高温电除尘器在玻璃窑炉烟气治理中技术应用及改进
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。
熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。
熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。
本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。
熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。
脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。
目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。
这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。
干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。
这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。
氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。
电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。
布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。
布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。
湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。
湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。
今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。
在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。
但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。
现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。
1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。
根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。
前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。
由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。
见下图。
1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表（标况，8%02）随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高，部分企业正在积极做油改气工作。
图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注：•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。
除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。
如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。
各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。
湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。
另脱硫技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。
2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
试析脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用
１脱硫 、 除尘、 脱 硝技 术的综 合运 用
鉴于玻璃厂玻璃熔炉运行过程中产生的烟气污染情况 ， 认 为 在玻璃熔炉 污染 治理 中， 其 烟气 中大 量包含 的二氧化硫 、 粉尘 和 氮氧化物哪一种没有妥善处理都会导致严重的环境污染 ， 所 以在 烟气治理 中认 为应该将脱硫 、 除尘 、 脱 硝技 术结合在 一起形成 玻 璃熔炉烟气的综合处理系统 ， 对玻璃熔 炉排 除的烟气 进行 综合处 理 。具 体工艺流程如下所示 ： 在系统增湿塔 内喷射 Ｎ ａ Ｏ Ｈ溶 液 ， 促进其与烟气 中富含 的二 氧化硫反应而脱硫 ， 然后 利用 增湿塔内水分 的蒸 发带走废 气中的 热量 ， 温度 的降低会进 一步提升 二氧化硫 的溶 解程度 ， 原则上 将
二 氧 化 硫 含量 。
３除 尘工 艺技术 特点
在烟气综合治理系统 中电除尘器是主要的粉尘 处理 系统 ， 主 要 由放电极 、 收尘极 、 汇都 、 振 动装置 、 高压电源灯组 成 ， 在实 际运 行过程 中高压 电源会使得放 电极本身带有高压 ， 电极 的高压放 电 现象会产生大量的 电离子 ， 电离子烟气 中的 自由运动会使其 附着 在粉尘 的表面 ， 使 烟气中的粉尘本 身带有 电荷 ， 会在 收尘极 的作 用下 向下方 的收尘极运动 ， 并 最终为收尘 极所 捕获。当收尘 极位 捕获 的粉尘达到一定厚度 以后 ， 振动装置就会对收尘极位置的粉 尘进行震打 ， 让其脱离收尘 极表 面 ， 并落入到下方 的灰斗 当中去 ， 由系统 的输灰装置送 出。同时为 了防止烟气 中粉尘 的二次飞扬 ， 还应该在进风 口位置设置气流分布板 ， 让进入到 电场 中的气流保 持一 定程度 的均匀。
在这一 环节增湿塔 不仅起到脱 硫 的作用 而且是烟气 的主要 降温设 备 ， 其 主要 由简体 、 汇都 、 喷嘴 、 导流板 、 水管组 成 ， 当玻璃 熔炉产生的烟气进入 到增湿塔后 ， 会沿着导流板与筒壁形成 的通 道匀速 向一 Ｌ 运动 ， 在简体中间部位的喷嘴会将净化溶液均匀 的喷 洒在娴气 中 ，在实际应用 中溶液 喷嘴可 以选择气 液双流喷嘴 ， 在 预处理 阶段将净化溶液气化形成极小 的溶液 液滴 ， 充分 的融入到 烟气 中 ，烟气 中含有 的二氧化 硫首先会 与气化 Ｎ ａ ２ Ｃ ０ 融合发生
玻璃窑炉烟气处理工艺探讨
