高温烟气几种不同冷却方式的比较
烟气在管道中降温经验值

烟气在管道中降温经验值
烟气在管道中降温是一项重要的工程技术,常用于工业生产过程中,特别是烟气净化和废气处理过程。
这些过程中产生的高温烟气需要通过管道进行输送,但高温烟气会对管道和设备造成损坏,同时也会对环境产生不良影响。
因此,降温烟气成为了必不可少的工作步骤。
降温烟气的方法有很多种,但经验表明,以下几个步骤是常用且有效的:
1. 利用水冷却器:水冷却器是最常见的降温设备之一。
烟气通过水冷却器时,烟气中的热量会被传递给水,导致烟气温度的降低。
这种方法适用于高温烟气降温,并且可以通过调整水的流量和温度来控制降温效果。
2. 利用热交换器:热交换器是另一种常用的降温设备。
它通过将高温烟气与冷却介质(如水或空气)接触,从而实现热量的转移。
这种方法可以根据需要选择不同的热交换器类型,如板式、管式或换热管。
3. 利用蒸发冷却:蒸发冷却是一种利用蒸发原理降低烟气温度的方法。
通过将水喷入烟气中,水分将蒸发并带走烟气中的热量。
这种方法适用于高温、高湿度的烟气。
4. 利用排烟风机:排烟风机能够有效地将烟气从管道中排出,并带走部分热量。
通过控制排烟风机的风量和速度,可以实现烟气的降温效果。
5. 利用膨胀冷却:当高温烟气快速流过管道时,由于膨胀效应,烟气温度可以降低。
这是一种较为简单和经济的降温方法,但适用范围相对较窄。
需要注意的是,烟气降温的效果受到多个因素的影响,如烟气温度、流量、管道长度和材质等。
因此,在实际工程中,需要结合具体情况选择合适的降温方法,并进行实际测试和调整,以确保烟气降温效果的达到预期要求。
高温烟气冷却方式类型及适用温度

高温烟气冷却方式类型及适用温度
高温烟气的冷却方式有多种,具体类型及适用温度如下:
1. 间接水冷:在300℃以上的温度下,考虑余热利用时使用。
通过金属做水冷夹层,通过管壁传热给流动的冷水带走热量。
常用设备有冷水套管和水冷式热交换器。
其中水冷套管传热效率低所需传热面积大而很少应用,而水冷式热交换器的传热效率高,设备和运行费较低。
2. 直接空气冷却:常温空气稀释冷却(掺冷风),混合段要求有足够长度,并设测温仪表。
这种方法不适用烟温较高时,因冷却烟气所需空气量很大,所以只能适用于烟温在200℃以下。
3. 自然对流空气冷却器:通常适用于烟气初始温度在300~600℃的场合。
4. 强制吹风冷却器:一般也只用于冷却600℃以下的高温烟气。
5. 汽化冷却塔:可根据系统设计需要将烟气温度1000℃左右降到200℃左右,可避免有害物质的产生,温度适用范围广。
此外,还有水冷烟道、喷雾蒸发冷却塔等其他冷却方式。
这些冷却设备可以根据具体需求选择使用。
烟气冷却器的节能效果评价

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传统 的热力 学第 一定 律分析 法仅从 能量 平衡 角 度 出发 , 计算 出采 用 烟气 冷却 器 后 整 个机 组 煤 耗 的 降低量 , 但不 能深 层挖 掘 烟气 冷却 器 对 机 组各 个 设 备 能耗 的影 响 。本 文 根 据单 耗 分 析 理论 , 深入 分 析 了烟气 冷却 器 的节 能效果 。
根 据定 义 , 力 系统 中 各设 备 的 附加 单耗 计 算 热
公 式 如下 b =I e/ F / k 标 / Wh I i pe) P( g 煤 k ) ( () 5
烟气 冷却器 是利用 排 烟余 热加 热凝 结水 的节能
设备 。该设 备利 用 锅 炉排 烟 来 加热 凝 结 水 , 而替 从 式中
s t y t e fu a o lrc n r p a e p r fhe to e d n t rh a i g,t u e u ig t t a e — ae b h e g sc oe a e l c a to a ff e i g wae e tn l h s r d cn he se m x
Ke r s f e g s c oe ; a t h a u i z t n;a d t n lu i c n u t n y wo d : u a o l r w se e t t iai l l o d i o a n t o s mp i i o
收 稿 日期
21 0 0 2— 6—2 8
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余热利用简介

在节能减排工作中,只有通过不断地科技创新,不断超越客户
的要求,企业才会在市场竞争中立于不败之地。
谢谢观看!
