子任务2知识点1淡盐水脱氯技术
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«职业教育应用化工技术专业教学资源库《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案
淄博职业学院《离子膜烧碱生产操作》课程教学方案
能熟练掌握离子膜淡盐水脱氯生产工艺流程;
在完成讨论学习的过程中，要善于利用各种教学资源，能与同学、老师有效地 进行问题交流，增强社会交际和沟通能力，积极地完成工作任务。
之前已学习了离子膜电解槽的开停车运行运行的操作方法； 熟悉了完成精制盐水生产运行任务的
一般工作方法。现在需要学习完成淡盐水脱氯生产过程的运行及开停车操作。以提高学生完成工 作任务的专业技能。
教学
环境
教学
方法
时间
安排 多媒体教室
讨论提问法和任务驱动教学法
教学过程设计
、任务资讯
1. 准备淡盐水脱氯生产工艺流程图、淡盐水脱氯真空罐的图纸资料和岗位操作法;
2. 要求学生从网络检索化工生产中真空脱氯生产方法与原理的相关技术信息。
二、任务决策
根据淡盐水生产任务的要求， 有针对性地分析完成该项任务所需要的工作条件;
讨论共同参与制订完成淡盐水脱氯生产的操作任务的决策方案，并进行完善提高。
三、任务计划 由师生分组
根据淡盐水脱氯生产过程的决策方案要求和完成任务需要的时间要求，由教师指导，组长组
织成员完成工作任务实施的工作计划。 完成淡盐水脱氯生产过程及精制盐水电解运行出现异常问
题的原因与制订处理措施等教学内容需要
四、任务实施 2学时。 教师:
授课
时间
授课
班级
学习
内容 子任务2 :淡盐水脱氯处理----知识点1 :淡盐水脱氯技术
专业能力
教学
目标 能认知淡盐水脱氯生产工艺流程；
能分析电解生产运行过程中出现异常问题的原因与措施;
方法能力 学会操作电解后产生的淡盐水脱氯运行控制方法, 程运行中出现的异常现象的原因的方法。 并分析精制盐水电解生产过
目标
群体 社会能力 序号:
多媒体教室 上课地点
学时
教帅指导任务完成的总体规划, 介绍任务完成需要的条件要素, 把完成本次任务淡盐水脱氯
生产等的相关图纸、淡盐水脱氯生产岗位操作的相关知识点和质量标准要求介绍给小组成员。
小组成员获得了相关信息之后，开始讨论学习并及时做好学习记录。具体完成步骤如下：
T兑氯塔 氯酸盐分解罐 喷射泵
图3-11淡盐水脱氯系统工艺流程示意图
323.5 淡盐水脱氯系统工艺流程（重点与难点）
精制饱和盐水进入电解槽后进行电解，盐水中只有部分 NaCI分解，其余的NaCI溶液成为较
低浓度的盐水（200g/l左右）称为淡盐水，淡盐水温度为 85C，含游离氯700 — 800mg/l。从电
解槽溢流而出的淡盐水通过控制阀加酸调节 pH后，进入阳极液接收罐内，把阳极液接收罐内的
淡盐水采用淡盐水泵输送，将其分成两部分：一少部分与精盐水混合后送往电解槽，进行淡盐水 循环；绝大部分送往脱氯塔内进行脱氯。电解槽产出的湿氯气送到氯气总管。淡盐水脱氯系统工 艺流程示意图见图 3-11 O
酸化后淡盐水由泵输送到脱氯塔，由水力喷射泵保持脱氯塔的真空度，并通过再生氯回流阀
进行调节。在脱氯塔气体出口处装有再生氯气冷却器，用于氯气和气体蒸汽的分离，气相（基本
为Cl2 ）排放到氯气总管，冷凝下来的氯水去氯水储槽，由氯水泵送到脱氯塔或离子膜阳极液贮
罐内，进行准备下一步的脱氯。
从脱氯塔下来的脱氯淡盐水中仍含有少量的游离氯，需要采用化学法除去残余的游离氯，在
脱氯盐水泵入口加入 NaOH溶液和Na2SO溶液进行化学脱氯，调节 pH值在9左右，控制游离氯为
0,再由脱氯盐水泵送往盐水工序化盐。其化学反应如下:
Cl2+H2O= HClO+HCl
HCIO+NaOH=NaCIO+ 2O
NaCIO+NaSO= Na2SQ+NaCI
由于反应生成的SO2-是强酸根，而SO2-是中强酸根（亚硫酸钠溶液在酸性溶液中会分解出 SO
气体，而失去了还原性），为避免反应物PH值下降，故反应要在碱性条件下进行，但是过高的碱
性会影响一次盐水的质量和造成碱液的浪费，所以反应过程中的 PH值不宜大于9。
开车操作步骤
关闭系统中所有的各排气阀、
打开所有仪表变送器进口阀，
㈢
㈣
动慢慢打开淡盐水的调节自控阀将淡盐水分为两路： 另一部分送往水力喷射泵，对脱氯塔进行水力抽真空。
㈤ 打开加盐酸阀前后的手阀，手动慢慢打开加盐酸流量调节阀开始向淡盐水管道加盐酸， 使淡盐水的pH值显示为2,稳定后将加盐酸流量调节阀转自动运行。
㈥ 稍开加盐酸流量调节阀后加纯水的阀，调节流量使纯水流量为规定值。
㈦ 完成以下工作，启动脱氯盐水输送泵。
A联系盐水工序，做好接收淡盐水的准备 .
