焊接施工方案
焊接施工方案范本.doc免费下载
焊接施工方案范本.doc免费文档一：焊接施工方案范本一、施工准备1. 焊接设备准备2. 施工场地准备3. 材料准备4. 人员准备二、施工流程1. 焊接前准备a. 清理焊接表面b. 组装焊接部件2. 焊接操作a. 确定焊接方法b. 确定焊接位置c. 进行焊接操作3. 焊接后处理a. 进行焊缝清理b. 进行焊接瑕疵修复c. 进行焊缝外观检查三、焊接质量控制1. 检测方法和标准a. 压力试验b. X射线检测c. 超声波检测2. 焊接质量控制措施a. 建立焊接工艺规范b. 严格检查焊接材料c. 定期培训焊接人员四、安全措施1. 确保工作场所安全2. 使用个人防护装备3. 遵守焊接操作规程五、施工记录1. 施工日志记录2. 焊接工艺确认记录3. 焊接瑕疵记录附件：焊接施工图纸、焊接工艺规程、焊缝检测报告法律名词及注释：1. 焊接操作规程：指对焊接过程中的操作程序进行规范的文件，以确保焊接质量和安全。
2. 焊接工艺规程：指对焊接过程中的工艺参数进行规范的文件，以确保焊接质量和安全。
3. 焊缝：指焊接过程中形成的连接部位，包括焊接金属和焊缝。
4. 焊接瑕疵：指焊接过程中出现的缺陷或不合格现象。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文档二：计算机软件测试方案范本一、测试准备1. 系统环境准备2. 测试工具准备3. 测试用例准备4. 测试数据准备二、功能测试1. 单元测试a. 测试模块：【模块名】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】 - 用例2：【用例描述】2. 集成测试a. 测试模块：【模块名】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】 - 用例2：【用例描述】3. 系统测试a. 测试场景：【场景描述】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】- 用例2：【用例描述】三、性能测试1. 负载测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】2. 压力测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】3. 可靠性测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】四、安全测试1. 测试目标：【目标描述】2. 测试方案：【方案描述】3. 测试用例：- 用例1：【用例描述】- 用例2：【用例描述】五、测试报告1. 测试摘要：【摘要描述】2. 测试结果：【结果描述】3. 缺陷记录：【缺陷描述】附件：测试用例文档、测试报告模板、缺陷记录表法律名词及注释：1. 功能测试：指对软件系统的各项功能进行检测和验证的测试活动。
焊接作业专项施工方案
焊接作业专项施工方案一、工程概况与特点本次焊接作业涉及的工程主要包括[工程名称]，涉及结构钢、管道等多种材质的焊接。
本工程的特点是[具体特点]，因此对焊接质量要求高，工艺难度大，必须精心组织、科学管理，确保焊接质量满足设计和规范要求。
二、焊接工艺选择根据工程的具体需求和材料特点，我们选择[具体的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等]，这种工艺具有[工艺特点，如焊接质量好、效率高等]。
同时，我们将根据材料的厚度、成分等因素，确定合适的焊接参数，确保焊接接头的质量和性能。
三、材料及设备准备本次焊接作业所需的材料主要包括[列出所需材料]，设备主要包括[列出所需设备]。
在材料和设备的准备过程中，我们将进行严格的检查和验收，确保其质量和性能符合焊接工艺的要求。
同时，我们将做好设备和材料的运输和储存工作，确保其在使用过程中不受损坏和变质。
四、作业环境与安全措施为了确保焊接作业的安全和顺利进行，我们将对作业环境进行严格的检查和评估。
在作业前，我们将检查现场的通风情况、消防设施、电气安全等方面是否符合要求。
在作业过程中，我们将严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保作业人员的安全。
同时，我们将设置安全警示标志和警戒线，确保非作业人员不得进入作业区域。
五、人员资质与培训从事焊接作业的人员必须持有相应的特种作业人员操作证，并具备相应的焊接技能和经验。
在作业前，我们将对作业人员进行严格的资格审查和技能考核，确保其符合作业要求。
同时，我们将组织作业人员进行安全培训和技能培训，提高其安全意识和技能水平。
六、焊接过程控制在焊接过程中，我们将严格控制焊接参数、焊接速度和焊接顺序等关键因素，确保焊接接头的质量和性能。
同时，我们将对焊接过程进行全程监控和记录，及时发现和解决问题。
在焊接完成后，我们将对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求。
七、质量检测与验收在焊接完成后，我们将对焊接接头进行质量检测和验收。
检测内容包括外观检查、尺寸测量、无损检测等方面。
焊接施工方案