D. 脱硫系统耗水量测试。在增设换热装置后,排烟温度每下 降10℃,脱硫塔出口温度下降0.58℃,脱硫塔平均节水 8.5t/h。该项目烟温降低55℃,节水量为46t/h左右,节 水效益明显。
4.发展潜力
a. 只要将排烟温度降低到一定程度就能回收大量的余热 b. 烟气温度降至60℃以上,一般可提高效率5~6%,改造比 较简单,投资少
余热
高温炉渣余热
可燃废气余热
商温产品余热
冷却介质余热
低温余热是指200℃以下的工艺生产过程中产生的余热气、 冷凝水、热水,300℃以下的气体以以及400~450℃以 下的锅炉、工业加热炉的排烟气等热量。 高温烟气余热是来源于耗用燃料的工业炉窑及内燃机、燃 气轮机等,特点是产量大、产出点集中、连续性强,便于 回收利用。 高温炉渣余热,来自于冶金炉冶炼过程中产出的大量高温 炉渣. 高温产品余热,如炼焦炉产出的焦炭、有色冶金浇铸的阳 极板、化工厂黄铁矿沸腾焙烧炉产出的高温制酸烟气等, 一般温度较高,利用效果较差。 冷却介质余热,产生于各种工业炉窑的水套、烟罩、门架、 拱脚梁等冷却装置排出的大量冷却水,各种汽化冷却装置 产出的蒸汽、轧机的冷却水等。从目前情况看,这些余热 尚未全面回收利用,大部分被废弃掉了。
针对该项目的特点及实际场地等情况,按照节能减排及确 保30mg/Nm3粉尘排放控制要求,经综合论证,决定采 用烟气余热利用技术对原电除尘器进行提效改造,以实现 “提效”与“节能”的双重目的。
3. 1 总体改造方案
加装烟气余热利用节能装置
3. 2 改造后各项性能测试结果
A. 除尘器性能测试。在增设换热装置后,粉尘排放值下降幅 度明显,从改造前的60mg/Nm3下降到约20mg/Nm3, 除尘效率得到提高。 B. SO3脱除测试。在增设换热装置后,SO3脱除率达到 73.78%,电除尘器出口烟气中SO3含量下降幅度明显。 C. 热力系统试验。在600MW负荷时,汽机的热耗下降 52kJ/kW·h以上;在450MW负荷时,汽机的热耗下降 69kJ/kW·h以上。
铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析

铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析摘要:铁矿烧结是钢铁企业对原材料进行处理的必要工序,它能够使铁矿具有优质的冶金功能,提高高炉的生产效率。
但是在铁矿烧结过程中,产生的烟气含有大量的污染物质,其排放量对空气造成了严重的污染。
所以在铁矿烧结过程中应用烟气排放工艺很有必要,其中烟气循环工艺是我国常用的方式。
本文就几种典型的烟气循环工艺的优缺点进行了分析。
关键词:铁矿烧结烟气循环优缺点钢铁行业是我国大气污染重点治理对象,其中铁矿烧结中产生的粉尘、SOx、NOx等的排放对我国大气产生了严重的影响。
钢铁行业如何降低烟气污染物排放量、实现环保是我国目前需要解决的难题。
现今钢铁行业铁矿烧结烟气超低减排技术多种多样,然而利用最多的还是铁矿烧结烟气循环工艺,对降低污染物排放量有着积极的作用。
然而在实际应用中,它也存在着一些缺点需要我们去探讨。
一、铁矿烧结烟气循环工艺概述铁矿烧结烟气循环工艺是在铁矿烧结过程中将烧结产生的一部分烟气再重新烧结,将烟气再进行循环利用。
烟气循环工艺按烧结烟气的来源可以分为两种:内循环和外循环。
