磨煤机结构
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
磨煤机结构、原理及故障分析
况
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检修工的形象
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谢谢大家!!!
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或涉及人身安全的问题。
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影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
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磨煤机需要大修的标准
一期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
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磨煤机需要大修的标准
二期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大 电机电流过小
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
磨压力过大
分离器挡板门
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
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检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
磨煤机正常运行监视和检查内容
பைடு நூலகம்
项目 磨煤机振动 磨煤机噪声 磨煤机碾磨件磨 损量 排渣量监视
磨碎的煤矸石、石块等排出磨外。
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中速磨煤机结构
中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
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ZGM磨煤机特性与结构
ZGM磨煤机特性与结构厂制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。
ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。
一. 型号及主要技术特点Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.采用行星齿轮减速机1)体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。
2)承载能力大，噪音小。
3)传动效率高，空载功率降低。
4)减速机中间是浮动齿形联轴器，使齿轮系统来自磨煤机的冲击完全隔开，运转平稳可靠。
2.磨煤机液压变加载1)磨煤机出力范围由过去的40～100％扩大到25～100％，提高低负荷性能，满足机组调峰需要。
2)提高耐磨材料寿命当磨煤机出力低时，加载力就小，可减小低出力时磨煤机振动、减少辊胎和衬板的磨损。
避免磨煤机小煤量时不能形成稳定的煤层，磨煤机振动加剧，致使加载杆频繁断裂，磨煤机内衬板振落，地脚螺栓振断等问题，若是恒加载力，低出力煤层薄时，加载力仍然很大，辊胎和衬板磨损就很快。
3.降低磨煤机电耗由图6-1所示可知，加载力大小随磨煤机出力大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉量，降低磨煤机电耗。
由于空气弹簧的刚度是一个变量，加载力小，刚度小（反之亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨煤机的振动小，运行更加平稳。
1)可以实现磨煤机开空车由于磨煤机的磨辊与磨环有3mm的间隙，可以实现磨煤机开空车，使磨煤机启动对锅炉的影响减至很小，提高了锅炉运行的稳定性，同时也有利于磨煤机顺控启动的实现。
2)减少检修维护量定加载的中速磨煤机，检修每3000小时进行一次检查，检查弹簧长度合格，以保证加载力合格，采用液压变加载，检修日常维护工作量可大大减少。
磨煤机结构、原理及轴承磨损分析
中速磨煤机结构
• 中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速 机、盘车装置、润滑油站、液压油站 及密封风系统组成
中速磨煤机优点
• 质量轻，占地少，系统简单， 投资少，电耗低，噪声小等优 点。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1、转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的 最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。 2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨 煤机的工作影响较大。 3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度 影响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持 一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择 一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
密封或磨损严重 煤湿；过载；煤粉过细；碾 磨压力过大
磨煤机出力不足
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量 检查磨煤机是否自燃； 检查冷、热风门
更换密封盘根或挖补 检查煤质；加载力；出口 分离器挡板门
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉 电机电流过大