玻璃窑炉烟气处理工艺探讨IntroductionSmoke emissions from glass kilns contribute to air pollution and have adverse effects on the environment and human health. Therefore, it is important to explore efficient and effective methods for treating smoke emissions from glass kilns. In this article, we will discuss various techniques and processes for smoke gas treatment in glass kilns.1. Wet Electrostatic Precipitators (WESPs)WESPs are commonly used for the removal of particulate matter from smoke gases emitted by glass kilns. They utilize an electric field to charge the particles and then collect them on grounded plates. The collected particles can be easily disposed of or recycled. WESPs have a high collection efficiency and can effectively remove submicron particles.2. Bag FiltersBag filters are another widely used method for smoke gas treatment in glass kilns. They consist of a series of fabric bags that capture particulate matter. The cleaned gas is discharged, while the captured particles are periodically removed from the bags. Bag filters effectively remove fine particles but may have limitations in capturing submicron particles.3. Catalytic OxidationCatalytic oxidation is a technique used for the removal of volatile organic compounds (VOCs) from smoke gases. It involves passing the smoke gases through a catalyst bed, where the VOCs are oxidized into harmless byproducts. Catalytic oxidation is an energy-efficient process with high removal efficiency for VOCs.4. ScrubbersScrubbers are commonly used for removing acid gases, such as sulfur dioxide (SO2), from smoke gases. They work by spraying a liquid solution, typically water or alkaline solutions, into the smoke gases. The acid gases react with the liquid, forming neutral salts or other harmless compounds. Scrubbers are effective in removing acid gases but may consume large amounts of water.5. Thermal OxidizersThermal oxidizers, also known as afterburners, are used for the removal of hazardous air pollutants (HAPs) from smoke gases. They operate at high temperatures, where the HAPs are oxidized into carbon dioxide and water vapor. Thermal oxidizers can effectively destroy a wide range of pollutants, including volatile organic compounds and certain inorganic compounds.6. Activated Carbon AdsorptionActivated carbon adsorption is a technique used for the removal of organic pollutants from smoke gases. The smoke gases are passed through a bed of activated carbon, which adsorbs the organic pollutants onto its surface. Activated carbon is a highly porous material with a large surface area, providing excellent adsorption capacity for organic compounds.ConclusionVarious techniques and processes can be employed for the treatment of smoke gases emitted by glass kilns. Depending on the specific pollutants present in the smoke gases, a combination of different treatment methods may be necessary to achieve the desired emission standards. It is important to choose the most suitable treatment technique based on cost-effectiveness, efficiency, and environmental impact. By implementing effective smoke gas treatment processes, we can reduce air pollution and protect both the environment and human health.火化排放技术对大气污染有重要影响。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是现代工业生产中非常重要的设备之一，但其烟气中含有大量的 SOx、NOx、PM 等有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，玻璃熔窑烟气治理成为了重要的课题之一。
本文将主要介绍玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
