电子材料作业3

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电子功能材料实验报告(3篇)

电子功能材料实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在了解电子功能材料的制备、表征及其在电子器件中的应用。

通过实验,掌握电子功能材料的制备方法、结构表征技术以及器件制备的基本流程,为今后从事相关领域的研究和工作打下基础。

二、实验内容1. 电子功能材料的制备- 采用化学气相沉积(CVD)法制备氮化镓(GaN)薄膜。

- 采用溶液法合成ZnO纳米颗粒。

2. 电子功能材料的表征- 利用X射线衍射(XRD)分析GaN薄膜的晶体结构和物相组成。

- 利用扫描电子显微镜(SEM)观察ZnO纳米颗粒的形貌和尺寸。

- 利用透射电子显微镜(TEM)观察GaN薄膜的微观结构。

3. 电子器件的制备与应用- 利用制备的GaN薄膜制备高电子迁移率晶体管(HEMT)。

- 利用制备的ZnO纳米颗粒制备光致发光二极管(LED)。

三、实验过程1. 电子功能材料的制备- 氮化镓(GaN)薄膜的制备:将高纯度氮化氢气体和氢气通入CVD反应室,在高温下使氮化氢气体分解,与氢气反应生成GaN薄膜。

- 氧化锌(ZnO)纳米颗粒的制备:将ZnO前驱体溶液滴加到去离子水中,在超声搅拌下进行溶液法合成。

2. 电子功能材料的表征- X射线衍射(XRD)分析:将制备的GaN薄膜和ZnO纳米颗粒进行XRD测试,分析其晶体结构和物相组成。

- 扫描电子显微镜(SEM)观察:将制备的ZnO纳米颗粒进行SEM测试,观察其形貌和尺寸。

- 透射电子显微镜(TEM)观察:将制备的GaN薄膜进行TEM测试,观察其微观结构。

3. 电子器件的制备与应用- 高电子迁移率晶体管(HEMT)制备:将制备的GaN薄膜进行掺杂,制备HEMT器件。

- 光致发光二极管(LED)制备:将制备的ZnO纳米颗粒与有机材料复合,制备LED器件。

四、实验结果与分析1. 电子功能材料的制备- 通过CVD法制备的GaN薄膜,XRD测试结果显示为纤锌矿结构,晶格常数为a=0.318 nm,c=0.617 nm。

