隔离剂是涂刷在模板上
剪力墙模板技术交底
模板技术交底一、施工准备(一)、作业条件1. 按工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。
2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除洁净墙身部位杂物。
3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完成,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具到位。
4.熟悉图纸,作好技术交底。
(二)、材料要求1.墙体及现浇板模板采取14㎜厚多层板。
2.穿墙对拉螺栓和套筒3.隔离剂: 水性防腐剂(三)、施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。
二、质量要求1. 安装现浇结构上层模板及其支架时, 下层模板应含有承受上层模板承载能力,上下层支架立柱应对准, 并铺设垫板。
2.在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.模板接缝不应漏浆。
4.浇筑砼前, 模板内杂物应清理洁净。
5.对跨度大于4m钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱, 起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。
6.现浇结构模板许可偏差及检验方法:三、操作工艺(一)剪力墙模板剪力墙模板采取木模板——多层板竖向木方间距必需小于200mm, 木方尺寸50×80mm, 为使接触面积增大,可将木方长方向与模板面接触。
○1——下部固定, 宜在浇筑楼面砼时予插φ16钢筋在剪力墙两侧, 作为水平支撑固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300), 内穿Φ48钢管作水平斜撑、水平撑)固定点固。
○2——水平固定钢管间距小于500mm, 并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉, 以夹紧墙板模板。
○3——1.5米以下水平撑斜撑间距小于1000mm, 扣件必需扣紧, 扣件刚度、强度一定要满足规范要求, 以防扣件损坏产生涨模现象。
(二)梁模板——梁模安装次序: 复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
——拱按图纸要求或规范要求起拱, 大于4米时起拱1—3‰。
厂房模板施工方案
名目1、工程概况 (1)2、模板工程施工方法 (1)3、模板支设技术措施 (2)4、模板的质量检测及验收 (7)5、质量操纵和标准 (8)6、模板质量通病及防治 (9)7、正常技术措施 (10)8、模板计算〔梁模板验算〕 (12)9、模板的拆掉 (17)10、成品保卫措施 (19)11、环境保卫措施 (19)1、工程概况1.1工程建筑概况本工程由黑龙江省第一建筑公司承建，本工程建筑面积约为56900m2,本工程为地上一层(局部二层)厂房，一层钢结构，局部框架结构。
±0.000m标高为尽对高程125.00m建筑物总高度为30.80m室内装饰地面砼地面；外墙为彩钢板。
工程开工日期为2022年10月5日，谋划竣工日期为2022年9月30日。
特编制该施工方案，以便指导施工。
2.2工程结构概况该工程按六度设防烈度设计；维护结构为彩钢板结构。
2、模板工程施工方法2.1本工程本原承台采纳砖模，承台梁和设备本原采纳钢模板木支撑。
为保证承台砖模的整体稳定性，防止回填土倾覆，本工程将承台面积大于36m2(含36m2)的砖模砌24mm红砖，36m2以下砌120mm红砖、M7.5水泥砂浆进行砌筑。
现浇砼梁、顶板采纳钢模板，木支撑；独立柱采纳钢模板，钢管加固；顶梁、板、独立柱砼为混水砼。
按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何外形、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提早提供?材料需用量谋划表?按施工进度要求确定模板、材料进场时刻，尽量减少堆放场地。
2.2施工预备→模板的选择→拼装→支撑墙柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2.3预备工作:①依据轴线操纵线在砼板面上定出柱、墙的1000mm操纵线，作为竖向结构的定位依据。
②柱、墙砼表层上弹出地面1m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置依据轴线定出。
③安装前由技术负责人向施工班组进行技术交底。
④为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、钢筋环。
模板安装一般要求
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。
模板安装应满足下列要求
模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
- @1 w3 _1 w$ Z5 p5 S检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
8在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2~外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、大于5m 8 经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差 2表面平整度 5 2m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板安装(现浇结构)检验批质量验收记录
4
预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏且应安装牢固，允许偏差（mm）
（4.2.6）
预埋钢筋中心线位置 3
预埋管、预留空中心线位置 3
插筋
中心线位置 5
外露长度 ±10，0
预埋
螺栓
中心线位置 2
外露长度 ±10，0
预留洞
中心线位置 10
尺寸 ±10，0
5
模板安装的偏差
（mm）
（4.2.7）
轴线位置 5
符合要求
2
涂刷隔离剂不得沾污钢筋和混凝土 （4.2.2）
符合要求
一般项目
1
模板安装时不应漏浆：应浇水湿润但无积水：应清理干净并涂刷隔离剂：清水及装饰混凝土应使用能达到设计效果的模板 （4.2.3）
符合要求
2
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂或起鼓 （4.2.4）
/
3
跨度≮4m的梁、板应起拱：当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000 （4.2.5）
施工单位
专业工长
∕
项目经理
施工执行标准名称及编号
砼工程施工质量验收规范GB50204-2002
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