B检查泵的润滑油、密封水是否正常。手动盘车正常。
C打开脱氯后淡盐水自控阀及前后的手阀。打开泵的进出口阀、回流阀及出口排气阀。泵内 排气结束后关闭出口阀和排气阀。
D启动电机，慢慢打开泵的出口阀向一次盐水送水。
E慢慢关脱氯塔的液位调节阀（自控），同时调节泵的回流阀以维持泵的出口压力。
F当脱氯塔液位稳定在 50%H，将脱氯塔内液位调节转自动运行。
㈧ 脱氯盐水泵运转正常后，完成向淡盐水中加入 NaOH操作。
A打开在线检测pH值取样管进出口切断阀。
B打开加碱自控阀前后的手阀。慢慢打开加碱自控阀，使出口淡盐水
在8.0〜10.5范围内。
C运行稳定后，淡盐水 pH值在线检测仪转自动运行。
㈨ 完成向淡盐水中加入 NaOH操作后再加入 NaaSO操作
A打开淡盐水取样回流阀进出口的手阀。打开在线监测氧化还原电位计取样管进出口切断 阀。
B检查NQSO贮槽液位大于50%
C打开NaaSO自控流量调节阀前后的手阀。慢慢打开 NaaSO自控流量调节阀，使脱氯盐水泵
出口淡盐水氧化还原电位显示小于 300mV
小贴士智慧园：刚开车运行时，由于淡盐水的温度较低，从脱氯塔出来的脱氯盐水中残留的
㈩开启真空系统，脱氯系统处于开车状态
A调节脱氯盐水泵的出口阀门，调节去水力真空泵的水量达到适中，使脱氯塔内的真空度达 到60〜70kPa,满足脱氯的真空需要。
B开启脱氯塔气相出口管路上的列管式冷凝器上的进出冷却水，调至适量，但是温度不能低
于 9.6 Co
C将水力喷射泵从脱氯塔内抽解吸的 Cl2，经过气液分离后，送至从电解厂房送至氯气处理
的氯气总管道内，以回收 Cl323.6 淡盐水脱氯系统开停车操作 （难点）
排水阀和取样阀。
如液位变送器和压力变送器。
联系氯氢处理DCS确保氯水罐保持一定的液位，能够接收脱氯单元来的氯水。
打开脱氯塔出口管上的排气阀，打开去阳极液管路上去脱氯的淡盐水阀的进出口阀，手 部分送到脱氯塔，脱氯塔开始接收淡盐水;
游离氯会增加，Na2SO3加入量适当加大。
⑵脱氯系统的停车操作步骤 pH值在线检测仪显示
20
A联系调度室、盐水工序、氯氢处理工序，通知本工序准备停车。
B确认进槽盐水泵输送已经停止。
C氯氢处理停止输送氯水，并保持氯水罐的液位稳定。
D使废氯气回流压力自动调节阀处于手动控制，并慢慢打开氯气回流压力自动节阀。
E待脱氯后的盐水罐内的液位降为 30%B，关闭NaOH盐酸和NQSO溶液的自控阀，停止向
脱氯盐水泵的进口加 NaOH和NaSO。关闭的脱氯盐水泵的出口阀，停脱氯盐水泵。
F进一步检查确认公用工程和化学品供应的阀门状态正确。
想一想:
♦出槽淡盐水内为什么会含有游离氯？这些游离氯不从淡盐水中除去能行吗?