电机电过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较 小；联轴器或轴折断
检查磨辊是否转动灵活； 检查给煤量；检查联轴器
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤 磨煤机振动大 分析原因 一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣 处理方法 检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊 煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨 磨内进入杂物 内是有杂物 磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准 磨煤机内自燃；冷、热 一次风不匹配
中速磨煤机结构、原理 及轴承磨损分析
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法 磨煤机轴承磨损分析
ZGM113K-II辊式磨煤机
售后厂家
减速机 (L) 265 400 700 850 850 1400 1700
旋转分离器(如有) (L) / 300 260 300 300 300 364
盘车装置(L) / 8 8 8 8 8 10
液压油站(L) 600 800 700 700 700 800 800
使用过程中请务必遵守
• ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 • ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定， 这对磨煤机运行极为重要。 • ③定期对磨煤机检查、维护，决不允许连续数千小时不停 磨、不检查、不间断地运行。 • ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法 进入磨内检查、维护和检修。 • ⑤对正压运行系统，出粉管上要有隔绝门。 • ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 • ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为 密封风。
磨煤机本体密封经验-密封设计1：
上密封体增加了橡胶密封套， 通过两半铜套与拉杆之间实现间 隙配合，既能最大限度的保护拉 杆，又能有效的防止煤粉及热风 进入密封室，同时通过增加滑块 的行程，抵消了拉杆的摆动量； 下密封体部分采用了3层盘根及 弹簧压紧式谭晶密封环，由于弹 簧的张紧力，及时谭晶换磨损， 也可以有效补偿。
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
机座密封
拉杆密封：
• 拉杆密封主要是防止关节 轴承和密封环之间积粉， 密封风量约占总风量的5%。
新一代排渣系统的优化升级
ZGM磨煤机加载力通过我厂石子煤等压密封排放系统装置的设计 研发，进一步提高了我厂磨煤机的智能化，现代化水平，使得我厂磨 煤机从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现锅 炉系统的安全文明生产，有效的保障了现场工作人员的安全。石子煤 等压密封排放系统装置具有密封效果好、无尘、安全可靠、操作简单、 检修方便等优点，目前很好的应用于我厂ZGM辊式磨煤机的排渣系统。 （等压排渣已经针对我厂磨煤机系列化生产，可选配）
磨煤机类型及工作原理
磨煤机类型及工作原理
磨煤机是一种广泛用于煤炭研磨的设备，根据其结构和工作原理的不同，可以分为以下几种类型：
1. 球磨机：
球磨机是一种常用的磨煤机，由转筒、进料装置、排料装置和驱动装置组成。
煤炭经过进料装置进入转筒内，在转筒内与钢球相互碰撞和磨擦，从而实现煤炭的研磨作用。
研磨后的煤炭通过排料装置排出。
2. 立式磨煤机：
立式磨煤机是一种使用较为广泛的磨煤机，其结构比较简单。
煤炭由上方进料口进入磨煤机的磨盘区域，通过磨盘的旋转和刮板的作用进行研磨。
研磨后的煤炭被送入分离器，分离出满足要求的煤粉。
3. 辊压磨煤机：
辊压磨煤机利用辊压力将煤炭压碎研磨。
通过两个辊子的旋转和对煤炭的压迫，使煤炭在辊子之间被研磨成细粉状。
辊压磨煤机具有研磨效率高、能耗低的优点。
4. 风力磨煤机：
风力磨煤机是利用气流对煤炭进行研磨的一种设备。
煤炭通过喷嘴和高速气流相互碰撞和研磨，从而实现煤炭的细磨作用。
风力磨煤机适用于煤炭湿磨或煤炭硬度较低的情况下使用。
以上是几种常见的磨煤机类型及其工作原理。
不同类型的磨煤
机在煤炭研磨过程中具有各自的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的磨煤机进行使用。
ZGM磨煤机特性与结构
ZGM磨煤机特性与结构ZGM113G型磨煤机是在继承和发扬德国Babcock公司技术的基础上，由北京电力设备总厂研制开发的一种MPS磨煤机。
型号及主要技术特点：Z G M 113 G分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速一. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图6―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图6―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走(或由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图6―2）。
图6―2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
1．采用行星齿轮减速机1）体积小，结构紧凑（由于采用分流传动），重量轻，占地面积小，投资小（减少轴向尺寸，磨煤机可以纵向布置，磨煤机间跨距大为缩小），检修方便。
2）承载能力大，噪音小。
3）传动效率高，空载功率降低。
中速碗式磨煤机的一般结构(PPT31页)
典型的磨煤机工艺流程
原煤仓
锅炉负荷
燃烧器
挡板 密封风
给煤机
调温风 空预器
挡板 一次风机
Press.
Temp.
