分析防治措施及修补方案范文

现浇混凝土剪力墙楼板裂缝原因分析防治措施及修补方案1. 裂缝原因分析在混凝土楼板的施工中,由于各种原因,经常会出现裂缝。

其中,以下几种因素较为常见。

1.1. 结构设计问题1.剪力墙布置不合理。

剪力墙的位置、数量、面积等应符合设计要求,否则会影响到楼板的整体稳定性,从而产生裂缝。

2.钢筋布置不合理。

在楼板中应设置合理的钢筋,负责承担上部荷载的传递,如钢筋设不合理也会造成楼板裂缝。

3.预应力荷载不合理。

预应力荷载的大小、数量、分布等应符合设计规范,如果设计不合理,就会引起预应力系统的失效,从而导致楼板裂缝。

1.2. 材料问题1.使用劣质混凝土。

使用的混凝土材料若质量不合格或掺杂过多劣质杂质,容易影响混凝土耐久性和抗裂性能,从而导致楼板裂缝。

2.钢筋质量问题。

钢筋的质量直接影响到楼板的整体稳定性和抗裂性能,因此必须使用符合规范性能要求的钢筋材料。

1.3. 施工执行问题1.混凝土浇筑不到位。

浇筑混凝土时要注意振捣,以防止混凝土结构不均匀,从而形成楼板裂缝。

2.细节处理不到位。

楼板的施工过程中,一些细节处理不到位,例如梁板节点、裂口处理等,也会导致楼板出现裂缝。

3.温度、湿度等气象条件不稳定。

在具有明显季节性或气候变化的地区,当施工期间气温过高、过低或湿度过大、过小的时候,会产生裂缝。

2. 防治措施避免混凝土楼板出现裂缝需要从以下几方面入手。

2.1. 前期准备1.混凝土材料的选择。

在施工前,需要对混凝土材料进行检查,如外观、强度等等,以保证材料质量达到施工标准。

2.钢筋的检验。

在施工前,应对钢筋进行检验,如拉强度、弯曲性、规格等等。

3.确认结构设计方案合理性。

确认剪力墙、楼板钢筋等按照设计要求合理设定,以保证验收质量。

2.2. 施工阶段1.混凝土浇筑。

在混凝土浇灌时,应采取振捣措施,确保混凝土结构均匀。

2.细节处理。

在混凝土浇筑完成后,需要对一些关键位置、节点进行专门的细节处理,如钢筋连接点、楼板裂缝等等。

剪力墙裂缝修补施工方案

剪力墙裂缝修补施工方案

剪力墙裂缝修补施工方案【第一篇范本】:剪力墙裂缝修补施工方案一、前言本旨在详细介绍剪力墙裂缝修补的施工方案,包括前期准备工作、施工步骤、工具材料准备以及安全措施等。

通过本方案,确保剪力墙的完整性和安全性,延长其使用寿命。

二、前期准备工作1. 勘察和评估:对剪力墙裂缝的位置、长度、宽度、深度等进行勘察和评估,确定修补范围和方案。

2. 材料准备:准备包括砂浆、修补剂、防水涂料、批刀、刷子等所需材料,并确保其质量合格。

3. 工具准备:准备包括电锤、电钻、电动切割机、砂纸、喷枪等所需工具,并确保其正常工作。

三、施工步骤1. 清理裂缝:使用电锤和刷子清理裂缝周围的灰尘、松动物质等,确保修补材料的附着力。

2. 填补裂缝:使用修补剂将裂缝内部填平,注意控制填补的量和均匀性。

3. 表面修复:使用批刀将填平的裂缝表面修整,确保与周围墙面平齐。

4. 防水处理:在修复的裂缝上刷涂防水涂料,增强剪力墙的防水性能。

5. 整体修复:对整个剪力墙的表面进行修磨、清洁和涂刷,使其与修复部分保持一致。

四、安全措施1. 施工区域封锁:将施工区域进行封锁,并设置警示标识,防止他人误入。

2. 佩戴防护装备:施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护装备,确保工作安全。

3. 防止尘肺病:在清理和研磨过程中,使用适当的防尘设备,防止尘肺病的发生。

五、附件清单1. 剪力墙裂缝勘察报告2. 施工工具清单3. 材料购置单据4. 施工安全措施记录表六、法律名词及注释1. 施工安全规范:指国家针对建筑施工过程中的安全管理所制定的法规和标准。