♦为什么要采用真空法脱除氯气?
♦请简述水力喷射泵产生真空的机理?
♦在真空脱氯前为什么要向淡盐水内加入盐酸？脱氯后为什么要向淡盐水内加入
Na2SO3 ?
323.7 精制盐水电解生产工艺控制指标 见表3-15。（重点） NaOH 和
序号 取样点 分析项目 范围
NaCIO/(g/L) < 15
Ca2++Mg+/(ug/kg) < 20
Sr2+ /(ug/kg) < 100
1 进槽二次精制盐水 Ba2+ /(ug/kg) < 100
SiO2/(mg/kg) < 10
Fe2+/(ug/kg) < 100
SS/(mg/kg) < 1
NaCl/(g/L) 190〜210
pH值 1.5 〜3.0
2 淡盐水泵出口淡盐水 NaCIO/(g/L) < 20
AV-Cl 2/(g/L) 0.3 〜3
Ni —
NaCl/(g/L) 190〜210
NaCIO/(g/L) < 20
pH值 4± 1
3 各电槽出口淡盐水
温度「C） 80 〜90
AV-Cl 2/(g/L) 1〜3
NaSO/(g/L) < 3
NaOH浓度(%) (30 ± 2)
NaCl/NaOH/(mg/kg) <40
4 电槽进料碱液总管 NaCIQ/NaOH/(mg/kg) <15
Fe2Q/NaOH/(mg/kg) <0.1
温度（C） 78 〜90
表3-15精制盐水电解电生产工艺控制指标
脱氯工序岗位操作法
1 脱氯工序目录
1、脱氯工序的任务及相邻岗位的关系
2、脱氯工序岗位的流程简述
3、脱氯工序岗位责任制
4、脱氯工序岗位开车前的准备及检查
5、开车操作
6、常见故障的处理
7、设备维护及巡回检查
8、安全技术
脱氯工序岗位操作法
2 1、脱氯工序的任务及相邻岗位的关系
任务：用脱氯塔对淡盐水进行脱除游离氯，以除去盐水中游离氯，满足离子膜工艺对一次盐水精制质量的要求。
与相邻岗位的关系：接受离子膜电解槽淡盐水为一次盐水提供合格的淡盐水。
2、脱氯工序岗位的流程简述
2.1 淡盐水脱氯工序总的工艺描述
盐水在电解过程中会产生副产物氯酸盐（NaCLO3）。从阳极液泵送出的淡盐水在加入31%的HCl后被送往氯酸盐分解槽，在蒸汽加热及动力风的搅拌作用下，充分分解淡盐水中的氯酸盐。从分解槽中流出的淡盐水在重力作用下流入脱氯塔。
来自电解工序和氯酸盐分解槽的淡盐水被送入脱氯塔脱出游离氯。淡盐水在酸性条件下，并用水力喷射器制造真空使淡盐水中所含的游离氯脱除出来。但是使用这一办法，在脱氯塔的出口处，盐水中含有一定量的游离氯。在送出界区前，需添加32%的氢氧化钠，使盐水的PH值达到9～11，然后再通过添加10%的亚硫酸钠（Na2SO3）溶液，从而除去盐水中残留的游离氯。
2.2 脱氯工序的仪表控制系统
通过具有高地报警的液位控制计控制脱氯盐水泵的流量以维持脱氯塔内的盐水液位。
3、脱氯工序岗位责任制
（1）操作人员必须熟悉本岗位的设备、阀门、管线的性质及用途。
（2）操作人员在上班期间，要严格遵守劳动纪律、精心操作、安全生产，做到勤检查、勤联系、勤调节，作好原始记录。做到二次精制盐水的合格率为100%。
（3）加强对设备的维护保养工作及简单的维修工作。
（4）及时排除不正常现象，做好事故处理，保证安全生产。
（5）有权制止违章作业，制止非岗位人员乱动阀门、仪表、电器等。
氯碱生产中淡盐水脱氯及氯回收工艺的改进
氯碱生产中淡盐水脱氯及氯回收工艺的改进
发布时间：2023-03-08T03:32:57.643Z 来源：《福光技术》2023年3期 作者： 韩百胜[导读] 氯碱企业排出或泄漏的氯气是造成大气环境污染的重要污染物。
新疆圣雄氯碱有限公司 新疆吐鲁番 838100
摘要：氯碱企业排出或泄漏的氯气是造成大气环境污染的重要污染物。青海电化厂原来的淡盐水脱氯流程，虽然脱出的氯气用碱液吸收，但由于吸收过程中冷却效果较差，次氯酸钠产品易受热分解，造成质量不合格，因而生产中往往将淡盐水脱出的氯气不经碱液吸收而通过放空管直接排入大气。一般情况下，排入大气的氯气量为6～ 10kg /h。当淡盐水质量不好时，排氯量甚至可达18kg /h。为了根治氯气污染，我们对原有淡盐水脱氯及氯回收工艺进行了技术改造。改造后氯气的回收率达到了99.87%。