Tempering Air Control
磨煤机
一次风控制
热风调节挡板 (气密型) 隔离挡板
（气密型）
皮托管
一次风的控制 – 热流风机
热风道
冷风道
调温风挡板
热风控制风门
粉管 回转阀调节器
气流
• 煤种:
怀俄明州半烟煤
B&W 辊轮式磨煤机的研磨材 料
辊轮组件
辊轮
研磨环
4-3/4” 4-7/8”
辊轮到研磨环的断面
Wearesistor™ 低轮廓研磨部件
B&W非对称浅轮廓 研磨组件的设计提供 了额外的研磨材料
磨 辊
磨盘
本图为非比例图纸
B&W 产权所有，不供分享。B&W 专利号 #5,346,148
中速碗式磨煤机的一 般结构
分离器驱动装置 出料锥塔
顶部外壳 密封风口
中间部位外壳 一次风入口 旋转喷嘴
移动式齿轮箱
石子煤斗
落煤管 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料锥斗
弹簧加载架
弹簧
承压架 陶瓷内衬
辊轮组件(3)
轭喉
研磨仓隔 磨盘
石子煤犁煤器(2)
轭喉密封风口
外部加载系统(3)
底壳
辊轮式磨煤机
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
行星齿轮驱动装置
顶部
推力轴承
出口轴行星齿 轮
入口小齿轮
恒星齿轮
MPS（ZGM）磨煤机结构及工作原理.doc
1—支承盘；2—环；3—覆盖法兰；4—伞形罩；5—吊耳；6—衬块；7—喷嘴环； 8—压环板；9—下喷嘴环；10—石子煤刮板；11—减速机的从动法兰； 12—磨盘支架；13—热风入口管道
伞形盖位于磨盘的中间，其作用是向四周的磨盘槽道均匀分配煤量，并防止煤粉和水进 入下部腔室。在伞形盖的顶部也设有专用的吊环。
4、喷嘴环 喷嘴环装设在机壳内壁的下部，位于磨盘的外缘处。喷嘴环由上喷嘴环和下喷嘴环组成。 其中下喷嘴环用焊接法兰固定在机壳上，上喷嘴环是以块（段）的可拆装的喷嘴组形式嵌装 在下喷嘴环上，并通过压环块用螺栓加以固定。 上喷嘴环共有 14 块，每块喷嘴有 3 个喷嘴，共有 42 个喷嘴，喷嘴的型式为斜切喷嘴， 其切角的倾向与磨盘的旋转方向相一致。采用斜切喷嘴可使煤粉气流进入磨盘上方能形成旋 转气流，以延长气流在磨煤机腔内的停留时间，提高干燥煤粉的效果。 喷嘴环的通流面积是个很重要的结构参数，在一定的磨煤机入口通风量下，它直接关系 到喷嘴处的风环通风速度。为防止过多的漏煤，要求喷嘴的出口风速在 80～90m／s 之间。 而过高的风速会使该处的局部阻力损失过大，从而使一次风机的所需风压和电耗增大。 为确保磨煤机在工作时，喷嘴环与磨盘之间不相碰擦，并能尽可能减少轴向漏风量，喷 嘴环与磨盘之间，保持径向间隙 5～10mm。
动套筒装在辊轴的中间部位，铸钢的轮毂相继紧套在动套筒和固定轴承的外圈上，而辊 胎（辊套）又牢固套装在轮毂上，并有止动法兰（用螺栓固定在轮毂上）所构成的凸肩防止 其侧向松动。辊胎也为镍铬合金钢的浇铸件，具有较高的抗磨性能 。出于安装、检修时吊用 辊胎的需要，在辊胎上设置有三个专用的丝孔。由于辊胎是镍铬合金钢的铸件，不易加工处 理，因而在结构上采用嵌装方式，在磨辊的端部，有内、外轴承盖加以固定和封闭。其中， 内部轴承盖用螺栓固定在辊轴上，用以防止双列球面滚子轴承内钢圈的轴向松动，而外部轴 盖用螺栓固定在轮毂上，在轴端构成封闭的油室。在外轴盖的中心，开设有起吊丝孔。
Hp1003磨煤机结构特点及常见故障处理办法
HP系列磨煤机结构特点及常见故障分析0 概述磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的辅机。
中速磨在电厂制粉系统中已应用较长时间，随着制造技术的发展，其性能有了较大的提高。