内循环是从主抽风机前的风箱支管取风进行循环;外循环是从主抽风机后的烟道取风进行循环。
铁矿烧结烟气循环工艺对烟气污染物进行减排,降低了烟气中有害物质的排出,是我国钢铁行业主要推行的手段。
二、铁矿烧结烟气循环工艺优点烧结烟气循环工艺能够将烟气循环中产生的热量进行合理的利用,做到了节能;并能够降低烟气中有害物质的排放量,降低了对大气的污染程度,做到了减排。
目前烧结烟气循环工艺比较典型的有:能量优化烧结工艺(ESO)、环境型优化烧结工艺(EPOSINT)、低排放能量优化烧结工艺(LEEP)、烧结烟气余热循环工艺。
2.1. 能量优化烧结工艺(ESO)能量优化烧结工艺是将主抽风机排出烟气中的一部分重新引入到烧结工序中,通过吹入空气与循环利用的烟气相混合,剩余部分的烟气则直接排出的一种烟气循环工艺,属于外循环。
这种工艺在荷兰克鲁斯埃莫伊登的工厂首次被使用。
窑尾烟道与塔两种增湿技术对比

窑尾烟道与塔两种增湿技术应用对比(草稿版)余来福广州奥润喷雾系统有限公司干法旋窑水泥生产线的窑尾烟气增湿降温主要有两种,一种是增湿塔喷雾系统,另一种是烟道喷雾系统。
对喷雾技术而言,这二种增湿降温实质上没有什么差别。
但对于整个窑尾系统工艺技术而言,还是非常值得进行深入研究。
水泥工业中塔与烟道的定义:定义一:主要是指形状上高度与直径的比例为4左右,或明显小于4时,进出两端通道直径明显收缩时,我们称之谓塔;而形状上高度与直径的比例明显大于4时,通常为10-15时,进出两端通道直径没有进行明显收缩时,我们称之谓烟道。
定义二:主要是指工艺技术上当烟气滞留时间大于8秒时(水泥行业中烟气进口温度在330℃左右,出口温度在130-220℃),通常为13-18秒,喷雾冷却所允许的最大雾粒大于400um时,通常在550um左右,我们称之为塔;反之当烟气滞留时间小于8秒时(水泥行业中烟气进口温度在330℃左右,出口温度在130-220℃),通常为3-7秒,喷雾冷却所允许的最大雾粒小于400um时,通常在310-390um左右,我们则称之为烟道。
两种定义来说,从工艺技术上进行定义更科学,因为如果按照形状定义,一个足够长的烟道,当工艺温度相同时,它所允许的雾粒可以远远大于550um,已经没有任何实际意义。
典型的烟道同时符合以上两种定义,但只满足第二种定义时,也应该称之为烟道增湿,在水泥工艺上,即使是在形状上高度与直径的比例明显小于4时,也应该称之为烟道。
烟道喷雾冷却技术的提出早期水泥行业的窑尾烟气喷雾冷却局限于喷雾技术的限制,特别是在1995年之前,全年最先进的设计使用了德国鲁奇技术,高压回流式,由于喷雾颗粒大,达致500um;工作压力高达41公斤,导致各种部件的磨损,破裂,水质要求高;每支喷枪的流量小,所需要的喷枪数量非常多;同时对水质的要求很高,因此标准熟料生产线中不得不设计一个巨大的塔用于对窑尾烟气的喷雾冷却,而在我们国家一直到2002年都没有很好解决塔的喷雾技术难题。
钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计

钢铁厂的汽化冷却及汽化冷却装置设计一、概述冶金生产中,冶炼或加热设备处于1200℃高温以上,其设备构件需要冷却才能正常生产。
汽化冷却是采用软化水以汽化的方式冷却冶金设备并吸收热量从而产生蒸汽的装置,在原理上汽化冷却装置可视为一种特定锅炉。