关键词：淡盐水；氯回收；应用方法
随着科技的进步，氯碱厂对烧碱生产中产生的氯水的处理也经历了直接排放—处理后排放—闭路循环—节能闭路循环的过程，不但避免了对环境的污染，而且使能源和资源得到了回收利用。但目前国内某些氯碱厂还存在处理氯水方法不当的问题，而且经常有些厂家向“全国氯碱工业信息站”问起氯水处理方法的新进展情况。应厂家的要求，笔者查阅了相关资料，现将有关氯水处理与利用的文献总结如下，希望对厂家能有所帮助。
1脱氯机理
将淡盐水通入板框式平板膜一侧，作为吸收液的碱性溶液在膜的另一侧循环流动，氯便从水溶液中挥发出来，气态氯迅速地在膜孔内气体介质中扩散通过膜，与膜另一侧的碱性溶液进行反应，生成不可逆扩散的氯离子和次氧酸根离子。水及非挥发性离子（cl-、K+、H+）被截留。氯自膜一侧的水溶液中扩散至膜的界面层；在膜孔与溶液界面层处氯挥发成气态氯；气态氯在膜孔气体介质中迅速地从膜一侧向另一侧扩散；气态氯溶于碱性溶液。
2新、旧两种流程的比较
2.1原有流程
从电解工序返回化盐工序的含0. 2～0.5g /L游离氯的淡盐水流入淡盐水吹除槽（1）中，在进入吹除槽前往淡盐水中加入盐酸，使淡盐水中的游离氯均以氯分子状态存在。用压缩空气对淡盐水鼓泡脱氯，产生的大量含氯废气从吹除槽排出，在空气喷射泵的抽吸下，经过横管式水喷淋冷却器冷却，再经过气水分离器脱水后在列管式降膜吸收器中与碱液反应生成次氯酸钠，经碱吸收除氯后的废气由空气喷射泵抽引经放空管排入大气。在进行碱液循环吸收时，碱液由空气提液泵打到气液分离器，然后流进列管降膜吸收器中。
脱氯工艺技术
脱氯工艺技术
脱氯是一种用于去除水中余氯的工艺技术，其主要原理是利用化学反应将氯化物氧化为无毒的氯化物，从而降低水中的余氯含量。在水处理过程中，脱氯被广泛应用于自来水净化、污水处理和工业用水等领域。
脱氯的工艺技术有很多种，常见的有以下几类：
1. 活性炭吸附脱氯：活性炭具有良好的吸附性能，能够吸附水中的余氯，并将其转化为无毒的氯化物。这种方法操作简单、效果稳定，但需要定期更换活性炭。
2. 二氧化硫还原脱氯：二氧化硫具有还原性，能够与氯发生反应，生成无毒的氯化物。这种方法操作简单，但需要控制好二氧化硫的用量，避免产生二氧化硫残留。
3. 亚硫酸氢钠还原脱氯：亚硫酸氢钠也具有还原性，与氯发生反应，产生氯化物和硫酸钠。这种方法操作相对复杂，需要控制好反应条件，避免产生亚硫酸氢钠残留。
4. 紫外线消毒脱氯：紫外线具有较强的杀菌能力，能够快速分解水中的余氯。这种方法操作简单、无需添加其他化学药剂，但紫外线消毒设备较为昂贵。
在实际应用中，常常会采用多种脱氯工艺技术的组合。例如，在自来水净化工艺中，常常使用活性炭吸附脱氯和紫外线消毒脱氯相结合，以达到更好的脱氯效果和水质安全标准。
脱氯工艺技术的选择应根据实际情况进行，考虑水质要求、水处理工艺的适应性、操作方便程度和经济性等因素。此外，脱氯过程中需要注意控制脱氯剂的投加量，避免过量投加或不足，以确保脱氯效果和处理水质安全。
在污水处理中，脱氯工艺技术也是十分重要的。污水中的余氯不仅会对环境造成污染，还会对生物造成危害。因此，在处理污水时，必须对余氯进行脱氯处理，以保障环境和生物的安全。
总之，脱氯工艺技术在水处理中起到了至关重要的作用，不仅能够提高水质，还能保护环境和生物的安全。随着科学技术的不断进步，脱氯工艺技术也将不断创新和完善，为我们提供更加安全、清洁的水资源。
盐水精制和脱氯资料
离子膜烧碱工艺标准操作规程 第一部分 盐水精制和脱氯
Ⅰ-1
第一章 盐水精制和脱氯
编制：
校对：
审核：
审批：
离子膜烧碱工艺标准操作规程 第一部分 盐水精制和脱氯
Ⅰ-2 目录 页码
I 盐水精制和脱氯装置 Ⅰ-5
I-A 总体说明 Ⅰ-5
10万吨离子膜盐水脱氯操作规程
********集团公司企业标准 10万吨离子膜淡盐水脱氯岗位操作规程
1 1 总则
为了进一步明确淡盐水脱氯岗位的工艺任务，指导安全操作，确保稳定运行，满足生产需要，结合实际情况，特制定本规程。