一、脱硫技术1.1湿法脱硫技术罐式脱硫装置是一种常见的湿法脱硫技术。
罐式脱硫装置由反应罐、喷淋装置、排污系统等组成。
在反应罐内，将烟气与喷淋剂充分接触，喷淋剂主要是用来吸收烟气中的SO2。
罐式脱硫装置的处理效率高，废气排放达到国家标准，但运行成本高，占地面积大，需要大量的水和药剂。
此外，在冬季低温时，水和药剂容易结冰，增加了运行的难度和成本。
干法脱硫技术主要包括喷氨脱硫、烟汽混合脱硫和活性炭吸附等技术。
其中，喷雾脱硫法是一种广泛采用的技术。
喷雾脱硫法是在喷雾区内，将喷液雾化，形成微小的液滴，与烟气接触，通过 SO2 和 NH3 的化学反应转化为氮酸铵 (NH4NO3)。
喷雾脱硫法可以适用于各种燃料和大多数酸性烟气，具有操作简便、脱硫效率高等优点。
二、除尘技术玻璃熔窑除尘主要采用电除尘和袋式除尘技术。
电除尘器是一种利用电场力对带电凝聚体进行分离的技术。
袋式除尘则是通过过滤来去除烟气中的颗粒物。
袋式除尘可以适用于高温、强腐蚀、高粘度、低浓度、低压损等要求较高的工况。
电除尘器具有高除尘效率、运行稳定、能耗低等优点，但其结构、运行及维修成本较高。
袋式除尘器的除尘效率可达到 99.9%，但其操作复杂、运行成本较高。
玻璃熔窑烟气的脱硝一般采用 SCR 技术和 SNCR 技术。
SCR 技术是指利用催化剂将NH3 充分与 NOx 反应，生成 N2 和 H2O，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
SCR 技术具有处理效率高、操作灵活等优点。
SNCR 技术是指在高温环境中，向烟气中喷射额外的还原剂（如氨水、尿素等），通过化学反应消除 NOx，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
浮法玻璃退火窑的废气治理与节能改善
浮法玻璃退火窑的废气治理与节能改善浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车及家电行业的平板玻璃制造工艺。
在浮法玻璃生产中，退火窑是一个关键环节，负责使玻璃板块稳定冷却以增强其物理性能。
然而，退火窑运行过程中产生的废气对环境和能源资源都造成了一定的影响。
因此，废气治理与节能改善成为了浮法玻璃退火工艺中亟待解决的问题之一。
废气治理是指对退火窑产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
废气中主要包含二氧化碳、氮气、一氧化碳和少量微量有机物等。
这些废气的释放会导致大气污染，甚至对人体健康造成威胁。
因此，采取有效措施对废气进行治理至关重要。
首先，可以采用物理处理方法，如引入高效旋风分离器和静电除尘装置。
高效旋风分离器通过离心力将废气中的颗粒物进行分离，静电除尘装置则利用电场力将废气中的颗粒物捕集。
这样可以大大降低废气中的颗粒物含量，减少对环境的影响。
此外，还可以采用化学处理方法，如利用脱硫装置和脱氮装置进行废气脱硫和脱氮。
脱硫装置通过加入适量的吸收剂，使废气中的二氧化硫与吸收剂产生反应，形成不溶于水的硫酸盐，从而达到除硫的目的。
脱氮装置则通过催化剂催化氮氧化物，将其转化为氮气和水，从而达到除氮的效果。
除了废气治理，浮法玻璃退火窑的节能改善也是一项重要任务。
传统的玻璃退火窑采用直燃方式进行加热，存在能源浪费和环境污染问题。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，可以采用余热回收技术。
在退火窑废气中，有相当多的热量被浪费，通过引入余热回收系统，可以将废气中的热量回收利用，供应给其他工艺流程或者加热用途。
这样不仅能够提高能源利用效率，还能够降低对其他能源的需求。
其次，可以引入燃气涡轮发电技术。
这种技术利用废气中的热能直接驱动燃气涡轮发电机，将热能转化为电能。
这样不仅可以提供部分电力需求，还能将废气中的热能转化为一种可利用的形式，减少能源的浪费。
另外，可以改善窑炉内部结构，优化燃烧系统。
通过合理设计燃烧系统，选择高效的燃烧器，提高燃烧效率和传热效率，从而降低能源消耗。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用【摘要】玻璃熔窑作为重要的工业生产设备，其烟气中所含的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等污染物对环境和人体健康造成严重影响。
本文通过分析玻璃熔窑烟气的特点，探讨了脱硫、除尘和脱硝等技术在烟气治理中的应用情况，并重点研究了这些技术的综合应用效果。
研究表明，综合应用脱硫除尘脱硝技术可以有效降低烟气中污染物的排放浓度，达到了较好的治理效果。
文章对技术应用效果进行了评价，并展望了未来在玻璃熔窑烟气治理中的研究方向，为提高环境空气质量和保护人类健康提供了重要参考。
【关键词】关键词：玻璃熔窑、烟气治理、脱硫、除尘、脱硝、综合应用、效果评价、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景玻璃工业是重要的基础材料行业，但其生产过程中排放的烟气所含有的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质对环境造成了严重污染。
为了解决这一问题，研究人员开始关注玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
在过去的研究中，玻璃熔窑烟气的处理往往只注重其中一种有害物质的治理，而忽略了其他有害物质的排放。
开展综合应用技术研究，实现对多种有害物质同时进行控制，显得尤为重要。
随着环保意识的增强和法律法规的不断完善，对玻璃熔窑烟气排放标准的要求也越来越严格，传统的治理技术已经不能满足要求，因此需要不断探索新的治理技术和方法。
开展玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用研究，对降低玻璃行业的环境污染、改善大气质量具有重要意义。
内容到此结束。
1.2 研究意义研究玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用具有重要的意义。
玻璃熔窑作为工业生产过程中的重要环节，其烟气排放中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
通过引入脱硫、除尘、脱硝等技术来降低烟气中有害物质的排放，不仅可以保护环境，改善空气质量，还能有效减少对人体的危害，提高生产过程中的安全性和健康性。
玻璃熔窑烟气治理技术的研究和应用，对我国玻璃工业的可持续发展具有重要意义。
管式电除尘器治理玻璃窑炉烟气
管式电除尘器治理玻璃窑炉烟气
陈敏
【期刊名称】《环境保护》
【年(卷),期】1992()5
【摘要】黑白显像管和彩色显像管都在22kV以上高压下工作,将产生x射线,为了消除射线对人体的危害,在玻壳厂屏、锥及拉管配料时,必须加入一定量含铅的物质(PbSiO_3),以防止射线的辐射.而玻璃窑炉是在1500℃左右的温度下工作的,当炉温高于1460℃时(铅的气化点),将有一部分铅挥发,随烟气排放到大气中去,随着炉温增高,挥发量随之加大,而铅尘是对人体有害的物质,将会影响环境,故这种烟气必须处理.
一、玻璃窑炉排放的烟气成份及特性玻璃窑炉排放的烟气温度350～510℃,气体排放量38100Nm^3/h时,烟气可分为气体和固体两部分.