- 通过溶液法制备的ZnO纳米颗粒,SEM测试结果显示颗粒形貌为球形,平均粒径约为30 nm。

电子元件焊接工艺作业指导书

电子元件焊接工艺作业指导书

电子元件焊接工艺作业指导书第1章基础知识 (3)1.1 电子元件概述 (4)1.2 焊接工艺的基本原理 (4)第2章焊接材料与工具 (4)2.1 焊料与助焊剂 (4)2.1.1 焊料 (4)2.1.2 助焊剂 (4)2.2 焊接工具及其选用 (5)2.2.1 焊接工具概述 (5)2.2.2 焊台的选用 (5)2.2.3 烙铁的选用 (5)2.2.4 吸锡器 (5)2.2.5 焊接辅助工具 (5)2.3 防护用品与安全操作 (5)2.3.1 防护用品 (5)2.3.2 安全操作 (5)第3章焊接前的准备 (6)3.1 元件检查与整理 (6)3.1.1 元件外观检查 (6)3.1.2 元件电气功能检查 (6)3.1.3 元件标识检查 (6)3.1.4 元件分类整理 (6)3.2 焊接工作台的布置 (6)3.2.1 工作台面积 (6)3.2.2 工作台整洁 (6)3.2.3 焊接工具及材料摆放 (6)3.2.4 防止元件损伤 (6)3.3 焊接设备的调试与维护 (7)3.3.1 设备调试 (7)3.3.2 焊接设备维护 (7)3.3.3 焊接工具检查 (7)3.3.4 安全防护 (7)第4章手工焊接技术 (7)4.1 焊接基本操作步骤 (7)4.1.1 准备工作 (7)4.1.2 焊接步骤 (7)4.2 常见焊接缺陷及其预防 (8)4.2.1 冷焊 (8)4.2.2 气孔 (8)4.2.3 桥接 (8)4.2.4 虚焊 (8)4.3.1 外观检查 (8)4.3.2 功能检查 (8)4.3.3 焊接质量评判 (8)第5章自动焊接技术 (8)5.1 自动焊接设备概述 (8)5.1.1 设备分类 (8)5.1.2 设备选型 (8)5.2 自动焊接工艺参数的选择 (9)5.2.1 焊接电流 (9)5.2.2 焊接速度 (9)5.2.3 焊接时间 (9)5.2.4 焊接压力 (9)5.3 自动焊接质量的控制 (9)5.3.1 焊接质量控制措施 (9)5.3.2 焊接质量检测 (9)5.3.3 异常处理 (10)第6章特殊焊接工艺 (10)6.1 无铅焊接技术 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 无铅焊接材料 (10)6.1.3 无铅焊接工艺参数 (10)6.1.4 无铅焊接注意事项 (10)6.2 气相焊接技术 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 气相焊接设备与材料 (10)6.2.3 气相焊接工艺参数 (10)6.2.4 气相焊接注意事项 (11)6.3 激光焊接与超声波焊接技术 (11)6.3.1 激光焊接技术 (11)6.3.1.1 概述 (11)6.3.1.2 激光焊接设备与材料 (11)6.3.1.3 激光焊接工艺参数 (11)6.3.1.4 激光焊接注意事项 (11)6.3.2 超声波焊接技术 (11)6.3.2.1 概述 (11)6.3.2.2 超声波焊接设备与材料 (11)6.3.2.3 超声波焊接工艺参数 (11)6.3.2.4 超声波焊接注意事项 (12)第7章表面贴装技术(SMT) (12)7.1 SMT工艺概述 (12)7.2 贴片元件的安装与焊接 (12)7.2.1 贴片元件安装 (12)7.2.2 贴片元件焊接 (12)7.3.1 焊接质量检查 (12)7.3.2 质量控制措施 (13)第8章焊接后处理 (13)8.1 焊接后清洗工艺 (13)8.1.1 清洗目的 (13)8.1.2 清洗方法 (13)8.1.3 清洗流程 (13)8.1.4 清洗注意事项 (13)8.2 焊接后检验与返修 (14)8.2.1 检验目的 (14)8.2.2 检验方法 (14)8.2.3 检验标准 (14)8.2.4 返修流程 (14)8.3 焊点加固与保护 (14)8.3.1 加固目的 (14)8.3.2 加固方法 (14)8.3.3 加固注意事项 (14)第9章焊接质量缺陷分析及解决措施 (15)9.1 焊接质量缺陷的分类 (15)9.2 常见焊接缺陷原因分析 (15)9.2.1 焊点缺陷 (15)9.2.2 焊接形状缺陷 (15)9.2.3 焊接结构缺陷 (15)9.2.4 焊接功能缺陷 (15)9.3 焊接缺陷解决措施 (15)9.3.1 焊点缺陷解决措施 (15)9.3.2 焊接形状缺陷解决措施 (16)9.3.3 焊接结构缺陷解决措施 (16)9.3.4 焊接功能缺陷解决措施 (16)第10章焊接工艺管理与优化 (16)10.1 焊接工艺文件的编制与管理 (16)10.1.1 编制焊接工艺文件 (16)10.1.2 焊接工艺文件管理 (16)10.2 焊接过程控制与优化 (16)10.2.1 焊接过程控制 (16)10.2.2 焊接过程优化 (17)10.3 焊接工艺发展趋势与新技术应用展望 (17)10.3.1 焊接工艺发展趋势 (17)10.3.2 新技术应用展望 (17)第1章基础知识1.1 电子元件概述电子元件是电子产品中的基本组成部分,其种类繁多,功能各异。

电子材料物理部分参考答案.