2 范围
本规程适用于10万吨离子膜淡盐水脱氯岗位生产运行中的操作。
3 参照文件
《离子膜制碱生产技术》和旭化成提供的《离子膜电解操作手册》。
4 职责和权限
4.1 淡盐水脱氯岗位为本规程的执行岗位。
4.2 10万吨离子膜生产办为本规程的组织管理部门。
5 具体内容
5.1 淡盐水脱氯岗位
5.1.1本岗位管理范围
真空脱氯流程：电解后产生的淡盐水和氯气经氯气分离器分离，氯气送往氯氢处理岗位。淡盐水流入淡盐水罐D-2260，经淡盐水泵P-2164一路去进槽盐水总管，一路加入盐酸后进入真空脱氯塔T-2310，控制PH≥2，脱氯后的淡盐水加入碱液后经脱氯盐水泵P-2314送至一次盐水工段去化盐（在泵出口加入亚硫酸钠，进一步脱除游离氯）。
5.1.2 本岗位的任务
本岗位的首要任务是负责盐水高位槽供水，满足电解槽的需要；二是负责将淡盐水中的游离氯通过物理脱氯和化学脱氯，达到无游离氯，以满足盐水工段化盐的要求；
5.1.3 本岗位与外部联系
本岗位经常和电解槽岗位取得联系，确保电槽供盐水；经常和盐水工段化盐联系，保证供不含游离氯的淡盐水去化盐。
5.1.4 本岗位主要原材料及公用工程
5.1.4.1 主要原材料及消耗
30%NaOH 325L/h
15%Na2SO3 300L/h
循环冷却水 130m3/h
31%HCl 0.75m3/h
5.2 淡盐水脱氯
因为从电解槽流出来的淡盐水中含有游离氯，一部分为溶解氯，另一部分为ClO-。游离氯的存在，一是腐蚀设备、管道；二是在盐水精制过程中影响悬浮物沉降；三是在盐水二次精制时，对螯合树脂危害极大，严重时树脂中毒失效，所以游离氯必须除去。
离子膜制碱工艺标准操作手册(盐水精制和脱氯)
- - 1 离子膜制碱工艺标准操作手册
第一部分
盐水精制和脱氯装置
目录
I 盐水精制和脱氯装置
I-A 总述
I-A-1 一次盐水规格
I-A-2 过滤
I-A-3 离子交换
I-A-4 脱氯
I-B 原理
I-B-1 过滤
I-B-2 离子交换塔
I-C 开车
I-C-1 准备工作
I-C-2 二次盐水精制和淡盐水脱氯部分开车准备工作
I-C-2.1 盐水管线准备
I-C-2.2 一次盐水接收
I-C-2.3 过滤盐水泵开车
I-C-2.4 离子交换塔开车
I-C-2.5 淡盐水泵开车
I-C-2.6 脱氯塔开车
I-C-2.7 化学脱氯开始 - - 2 I-D 二次盐水精制工序和淡盐水脱氯工序的正常操作
I-D-1 盐水流量调节
I-D-2 盐水过滤器的正常操作 （界区外）
I-D-3 离子交换塔操作
I-D-3.1 T-160程序器操作手册
I-D-3.1.A 操作切换
I-D-3.1.B 操作顺序
I-D-3.1.C 报警及联锁
I-D-3.1.D 断电情况下的操作
I-D-3.1.E 其它
I-D-3.2 塔在线操作
(1) 多价阳离子去除情况检测
(2) pH值检测
(3) 盐水进口压力和压差的检测
I-D-3.3 离子交换塔切换
I-D-3.4 离子交换塔下线再生
(1) 再生准备
(2) 再生
(3) 再生过程测量点
I-D-3.5 高流量反洗
I-D-3.6 离子交换塔树脂填充
(1) 树脂存储
(2) 确认
(3) 离子交换塔树脂填充
(4) 反洗
(5) 树脂量测量
(6) 树脂条件限定 - - 3 I-D-4 脱氯工序操作
氯碱厂电解车间离子膜岗位操作法
氯碱厂电解车间离子膜岗位操作法
+
电解车间离子膜岗位操作法
修 订：
预 审：
审 核：
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·1· 目 录
第一部分 二次盐水、淡盐水脱氯岗位操作法…………………………… 1
1 岗位职责范围……………………………………………………………………8
1.1 本岗位管理范围……………………………………………………………8
1.2 本岗位职责……………………………………………………………………8
1.3 其它岗位关系说明…………………..………………………………………8