【总页数】3页(P17-18)
【关键词】除尘器;玻璃;窑炉;烟气;防治
【作者】陈敏
【作者单位】石家庄显像管总厂
【正文语种】中文
【中图分类】X781.01
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5.金属纤维袋除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用 [J], 李明;路晓锋;张小庆;侯力强
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高温电除尘器在玻璃窑炉烟气治理中技术应用及改进
摘要：本文分析了高硫燃料特点及玻璃行业烟气烟尘特性，通过浙江某玻璃集团具体工程实例，对高温除尘器部分结构进行升级改造，保障高温电除尘器在玻璃窑烟气治理的顺利运行，并对治理技术的改进提出几点建议。
关键词：玻璃窑炉；高温电除尘；高硫烟气
引言
“十三五”规划以后，在相关部门的监督下玻璃行业污染物的排放物问题得到了明显的改进。
目前玻璃行业在治理烟气烟尘的技术主要采用的是高温电除尘
+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘的主流烟气治理工艺，此种技术除尘较好，在玻璃行业受到广泛的推崇和应用。
在原来的烟气处理系统中加入高温电除尘器能够有效去除排放物中的大部分有害烟尘气体，保障SCR脱硝催化剂在处理烟尘过程中不会造成阻塞，另外还可以避免烟尘中包含的Na+、K+碱金属等有害物质造成催化剂中毒。
基于此可以明显看到，高温电除尘器的顺利运行与SCR脱硝系统的运行效果具有非常紧密的联系，并且直接影响着脱销催化剂的化学寿命。
本文将详细阐述玻璃窑炉烟气治理过程中高温电除尘器的烟气特点，并结合相关实例进行分析，对高温电除尘技术提出相关的改进，为相关人员在研究烟气治理过程中提供参考意见。
1玻璃窑炉的烟气特性
1.1烟气粉尘的比电阻小
影响除尘器除尘效率的主要原因之一就是烟气粉尘的比电阻小。
通常情况下电除尘器吸收的粉尘比电阻范围约在104—1010•cm之间。
玻璃窑炉排放的烟气粉尘的电比阻会随着温度的升高而降低，玻璃窑炉温度在90摄氏度时粉尘的电比阻是4X109W•cm，玻璃窑炉温度上升到350摄氏度时，粉尘的电比阻会迅速下降到3X104W•cm，严重妨碍了高温电除尘器的除尘速度。
1.2烟气粉尘成分较多
玻璃窑炉排放的烟气主要来自燃烧的燃料以及玻璃原材料，烟气浓度较高且包含的成分种类较多。
玻璃窑炉的主要燃料有四种，分别是天然气、重油、石油焦粉以及煤气，这四种燃料中石油焦粉在燃烧时排放的烟尘成分含量最多。
1.3烟气具有腐蚀性
玻璃窑炉以石油焦粉作为主要生产燃料，排放的烟尘中SO2的浓度较高，如果与Na2SO3等相遇会形成具有腐蚀性的焦硫酸盐，不仅会污染大气还会对腐蚀设备、造成积灰阻塞，影响电除尘器的使用寿命和除尘速度。
2高温除尘工艺流程
玻璃窑炉产生烟气高温除尘工艺流程图见图1。
第一步，玻璃窑炉排放的500摄氏度左右的高温烟气流的部分余热会被余热锅炉回收；第二步，将余热锅炉内380—420范围内的烟气输送到高温电除尘器，开始除尘工作；第三步；经过电除尘处理过后的烟气若能够控制在350—390摄氏度的范围之内再输送到SCR脱销系统当中；第四步，在SCR脱销系统中去除烟尘中的NOX；第五步，将烟尘再输送回余热锅炉中进行余热回收；第六步，利用循环化床半干脱硫法去除烟气中的硫物质；第七步，排放处理后的烟气。
3工程实例
浙江某玻璃集团玻璃窑炉生产线：两条；窑炉熔量：600t/d；采用燃料：石油焦与重油，生产过程中排放的烟气的浓度超过国家相关标准中的排放限值。
为
了解决此类问题，广西博世科环保认真分析此时玻璃窑炉生产线采用的生产工艺
以及烟气特点等，决定采用高温电除尘与高温脱硝生产工艺进行结合的方式，解
决烟气污染有害物质超标的问题。
