焊接施工方案

焊接施工方案

为保证焊接质量，整个焊接全过程将严格按照总承包的设计技术要求进行施工和检验。根据我公司以往的的施工经验，本工程采用如下施工方案：

1焊接人员

焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。

2焊接材料：

焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按合同及设计要求的有关规程、规范选用。

焊接材料的管理：

自购焊材在经过甲方审查合格的供应商处采购.并索取有效的质量证明资料。

焊材进库前，按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不入库。

库房及焊材烘焙间的设施按规定进行配置，并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。

焊材间根据“焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，烘焙温度按照焊条说明书进行，烘焙记录规范、准确。

将烘好的焊条放在100—150℃的恒温箱或桶内。

焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。焊工领用焊条时，还须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条；焊材间将退回的焊材按型号、规格分类，进行重新烘焙，但不要同新焊材混放，要单独发放，并做好烘焙发放记录。（退库焊条只能重复烘焙一次，废弃的焊材统一报废处理。）

3焊接工艺

根据我公司以往的施工经验，可以确定我公司已有的焊接工艺能够满足本工程焊接的需要。

4焊接及试验设备

本工程配备的焊接设备主要有逆变焊机，焊条烘干箱。无损检验设备配有2505型射线探伤仪、超声波探伤机等。

5钢结构焊接

焊前准备

焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按合同中的规程要求加工。

火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。

6焊接工艺

焊接工艺规范：

当壁厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1-3mm。

焊接工艺参数：对照焊接工艺评定采用的参数，严格按照焊接工

艺评定的要求编制焊接工艺卡。

焊接工艺要求：

雨雪天气时禁止露天焊接。构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

常用普通低合金钢结构施焊最低温度，要遵守规程规范的规定。

焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。

定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。

在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。

不锈钢管道：管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。

焊接注意事项：

严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡局。

管子焊接时，管内不得有穿堂风。

点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。

在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