下层楼板应具有足够的承载能力，或加设支架：上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板（4.2.1）
符合要求
2
涂刷隔离剂不得沾污钢筋和混凝土 （4.2.2）
符合要求
4
预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏且应安装牢固，允许偏差（mm）
（4.2.6）
预埋钢筋中心线位置 3
预埋管、预留空中心线位置 3
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范.建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的答应偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原资料选择及掌握1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要曲折成型，用作曲面模板。
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准操纵模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平坦度，给装修工程制造良好条件。
特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。
1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批前方可施工。
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架的牢固与否，直接关系到平安问题。
必须引起足够的重视，其支撑局部还必须有足够的支承面积。
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取预防粘结措施。
4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模〞，以确保及时发觉和排解险情。
5、模板工程施工中常出现的问题〔1〕模板的整体稳定性，假设模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；〔2〕在“半跃〞结构中，上下跨处的梁的侧模易发生“倒帮〞，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；〔3〕在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致；6、模板工程施工中常用的操纵要点事前操纵是重点，通过连续不断的过程操纵及事后检查验收，确保模板工程质量。
〔1〕施工人员资质操纵；〔2〕施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；〔3〕施工材料、构配件准入操纵；〔4〕严格操纵按设计及标准操作规程要求施工；〔5〕施工工艺、施工过程操纵；〔6〕对出现的质量问题，催促其及时整改，并按规定及时上报业主。
7、模板工程在施工中常用的操纵措施〔1〕审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站催促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；〔2〕审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站催促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；〔3〕审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站催促其按审核后的措施进行施工。
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环保型混凝土脱模剂——植物油基脱模剂：《广东建材》2001年第04期
隔离剂是涂刷在模板上，便于混凝土拆模的物质。
以前采用的主要是肥皂水、废机油等，后来发展到专用混凝土脱模隔离剂。
如：由淀粉、滑石粉和肥皂水溶液按一定的比例配制而成。
本发明的混凝土脱模隔离剂所需成分少，制备工艺简单，因其呈白色乳状胶体，易使模板表面均匀涂布；又因其能在砼构件与模板界面间形成一层粉状物，易于脱模，也便于清洗模件。
本发明适用于现浇、预制、钢模板、木模板或地胎模（砂浆面、混凝土面），特别适用于蒸汽养护的混凝土构件。
技术资料费480元。
现在还有石油化工产品。
它的目的就是隔离混凝土和模板,可以使模板容易拆除。
如果不小心弄到钢筋上，也就是污染了钢筋，那就会隔离钢筋和混凝土，使混凝土对钢筋的抓握力大大下降，也就破坏了破坏了钢筋的混凝土的联合作用，所以模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
还有橡胶脱模剂：具有稳定和不易燃的特点。
这种脱模剂是以硅橡胶作为主要脱模成分，以饱和链烷烃作为熔剂，或加入活性硅油为添加剂。
松脂基脱模剂：适用于混凝土等材料的成型脱模。
滑石主要成分是滑石含水的矽酸镁，分子式为Mg3〔Si4O10〕( OH)2。
滑石属单斜晶系。
晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。
通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。
无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。
硬度1，比重2.7～2.8
主要成分如下SiO2 MgO Fe2O3 CaO。
遇水应该会有Ca（OH）2的产生，对碳酸钙没有什么影响的。
食用滑石粉用于医药、食品行业的添加剂。
具有无毒、无味、口味柔软、光滑度强特点，因此可以食用，但使用过量或长期食用有致癌性。
主要成分如下SiO2 MgO Fe2O3 CaO。
遇水应该会有Ca（OH）2的产生，对碳酸钙没有什么影响的。
食用滑石粉主要成分是滑石。
英文名：talc CAS No.： 14807-96-6 分子量： 260.8617 中文别名：水合硅酸镁超细粉分子结构图：本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3［Si4O10］(OH)2。
滑石属单斜晶系。
晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。
通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。
无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。
硬度1，比重2.7～2.8。
滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。
滑石粉物理性质：
名称滑石粉品级优级品
细度1250（目）原产地河北
二氧化硅含量60（%）允许误差±0.01（kg）
氧化镁含量30（%）白度93。