钢筋施工各环节实操要点总结
钢筋工程施工流程及要点
钢筋工程施工流程及要点一、施工前准备在进行钢筋工程施工之前，首先要进行充分的施工前准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工图纸的审核：施工前要仔细审查施工图纸，了解钢筋的布置、数量、规格等信息，确保施工按照设计要求进行。
2.材料准备：准备好符合设计要求的钢筋，包括直径、长度和弯曲性能等。
同时要检查钢筋的质量和数量是否与图纸一致。
3.现场设备准备：准备好必要的施工机械设备，如卷扬机、电动弯箍机等，以便顺利开展施工作业。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，让他们熟悉施工图纸、规范要求和安全操作规程，提高施工质量和效率。
5.现场勘测：务必对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件等情况，为后续施工作业做好准备。
二、钢筋加工和预制1.将准备好的钢筋送到验收部门进行检验，合格后进行加工。
按照设计要求和图纸要求进行切断、弯曲、拼接等加工操作。
2.对加工完成的钢筋进行验收，检查尺寸、弯曲度、牵伸性能等指标是否符合要求，确保质量合格。
3.对于需要预制的构件，根据设计要求在预制场进行加工和生产，保证构件尺寸和质量符合要求。
4.在施工现场设置专门的钢筋加工区域，确保加工作业环境整洁、安全，避免钢筋被污染或损坏。
三、钢筋组装1.在进行钢筋组装之前，首先要对基础、墙体等构件进行清理和检查，确保表面平整、无杂物，为钢筋安装提供良好的条件。
2.根据设计要求和施工图纸，按照正确的布置方式将钢筋装配在构件上，注意保持钢筋的间距、横向连接等符合规范要求。
3.在进行钢筋组装时，注意对角的交点处要进行连接，保证整体结构的稳定性和承载能力。
4.在进行钢筋的连接和绑扎时，要采取正确的方法和工具，确保连接牢固、无松动，避免施工质量问题。
5.钢筋组装完成后，进行验收和复核，检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求，保证施工质量。
四、混凝土浇筑1.在进行混凝土浇筑前，要对钢筋进行最后的检查和调整，确保钢筋的布置正确、牢固。
2.在进行混凝土浇筑时，要确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓、渗漏等问题。
钢筋工作中的施工技巧和操作要点
钢筋工作中的施工技巧和操作要点作为建筑施工中的重要环节，钢筋工作对于建筑结构的质量和安全起着至关重要的作用。
在进行钢筋施工时，需要掌握一系列的施工技巧和操作要点，以确保钢筋的正确安装和牢固连接。
本文将从细节方面介绍钢筋工作中的施工技巧和操作要点。
一、施工准备在进行钢筋施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，根据设计图纸和构造要求，了解钢筋配筋图纸上的要求，并核对施工所需的钢筋规格、长度等信息。
同时，检查施工现场的安全措施，确保施工过程中的人员安全。
二、钢筋材料的质量控制在钢筋施工中，需要注意对钢筋材料的质量进行严格控制。
在接收钢筋时，要检查钢筋的质量证明文件，并进行外观检查，确保钢筋的表面光洁、无锈蚀等问题。
另外，还需要对钢筋的尺寸、标志进行检查，以确保其符合设计要求。
三、钢筋的切断和连接在进行钢筋施工时，通常需要对钢筋进行切断和连接。
钢筋的切断需使用适当的工具，如切割机或弯刀。
在切断过程中，需要保证切口的平整和垂直，以便于后续的连接。
钢筋的连接采用焊接、扣接等方式进行，需要注意焊缝的质量和连接的牢固性。
四、钢筋的定位和支撑在进行钢筋施工时，需要将钢筋准确地放置在指定的位置，并进行正确的支撑。
钢筋的定位可以采用标线、钢筋定位器等工具进行，以确保钢筋的准确位置。
关于钢筋的支撑，需要使用合适的支撑材料，如钢筋撑杆和木方等，以确保钢筋在施工过程中的稳定性。
五、焊接钢筋的施工要点焊接钢筋是钢筋施工中一项重要的工作。
在焊接钢筋时，需要根据设计要求和焊接技术规范进行操作。
首先，需要清除焊接部位的污物和锈蚀，并预热焊接部位，以提高焊缝的质量。