采用汽化冷却取替工业水冷却冶金炉的冷却构件或高温烟气,不仅取得良好的冷却效果,而且大量回收二次能源。
汽化冷却不仅作为一种冷却系统,更是作为一种余热利用装置在冶金工厂广泛采用。
二、汽化冷却装置的原理(一)冷却换热原理汽化冷却利用水转变成蒸汽时吸收热量冷却构件。
以工作压力为0.5 Mpa(表压)的汽化冷却系统为例,1kg饱和水受热转变成蒸汽时吸热2089.2GJ,如果给水温度是20℃,把水加热到沸点(158℃),1kg水吸收热量577.8GJ,这两部分热量加在一起,则1kg20℃的水在0.5Mpa(表压)下的汽化冷却系统转变为1kg饱和蒸汽,吸热量为2667GJ。
如采用水冷却系统,则1kg水仅能带走83.74GJ左右的热量。
达到同样的冷却效果时,汽化冷却用水量仅为水冷却的三十分之一。
(二)水循环原理1/ 9汽化冷却装置的循环方式有自然循环和强制循环两种方式。
1.自然循环。
自然循环是依靠工质(水和汽水混合物)的容重差形成水循环。
自然循环系统由汽包、下降管、冶金炉受热管和上升管组成循环系统。
汽包中的水沿不受热的下降管下行到联箱中,由此引入冶金炉受热管加热,水成为汽水混合物,沿上升管回到汽包中去。
水的容重γ(kg/m3)及汽水混合物的容重γ′,(kg/m3)之差,乘以液柱高度H,即称做循环管路的流动压头Pz,就是自然循环的动力。
靠此动力来克服循环回路的总阻力损失ΣΔP其数学表达式为:Pz=H(γ-γ′,) =ΣΔP(Pa)2.强制循环。
强制循环的动力是由循环水泵产生,它迫使工质产生从汽包、下降管、循环泵、冶金炉受热管、上升管回至汽包的水循环。
三、汽化冷却装置的讨论汽化冷却在国内外钢铁厂中得到了广泛应用,目前国内应用最普遍的是炼钢转炉汽化冷却和加热炉汽化冷却。
不同温度区的主要制冷方法

不同温度区的主要制冷方法
制冷技术在现代生活和工业中发挥着重要作用,针对不同的温度区域,采用的制冷方法也各有特点。
本文将详细介绍在不同温度区中,主要应用的制冷方法及其工作原理。
一、低温区(-40℃至0℃)
1.压缩式制冷:这是最常见的制冷方式,通过压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体,然后通过冷凝器放热,冷凝成液体。
经过节流装置降压后,制冷剂变为低温低压的汽液混合物,在蒸发器中吸热实现制冷。
2.吸收式制冷:利用吸收剂与制冷剂之间的亲和力,通过加热吸收剂使制冷剂从溶液中蒸发出来,实现制冷。
这种方式不需要压缩机,适合在低电压或无电地区使用。
二、中温区(0℃至15℃)
1.冷藏制冷:主要应用于食品冷藏和空调领域。
采用压缩式制冷循环,通过调节制冷剂的流量和压缩机的运行参数,实现0℃至15℃的温度控制。
2.热泵制冷:热泵制冷在冬季可以制热,夏季可以制冷。
在制冷模式下,热泵从室内吸收热量,通过制冷循环排放到室外,实现室内温度的降低。
三、高温区(15℃以上)
1.蒸汽压缩制冷:适用于空调、热泵等设备。
通过蒸汽压缩制冷循环,将制冷剂压缩成高温高压气体,经过冷凝器放热后,变为高温高压液体,再通过膨胀阀降压,实现制冷。
2.热管式制冷:利用热管内工作液的相变吸热和放热原理,实现高温区的
制冷。
热管式制冷具有结构简单、无运动部件、可靠性高等优点。
总结:不同温度区的主要制冷方法包括压缩式制冷、吸收式制冷、冷藏制冷、热泵制冷、蒸汽压缩制冷和热管式制冷等。