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解得a=330pm,r=143pm
1.7 计算离子晶体中正离子的配位数为8和6时的临界正、负离 子半径比值
配位数为6:
2(r0 r )
(2r0
)2
(2r0 )2

r r0

2 1 0.414
配位数为8:
2(r0 r )
3(2r0 )
r r0

3 1 0.732
2. ZrO2用做汽车氧传感器时,通常用来测量发动机空燃比。 请你查阅资料,阐述其工作原理并弄清目前发动机空燃比 达到多少时效果最佳。
3. TiO2在缺氧的气氛中易形成阴离子缺位,利用缺陷化学原 理,分析TiO2电导率与氧分压的关系。
P108 3.1 3.3 3.9 3.10
E
B
则 BE= 3 a 又BF=2FE
2
所以BF=
3 3
a
C
在三角形ABF中,AB2=AF2+BF2
a2 (1 c)2 ( 3 a)2
2
3
因此,c/a=(8/3)1/2≈1.633
1.5 已知Nb为体心立方结构,其密度为8.57g/cm3,计算Nb的晶胞常数 及原子半径。 解:体心立方中一个晶胞中含有Nb个数为
四方晶系晶面间距
1
1
a
d


h2 l2 a2

k2 c2
12 22 a2Biblioteka 22 (2a)23
4. 请给出图中所画晶面的密勒指数。
(1)见右图,选择其中一个晶面, 截取坐标轴的截距分别为:
(2)从图中可以看出晶面在坐标轴 上的截距分别为:
x=1/3, y=1/2, z=1/2
x=1/3, y=1/4, z=-1

电子信息产品制造流程作业指导书

电子信息产品制造流程作业指导书

电子信息产品制造流程作业指导书第1章原材料准备 (4)1.1 原材料的选择与采购 (4)1.1.1 选择原则 (4)1.1.2 采购流程 (4)1.2 原材料的检验与储存 (5)1.2.1 检验标准 (5)1.2.2 检验流程 (5)1.2.3 储存要求 (5)1.3 原材料的管理与配送 (5)1.3.1 管理制度 (5)1.3.2 配送流程 (5)1.3.3 库存控制 (6)第2章设计与研发 (6)2.1 产品设计规范 (6)2.1.1 设计原则 (6)2.1.2 设计要求 (6)2.2 硬件设计流程 (6)2.2.1 需求分析 (6)2.2.2 电路设计 (6)2.2.3 元器件选型 (6)2.2.4 硬件调试 (6)2.3 软件开发与调试 (6)2.3.1 软件架构设计 (6)2.3.2 编码与实现 (7)2.3.3 软件调试 (7)2.3.4 驱动程序开发 (7)2.4 产品样品试制 (7)2.4.1 样品试制计划 (7)2.4.2 样品制作 (7)2.4.3 样品测试 (7)2.4.4 问题反馈与改进 (7)第3章工艺流程规划 (7)3.1 工艺流程设计原则 (7)3.2 关键工序确定 (8)3.3 工艺参数优化 (8)3.4 生产设备选型 (8)第4章 SMT贴片工艺 (8)4.1 SMT生产线布局 (8)4.1.1 设备选型与布局 (9)4.1.2 生产线流程设计 (9)4.1.3 生产环境要求 (9)4.2.1 元器件选用 (9)4.2.2 元器件包装及存储 (9)4.2.3 元器件贴装 (9)4.3 SMT贴片程序编写 (9)4.3.1 程序设计 (9)4.3.2 程序调试 (10)4.4 SMT焊接质量检测 (10)4.4.1 检测方法 (10)4.4.2 检测标准 (10)4.4.3 检测结果处理 (10)第5章焊接工艺 (10)5.1 焊接方法选择 (10)5.1.1 手工焊接:适用于小型电子元器件的焊接,具有操作灵活、成本较低的优点。