在进行焊接时，需注意焊接电流、电压、速度等参数的控制，以确保焊接质量。
六、钢筋的固定和保护措施钢筋施工完成后，需要对钢筋进行固定和保护措施。
对于纵向钢筋，可以使用钢筋箍、钢筋束等进行固定。
对于横向钢筋，需要使用钢筋网或钢筋连接件进行固定。
此外，还需要对钢筋进行防锈处理，以延长使用寿命。
钢筋施工中的操作要点与施工注意事项
钢筋施工中的操作要点与施工注意事项钢筋是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，在建筑物的结构中发挥着重要的作用。
然而，钢筋施工过程中，如果操作不当或者忽视一些重要的施工注意事项，就有可能导致建筑物的安全隐患。
下面将从钢筋施工的操作要点和施工注意事项两个方面，进行详细探讨。
一、钢筋施工的操作要点1. 钢筋材料的检验与筛选在施工前，必须对钢筋材料进行检验，确保其质量合格。
同时，还需要对钢筋进行筛选，剔除表面出现锈蚀和破损的钢筋，以免影响结构的强度和耐久性。
2. 钢筋的预埋与预留在进行混凝土浇筑之前，需要提前做好钢筋的预埋和预留工作。
预埋的钢筋应放置在预定的位置，并保持垂直、水平等正确的安装姿态。
预留的钢筋要有合理的长度和位置，以便后续的施工工序能够顺利进行。
3. 钢筋的切断与连接在钢筋施工过程中，可能会出现需要切断和连接钢筋的情况。
切断钢筋必须使用专用的剪刀或者切割机械，确保切面光滑，无明显的毛刺。
而钢筋的连接则需要采用焊接或者扣件连接等方式，确保连接处的强度和可靠性。
4. 钢筋捆扎与绑扎在进行钢筋捆扎和绑扎时，需要选择合适的捆扎材料和技术，确保捆绑牢固。
在捆扎过程中，要注意控制捆扎的力度，避免过紧或者过松，同时也要避免捆扎处出现错位，影响钢筋的正常使用。
二、钢筋施工的注意事项1. 施工图纸的理解与准确解读在进行钢筋施工前，必须准确理解和解读施工图纸，明确钢筋的数量、位置和尺寸等关键信息。
只有在真正掌握施工图纸的要求后，才能进行钢筋施工的计划和安排。
2. 施工现场的安全保障钢筋施工现场应设置明显的安全警示标识，并确保工人从事施工时佩戴好相关的防护设备。
此外，还需要对工作区域进行封锁和防护，防止其他人员误入，并确保施工过程中的安全。
3. 钢筋的安装与固定在进行钢筋的安装和固定时，需要采用合适的连接件和固定材料。
同时，在钢筋固定处应进行充分的振动和夯实，确保钢筋与混凝土紧密连接，不出现松动和脱落的情况。
钢筋施工的专业要点与方法
钢筋施工的专业要点与方法一、钢筋的选择与预处理在进行钢筋施工之前，必须对钢筋进行选择与预处理。
首先，根据设计要求和结构特点选取适当规格和型号的钢筋。
其次，对于镀锌钢筋，要确保镀锌质量良好，没有脱锌情况。
然后，进行钢筋的预处理，包括清洗、除锈等工序，确保钢筋表面光洁、无锈蚀，并保持其湿润状态。
二、拉制钢筋搭接拉制钢筋搭接是钢筋工程中的重要环节。
在进行拉制钢筋搭接时，首先要根据设计要求和钢筋的特性确定搭接长度。
然后，在钢筋的两端分别进行加工，包括打直和除锈等工序。
最后，在搭接长度内对两根钢筋进行对接，确保其在同一直线上，并采用适当的连接件进行搭接。
三、钢筋的切割与固定钢筋在施工过程中需要进行切割和固定，以适应不同的结构要求。
在进行钢筋的切割时，首先要根据设计要求确定切割长度，并使用适当的工具进行切割。
然后，在切割后的钢筋两端进行加工，包括打直和除锈等工序。
最后，通过使用钢筋焊接、钢筋接头或钢筋连接件等方式将钢筋固定在构件中。
四、钢筋的验收与质量控制在钢筋施工过程中，必须进行钢筋的验收与质量控制，以确保施工质量。
验收应包括对钢筋规格、型号、数量等进行检查，并查验钢筋标识等信息是否符合要求。
质量控制要求对钢筋施工过程中的各个环节进行监测和控制，包括钢筋的预处理、搭接、切割、固定等，确保钢筋的质量符合设计要求。
五、钢筋的防锈与防腐为了延长钢筋的使用寿命，需要进行钢筋的防锈和防腐处理。
在钢筋的预处理阶段，可以采用镀锌、涂覆油漆等方式进行钢筋的防锈处理。
在钢筋施工前，还可以对钢筋进行防腐处理，包括使用防腐涂料、包裹防腐材料等，以保护钢筋不受湿度、酸碱等因素的侵害。
六、钢筋混凝土拼接施工在进行钢筋混凝土施工时，必须进行拼接施工。