自工程实施以来，系统设备运转良好，氨水投加量在240-400m/h，EP出口烟尘浓度小于3030mg/Nm3，SCR出口NOX浓度小于200mg/Nm3，符合国家标准的排放限值要求。
下面就此工程使用的工艺进行详细介绍。
图1 高温除尘工艺流程
3.1设计参数
此工程高温除尘脱销工艺设计参数如表1所示。
表1 系统设计参数
3.2高温除尘系统的主体结构
高温除尘系统的构成部件有壳体、放电级系统（含辅助电极）、集尘极系统、气体均布装置等，具体如图2所示。
4高温电除尘器问题及改进方式
4.1改善烟气的理化特性
玻璃窑炉在使用石油焦粉作为燃料时，排放的烟气烟尘具有粘附性、吸湿性、含硫量高的特点，并且使用高温电除尘器在处理此类烟尘粉尘时效果较差且连续
性不强，除尘效果越来越弱。
需要定期对除尘器的放电极板（阴极板）和集尘极
板（阳极板）进行维护，另外，电极板上沾染的焦硫酸盐具有腐蚀性，会降低电
除尘器的使用时间。
针对此种情况在高温电除尘入口烟道内喷洒质量分数18%左右的NaOH溶液，能够改变烟气的特性，控制烟气的温度。
另外，NaOH溶液具备的活性反应以及
碱性特点能够有效去除烟气粉尘中的二氧化硫以及一部分的三氧化硫物质，利用NaOH与粉尘的中和反应有效减小粉尘的粘性。
图2 高温电除尘器外形结构示意图
4.2放电极绝缘瓷瓶及绝缘子设计改进:
高温电除尘器中绝缘部件主要包括以下构件：放电极板悬挂配套的支撑绝缘
瓷瓶支柱、贯通高压器与壳体的绝缘子和放电极振打轴绝缘子等。
在400摄氏度
左右的温度下，为了避免设备发生损伤，选用的绝缘瓷瓶和绝缘子需要考虑以下
两方面的因素：一是高温下的电绝缘能力，二是机械强度。
经过多次实际工程应用，将绝缘子从结构、选材、绝缘及强度方面进行了优
化改进。
如图3所示，在结构方面，将放电极板整重的压力分布到两个绝缘瓷瓶
支柱中，避免压力过于集中；选材方面，用95氧化铝瓷制造瓷瓶支柱，与传统
的选材相比，生产成本大大降低；电源方面，用贯通绝缘子将放电极吊杆与高压
电源连接，通过绝缘瓷瓶支柱隔离放电极吊杆，从而实现内部导电，外部绝缘，
设计结构简单，导电运行安全可靠，且便于制作加工，成本低。
4.3放电极保温箱热风吹扫设计改进：
放电极保温箱构成主要分为两部分，分别是放电极顶部吊杆绝缘支撑保温箱
以及放电极振打绝缘子保温箱。
电除尘器在负压条件下工作时，烟气热度超过
350摄氏度，在此条件下，烟气中的部分粉尘会附着在绝缘子或绝缘瓷瓶表面，
易造成电场绝缘瓷件发生爬电现象，进而影响电除尘器的稳定运行。
4.3.1放电极绝缘支撑保温箱改进
如图3所示，在对放电极顶部吊杆绝缘支撑保温箱设计优化时，可以在其内部设置热吹扫风，确保保温箱内干燥，同时还可以在保温箱内形成微正压，通过放电极吊杆与绝缘瓷瓶支柱顶部的盖板之间的的间隙作用下，对下部烟气进行排挤，进而防止烟气烟尘进入保温箱。
另外，还可以在扫灰筒中部设计热风吹扫环孔，使热风在扫灰筒内形成气流隔断，尽可能将烟气烟尘隔挡在下方，同时还可以对绝缘瓷瓶内表面进行吹扫，内外热风吹扫，保证瓷瓶工作更加牢靠稳定。
图3 放电极绝缘支撑结构图
4.3.2放电极振打保温箱改进
如图4所示，在放电极振打保温箱后端设计热吹扫风装置，即可确保保温箱内干燥，又可在保温箱内促成微正压，向电除尘器壳体内部形成挤压，进而防止壳体内部烟气流入保温箱内。
另外，在放电极振打旋转轴穿墙管筒处设计热风吹扫环孔结构，在进风环流吹击下形成气流隔断，从而隔绝壳体内部烟气烟尘窜入保温箱内，确保振打轴绝缘子表面干净不粘烟尘，提高绝缘子使用寿命，提高设备耐用性。
图4 放电极振打保温箱热风吹扫示意图
结束语
高温电除尘器在玻璃窑炉烟气治理过程中具有非常重要的作用，通过NaOH 溶液改变烟气烟尘的特性，并在不断的调查和研究中，分析除尘过程中存在的问题并对其改进，增强电除尘器的工作效率，提高设备运行的稳定性，有效解决高硫烟气对用电除尘器设备的腐蚀性问题。
参考文献
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