电子产品与组件生产作业指导书

电子产品与组件生产作业指导书

电子产品与组件生产作业指导书第1章电子产品生产准备 (4)1.1 生产线的规划与布局 (4)1.1.1 生产线的规划 (4)1.1.2 生产线的布局 (4)1.2 员工培训与技术指导 (4)1.2.1 员工培训 (5)1.2.2 技术指导 (5)1.3 设备调试与维护 (5)1.3.1 设备调试 (5)1.3.2 设备维护 (5)1.4 物料采购与质量控制 (5)1.4.1 物料采购 (6)1.4.2 质量控制 (6)第2章印制电路板(PCB)生产 (6)2.1 PCB设计规范 (6)2.1.1 设计原则 (6)2.1.2 设计要求 (6)2.2 制版工艺流程 (6)2.2.1 制版准备 (7)2.2.2 制版过程 (7)2.3 PCB钻孔与层压 (7)2.3.1 钻孔 (7)2.3.2 层压 (7)2.4 PCB镀覆与焊接 (7)2.4.1 镀覆 (7)2.4.2 焊接 (7)第3章电子组件安装 (8)3.1 组件选型与检验 (8)3.2 自动插件机操作 (8)3.3 手工焊接技术 (8)3.4 组件固定与防震处理 (9)第4章线束与连接器加工 (9)4.1 线束加工工艺 (9)4.1.1 线束加工概述 (9)4.1.2 线束加工流程 (9)4.1.3 操作要点 (10)4.2 连接器选型与安装 (10)4.2.1 连接器选型 (10)4.2.2 连接器安装 (10)4.3 线缆剥皮与端子压接 (10)4.3.1 线缆剥皮 (10)4.4 线束测试与防护 (11)4.4.1 线束测试 (11)4.4.2 线束防护 (11)第5章散热器与风扇安装 (11)5.1 散热器选型与安装 (11)5.1.1 散热器选型 (11)5.1.2 散热器安装 (11)5.2 风扇固定与接线 (11)5.2.1 风扇固定 (12)5.2.2 风扇接线 (12)5.3 散热功能测试与优化 (12)5.3.1 散热功能测试 (12)5.3.2 散热功能优化 (12)5.4 静音设计与应用 (12)5.4.1 静音设计 (12)5.4.2 静音应用 (13)第6章电源适配器生产 (13)6.1 电源适配器设计规范 (13)6.1.1 设计要求 (13)6.1.2 设计原则 (13)6.2 线路板组装与元器件焊接 (13)6.2.1 线路板组装 (13)6.2.2 元器件焊接 (13)6.3 电源测试与老化试验 (14)6.3.1 电源测试 (14)6.3.2 老化试验 (14)6.4 安全认证与防护措施 (14)6.4.1 安全认证 (14)6.4.2 防护措施 (14)第7章产品装配与调试 (14)7.1 装配工艺流程 (14)7.1.1 总体要求 (14)7.1.2 装配流程 (15)7.2 关键部件安装与调试 (15)7.2.1 关键部件安装 (15)7.2.2 关键部件调试 (15)7.3 整机功能测试 (15)7.3.1 测试项目 (15)7.3.2 测试方法与步骤 (16)7.4 故障分析与排除 (16)7.4.1 故障分析 (16)7.4.2 故障排除 (16)第8章产品质量控制与检验 (16)8.1.1 制定质量方针与目标 (16)8.1.2 建立质量管理体系 (16)8.1.3 质量管理组织架构 (16)8.1.4 质量管理培训与教育 (16)8.2 生产过程质量控制 (16)8.2.1 制定过程控制计划 (17)8.2.2 生产过程监控 (17)8.2.3 巡检与抽检 (17)8.2.4 供应商管理 (17)8.3 成品检验与测试 (17)8.3.1 成品检验标准 (17)8.3.2 成品检验流程 (17)8.3.3 成品测试 (17)8.3.4 检验记录与报告 (17)8.4 不良品处理与追溯 (17)8.4.1 不良品判定 (17)8.4.2 不良品隔离与标识 (17)8.4.3 不良品原因分析 (17)8.4.4 不良品追溯与处理 (17)第9章产品包装与物流 (18)9.1 包装设计规范 (18)9.1.1 包装设计原则 (18)9.1.2 包装设计要求 (18)9.2 包装材料选用与工艺 (18)9.2.1 包装材料选用原则 (18)9.2.2 常用包装材料 (18)9.2.3 包装工艺 (18)9.3 产品防护与防震包装 (19)9.3.1 防护包装 (19)9.3.2 防震包装设计 (19)9.4 物流运输与交付 (19)9.4.1 物流运输 (19)9.4.2 交付 (19)第10章售后服务与维修 (19)10.1 售后服务体系建设 (19)10.1.1 确立售后服务目标 (19)10.1.2 售后服务网络布局 (19)10.1.3 售后服务团队建设 (19)10.1.4 售后服务流程优化 (20)10.2 产品维修与技术支持 (20)10.2.1 维修服务标准 (20)10.2.2 技术支持与培训 (20)10.2.3 维修设备与工具 (20)10.3 维修备件管理 (20)10.3.1 备件库存管理 (20)10.3.2 备件质量控制 (20)10.3.3 备件物流配送 (20)10.3.4 备件信息管理 (20)10.4 客户满意度调查与持续改进 (20)10.4.1 客户满意度调查 (20)10.4.2 数据分析与改进措施 (20)10.4.3 持续改进 (20)10.4.4 售后服务监督与考核 (20)第1章电子产品生产准备1.1 生产线的规划与布局生产线规划与布局是电子产品生产的关键环节,关系到生产效率、产品质量及生产成本。