拼接施工主要包括对钢筋的位置、长度、数量等进行确定，并使用钢筋连接件进行拼接。
在进行钢筋的拼接时，要确保连接件的质量良好，无损伤和缺陷，以保证拼接的可靠性和稳定性。
七、钢筋与模板的配合施工在进行钢筋施工时，需要与模板进行配合施工，以确保钢筋的正确位置和形状。
钢筋工程的施工流程和质量控制要点
钢筋工程的施工流程和质量控制要点钢筋是建筑工程中重要的构件材料之一，它能够增强混凝土的抗压能力和抗拉强度。
在建筑工程中，钢筋的施工流程和质量控制是确保工程安全、质量和稳定性的重要环节。
本文将对钢筋工程的施工流程和质量控制要点进行讨论。
一、钢筋工程施工流程1. 材料准备：在进行钢筋工程施工之前，首先需要进行材料准备。
包括购买符合标准要求的钢筋材料，并进行材料检验。
只有确保材料的质量符合要求，才能够保证施工工程的质量。
2. 钢筋切断和弯曲：根据施工图纸和设计要求，对钢筋进行切断和弯曲。
切断时需使用专业的钢筋剪刀或钢筋切割机，确保切割面平整，不得出现裂纹。
对于需要弯曲的钢筋，应使用专业的钢筋弯曲机进行操作，弯曲半径要符合设计要求。
3. 钢筋的组装和固定：按照设计图纸要求，将切断和弯曲好的钢筋进行组装，并使用钢筋连接件或焊接进行固定。
组装过程中，要保证钢筋之间的间距和位置准确无误，避免出现错位、偏移和搭接不当等问题。
对于焊接固定的钢筋，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
4. 钢筋的验收和记录：完成钢筋的组装和固定后，应进行验收并记录。
验收时主要检查钢筋的数量、长度、直径、焊接质量等是否符合设计要求和相关标准。
并将验收结果记录在施工质量检查表中，作为后续施工和质量控制的依据。
二、钢筋工程质量控制要点1. 施工方案的制定和审核：施工之前，应制定详细的施工方案，并提交给专业人员进行审核。
施工方案中应包括钢筋的计算、选择、施工流程和质量控制要点等内容。
方案的制定要充分考虑施工现场的实际情况和材料特性，确保施工的科学性和可行性。
2. 施工现场保护措施：在进行钢筋工程施工时，应采取必要的保护措施，确保施工现场的清洁和安全。
例如，可以设置防护网、安全告示牌，规定施工人员的作业范围，防止外部人员和设备的干扰。
3. 施工过程中的检验和控制：在钢筋工程施工过程中，需要定期进行质量检验，以确保施工质量符合要求。
例如，可以对钢筋的数量、直径、弯曲半径、切割面等进行检查。
钢筋施工要点详解与实操技巧
钢筋施工要点详解与实操技巧随着建筑行业的发展和工艺的进步，钢筋施工在建筑工程中占据着重要的地位。
正确的钢筋施工不仅影响到整个建筑结构的质量和安全性，还直接关系到工程进度和成本控制。
本文将从钢筋的选材和预处理、钢筋的摆放和连接以及钢筋施工过程中的注意事项等多个方面对钢筋施工要点进行详解，并提供一些实操技巧。
一、钢筋的选材和预处理钢筋作为建筑工程中的重要构件，其选材和预处理至关重要。
首先，在选材方面，需要选择符合国家标准的合格钢筋，特别是在大型项目中更应该重视质量和规格的选择。
其次，在预处理方面，应注意将钢筋进行清洁、除锈、切割和弯曲等处理。
清洁可以采用喷砂或机械清洗等方式，除锈则要确保彻底去除锈蚀层，以免影响钢筋的粘结性能。
切割的时候，要采用专业的切割工具，并按照设计图纸要求进行准确的尺寸切割。
对于需要弯曲的钢筋，要根据工程需要采用专业的弯曲机进行精确的弯曲，以保证钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求。
二、钢筋的摆放和连接钢筋的正确摆放和连接是保证建筑结构稳定性和力学性能的重要环节。
在摆放钢筋时，要根据设计要求和荷载分布合理布置钢筋，并确保钢筋的几何尺寸和位置符合施工图纸。
同时，要注意钢筋之间的间距和竖向交叉点的错开，并使用扎带或钢筋绑扎机进行正确的捆扎，以保证构件的整体性和稳定性。
钢筋的连接方式有多种，常用的有焊接、打结和机械连接等。
在进行钢筋连接时，要根据工程要求选择合适的连接方式，并确保连接牢固可靠。
对于焊接连接，要严格按照焊接工艺进行操作，并进行焊缝的检查和质量评定。
对于打结连接，要采用适当的打结方法和打结工具，确保打结稳固。