这些制冷方法在各自适用的温度范围内,为生活和工业提供了有效的温度控制手段。
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2 各种冷却方式的比较 高温烟气在进入 除尘设备前, 由于受除 尘器材料和结构条件所限。 必须对高温烟气 予以冷却降温。按冷却介质的不同冷却降温 的方法 , 分 为水 冷与 风 ( 可 空气 ) 冷两 种 ; 按冷
却介质之间换 热方式 的不 同, 又可分为直接 冷 却和 间接 冷 却两 大类 。
条件下的烟气特性变化 比较大, 主要表现在 烟气的体积 、 密度、 黏度 、 露点( 含酸性气体的 烟气需要考虑 ) 比电阻( 、 采用 电除尘器时需
要考 虑 ) 爆 炸 极 限等 变 化 比较 明 显 。针 对 和
采用喷雾的方法。 将水或水雾直 接喷向 高温烟气 , 使之与高温烟气直接进行热交换 ; 利用水 的汽 化 潜 热 , 高 温烟 气 冷 却 到 所 要 将 求的温度。根据除尘净化方式和冷却器方式 的不同, 一般 又可分为饱和冷却与 蒸发冷却
3 蒸发冷却的介绍与实例分析
3 1 蒸发冷 却 .
2 12 掺 风 冷却 ..
喷雾冷却 是 水 以雾 状 喷 入 高 温 烟 气 中 ,
通过 混 风阀将 一 定量的常 温 空气直接 混 入 高温烟 气 中。 除尘 设 备 的入 口烟 气 温 度 使 满 足该设 备 对 温度 的要 求。该 冷却方 法 称之 为 掺风 冷 却 。通常 的做法 是在 防尘 器进 口前 设 置混 风 阀或 称 空气稀 释阀 。
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冶金 环境保护
20 年第 6 05 期
高 温烟气几种不 同冷却方式的比较
裴 丽苗 刘 晨
( 斯普瑞喷雾 系统有限公司)
摘 要 高温烟 气冷却 方式有直接冷和问接 冷却两大类, 可以细分为很 多类型 本 文从不 同 的 又 角 发对几种 冷却方 式进 行比较。 希望 能对较 新较先进 的冷却方 式进行 更多地 介绍, 使冶金 工 作者
2  ̄3 。 后者喷 入 水 产 生 泥浆 , 非 完 全 0 0℃ 是
蒸发。 喷 雾冷却 对袋式 收尘 器 的影 响有 两个 方
利用水 与高温烟气在换热管或换热片的 内外, 进行 间接传热冷却 的装置。常用的冷 却设 备有 水 冷套管 和水 冷密排 管 。
水冷 套 管也 称 水 冷 夹套 , 即冷 却 水 在套
气进 行 间接 传热 冷却 ;
喷雾冷却对电收尘器的影响是烟气中水
分增 加 , 烟 尘 比 电阻 降 低 , 善 了烟 尘 性 使 改 质 , 高 了电收尘 器的 收尘效 率 。 提
水冷密 排管 以水 冷管密排形式 组成烟
道 。冷却 水 在 水 冲管 内通过 并 与 在 管 外 ( 或
2 7
蒸发冷却塔的设计和应用分析
王永 忠
( 上海冶金设计研究院 )
杨建平
( 无锅雪浪输送机槭 有限公 司)
摘 要 高温烟 气冷却设 备的种类有 多种. 蒸发 冷却塔 作为干式 冷却设备 . 通过 向塔 内喷入按 一
定 比例的气水混合物颗粒, 用水的汽化潜 热将 烟 气温度迅 速降低. 利 同时 也降低 了烟 气的含 尘浓
了计 算, 结果 如下 。
321 技术条件 ..