2 岗位原材料及公用工程规格……………………………………………………11
2.1 原材料规格……………………………………………………………………9
2.2 辅助原材料规格………………………………………………………………10
2.3 公用工程规格…………………………………………………………………10
3 产品、中间产品及副产品规格…………………………………………………11
4 生产原理及工艺流程叙述………………………………………………………11
4.1 生产原理………………………………………………………………………11
4.1.1 二次盐水精制岗位原理………………………………………………11
4.1.2 真空脱氯岗位原理…………………………………………………14
4.1.3 氯酸盐分解岗位原理…………………………………………………15
4.2 流程叙述………………………………………………………………………16
4.1.1 二次盐水精制流程叙述………………………………………………16
淡盐水脱氯及关键控制
ｌ６ 第８期 ２０１８年８月 中国氯碱
Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ Ｎｏ．８ Ａｕｇ．，２０１ ８
淡盐水脱氯及关键控制
陆丽霞 （柳化氯碱有限公司，广西柳州５４５６００）
摘 要：表述了淡盐水要脱氯的原因、原理、真空脱氯的操作及控制。 关键词：离子膜；淡盐水；脱氯；真空；关键因素
中图分类号：ＴＱ１１４．２６ １ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—１７８５（２０１８）０８—００１６—０２
Ｋｅｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｄｉｌｕｔｅ ｂｒｉｎｅ ｄｅｃｈｌ０ｒｉｎａｔｉ０ｎ
— ０ （Ｌｉｕｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｈｌｏｒ—ａｌｋａｌｉ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｕｚｈｏｕ ５４５６００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃａｕｓｅ，ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｌｕｔｅ ｂｒｉｎｅ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｉｏｎｉｃ ｍｅｍｂｒａｎｅ；ｄｉｌｕｔｅ ｂｒｉｎｅ；ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｖａｃｕｕｍ；ｋｅｙ ｆａｃｔｏｒｓ
柳化氯碱有限公司（简称柳化氯碱）离子膜法
制碱装置采用旭化成自然循环复极槽电解槽及工 艺，于２０１０年顺利投产。淡盐水脱氯装置是按照
２０万ｔ／ａ烧碱的产能设计，采用真空联合化学法脱 氯工艺，在脱氯塔人口加３１％的高纯酸，出口加
３２％的烧碱及１０％的亚硫酸钠溶液来控制。
１真空脱氯原理
从离子膜烧碱电解槽阳极室内流出的淡盐水
含有的氯氯有溶解氯，游离氯两种形态。溶解氯是 指溶解在盐水中的氯气。氯气在盐水中的溶解量与
淡盐水的温度、浓度、溶液上方氯气分压有关。游离 氯在淡盐水中的存在形态是由于电解反应中ＯＨ一反
渗使淡盐水中的ＯＨ＿士曾加，发生化学反应。在稳定生 产过程中，因为淡盐水的浓度、温度变化不大，所以
脱氯主要取决于淡盐水的ｐＨ值和压力（即真空 度）。氯气溶解于水并保持如下平衡：
淡盐水脱氯工艺流程
淡盐水脱氯工艺流程
Water chlorination is a common practice to ensure safe drinking
water. However, excessive chlorine in water can have harmful effects