焊接施工方案焊接施工方案一、项目背景某工程需要进行几个焊接工艺流程，包括焊接钢结构、焊接管道等。
为了确保焊接工艺的质量和安全，制定了以下施工方案。
二、焊接工艺1.焊接钢结构(1)焊接方法：采用手工电弧焊接方法。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)焊接设备：使用合适的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的钢结构位置，合理确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
2.焊接管道(1)焊接方法：根据管道材料和管道直径选择合适的焊接方法，包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，例如焊条、焊丝等。
(3)焊接设备：选择适当的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的管道位置，确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，保证焊接质量符合设计要求。
三、施工流程1.焊接钢结构施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
2.焊接管道施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
四、施工安全1.焊接作业人员应具有相应的焊接技能，并经过必要的培训。
2.施工现场应设置明显的焊接作业区域，并配备消防设备和应急救援措施。
3.焊接设备应定期检修和维护，确保无故障运行。
4.焊接材料应经过质量检查，符合相关标准要求。
5.施工过程中应采取有效措施防止火灾和烟尘污染。
通过以上施工方案的制定和施工流程的执行，能够确保焊接工艺的质量和安全。
同时，施工安全和环境保护也得到了重视和保障。
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案一、前期准备在开始焊接工程之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程安全高效。
1.安全检查：检查焊接设备和工具的完好情况，确保安全使用。
同时，确定施工现场的安全措施，如通风良好、防火措施等。
2.制定施工计划：根据焊接图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、焊接方法等。
3.材料准备：准备焊接所需的材料和焊接材料，确保质量符合要求。
4.现场布置：清理施工现场，设置工作区域和安全警示标识，确保施工环境整洁有序。
二、施工过程根据前期准备工作，按照以下步骤进行焊接工程的施工：1.准备焊接设备和工具，查看焊接电源、焊条等是否符合要求。
2.进行试焊：在焊接前进行试焊，确认焊接设备和焊材的工作状态。
3.开始焊接：按照制定好的施工计划，进行焊接操作，保持焊接电流和电压稳定。
4.质量检查：及时对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量符合要求。
5.完成验收：等焊接工程完成后，进行验收，确认施工质量符合设计要求。
三、收尾工作焊接工程施工结束后，需要进行一些收尾工作，确保施工现场整洁有序。
1.清理现场：清理施工现场的焊渣、焊条等杂物，保持现场整洁。
2.设备归位：归还焊接设备和工具，确保设备保养和管理，方便下次使用。
3.文件整理：整理焊接施工记录和相关文件，存档备查。
4.整体评估：对整个施工过程进行评估，总结经验教训，为以后的工作提供参考。
四、安全注意事项在进行焊接工程时，需要特别注意以下安全事项，确保施工过程安全可靠：1.强制佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等。
2.注意工作环境通风，避免有毒气体产生。
3.确保焊接设备接地良好，避免漏电现象。
4.注意焊接电流和电压的调节，不得超过设备规定范围。
以上就是焊接工程施工方案的具体内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导。
焊接施工方案以及应急预案范文
一、前言焊接施工是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它涉及到众多行业和领域。
为确保焊接施工的安全、高效和顺利进行，特制定本焊接施工方案及应急预案。
二、焊接施工方案1. 工程概况（1）工程名称：XXX项目（2）工程地点：XXX（3）工程规模：XXX（4）工程类型：XXX2. 施工组织设计（1）施工队伍：由具备相应资质的焊接工程师、焊接操作人员、焊接质检员等组成。
（2）施工设备：焊接设备、辅助设备、检测设备等。
（3）施工材料：焊接材料、辅助材料等。
3. 施工工艺流程（1）焊接准备：对焊接材料、焊接设备进行检查，确保其符合要求。
（2）焊接作业：按照焊接工艺要求进行焊接作业，确保焊接质量。
（3）焊接检测：对焊接质量进行检测，确保焊接质量符合要求。
（4）焊接记录：对焊接过程进行记录，包括焊接材料、焊接参数、焊接质量等。