《6电子门铃巧制作》作业设计方案-小学劳动技术人民版六年级上册

《6电子门铃巧制作》作业设计方案-小学劳动技术人民版六年级上册

《电子门铃巧制作》作业设计方案(第一课时)一、作业目标1. 使学生了解电子门铃的组成和基本工作原理。

2. 培养学生的动手实践能力,通过制作电子门铃,加深对电子技术应用的了解。

3. 增强学生的安全用电意识,学习基本的电路连接方法。

二、作业内容作业内容主要分为以下几个部分:1. 理论知识学习:- 向学生介绍电子门铃的基本构造,包括电池、电路板、按钮和铃音等部件。

- 讲解电流、电压和电阻等基础电学概念及其在电子门铃中的应用。

- 介绍安全用电的基本常识,如正确使用工具、避免直接触摸电路板等。

2. 材料准备:- 准备电子门铃制作所需材料,包括电路板、按钮开关、小型电池、铃音等。

- 准备必要的工具,如螺丝刀、焊台、电池夹等。

3. 电路组装与连接:- 指导学生按照图纸和说明书将电路板上的元件进行焊接组装。

- 学习并实践基本的电路连接方法,如串联和并联。

- 组装完成后,测试电路的连通性和门铃的响铃功能。

三、作业要求1. 学生需在家长或老师的陪同下进行操作,确保安全。

2. 学生在制作过程中应保持专注,按照图纸和说明书的步骤进行操作。

3. 电路板的焊接应牢固,不得出现虚焊或短路现象。

4. 组装完成后需进行功能测试,确保门铃能够正常响铃。

5. 作业完成后需将作品进行清洁整理,并妥善保管材料和工具。

四、作业评价作业评价主要从以下几个方面进行:1. 作品的完整性:检查电子门铃各部分是否齐全,无缺失。

2. 作品的质量:观察电路板的焊接情况,评估焊接质量及元件的稳固性。

3. 作品的功能性:测试门铃的响铃功能是否正常,铃声是否清晰。

4. 安全操作:评估学生在制作过程中是否遵守安全规定,是否有正确的用电意识。

五、作业反馈1. 教师需对每位学生的作品进行仔细检查,并给予相应的评价和指导建议。

2. 对于在制作过程中出现的问题,教师应及时给予解答和指导。

3. 对于优秀作品进行展示,鼓励学生在实践中不断进步。

4. 收集学生反馈意见,对课程内容和教学方法进行持续改进。

电子产品维修作业指导书

电子产品维修作业指导书

电子产品维修作业指导书一、概述本指导书旨在提供对电子产品维修作业的详细指导,帮助维修技术人员了解并正确操作维修电子产品的步骤和方法。

二、安全须知1. 维修及操作过程中,请确保工作场所安全,避免发生意外伤害;2. 维修电子产品前,请确保断开电源并拔下电源线,以免触电;3. 在维修过程中,避免使用尖锐工具,以免损坏电子产品及配件;4. 如遇陌生或较复杂的维修问题,请寻求专业技术人员协助。