对于机械连接，要选用符合标准的机械连接器，并进行正确的安装和固定。
三、钢筋施工过程中的注意事项在钢筋施工过程中，施工人员需要注意一些细节和特殊情况，以保证施工质量和工程安全。
首先，要尽量避免因钢筋的移位而导致梁、柱等构件的偏位或错位。
在施工过程中，要及时调整和检查各个钢筋的位置，防止移位和变形。
钢筋施工工艺流程和操作要点有
钢筋施工工艺流程和操作要点有钢筋施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到建筑物的安全性和承载能力。
在钢筋施工中，良好的工艺流程和正确的操作要点是确保钢筋质量和施工效率的关键。
本文将详细介绍钢筋施工的工艺流程和操作要点。
一、钢筋施工的工艺流程1.设计和图纸准备：在开始钢筋施工之前，必须进行设计和制定施工图纸。
设计包括结构计算和确定钢筋的种类、规格和布置。
施工图纸则是根据设计要求绘制的具体施工图纸，包括平面布置图、节点图和详图等。
2.材料准备：钢筋施工所需的材料主要包括钢筋、连接件、防锈涂料等。
在施工过程中，必须确保这些材料的质量和使用符合相关标准和规范。
并在施工前对钢筋进行检查和验收。
3.钢筋加工：钢筋加工是将钢筋加工成具体尺寸和形状，以便于施工安装。
加工的方法包括剪切、弯曲、焊接等。
在加工过程中，必须保证钢筋的尺寸准确，避免出现偏差。
4.钢筋检查和验收：在施工前，需要对钢筋进行检查和验收。
主要包括钢筋的品种、规格、数量和弯曲度等方面的检查。
只有经过合格的验收，才能进行下一步的施工。
5.钢筋安装：钢筋安装是将钢筋按照设计和施工图纸的要求进行布置和安装。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸进行操作，保证钢筋的位置、间距和受力状态符合设计要求。
6.连接件安装：钢筋施工中，需要使用连接件将钢筋连接在一起，以形成一个整体。
连接件的选择和安装直接影响钢筋的受力性能和承载能力。
在安装过程中，必须确保连接件的质量和使用符合相关要求。
7.防锈涂料处理：钢筋施工完成后，需要对钢筋进行防锈处理。
防锈涂料的选择和施工要求要符合相关标准。
确保钢筋不受腐蚀和锈蚀。
8.验收和整理：在钢筋施工完成后，需要进行验收和整理工作。
验收主要包括对钢筋的位置、间距和连接等方面进行检查。
整理工作则包括将施工现场恢复成整洁有序的状态。
二、钢筋施工的操作要点1.精细测量：钢筋布置和安装的位置必须准确无误。
在施工过程中，必须使用精确的测量工具，如测量尺、测量仪器等进行测量，并记录测量结果。
钢筋工程的施工要点及质量控制
钢筋工程是建筑工程中重要的一环，它承担着强化和支撑结构的作用。
钢筋的施工要点及质量控制对于保证工程的安全和耐久性至关重要。
本文将就钢筋工程的施工要点和质量控制进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
一、施工要点1. 施工前准备工作在进行钢筋工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定钢筋的布置和数量。
其次，要选用符合规范要求的钢筋材料，并进行验收和编号。
同时，要对施工团队进行组织和培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2. 钢筋的加工和预处理钢筋在施工中需要进行一系列的加工和预处理工作。
首先，要进行切割和弯曲，使其符合设计要求的尺寸和形状。
其次，要对钢筋进行防锈处理，以防止腐蚀和氧化。
最后，要对钢筋进行清洗和除尘，确保表面洁净，便于与混凝土的黏结。
3. 钢筋的布置和连接钢筋的布置和连接是钢筋工程中的核心环节。
在进行布置时，要严格按照设计图纸上的要求进行，确保钢筋与结构的连接牢固和稳定。
同时，要注意钢筋的间距和相互的交叉与重叠，以增强结构的整体性能。
在进行连接时，要采用符合规范要求的连接件和方法，确保连接的可靠性和耐久性。
4. 钢筋的安装和固定在进行钢筋工程施工时，钢筋的安装和固定是非常重要的一环。
在安装过程中，要按照设计要求和施工图纸上的指示进行，确保钢筋的正确位置和方向。
在固定过程中，要采用合适的固定件和方法，确保钢筋稳定不动，并且与混凝土的浇筑无间隙。