4. 施工要点（1）焊接材料：选用符合国家标准、行业标准的焊接材料。
（2）焊接设备：确保焊接设备性能稳定，符合焊接工艺要求。
（3）焊接操作：严格按照焊接工艺要求进行焊接操作，确保焊接质量。
（4）焊接环境：确保焊接现场通风良好，防止有害气体聚集。
（5）焊接安全：严格执行焊接安全操作规程，确保施工人员安全。
三、应急预案1. 应急组织（1）应急指挥部：由项目经理、焊接工程师、安全员等组成。
（2）应急小组：由焊接操作人员、质检员、安全员等组成。
2. 应急预案（1）火灾应急措施1）立即切断电源，隔离火源。
2）使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
3）疏散现场人员，确保人员安全。
4）通知消防部门，请求支援。
（2）中毒窒息应急措施1）立即关闭通风设备，确保现场通风。
2）将中毒人员移至通风良好处，进行急救。
3）通知医疗机构，请求支援。
4）对现场进行全面检查，防止中毒事故再次发生。
（3）触电应急措施1）立即切断电源，隔离触电区域。
2）使用绝缘物品对触电人员施救。
3）通知医疗机构，请求支援。
4）对现场进行全面检查，防止触电事故再次发生。
焊接工程施工方案
（3）施工收尾阶段：完成焊接工程的收尾工作，包括焊缝打磨、清理、防护等，为后续工程条件。
3. 施工进度控制
（1）制定详细的施工计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保施工进度可控。
（2）定期对施工进度进行跟踪检查，与计划进行对比，发现偏差及时调整。
（4）材料存储：合理规划材料存储区域，确保材料分类存放，防止受潮、生锈等影响材料性能。
2. 施工进度安排
（1）施工准备阶段：完成施工现场的勘察、施工图纸的审查、施工方案的制定等工作，为焊接施工做好准备。
（2）施工实施阶段：
① 第一阶段：进行焊接工艺评定，确定合适的焊接工艺参数，为后续焊接作业依据。
② 第二阶段：开展主体焊接作业，按照施工计划，合理安排各焊接施工小组的工作任务。
（3）建立有效的激励机制，鼓励施工人员提高施工效率，确保按期完成焊接工程。
4. 施工质量保障
（1）严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量。
（2）加强对焊接过程的监督检查，及时发现问题并采取措施解决。
（3）对焊接质量进行严格验收，确保满足设计要求。
四、质量控制与安全保障
为确保焊接工程施工质量与现场安全，特制定以下质量控制与安全保障措施：
2. 安全保障
（1）制定焊接作业安全规程，明确安全操作要求，加强安全教育培训。
（2）施工现场设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如防护网、防护罩等。
（3）对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
（4）加强施工现场的消防管理，配备足量的消防器材，确保消防通道畅通。
（5）焊工在作业过程中应穿戴完整的劳保用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
焊接施工专项方案.doc
焊接施工专项方案.doc 范本一：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 依据2. 技术要求2.1 基本要求2.1.1 材料2.1.2 焊接设备2.1.3 焊接工艺2.2 焊接缺陷和质量控制要求2.2.1 焊接缺陷分类2.2.2 检测方法2.2.3 质量控制要求3. 施工组织3.1 施工机构3.2 施工人员3.3 施工流程3.3.1 材料准备3.3.2 设备准备3.3.3 操作步骤4. 安全措施4.1 焊接作业安全要求 4.2 消防安全4.3 装备和防护措施5. 施工质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊接接头质量5.3 焊接质量检测6. 环境保护6.1 噪声和震动控制6.2 废气处理6.3 废水处理7. 附件附件1：施工流程图附件2：焊接设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 焊接：指将金属材料通过加热或高压作用使其熔接在一起的工艺。
2. 焊接设备：用于进行焊接作业的设备，包括焊接机、电焊钳等。
3. 焊接工艺：指焊接的具体操作步骤和方法，包括预热、焊接参数调整等。
4. 焊接缺陷：指在焊接过程中产生的质量问题，如气孔、夹渣、裂纹等。
5. 检测方法：用于检验焊接质量的工艺和设备，如超声波检测、X 射线检测等。
6. 质量控制要求：对焊接作业进行质量管理的要求和规范。
