冷作钣金工基础知识汇总

冷作钣金工（基础部分）

1、生产管理包含的内容很多，如生产物流管理、生产现场管理、工作环境管理等。

4、退火主要用于改善铸、锻、焊接件及冷冲压件的组织，减少和消除残余力。

5、气割是常用的切割方法之一，一般低碳钢、中碳钢和低合金结构钢均能顺利地进行气割。

6、装配中使用的工、夹具种类很多，一般分为装配工具、装配夹具、装配吊具三类。

7、不可用锉刀锉毛坯上的硬皮及经过淬硬的工件。

8、样板按用途分号料样板和测量样板两大类。

9、矫正结构件变形的正确顺序是分析变形原因——判定矫正位置——确定矫正方法

10、装配较长的箱形梁，特别是梁内有筋板结构的应当采用分部装配焊接的方法。

11、从工艺角度来比较光孔胀接和开槽胀接，其中光孔胀接简单。

12、矫正的方法很多，根据外力的来源和性质可分为手工矫正、火焰矫正和机械矫正。

13、精密气割是应用高速气割，配以一定的切割设备而实现的快速精密的切割方法。

15、含碳量高的工具钢，如 T12、T13 用于要求高硬度和耐磨性的工具（锉刀、刮刀、量具等）。

16、低温回火后的材料具有高硬度和高耐磨性，主要用于各种刃具、量具等。

17、当零件的形状单一而数量很多时（冲裁），应采用排样套料法精心安排零件在原料上的 18、角钢切口弯曲时，根据角钢弯曲后立边的形状可分为无圆角弯曲和有圆角弯曲两种。

19、材料的相对厚度是指材料的板厚与面积之比。

20、在铆接结构中，板料的强度应略比铆钉的屈服强度大些。

21、采用火焰矫正薄板结构件的凸起变形时，应在凸起部位进行点状加热。

22、在拼接厚钢板时，坡口的形式和大小、焊接规范参数等因素对变形有影响，焊接顺序对变形影响也很大。

23、交流弧焊机实际上就是一台具有一定特性的变压器。

（√ ） 1、衡量材料变形能力的指标是塑性指标，用于冲压、冷成形等结构的材料，应是塑性指标高的材料。

（√ ） 2、良好的职业道德要靠我们每位从业人员自觉地培养，逐步提高。

（√ ） 4、工作完毕，应及时消除铁屑等杂物，保持设备的清洁，并按保养制度定时、定量加润滑油，进行设备调试。

（× ） 5、零件的表面粗糙度会影响到运动面的磨损，贴合面的密封，配合件的可靠性，旋转件的疲劳强度，但不会影响零件的耐腐蚀性能。

（× ） 6、锯削只能切断金属材料，不可以进行切口、切槽等的加工。

（× ） 7、用碳弧气刨挑焊根，生产率高，但不容易发现焊缝中细小的缺陷，（√ ） 8、高精度量具采用膨胀系数小的材料制造。

（× ） 9、冷作主要对较厚的原材料进行加工，因而在切割、连接等加工工艺和选用的设备上与钣金相同。

（× ）10 、铰孔是钻孔、扩孔工序后的精加工，因而加工余量、铰削速度对铰削加工影响很大，而进给量对铰削加工影响不大。

（× ） 11、一般情况下划线盘的直头用来找正工件，弯头用于划线。

（√ ） 12、对于精度要求较高，要求热处理变形量小的量具，一般采用微变形的合金工具钢制造。

（× ） 13、錾削可錾平面但不能錾沟槽，主要用于不便于机械加工的场合。（√ ） 14、实尺放样能确定零件之间的相对位置，其放样图可作为装配的依据。（√ ） 15、对称式三辊卷板机弯曲时，其两端都有剩余直边部分，需要预先将其弯曲。

（√ ） 16、材料利用率是指材料上零件的总面积与材料总面积之比，常用百分数表示。

（√ ） 17、合金渗碳钢指经渗碳淬火、回火后的钢。

（√ ） 18、润滑剂在摩擦表面之间的薄膜具有缓冲和吸收振动的作用。

（√ ） 19、毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。

（× ） 20、锯条在后推时才起切削作用。

（√ ）21 、借料划线时，应首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。

（√ ）22、冷作钣金产品的零件由于精度低，互换性差，所以装配时多数需选配或调整。（√ ） 23、钻头的导向部分的作用不仅是保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时还是切削部分的后备。