三、维修工具及材料准备1. 电子产品维修工具:包括螺丝刀、电路板焊接工具、多用途测试仪器等;2. 维修所需材料:包括电子组件、焊锡丝、绝缘胶带等;3. 保养用品:包括清洁剂、刷子等。

四、维修步骤1. 故障分析与确认- 详细询问用户关于电子产品问题的描述,并尽可能获取有关故障现象的更多信息;- 检查电子产品是否能正常运行,并观察是否出现明显故障现象;- 利用测试仪器对电子产品进行初步检测,以确定故障原因。

2. 拆解维修- 将电子产品放置在整洁的工作台上,拆解时注意维修产品的结构和布局;- 使用正确的螺丝刀将各个部件逐步拆卸,并注意记录拆卸步骤;- 当需要焊接或更换电子组件时,确保使用正确的焊接工具和操作方法。

3. 故障诊断与修复- 检查电子产品内部电路板和元件,寻找明显损坏或破损的部分;- 利用多用途测试仪器对电子组件进行测试,以确定具体故障元件;- 针对故障元件进行修复或更换,注意操作细节及正确的焊接方法。

4. 组件组装与测试- 按照拆解时的步骤,逆序进行电子产品的组装;- 组装完成后,确保所有连接线路正确连接,并进行初步测试;- 如需调试,可使用专业测试仪器进行详细测试,确保无其他故障存在。

5. 故障修复报告- 在维修完成后,向用户提供详细的维修报告,包括故障原因和维修步骤;- 如有需要,提供额外的使用建议和注意事项。

五、维修注意事项1. 在维修过程中,阅读并理解相关产品的维修手册和规格说明书;2. 严格按照安全操作规程进行操作,避免电子产品被二次损坏;3. 注意维修环境的清洁和干燥,避免灰尘和湿气对电子产品造成影响;4. 注意个人的工作习惯和操作技巧,保证维修质量和效率;5. 及时记录维修过程中的关键步骤和操作细节,以备日后参考。

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填空题:1. 电子陶瓷的显微结构是指________ 的陶瓷内部的组织结构,包括________、________、________等的大小与分布。

2. BaTiO3晶体存在的同质异晶相有________ 、________ 、________ 、________ 。

3. 金属导热的主要机制是通过________的运动来迅速实现热量的交换;电介质材料的热传导机理是由_______________来实现的。

5. BaTiO3陶瓷的半导化方法有:________、________、________。

7. 晶体中常见的点缺陷有:________、________、________;常见的电子缺陷有:________、________。

8. 金属与半导体的接触形式有________、________、________。

9. BaTiO3陶瓷的半导化方法有:________、________、________。

10.影响Ⅰ类瓷具有零、正、负温度系数的内在因素有________、________。

11. 产生磁场的方式有________和________。

12 金属磁性材料按磁性能特点分,主要有________、________、________ 和________。

13. 从实用的观点出发,磁性材料可以分为以下几类:________、________、________和________;14. 一般来讲,技术磁化过程存在两种磁化机制,分别为________ 和________ 。

15. 金属永磁材料高矫顽力机理主要有________ 、________ 、________ 和________ 。

16. 磁性材料材料在交变磁场中产生能量损耗,称为________ 。

磁损耗包括三个方面________ 、________ 和________ 。

17. 磁性材料在被磁化时,随磁化状态的改变而发生弹性形变的现象,称为________。

18. 铁氧体材料按其晶体结构分为________、________ 和________ 铁氧体。

19. 绝大多数铁氧体其导电特性属于________,其电阻率随温度的升高按指数规律________。

20. 六角晶系铁氧体的磁晶各向异性可以出现三种类型:________、________和________。

问答题:1. 什么是电畴?什么是压电效应?什么是铁电陶瓷?电畴:晶体内部在退极化电场的作用下,就会分裂出一系列自发极化方向不同的小区域,使其各自所建立的退极化电场互相补偿,直到整个晶体对内、对外均不呈现电场为止。