气体 来 源 烟气 量 最大 转炉烟 气 ; 10g N 3 5 / m ; 6 2 044 /; h 烟 气舍 尘浓 度
流 量 :0 50
() 1雾化气体 压力 : 氮气压力 27 P ; . Ma 6 / 。 或 蒸 汽 08 MP ; 量 h . a 流
223 自然 对流冷 却 .. 采用 无动力 的 冷 却 设 备 , 换 热 管 道 内 对
4除尘效果好, ) 粗除尘可达到 4 o%~ o% 6 以上 ( 央于喷 嘴布置 ) 取 的除尘率, 为后续除 尘降低负担。同时不存在管道 内易积尘堵塞
的问题 , 没 有 水 的二 次 污 染 问题 。 不仅 不 也
时。 可根据供 水、 电及 冶炼工 艺等具体 情 供 况, 分别选择水套 、 风套 、 汽化冷却或废 热锅
炉冷 却烟 气 , 出热 水热 气 ; 产
度, 该冷却方法称之为饱和冷却。其特点是
设备 简单 、 嘴 寿命 短 、 资省 。 增 加 污 水 喷 投 需
污泥处理 设备 。
( ) 水节 能 , 资少 。钢 铁 企业是 耗 能 3节 投 大 户。 吨钢 的 节 水 节 能 效 果 放 大 到 全 厂 全 国 就会 产生很 大 的 效 益 , 以在 选 择 冷 却 方 式 所 时考虑 节 水 节 能是很 重 要 的 ; ( ) 行 费用 ; 4运 () 于 维修 。 5便
管 夹 层 内通过 并 与在套管 外通 过 的高温烟
面:1喷雾冷却有粗 除尘 的作用。 () 能够减轻 布袋除 尘器 的 负担 ;2 使烟 气 露 点 上 升 , () 这
就要求 各烟气 净化设 备 应保证 在露 点 以上运 行 。不 过 , 着控制 技术 的进 步 , 随 严格 控 制烟 气的温 度 已经 在技术 上 得到 解 决。
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2 6
冶金环境保护
20 05年第 6期
3 2 喷 雾冷 却应 用实例 .
32 3 计算 喷枪参数 ..
以某 厂 8 转 炉 工 程 干 法 除 尘 项 目为 0t 例, 介绍 喷雾 冷却 的应 用实 例 。
采用喷雾公司的烟气冷却专用软件进行
两种 。
具体的烟气冷却方式在选择时应予以考虑 。 冷却方法的选择通常要考虑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下因素。 () I烟气出炉温度、 收尘设备及排风机的
操 作温度 ;
( ) 热 利 用 。 当烟 气 温 度 高 子 7 0℃ 2废 0
() 和 冷 却 通 过 向 高 温 烟 气 大 量 喷 1饱 水, 使高温 烟 气 在 瞬 间冷 却 到 相应 的 饱 和 温
224 强制 吹风 冷却 .. 冷 却设备 以风 机 为 动 力 , 用 空气 对 高 利 温烟 气进行强 制 吹风 冷却 。其 特点 是 传热 系 数相对 较高 , 备 出 口温 度 易于控 制 , 换 热 设 但
管 易堵塞 。
6 自动化程度高, ) 全部采用 闭环 自动调 节控制, 同时设 有故障 自动报 警, 全程度 安
烟气必 须 降 温 冷 却 到 设 计 所 要 求 的 合 适 温