范本二：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 依据1.3 项目概况2. 工程准备2.1 施工机构和人员2.2 施工设备和材料3. 焊接工艺3.1 施工方法和工艺流程 3.2 施工参数和要求3.3 焊接材料4. 施工环境与安全措施4.1 作业场所要求4.2 环境保护与安全防护 4.3 灭火和应急处理5. 质量控制与验收标准5.1 焊接质量控制要求5.2 焊接缺陷与处理措施5.3 焊接检测与验收标准6. 施工进度与组织管理6.1 施工计划与进度安排6.2 人员组织与协调6.3 施工沟通与文件管理7. 后期工程与维护7.1 焊接后期检测与评估7.2 焊接维护与保养8. 附件附件1：施工图纸附件2：施工机械设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 施工机构：执行焊接工程的组织，如施工队、工程承包商等。
焊接工程的施工方案
焊接工程的施工方案《篇一》焊接工程的施工方案一、工程概况本项目为焊接工程，主要包括金属结构焊接、设备安装焊接、管道焊接等工作。
工程地点位于我国某地，施工期限为__个月。
工程内容包括：1.金属结构焊接：主要包括钢架、梁、柱等焊接工作，共计__平方米。
2.设备安装焊接：主要包括各类设备的基础焊接、设备本体焊接等，共计__台（套）。
3.管道焊接：主要包括工业管道、消防管道、给排水管道等焊接工作，共计__米。
二、施工准备1.人员准备：组织具有丰富经验的焊接工程师、技术人员和焊工队伍，共计__人。
其中，持有相关资质证书的人员比例不低于__%。
2.设备准备：根据工程需求，配置合适的焊接设备、检测设备、辅助设备等，共计__台（套）。
3.材料准备：根据工程设计和实际情况，提前采购合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，共计__吨。
4.技术准备：编制焊接工艺方案、焊接作业指导书等技术文件，并进行技术交底。
5.安全准备：制定施工现场安全管理制度，配备专职安全员，确保施工现场安全。
三、施工流程1.金属结构焊接：（1）放线定位：根据设计图纸，进行现场放线定位，确保焊接位置准确。
（2）焊接前准备：对焊接部位进行清理、打磨，去除氧化皮、油污等杂质。
（3）焊接作业：按照焊接工艺方案，进行焊接作业，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量符合要求。
2.设备安装焊接：（1）基础验收：对设备基础进行验收，确保基础质量符合要求。
（2）设备安装：按照安装图纸和焊接工艺方案，进行设备安装。
（3）焊接作业：对设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。
3.管道焊接：（1）管道预制：根据设计图纸，进行管道预制工作，包括切割、焊接等。
（2）管道安装：按照安装图纸和焊接工艺方案，进行管道安装。
（3）焊接作业：对管道进行焊接，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。
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施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行8６9-20０４《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工,须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须及持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心,能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
３、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员,不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印,及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合５１1７《碳钢焊条》；焊丝应符合1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验,待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室，并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备,以防焊材受潮（温度宜在５以上，相对湿度应小于60%)。
3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材,焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在1０0－１50的焊条保温筒内，随用随取。
６、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头,焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合4842《氩气》的规定，纯度应不低于９９.９6%,氧气纯度应不低于９８.5%，乙炔气纯度应符合681９《溶解乙炔》的规定。