这些由自发极化方向相同的晶胞所组成的小区域便称为电畴,分隔相邻电畴的界面称为畴壁。

压电效应:某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时,其内部会产生极化现象,同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。

当外力去掉后,它又会恢复到不带电的状态,这种现象称为正压电效应。

当作用力的方向改变时,电荷的极性也随之改变。

相反,当在电介质的极化方向上施加电场,这些电介质也会发生变形,电场去掉后,电介质的变形随之消失,这种现象称为逆压电效应。

铁电陶瓷:主晶相为铁电体的陶瓷材料。

某些电介质可自发极化,在外电场作用下自发极化能重新取向的现象称铁电效应,具有这种性能的陶瓷称铁电陶瓷。

铁电陶瓷具有电滞回线和居里温度。

2. 含钛陶瓷中钛离子易变价,在配方及工艺上可采取哪些措施来防止?(1)采用氧化气氛烧结,抑制还原;(2)降低烧结温度,抑制高温失氧;(3)在低于烧结温度20 ~ 40o C,在强氧化气氛中回炉;(4)掺入低价杂质,抑制高价杂质;(5)加入La2O3等稀土氧化物:改善电化学老化特性;(6)加入ZrO2:阻挡电子定向移动,阻碍Ti4+变价。

3. 含钛陶瓷常常出现瓷体“黑心”现象,试提出解决方案?从改善工艺出发:(1)采用氧化气氛烧结,抑制还原;(2)降低烧结温度,抑制高温失氧;(3)在低于烧结温度20 ~ 40o C,在强氧化气氛中回炉;(4)掺入低价杂质,抑制高价杂质;(5)加入La2O3等稀土氧化物:改善电化学老化特性。

(6)加入ZrO2:阻挡电子定向移动,阻碍Ti4+变价。

从窑炉操作角度出发,可从以下各方面进行。

首先,要在600~650℃之间,充分氧化,使有机物有效地燃烧,因为在800~850℃之间,釉已开始熔化,坯体也有部分开始玻化,其结果会阻止气体从坯体内排出。

因此,在预热带应负压操作,以使其充分反应,让气体排出。

为了留出足够的时间进行氧化分解反应,在保证不致引起预热开裂问题的前提下,可加快预热带前段的升温速率,供给充足的空气,以保证强氧化气氛,尤其是在预热带后段,空气可直接在烧成带之前吹入窑内,同时可冷却来自该带的热气,使800~850℃升温平缓,并使窑内呈强氧化气氛,可有效消除陶瓷黑心缺陷。

4. 电容器的分类及其各自的特点?(1)按结构分类:固定电容器、可变电容器和微调电容器。

(2)按电解质分类:有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介质电容器等。

(3)按用途分类:高频旁路、低频旁路、滤波、调谐、高频耦合、低频耦合、小型电容器。

陶瓷电容器的分类I类(高频瓷):介电常数较小,介电损耗小,介电常数温度系数小(系列化);II类(低频瓷):介电常数高,介电损耗较大,介电常数温度系数较大;III类(半导体电容器瓷):介电常数超高,晶粒半导化,晶界绝缘化。