2. 防尘设备:指可阻挡空气中颗粒物进入呼吸道而保护呼吸者健康的设备,如口罩、防尘面具等。

【第二篇范本】:剪力墙裂缝修补施工方案一、简介本旨在全面介绍剪力墙裂缝修补的施工方案,包括前期准备、材料准备、施工步骤和安全措施等内容。

通过严格按照本方案进行修补工作,确保剪力墙的完好和使用安全,保障建筑物的稳定性。

二、前期准备1. 裂缝评估:对剪力墙裂缝进行全面勘察和评估,确定裂缝形态、范围和修补方案。

剪力墙及地下室楼板裂缝修补方案

剪力墙及地下室楼板裂缝修补方案

剪力墙及地下室楼板裂缝修补方案剪力墙及地下室楼板裂缝修补方案一、背景介绍剪力墙是建造结构中起到承重和抗侧向力作用的重要组成部份,而地下室楼板在承载建造物上部荷载和自重的同时,也承受着地下水压力的影响。

然而,由于各种原因,剪力墙和地下室楼板在使用过程中可能浮现裂缝问题,降低了建造结构的稳定性和安全性。

二、裂缝类型与原因分析1. 剪力墙裂缝类型1.1 水平裂缝:由于剪力墙受到侧向力的作用,如果结构中存在过大的水平应力,就会导致剪力墙浮现水平裂缝。

1.2 垂直裂缝:由于剪力墙受到不均匀荷载的作用,造成墙体上下方应力不平衡,从而引起剪力墙上浮现垂直裂缝。

1.3 斜裂缝:剪力墙施工中如果浮现不合理布置剪力墙柱或者采用施工方法不当,则会导致斜裂缝的产生。

2. 地下室楼板裂缝类型2.1 垂直裂缝:由于地下室楼板承受来自地下水和建造物上部荷载的双重作用,产生的应力可能超过了楼板的强度,从而导致垂直裂缝的浮现。

2.2 横向裂缝:当地下室楼板在建造施工过程中由于施工方法不当或者材料缺陷等原因,无法承受荷载而浮现破坏时,就会浮现横向裂缝。

2.3 环形裂缝:地下室楼板在长期使用过程中,受温湿变化和荷载作用的影响,会引起楼板产生收缩和膨胀,从而导致环形裂缝的产生。

三、修补方案及措施1. 剪力墙裂缝修补方案1.1 水平裂缝的修补:首先需要采用专业仪器进行测量和分析,确定裂缝的具体位置和原因。

然后根据裂缝的宽度和深度,选择合适的修补材料进行填充和修复,同时加固剪力墙的结构,以提高其承载能力。

1.2 垂直裂缝的修补:通过加固剪力墙上下方的结构,增加墙体的抗剪和抗弯强度,并采用合适的材料填充和修补裂缝,以达到修复的目的。

1.3 斜裂缝的修补:通过重新布置剪力墙柱,解决现有剪力墙施工不合理的问题,并采用合适的施工方法进行修补,确保剪力墙的结构完整和稳定。

2. 地下室楼板裂缝修补方案2.1 垂直裂缝的修补:根据裂缝的具体情况,选择适当的修补材料进行填充和修复,并加固楼板的结构以提高抗裂能力。

剪力墙裂缝修复处理施工方案

剪力墙裂缝修复处理施工方案

剪力墙裂缝修复处理施工方案剪力墙裂缝修复处理施工方案一、背景介绍剪力墙是建筑结构中常见的承重构件之一,承担着抗震和抗剪力的重要功能。

然而,在使用过程中,剪力墙可能会出现裂缝问题,影响其力学性能和使用寿命。

本文档旨在提供一套详细的剪力墙裂缝修复处理施工方案,以确保剪力墙的稳定性和安全性。

二、裂缝诊断与分类1. 裂缝诊断:通过对剪力墙进行全面的检测和观察,确定裂缝的位置、形态和范围,以及裂缝的产生原因。