四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制１、按照《锅炉安全技术监察规程》(１2版）、868-2０0４《焊接工艺评定规程》、4420-89《锅炉焊接工艺评定》、4708-200０《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求,根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况，选定合适的焊接工艺评定。
2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等,按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。
五、焊前准备1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按８69-200４规范中表4.０.2执行。
不同厚度对口按869-２０04规范中图4.0．8的形式处理。
2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。
３、对采用火焰切割的坡口,应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。
4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各２0范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。
不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。
所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。
5、焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。
６、焊接前应做好各项防护措施。
如:采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响,以确保工程的焊接质量。
六、焊接工艺及要求1、当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚,采取预热等措施，否则不得施焊。
１.１手工电弧焊时,风速大于10。
1.2氩弧焊时，风速大于2。
1.３相对湿度大于9０％。
1.4焊件有水、雪或接触到雾。
1．5当焊件温度低于0时。
２、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。
3、焊接方法的选用:３.1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。
3.２钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。
3.３焊口的点焊及组对卡具的焊接应及正式焊接各项要求相同,并由合格焊工施焊。
当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
3.４焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。
3.５管子焊接时,管内不得有穿堂风,管端应堵上。
3．6管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。
3.７需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。
3.8多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。
３.9组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
3.10水平固定管(吊焊）焊接(1)焊接特点●焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口,按照仰一立一平的焊接顺序焊接。
●为保证第一层焊透且背面成型良好,对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法,控制熔池温度的根部焊透程度。
● 由于焊接位置沿园形连续变形,要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
● 焊接时,为了控制熔池的温度和状,除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外,主要靠摆动焊条来控制热量。
● 水平固定管V 型坡口焊缝根部常出现的缺陷如图所示位置1及6易出现多种缺陷；2易出现塌腰及气水;3、4铁水及熔渣易分离,焊透程度痕好５、出现焊透程度过分，形成焊瘤环均匀(2）定位焊● 定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10－２0%,焊条直径应较正常细些,确保焊处有足够的温度。
● 定位焊焊丝长度一般为10－20,焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1／2。