5. 压电陶瓷为什么要进行预极化?如何进行预极化对于铁电陶瓷来说,各个晶粒都有较强的压电效应。

但由于晶粒和电畴分布无一定规则,各方向几率相同,使宏观极化强度为零,对外不显示压电效应,故必须经过人工预极化,使宏观极化强度不为零,对外才能显示压电效应。

在涂有电极的铁电陶瓷两面加上直流电场进行预极化。

6. 固溶体的分类及影响固溶度的因素。

根据外来组元在主晶相中所处位置:可分为置换固溶体和间隙固溶体。

根据外来组元在主晶相中的固溶度:可分为连续型(无限型)固溶体和有限型固溶体。

置换固溶体:溶质原子占据溶剂晶格中的结点位置而形成的固溶体称置换固溶体。

间隙固溶体:溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体称间隙固溶体。

有限固溶体:包括不连续固溶体、部分互溶固溶体,其固溶度小于100%。

无限固溶体:包括连续固溶体、完全互溶固溶体,是由两个(或多个)晶体结构相同的组元形成的,任一组元的成分范围均为0~100%。

固溶体影响因素(1)晶体结构:晶格类型相同是形成无限固溶体的必要条件,晶格类型差别愈大,固溶度愈低;(2)原子或离子尺寸:以r1和r2分别代表半径大和半径小的溶剂(主晶相)或溶质(杂质)原子(或离子)的半径,(r1-r2)/r1 < 15%,形成无限固溶体;15% < r1-r2)/r1 < 40%,有限固溶体;(r1-r2)/r1 > 40%,非固溶体;(3)电价因素:离子价相同或离子价态和相同,可形成连续固溶体,电负性相近有利于固溶体的形成,电负性差别大趋向生成化合物;(4)离子类型和键性:化学键性质相近,即取代前后离子周围离子间键性相近,容易形成固溶体。

(5)温度7. 影响稀土永磁材料磁稳定性的因素有哪些?要提高稳定性需采取哪些措施?稳定性一般包括磁场稳定性、温度稳定性和时间稳定性等。

其中温度的影响为主要因素。

具体的措施:(1)选择高的Hc,高θf配方,并可添加有益杂质;(2)利用不同系列合金,正负温度等效互相补偿来提高稳定性;(3)时效处理,进行人工老化(时效温度比工作温度高30~50摄氏度);(4)温度循环处理,在比工作温度范围宽的温度,反复循环多次;(5)交流退磁处理,在比干扰场稍大的交流磁场中退磁;(6)正确选择永磁体的工作点;(7)利用热磁合金进行外补偿,可以提高温度稳定性;(8)对于稀土永磁材料除了上述措施外还可采用如下措施:提高合金本身的耐蚀性;磁体表面形成保护膜;降低环境温度。

8. 如何降低软磁铁氧体在高、低场应用条件下的磁滞损耗?磁滞损耗是指软磁材料在交变场中存在不可逆磁化而形成磁滞回线所引起的被材料吸收掉的功率。

在低场下主要是防止不可逆磁化过程的产生。

主要从以下两方面考虑:①与提高磁导率的方法一致,但要注意不可逆磁化的出现;②但主要采用不提高磁导率不一样的方法,如:晶粒细小、完整、均匀;晶界相对较厚,气孔少。

在高场下加速不可逆磁化的发生,使磁滞回线面积减小。

①配方原则:k1→0,ls →0原料要求纯,活性好,与提高磁导率的方法一致(高μ材料);②工艺原则:高密度,较大晶粒,均匀,完整,无异相掺杂,内应力小;晶界薄而整齐,气孔少;与高Bs材料基本一致。

9. 对于磁性材料在高频下的应用,我们经常要关注的一个性能指标:截止频率。

请问何为截止频率?由于软磁材料畴壁共振及自然共振的影响,使软磁材料的磁导率实部值下降到起始值的一半且磁导率的虚部达到峰值时的频率,称为截止频率fr。

10. 非晶磁性材料的性能特点有哪些?(1)TM非晶合金可形成一系列性能优良的软磁材料;直流损耗较小;(2)由于原子无序造成的电子散射,有很高的电阻率(100-200 Wm▪cm),适合高频应用,具有低的涡流损耗;(3)没有宏观的磁晶各向异性(残留的各向异性主要是由内应力产生);(4)没有微观结构的不连续(晶界或沉淀物)可供磁畴壁的钉扎;(5)非晶材料具有特别好的机械性能,如高强度、高硬度和高延展性;(6)抗化学腐蚀能力极好,几乎不受酸、碱所腐蚀;(7)抗g射线及中子等辐射能力强,在火箭、宇航、核反应等技术领域中很适用。

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