2. 裂缝分类:根据裂缝的宽度、深度、走向等特征,将裂缝分为正常裂缝和异常裂缝,以便进行相应的修复处理。

三、裂缝修复处理方案1. 修复材料选择:根据裂缝的特点和严重程度,选择适当的修复材料,如聚合物修复材料、水泥基修补剂等。

2. 表面处理:清除裂缝周围的杂物,确保修复材料能够有效附着在墙面表面。

3. 裂缝处理:根据裂缝的宽度和深度,采取填充、砌缝、埋贴等方式进行处理,确保裂缝处的力学性能得到恢复。

4. 加固处理:对于长期受力较大的剪力墙裂缝,可采用加固措施,如钢筋加固、纤维板加固等,以增加其抗震性能和承载能力。

5. 防水处理:修复完成后,对剪力墙进行防水处理,以保证墙体的抗渗性能和持久性。

四、施工流程1. 施工前准备:准备必要的修复材料和施工工具,并组织施工人员进行安全交底和技术培训。

2. 表面处理:清除墙面上的杂物和废旧材料,确保墙面干净、平整。

3. 裂缝处理:根据裂缝的宽度和深度,采取相应的处理方式,如填充、砌缝等。

4. 加固处理:根据需要进行加固处理,包括钢筋加固、纤维板加固等。

5. 防水处理:对修复后的剪力墙进行防水处理,确保墙体的防渗性能。

6. 清理整理:清理施工现场,妥善处理废弃材料和工具,并进行日常维护保养。

附件:1. 施工所需材料清单2. 工程施工图纸3. 施工安全操作规范法律名词及注释:1. 建筑法:指规范建筑行业各项工作的法律法规,如《中华人民共和国建筑法》。

2. 建筑工程质量管理条例:指规范建筑工程质量管理的法规,如《建筑工程质量管理条例》。

剪力墙裂缝修复处理施工方案

剪力墙裂缝修复处理施工方案

剪力墙裂缝修复处理施工方案范本1:1. 引言剪力墙是现代建筑结构中常见的承重构件,用于承受地震力和风力等外力作用。

然而,在使用过程中,由于各种原因,剪力墙会出现裂缝,影响结构的稳定性和外观。

本文将介绍一种剪力墙裂缝修复处理的施工方案,以解决这一问题。

2. 裂缝检测与分析2.1 裂缝检测方法:通过目视观察和使用裂缝计进行测量,确定裂缝的位置和尺寸。

2.2 裂缝分析:通过裂缝形态、裂缝宽度变化和裂缝位置等因素,分析裂缝的产生原因和严重程度。

3. 施工准备工作3.1 工程图纸分析和理解:研读剪力墙的结构图纸,了解墙体布置、配筋和尺寸要求等。

3.2 材料准备:准备修复剪力墙所需的材料,包括修复材料、胶粘剂、涂料等。

3.3 施工设备和工具准备:准备所需的施工设备和工具,包括刷子、刮刀、电钻等。

4. 施工步骤4.1 清理裂缝:使用刮刀和刷子清理裂缝,确保裂缝表面清洁。

4.2 补充胶粘剂:将胶粘剂填充到裂缝中,使其充分填满整个裂缝。

4.3 补充修复材料:将修复材料涂抹到裂缝上,平整裂缝表面并与周围墙体形成一致。

4.4 修饰涂料处理:使用修饰涂料对修复部位进行处理,使其与原墙体颜色和质地一致。

5. 安全措施5.1 建立安全警示标志:在施工区域设置明显的安全警示标志,提醒他人注意施工工作。

5.2 使用个人防护装备:施工人员应佩戴安全帽、工作手套和防尘口罩等个人防护装备。

6. 质量验收6.1 裂缝检测:使用裂缝计对修复后的裂缝进行测量,确保裂缝的宽度符合规范要求。