on human health. Therefore, the process of dechlorination in
seawater desalination is crucial to make the water suitable for
consumption. 水的氯化是确保饮用水安全的常见做法。然而，水中过量的氯会对人类健康产生有害影响。因此，在海水淡化过程中进行脱氯是至关重要的，以使水适合饮用。
One of the common methods for dechlorination is using activated
carbon filters. These filters have a high surface area that can
effectively adsorb chlorine molecules from the water. The activated
carbon acts as a sponge, trapping the chlorine and preventing it
from entering the drinking water supply. 脱氯的常见方法之一是使用活性炭过滤器。这些过滤器具有较高的表面积，可以有效地吸附水中的氯分子。活性炭的作用就像海绵一样，捕获氯并阻止其进入饮用水供应。
Another method for dechlorination is the addition of sulfur dioxide
gas. Sulfur dioxide reacts with chlorine in the water to form
脱氯岗位操作规程
1 一、物料性质用途
1、 淡盐水：从离子膜电解出来的淡盐水被电解产生的氯气所饱和，里面含有大量的游离氯，游离氯的存在会产生很多危害，因此在送往一次盐水工序前必须除去游离氯。
2、 亚硫酸钾溶液：亚硫酸钾是具有极强的还原性。能与CLO-发生氧化还原反应，从而去除游离氯，这叫化学脱氯。用于脱氯塔后，去掉剩余微量的游离氯。
3、 氢氧化钾溶液：用于脱氯后PH的调节，PH=9~11。
4、 盐酸：用于脱氯前PH的调节，PH=1~1.5。
5、 氯气：脱氯完后的氯气进入氯气总管。
6、 氯水：氯水进入淡盐水受槽。
二、生产原理及目的
1、 生产原理
（1）电解来的淡盐水中溶有氯气，淡盐水在进入脱氯塔前要加入一定量的盐酸，利用同离子效应，使溶解在淡盐水中的氯游离出来。
（2） 脱氯真空泵产生的真空使液体表面的分压减小，淡盐水中的氯气从其中分离出来，分离出来的氯气同时带有很多水份，因此采用冷却降温措施，降低湿氯气的温度，减小饱和水蒸汽分压，就可降低湿氯气含水量，冷却后的氯气温度越低，则含水量就越少，但也不能把温度降得太低，若低于9.6℃，将形成氯的水合物结晶堵塞管路和设备，冬天要注意脱氯塔冷凝器的温度。
（3） 真空脱氯后，淡盐水中微量氯气利用亚硫酸钾和少量碱用化学法把它除去。
（4） 保持淡盐水一定温度，有利于氯气从淡盐水中分离出来，因为氯气在淡盐水中溶解度随温度升高而降低。
2、 脱氯目的：电解工序送出的淡盐水中溶有氯气，如果氯气在脱氯工序不被除去，那么在盐水工序中会引起污染：①腐蚀贮槽管道、机泵和盐水精制设备；②腐蚀破坏盐水二次精制所使用的螯合树脂的结构，使之失去螯合作用；③在一次盐水精制过程中，次氯酸根离子会阻碍氢氧化镁、碳酸钙沉淀和凝聚。淡盐水中的游离氯具有很强的氧化性，因此必须除去淡盐水中的游离氯，并把它回收到氯气总管中去。
三、工艺流程及说明
1、 工艺流程见图。
2、 工艺流程说明
电解出来的88℃淡盐水进入淡盐水受槽（D-240），用淡盐水泵（P—244ab）送至脱氯塔（D—270）上部，脱氯塔内部保持一定真空度，从淡盐水中脱出的氯气经脱氯塔冷凝器（E—273）用冷冻水间接冷却后除去水份，再经脱氯真空泵P—304ab及真空脱氯分离器（Z—280ab）分离后进入氯气总管作为产品氯气加以回收，氯水进入淡盐水受槽。脱氯真空泵进出口设有氯气自动回流装置来调节氯气进出口压力。