（√ ） 24、一个高质量产品的生产企业，其安全文明生产往往是很出色的。（× ） 25、角钢内弯和外弯都可以采用切口的形式。

（√ ） 26、材料在加热后弯曲，工件也可能产生回弹，但与冷弯相比，回弹量小得多。

（× ） 27、所有不能焊接的薄板材料，都可以利用咬缝连接形式。

（√ ） 28、铣切是依靠钣金铣床来完成的。

（√ ） 29、圆钢、钢管矫正机不但能将圆钢和钢管矫直，还能矫正其截面，其矫正效率和矫正质量均很高。

（√ ） 30、焊缝符号是用于表示焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等的符号。

1、冷作钣金工装配的步骤主要有哪些？

答：冷作钣金工装配的步骤主要有

1熟悉图样

2）划分部组件

3）

装配现场的设置

4）

检查零件的尺寸

5）

零件的定位呢

6组装

2 、简述手工冷铆过程？

答：手工冷铆时，先将铆钉穿过钉孔，用顶模顶住，将板料压紧后用手锤锤击镦粗钉杆，再用手锤的球形头部锤击，使其成为半球状，最后用罩模罩在钉头上沿各方向倾斜转动，并用手锤均匀锤击，这样能获得半球形铆钉头，如果锤击次数过多，材质将由于冷作硬化，将致使钉头产生裂纹。

3、热卷后的工件如何处理？

答：热卷后的工件温度仍较高，为防止因自重或其他原因造成变形，卸下的工件应暂时用固定块垫放，或竖直放置于平整场地上。

热卷工件虽变形抗力和回弹小，无冷加工硬化，但操作环境差，劳

动强度大，板料表面的氧化严重，易产生麻点和压坑等缺陷，因而一

般中、薄板料不采用热卷工艺。

4 、卷弯时防止表面压伤常采取哪些措施？

答： 1 ）在冷卷前，清除板料表面的氧化皮和杂物，并涂上涂料。

2 ）板料加热时，采用中性火焰，缩短高温下停留的时间，并采用防氧化

涂料等方法，

尽量减少氧化皮的产生。

3）卷板设备必须保持干净，辊筒表面不得有毛刺、棱角、氧化皮或其他硬性颗粒物。

4）卷板时，应及时吹扫卷弯件内、外侧剥落的氧化皮，防止扎入辊轴与板料之间。

第二章基础理论知识

、识图知识

1、能够准确表达物体的形状、尺寸及技术要求的的图称为（A ）。

A 、图样 B、视图C、基本视图D、结构图

2、按国家标准规定，机械构件的图形采用正投影方式绘制。（对）

3、能够真确表达物体的真实形状和大小，且绘图方法也较简单的是（ C ）。

A 、中心投影B、平行投影C、正投影D、斜投影

4、一个视图虽然只是一个方向的投影结构，一样能表达物体的全貌。（ X ）

5、在三视图中，（ A ）视图长对正。

A、主、俯

B、主、左、 C 左、俯 D、以上都不是

6、简单的轴类零件用一个视图就可以表达清楚了。（ Y）

7、图样上常用的符号有：“ φ ”表示直径，“R”表示半径；“”表示表面粗糙度，“

表示不需要加工。 Y 8、一张完整的图样应包括零件或构件的形状、尺寸、作图的比例，加工的形状、位置公差，但不需要注名技术要求。（ X ）

9、读装配图的目的不包括（ B ）。

A 、了解零件之间的拆装顺序B、各零件的传动路线

C 、了解技术要求D、了解所有零件的尺寸

10、在装配图的尺寸标注中，所有零件的全部尺寸，也是需要标注的。（ X ）

11、当零件图中尺寸数字前有符号φ时，表示数字是直径的尺寸。（Y ）

12、在生产过程中，装配图是进行机械零件加工的重要技术资料。（Y ） 13、识读图样的第一步是：（ A ）

A、浏览图样的标题栏 B 、了解技术要求 C 、各零件的传动路线 D、了解相关加工工艺

14、三视图一般包括主视图、俯视图、右视图。（ X ）