性能较好的HP、MPS(ZGM)磨型则因煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好且耐磨性好而应用较广泛。
HP中速磨煤机是继RP碗式磨煤机后开发的新产品，近期又根据煤粉细度的需要采用了带变频装置的旋转分离器。
该产品的主要部件有：减速箱、磨碗装置、侧机体及衬板、旋转分离装置、磨辊装置、弹簧加载装置、分离器顶盖装置、多出口排除装置、刮板装置及电动机、气封装置等。
1、HP磨煤机的机构及其优缺点1.1 HP型中速磨煤机的工作原理及流程原煤从给煤机沿中心落煤管进入磨煤机的磨碗中心，由于磨碗的旋转运动，原煤受到离心力的作用向四周扩散，进入磨碗与磨辊的研磨工作区。
原煤经过研磨、粉碎后继续受离心力的作用向磨碗周边移动，甩出磨碗的煤粉被自下而上的热一次风向上吹送。
此时煤粉在叶轮装置上进行了第一次分离，块状的石子煤及其他一些较难研磨的媒或硬质物件无法被一次风带起而落入侧机体，继而被刮板刮入石子煤收集箱。
对于较小的煤粉被热一次风送到旋转分离体进行第二次分离，此处旋转的分离挡板使风粉混合物产生旋风运动及离心力的作用下导致粗煤粉被再一次分离，并落入研磨区重新研磨。
此后，合格的煤粉经过四个排出装置通过煤粉管送入锅炉燃烧。
1.2 HP磨煤机的结构特点HP系列磨煤机不但保留了RP磨煤机的优点，且集中了其他几种中速磨煤机的特点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，主要有：1.2.1 HP磨煤机采用了国内外较为新型的螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，结构紧凑，运转平稳、震动小、噪音低，运行效率高，齿轮配件设计使用寿命达到100000小时以上。
运行传动装置上部采用液压滑动止推轴承承受磨辊研磨力。
这一形式构成了独立的减速箱，能够从磨机底部拖出，既便于检修，且不易污染。
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磨煤机结构
磨煤机是煤炭燃烧与发电厂中普遍使用的设备，它的主要功能是将煤炭进行破碎和磨细，以满足锅炉燃烧的要求。
下面，我们将详细介绍磨煤机的结构。
磨煤机主要包含磨盘、磨辊、进料装置、排渣装置、风道系统和传动系统等组成部分。
1. 磨盘：磨盘是磨煤机的核心部件，它呈圆盘状，通常由铸铁材料制成。
磨盘由磨辊环绕，其高速旋转使煤炭在磨盘上发生破碎和磨细作用。
2. 磨辊：磨辊是安装在磨盘上的一组辊子，它们与磨盘同向旋转。
磨辊一般由钢材制成，承受着煤炭破碎和磨细的载荷。
磨辊的数量和直径会根据磨煤机的规格和容量进行设计。
3. 进料装置：进料装置负责将煤炭送入磨盘和磨辊之间进行破碎和磨细。
常见的进料装置包括鼓式进料装置和液体平衡进料装置。
这些装置通过调整进料量和速度，确保煤炭在磨煤机内均匀分布，以提高效率和破碎度。
4. 排渣装置：排渣装置用于处理磨煤过程中产生的渣滓物。
它通过旋转分离和气流输送等方式将渣滓物从磨煤机中排出，并送往渣滓处理设备进行后续处理。
5. 风道系统：磨煤机的风道系统起到输送和控制煤粉气流的作用。
它包括进风口、出风口以及与锅炉相连接的煤粉管道。
风道系统能够控制气流速度和方向，确保煤粉的平稳输送和燃烧。
6. 传动系统：传动系统将电动机的动力传递给磨盘和磨辊，实现其旋转运动。
一般采用液力传动、齿轮传动或链传动等方式，以确保磨煤机的正常运转和高效工作。
总的来说，磨煤机是一种重要的煤炭处理设备，其结构包括磨盘、磨辊、进料装置、排渣装置、风道系统和传动系统等组成部分。
这些组成部分相互配合，共同
完成煤炭破碎和磨细的过程，为煤炭燃烧与发电提供了可靠的技术支持。
通过不断优化和改进，磨煤机的结构不断完善，提高了其效率和可靠性。