二、质量控制1. 钢筋的质量检验钢筋的质量检验是钢筋工程中的重要环节。
在进行施工前，要对钢筋的材料和技术参数进行检验，确保其符合相关规范和标准。
在施工过程中，要对钢筋进行抽样检测，包括验收、强度、硬度和屈服点等指标。
在施工后，要对钢筋的质量进行终检和记录，以备后续使用和追溯。
2. 施工工艺和工序的控制钢筋工程施工过程中，工艺和工序的控制是保证质量的重要手段。
在进行施工前，要制定详细的施工工艺和施工计划，并进行深入的技术交底。
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钢筋施工各环节实操要点总结
钢筋工程是建筑施工中极其重要的工程，其施工质量是决定建筑结构质量的
关键，也会影响后续工程施工。
土木君之前分享过钢筋施工质量通病处理，学会了解决问题还不够，更重要的是预防。
做到规范施工，杜绝质量问题，减少人工、
时间和物料的浪费。
今天从钢筋施工准备、节材、检测、施工、防腐和验收环节总结实操要点，满满的干货：
施工准备
1、施工时应先熟悉施工图纸和有关变更等资料，将会审记录和变更的内容填写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。
2、在熟悉施工图后，且未开始施工时，应先将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，并将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人。
3、配合项目部工长做好技术交底和各级安全教育工作。
4、应将钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。
积极配合项目部做好钢筋材质的见证取工作。
5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。
节材要点
1、采购阶段应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量，钢筋堆放场地的规模，现场现有的剩余钢筋、余料等情况，从而制订最优的钢筋采购计划，并根据下料单
及工地实际情况选择适当的钢筋长度。
2、钢筋加工时须批量进行，不允许逐个构件边制作边绑扎，且每一批量应为不小于30m长的施工段，以免影响工程进度，或造成材料的大量浪费以及严重的窝工。
3、施工时应先将钢筋料头清理干净，并按照粗细长短分类，且应从一头对齐进行摆放。
4、施工时应对钢筋的使用进行统一调拨管理，并建立限额领料制度，严格按照“先进先出，推陈储新”原则进行材料发放。
5、施工时应先使用长料或截取长料，再将剩下的短料合理利用，且不得大材小用，优材劣用。
若有损耗钢筋，应优先用于马凳筋、埋件、短洞口加筋等，且长短头钢筋可焊接搭配使用，从而大幅节省钢筋用量。
6、施工后若还有剩余钢筋料头或半成品等，应将材料登记入账，并对钢材使用情况进行定期盘点，检查损耗率，以便下次选料时应优先在料头中挑选使用，然后再选用钢筋原材。
检测要点
钢筋来源检测（1）施工单位须出具以下质量证明文件：
产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；
产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；
生产许可证编号；
检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中。
（2）需检查该批钢筋以下内容：
产品名称、型号与规格、牌号；
生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；
采用的标准名称或代号；
螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；
合格证，钢材总量不能超过60t（一个检验批）。
钢筋外观检测（1）热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠；