● 定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺及正式施焊相同。
(3)焊接方法① 第一层焊接a 、第一层焊缝的焊接,是决定焊接质量的关键,一般采用作摆动的直线运条法焊接。
b 、第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过5-１０，如下图引弧时电流应稍大些,在坡口面上引弧，长弧预热２-３秒钟,待坡口两侧接压熔化状态，表面出现“焊味”时,立即压低电弧上第一滴铁水,并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时,应迅速将焊条抬起或灭弧，使熔池温度下降,然且再压低电弧或重新引弧焊接，当运条到定位焊缝时,必须用电弧熔穿板间隙,使之充分熔合。
在焊接过程中，应从下往上焊，位置不断变化，因此焊条角度也必须相应变化。
一般常用的焊条角度如下图所示：c、第一层后半部的焊接：焊接方法及前半部相似焊上下接头时,应把先焊缝端头用电弧割法5-１０，接头处焊接时,要使原焊缝充分熔化,并形成熔孔,以保证根部焊透,平焊接头时，应压低电弧,焊条前后摆动,推开熔渣，并击穿根部，以保证焊透，熄弧前填满弧坑。
②间层焊接a、除第一层及最外层外，其余都称为中间层，一般壁厚大于6 时，才有中间层。
b、中间层焊接要求参数选择适当,因中间焊波较宽，一般采用月牙形或锯齿形运条法进行连续焊接，并在坡口两侧应稍作停留,焊条角度也要相应变化。
③外层的焊接ａ、外层的焊接应符合设计要求,表面应均匀美观，沿园周基本一致。
b、外层焊接一船采用月形运条法,摆动要慢而稳，坡口两侧要有足够的停留时间,当坡口较宽时,可采用多道焊,多道焊应先焊坡口两侧，后焊中间。
ｃ、使用碱性焊条时,坡口的焊前处理应严格,不能用长弧预热和灭弧法焊拉否则会出现气孔,在焊接过程中，应始终保持短弧焊，用边焊边调节的方法来控制熔池的温度和形关。
３．１1.垂直位置固定管（横焊）的焊接（1)焊接特点焊缝处于水平位置，下坡口面能托住铁水，使之不易下流。
铁水因垂直下流会造成坡口边缘咬口的缺陷。
采用多层多道焊,易引起层间未焊透和夹渣，表层焊接不易焊得平稳美观,会出现凹凸不平的缺陷。
接头省，焊条角度弯孔小,运条会掌握。
（2）定位焊定位焊要求及水平固定管第2条定位焊相同。
(３)焊接方法１、第一层焊接a、始焊点选定后,用敲击法在坡口面上引弧,选用长弧预热始焊处。
待坡口两侧接近熔化状态时,应立即压低电弧，形成熔池后，采用垂直或斜锯齿形运行法施焊。
b、接过程中，要始终控制熔池形关为斜椭图形，此时焊缝断面形状及焊条角度如图所示：60-70°c 、换焊条的运作要快,当焊缝尚未冷却时就再次引燃电弧,当焊一周后回到始焊处，将焊外转一个角度，使焊条垂直于始焊点园弧的切线,并压低电弧,听到击穿声后,焊条略加摆动，填满弧坑后收弧。
2、中间层焊接ａ)横焊时,往往外层成型不良,因此焊中间层的最后一层时,坡口两侧要有一定留量，中间部位稍微凸起，而焊外层时上、下焊道速度要快,而中间焊道稍慢，以便得到园弧形焊接。
b)焊最后一道时,焊条垂直倾度要小,防止咬边现象，焊道间可不必打渣后焊，使温度下降缓慢,以到改善焊缝成型。
３．１２氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺（１)焊接规范参数1、坡口型式采用单面V 形坡口对接接头。
２、母材２0#及２0#管子对接。
３、焊材：电焊条J4２6、Ｊ4２２、J507、ф２.5－4,焊丝30,3１,50,H082,ф2-3．2，钨极类型，铈钨极2０,ф３0-2.5，保护气体，采用纯度大于９9.9５%的氩气（）。
4、焊接顺序:根据管壁厚度选择1-5道焊满,其坡口间隙应作如下表进行调正。
6070°5、焊接温度：低碳钢管，壁厚小于２６或室温0℃以上时，焊接前一般不预热。
6、电特征,电流种类:直流,极性——氩弧焊打底层为正接，手工电弧焊盖面可以反接，熔滴过渡方。
7、气体保护特征,保证气体纯度大于９9.９5％氩气，流量为6-９。
8、其他参数：钨极伸出长度为5-1０，喷咀直径为ф6-10,喷咀及工作夹角一般控制在70℃-80℃，焊接电流当管径小于ф76为7０－9０Ａ,ф76-ф159为9０-１1０A,大于ф15９为１1０-1３0A，电压为16－２4V。
(２）施焊技术1、使用简易直流弧焊机时,采用短路方法引弧,注意钨极接触焊件的动作要轻快,防止碰断钨极端头，造成电弧不稳及焊缝产生夹钨缺陷。
2、使用无电流衰减装置的简易直流焊机焊接时，收弧的焊接速度应适当减慢,注意增加焊丝填充量，将熔池填满，以避免产生弧坑和裂缝。
3、焊接过程中应尽量避免停弧，以减少“冷接头”的次数。
４、管道对口焊手工钨极氩弧焊打底,采用电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口外侧填加的外填丝方法操作，此法应掌握下述几点5、焊枪的喷嘴及焊丝的相对位置如图7所示，焊接方向不限。
6、管道对口的间隙大小随填丝动作及管径大于管壁厚度而定,对于大直径厚壁的对口间隙应稍大于焊丝直径,焊接过程中,注意焊丝连续送丝入熔池，并稍作横向摆动，使焊缝增厚，保证坡口两侧熔化良好。