6.2 外观检查:对修复后的墙体外观进行检查,确保修复效果美观。

本文档涉及附件:无本文所涉及的法律名词及注释:无范本2:1. 引言剪力墙是建筑结构中常见的一种构件,用于抵抗地震力和风力等外力作用。

然而,在使用过程中,剪力墙可能会出现裂缝,这不仅对结构的稳定性产生影响,还影响建筑的外观。

为了解决这一问题,本文介绍了一种剪力墙裂缝修复处理的施工方案。

2. 裂缝检测与分析2.1 裂缝检测方法:通过目视观察和使用裂缝计进行测量,确定裂缝的位置和尺寸。

剪力墙局部裂缝加固处理方案

剪力墙局部裂缝加固处理方案

剪力墙局部裂缝加固处理方案一、沉陷(塑性)收缩裂缝原因分析1.裂缝产生原因是流动性过大和流动性不足以及不均匀,在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够,当混凝土沉陷时受到钢筋、模板移动沉陷所致。

裂缝在混凝土浇筑后1~3h出现,裂缝的深度通常达到钢筋上表面。

2.裂缝产生原因是由于商品混凝土缓凝剂添加过多,混凝土尚未凝固的情况下,松动对拉螺栓、模板拆除使混凝土造成塌陷而产生水平裂缝。

本工程即属此例。

且由于发现较早,及时阻止了工人的进一步拆除作业,在其他晚拆模的墙体均未发现裂缝的存在。

经现场检查,出现裂缝的部位均出现在剪力墙水平钢筋处,这也验证了由于拆模过早造成墙身裂缝的推论。

二、裂缝的处理方案选择1.一般性的裂缝坏损可以采用化学压力灌浆法进行灌补修复。

荐选择的材料有:YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件等(本项目选择此类方案)。

2.如果剪力墙裂缝面积很大,坏损严重,则应采取粘贴碳纤维加固补强措施。

推荐选择的材料有: YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。

三、缝的处理方法1.注浆、嵌缝封堵法注浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中,胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体,从而起到封堵加固的目的。

常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

本方案拟采用改性环氧树脂类灌浆材料,其具有较广泛的应用范围,强度、粘度、固化时间可调节。

灌浆料应满足JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》的要求。

环氧树脂灌浆材料浆液性能与固化物性能应符合表1、表2的规定。

表1 环氧树脂灌浆材料浆液性能2.混凝土裂缝注胶施工流程裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护3.施工工序施工工艺(1)裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