钢铁厂炼钢转炉和 电炉等. 在生产过程 中所产生的高温烟气, 需采用先冷却后净化 的方法处理。常用的高温烟气冷却设备有强 制吹风冷却器、 自然对流空气冷却器和蒸发 冷却塔等。蒸发冷却塔的工作原理是将水和 压缩空气按一定的比例送到特定的双相流喷 嘴内, 雾化成微 细的气水混合物颗粒后直接
() 2蒸发冷却 根据烟气温度和烟气量的
变化情况 , 通过 自动控制调节系统。 计算 出合 适的喷水量, 同时保证所喷入的水全部雾化 。
使烟气出口温度控制在要求的温度。要求雾 化后的水滴颗粒能在很短时间内全部 汽化, 并被烟气再加热而形成为一种不饱和 气体。 其相对湿度一般 为 l O%~2 O%左右。 该喷 雾冷却方法称之为蒸发冷却。其特点是: 1热交换效率极高, 以冷却所 需水量 ) 所 特别少( 一般是饱和冷却的 tt) 降温速度 /o 、 快。 仅几秒钟; 2烟气降温范 围广, ) 可根据系统设计需 要将烟气从 1oO℃或更 高( o 不能 利用余热
度 和粉尘比 电阻, 而且 没有 污水等二次 污染 问题 。
1 前 言
因废钢 中含有 聚氯 乙烯 (V ) 料 和氯 化 PC 塑
油、 溶剂及废钢中含有盐类 等, 当电炉进行高 温冶炼时产生的烟气被冷 却到 60 0 0 ~30℃ 的范围时, 此时烟 气中的灰颗粒是 二恶英形 成的催化剂。电炉烟气中的二恶英 目前已引 起科学家的高 度重视 , 而蒸发冷却塔可以直 接将 80 0 ℃左右的高温烟气通过水溶急冷的 方法. 冷却到 30℃ 以下 , 0 阻止了电炉烟气 中 二恶英等的形成。 2 高温烟气冷却设备的分类和特点 高温烟气在进入除尘设 备净化 前。 由于 受除尘设备材 料和结 构等条件的限制。 高温
高;
7设 备 运 行 阻 力 特 别 低 、 音 低 、 ) 噪 电耗
低;
8采用特制的喷枪和保护装置, ) 使喷嘴 的运行稳定 , 寿命长。现在 已使用 3 年的喷
嘴经测 试 其 喷 雾 颗 粒 仍 能达 到 完 全 蒸 发 的
要求。
各种 冷却方 式的特 性 对 比如 附表所 示 。
利用水或空气与高温烟气在换热管或换 热 片的 内外 , 进行 间接 传热 冷却 来 达 到 降 温
的 目的 ; 间接 冷 却 的方 法 可 分 为 间接 水 冷 和 间 接风 冷 。
2 2 1 间接水 冷 ..
于干式收尘设备之前, 烟气冷却温度可 以通
过调 节 喷水 量来 控 制 , 般 要 求 应 高 于 露 点 一
对其 有 所 重 视 。
I 前 言
直接冷却是指利用水或空气直接与高温
烟气进行f合 。 昆 来达 到降温 的 目的。直接冷
却 的方 法 又 可 以分 为 直 接 水 冷 和 掺 冷 风 冷
却。 2 1 1 直接水 冷 ..
冶金 炉 窑产 生 的高 温烟 气需 要经过 先 冷 却后 除尘 的 净化 过程 。在 10℃ 以上 的高 温 3
2 1 直 接 冷 却 .
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20 年第 6 05 期
冶金环境保 护
时) 迅速 降低到后续除尘设备所需温度 ;
3 完全 满 足干式 运行 ; )
称烟道 内) 通过 的高 温烟 气进行 间接 传 热 冷却 。 222 间接风冷 .. 利用空气与高温烟气在换热管或换热片 的内外进行间接传热冷却, 来达到 降温的 目 的。常用的冷却设备有 自然对流空气冷却和 强制 吹风 冷却 ;
心技 术。
烟 气速 度