（2）盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm；（3）钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。
钢筋性能检测
（1）钢筋性能检测主要是在钢筋进场前对其的力学性能以及工艺性能进行检验。
（2）钢筋性能检测一般包括硬度试验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、扭转试验、焊接接头检验、焊接工艺评定等检测项目。
（3）每批检测钢筋不应大于60t，且均应属于同一牌号，并具有同一外形、规格、生产工艺，处于同一交货状态。
施工要点
1、焊接施工时，应尽量采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流，并尽可
能保持垂直焊接，避免过度倾斜。
2、焊接场地应具备良好的防风、雨、雪、严寒设施，施工环境温度处于-20～5℃时应采取对应技术措施进行处理；施工环境温度低于-20℃，则不宜进行焊接施工。
3、钢筋接头采用焊接或绑条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
4、钢筋绑扎时须将钢筋交叉点全部绑扎，且须保证钢筋不移位，一般来说，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑。
5、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，且若采用双层钢筋网时，应在两层钢筋之间设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
6、梁钢筋绑扎时，应保证主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。
7、施工时，应重视露丝扣长度处理，且对于锥螺纹或轧直螺纹接头，接头长度应为套筒和蔗加两端外露丝扣长度。
防腐要点
1、施工时可采用热浸镀锌防腐技术，将待镀工件浸人溶融金属锌槽中，对其进行
镀覆，从而在钢材表面形成纯镀锌层，在次表面形成锌合金化镀层。
2、施工时应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑，无起皮，无漏镀，无滴瘤、粗糙和锌刺，无残留的溶剂渣。
3、采用电弧喷涂法进行防腐施工时，应在相对湿度小于85％环境下进行。
4、应采用垂直交叉喷涂喷（喷枪与工件成垂直方向）的方式，若无法进行垂直喷镀，则应保证喷枪与工件表面的斜度不小于45°。
5、采用机械工具进行涂漆防腐时，应考虑施工现场天气、温度、湿度周围介质选择配料，调制粘度。
6、施工时应涂抹4~5遍的涂漆，且应在涂漆干燥至80%或彻底
干燥后再进行下一道涂漆喷涂。
7、施工时应合理控制喷涂机行进速度，避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白，或过慢造成漆面堆积、流挂，而影响后期干燥时间。
验收要点
1、柱墙纵筋连接区域是否按规范错开，错开距离是否符合要求；
2、柱墙纵筋焊接是否垂直、饱满，接头质量是否符合要求；
3、柱梁箍筋加密区加密箍筋数量是否符合要求；
4、梁柱箍筋间距、板筋是否按图施工，排布是否均匀。
5、钢筋相对位置放置是否符合规范要求（负筋两边长度对称等）；
6、洞口加强筋是否布置，布置是否符合要求；
7、双层板筋处，马凳是否每平米设置一个，确保上层钢筋的保护层满足要求；
8、预留钢筋是否留设，留设要求是否规范（构造柱、圈过梁、反口等）；
9、钢筋搭接（尤其是板分布筋与负筋）是否存在过长现象；10、钢筋之间是否满扎，满扎质量是否符合要求；11、钢筋配筋数量是否按图施工，排布是否符合要求。
12、焊接产生的焊渣是否及时敲落，楼面焊渣是否及时清理清运干净；13、双向钢筋的放置位置是否符合要求（受力筋在下或短向钢筋在下）；14、浇捣混凝土时钢筋露出楼面是否及时处理隐蔽；15、浇捣混凝土完成后，偏位柱钢筋是否及时调整，突出楼面的钢筋是否及时处理隐蔽；16、洞口、墙下加筋是否遗漏，符合规范要求。