剪力墙裂缝施工处理方案

剪力墙裂缝施工处理方案

剪力墙裂缝施工处理方案第一篇范本:剪力墙裂缝施工处理方案正文:一、引言剪力墙裂缝是建造施工中常见的问题,对建造结构的安全性和稳定性有一定的影响。

本文将详细介绍剪力墙裂缝的施工处理方案,包括裂缝的原因分析、施工方案设计、施工程序和后续维护措施等。

二、裂缝原因分析2.1 材料问题:墙体材料质量不达标,如水泥砂浆粘结力不够强。

2.2 施工问题:施工方法不正确,如墙体浇筑顺序错乱、拆模不及时等。

2.3 设计问题:剪力墙设计参数不合理,如墙的高度、厚度等不符合规范要求。

2.4 外部因素:如外界环境震动、地基不稳或者地震等。

三、施工方案设计3.1 加固处理:通过在裂缝处加固筋网和增加混凝土层厚度等措施,提高剪力墙的承载力和抗震能力。

3.2 裂缝修补:使用专用的修补材料进行裂缝修补,保证修补效果和墙体的整体美观性。

3.3 拆除重建:对于严重影响剪力墙结构安全性的裂缝,需要拆除重建,确保墙体的整体稳定性。

四、施工程序4.1 施工前准备:制定详细的施工计划和施工图纸,并进行材料和设备的准备。

4.2 现场施工:按照施工方案进行裂缝处理,保证施工质量和安全性。

4.3 施工验收:对施工后的剪力墙进行验收,确保处理效果符合设计要求。

五、后续维护措施5.1 定期检查:对剪力墙进行定期检查,发现问题及时处理,避免裂缝再次浮现。

5.2 严禁过载:注意不要超过墙体的承载能力,避免造成新的裂缝。

5.3 建立档案:建立完善的剪力墙档案,记录施工细节和维护情况。

六、本所涉及附件1. 设计图纸2. 施工方案3. 施工验收记录表七、本所涉及的法律名词及注释1. 剪力墙:指承受水平荷载的墙体结构,能够提供结构的稳定性和抗震能力。

2. 混凝土:一种由水泥、砂、石料和水按一定比例配制而成的人造建造材料。

第二篇范本:剪力墙裂缝施工处理方案正文:一、引言剪力墙裂缝是建造施工中常见的问题,对建造结构的安全性和稳定性有一定的影响。

本文将详细介绍剪力墙裂缝的施工处理方案,包括裂缝的原因分析、施工方案设计、施工程序和后续维护措施等。

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目录
1、工程概况 (2)
2、裂缝原因分析 (2)
3、修补实施方案 (3)
4、主要设备及人员 (7)
一、工程概况
本工程位于巴彦淖尔市临河区东临金沙路,西临金河路,北临汇丰街,南临住宅地块。

结构类型:框架剪力墙结构。

结构高度:B3#楼31.9米。

抗震设防烈度:7度,
建筑耐久年限:50年
二、裂缝原因分析
从微观上看,剪力墙裂缝原因主要有:砼收缩裂缝;强约束裂缝,建筑体形引起裂缝;外力作用的裂缝。

1.1 砼收缩的三种情况
1.1.1 干缩砼在制备过程中,水泥和掺合料与水拌合后体积膨胀,但在入模成型后,随着砼水化作用的发生,砼中的部分水份被吸收部分水份被蒸发,体积有一定的缩小。

砼体积收缩,使砼产生内应力,当收缩快和收缩大时砼就会产生裂缝。

1.1.2 砼内部温度变化产生收缩裂缝与墙连体的部分框架柱,断面边长都大于1m,属大体积砼,水化热高,若采取措施不当,表面砼就会产生裂缝。

对于框架柱与外墙连体的节间来讲,大体积砼的框架柱可视为一个较大的热源体,而与之连体的墙体薄,且与外界空气接触面较大,散热快。

当框架柱砼内大量发热膨胀时,墙体已开始降温收缩,由于连结在一起的两个构件之间产生温差,变形不同步协调,在柱子附近和墙中间出现裂缝是符合规律的。

1.2 强约束引起裂缝约束是对结构构件活动和变形的制约,约束分为内部约束和外部约束。

内部约束主要有:砼墙内配筋对砼收缩变形的约束;墙体内收缩变形小的部分对收缩变形大的部分的约束;墙体内暗柱、暗梁对墙板收缩变形的约束;长度大的砼墙,墙端与墙中收缩变形的相互约束。

外部约束主要是超静定结构的多余联系,如墙体以下的基础和底板,墙体顶上的楼板或梁,墙体两端的附墙柱或电梯井筒等。

当墙体砼收缩变形产生内应力,若外约束很强,产生的内应力不能造成约束变形时,则墙体砼出现开裂,尤其是早期砼容易开裂,因为砼早期抗拉强度较低。

墙体的最大外约束应力一般都产生在外约束的边缘,即墙体与柱、筒体、基础、底板、梁等交接处。

但实际裂缝并非在墙与约束体的交接处,而是离开0.3~0.5m,其理由是裂缝由约束产生,反过来约束又能推迟裂缝的出现和限制裂缝的扩展,这就是人们常说的“模箍作用”。

1.3 建筑物的形体及结构构件断面对墙体裂缝的影响框架柱断面大,墙板厚度小,柱墙连接断面变化大,不利于防止墙体裂缝,其原因除了柱墙砼水化热产生温差收缩变化和大柱子给墙板增加约束造成墙体裂缝以外,还因框架柱是高层建筑主要传力构件,基础以上的所有荷重全部由柱子、筒体传给基础、基岩,当地基出现沉降或基础压缩下沉时,墙体在基础边级部位产生剪力,导致裂缝出现。

此外,本工程采用的是商品混凝土,商品混凝土为满足运输和泵送,外惨料较多,施工时常有较多泌水,随着水分的蒸发,表面会出现塑性收缩裂缝。

在混凝土拌和物中有多余水量,混凝土硬结后,比较容易出现干燥收缩裂缝。

三、修补实施方案
根据本工程特点及我公司类似工程施工经验,本工程采用对裂缝宽度进行检测,针对不同裂缝宽度,按以下方法处理:
一、在裂缝的形体、尺寸和数量均已稳定不再发展的情况下
1.对于混凝土表层微细独立裂缝(裂缝宽度ω≤0.2mm)和网状裂纹,采用修补胶液封闭裂缝通道。

2.裂缝宽度0.2mm≤ω≤0.5mm的贯穿性裂缝,在一定时间内,以较高压力(按产品使用说明书确定)将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内,并粘贴纤维复合材封闭其表面。

3.裂缝宽度ω≥0.5mm的贯穿性裂缝,在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深20mm,槽宽15mm的U形沟槽,然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充,并粘贴纤维复合材封闭其表面。

二、裂缝修补材料的选择
1.对于裂缝的封闭和补强,可采用改性环氧树脂类、改性丙烯酸酯类、改型聚氨酯类等得修补胶液(包括配套的打底胶和修补液)和聚合物注浆料等的合成树脂类修补材料。

2.对于裂缝宽度ω≥1mm的裂缝,可采用超细无收缩水泥注浆料、改性聚合物水泥注浆料以及不回缩微膨胀水泥等的无机胶凝材料类修补材料。

3.对于裂缝表面的封护与增强,可采用E玻璃或S玻璃纤维织物、碳纤维织物等的纤维复合材料与其适配的胶粘剂。

三、宽度ω>0.2mm的裂缝进行取样,要求如下:
1.当胶粘材料到达7d固化期时,应立即钻取芯样进行检验。

2.钻取芯样应符合下列规定:
a.取样的部位应取在受力较小的部位;
b.取样的数量应按裂缝注射或注浆的分区确定,在典型分区应不少于2个芯样;
c.芯样应骑缝钻取,但应避开内部钢筋,观测灌浆液注满情况;
d.芯样的直径不应小于50mm;
e.取芯造成的空洞,应立即采用强度等级较原构件提高一级的豆石混凝土填实。

施工注意事项:
1.裂缝处可用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出,再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

2.粘贴注胶底座需两面分别粘贴注胶底座。

将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,底座安装间距200~300mm。

3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上,厚度1mm左右,宽度20~30mm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠。

4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌,以消除任何沉淀物,把A料和B料倒进混合容器,混合搅拌至颜色均匀,然后使用。

一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。

5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器,竖向裂缝按从下向上顺序,灌
胶时从第一个底座开始注入,待第二个注胶底座流出胶后为止,用后堵将第一个底座进胶嘴堵死,再从第二个注胶底座注入,如此顺序进行。

最后一个注胶底座为排气用,可不注胶。

6.成品保护灌胶结束后,在24小时内不得扰动注胶底座,3~5天后可拆除底座。

四、主要设备及人员、施工时间安排
拟投入主要设备及人员:
高压注浆机:1台
低压注浆机:1台
打磨机:2台
操作工人:6人
施工时间安排:本层支架全部拆除后可进行施工,在7天内处理完一层。

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