网格布、钢丝网施工方案
不同墙体,网格布,规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除不同墙体,网格布,规范篇一：砌体墙挂网标准重汽1956小区二标段项目结构验收前砌体墙挂网标准1、室内同一面墙体不同材质间，挂钢丝网。
2、机电安装在砌块墙体上开的线槽，挂网前需保证线槽已修补完成，且线槽修补标准为：上下应垂直，不能垂直的应平行线槽开槽方向，修补宽度应保证一致，表面凸出墙体5mm。
3、墙体电箱后部3、厨房、卫生间烟风道表面须挂网，还得与混凝土墙体搭接，搭接长度不少于100mm。
4、楼梯间砌体墙满挂网，此处的网，我个人理解为后期装饰防裂的作用，所以应该不是钢丝网，能不能用网格布代替？注：不同材质间的钢丝网宽度为200mm，线槽修补后的挂网宽度随线槽宽度而定篇二：墙体抹灰张贴网格布施工方案内墙抹灰加强网施工方案一、施工准备1、材料准备玻璃纤维网格布，水泥，107胶2、作业条件主体结构已经过有关人员验收，基层墙面表面灰尘杂物已清理干净，加气块墙面提前一天洒水润湿二、操作工艺基层清理→洒水润湿→刮底层素浆→铺贴网格布→刮面层素浆→浇水养护1、基层清理将已经过验收的墙体表面灰尘、杂物等清理干净，胀模砼剔凿并处理平整。
2、洒水润湿施工前一天要对墙面洒水润湿，以水浸入加气块墙面8~10mm为宜，遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应在施工前再喷一遍水。
3、刮底层素浆将掺有107胶的素水泥浆，用铁抹均匀的刮于不同材料墙体两侧，每侧不少于150mm，厚度约这2~3mm，底层素浆要均匀平整，不露底基层，随即进行网格布铺贴。
4、铺贴网格布将提前裁剪好的网格布拉紧张贴于已刮底层素浆上，用铁抹刮压进底层素浆，不留折皱，网格布两边平直均匀、宽窄一致。
5、刮面层素浆网格布铺贴平整后，用铁抹挂素水泥浆抹于网格布，要求不露网格布，抹压平整。
6、浇水养护网(不同墙体,网格布,规范)格布张粘完成后，若不能立即进行内墙抹灰施工，12h后进行洒水养护，保证表面湿润，养护时间不少于3天。
三、质量要求网格布张紧平整无折皱，面层素水泥浆平整密实，表面不露网格布，无脱层空裂篇三：砖砌体规范材料进场需提供出厂合格证及检验报告，现场取样复试墙拉筋植筋采用直径φ10冲击钻钻眼成孔，孔深不小于15d，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再将孔内填满植筋胶后，将钢筋涂上植筋胶，慢慢塞进孔内，待植筋胶溢出为宜，静置24小时后，在监理、业主的见证下经检拉拔试验合格后开始砌筑。
工程钢丝平护网搭设方案
工程钢丝平护网搭设方案一、引言工程钢丝平护网是一种常用的防护网，通常用于工地、道路和其它建设现场的安全防护。
选择合适的搭设方式对于工程钢丝平护网的使用效果、安全性和稳定性具有重要意义。
本文将针对工程钢丝平护网的搭设方案进行详细介绍。
二、搭设前的准备工作1. 研究工程现场的环境特点，充分了解施工安全规范和要求，制定搭设方案。
2. 制定搭设人员的培训计划，确保所有搭设人员都具备相关的安全专业知识和技能。
3. 购买或租赁合适的工程钢丝平护网，准备相应的搭设工具和设备。
4. 开展现场调研，确定搭设区域的地形、地貌和环境特点，做出相应的风险评估和控制措施。
5. 制定搭设计划和时间表，合理安排搭设顺序和方式，确保搭设工作的高效、安全和顺利进行。
三、搭设步骤1. 将工程钢丝平护网搬运至搭设区域，放置在平整的地面上，根据需要进行切割和调整。
2. 确定搭设的起始点和方向，根据搭设计划和要求进行标线，确保搭设的水平和垂直度。
3. 根据搭设计划和布局要求进行固定，通常采用的方式包括使用地钉、绳索、支架或其他固定设备，确保工程钢丝平护网的稳固和牢固。
4. 逐步将工程钢丝平护网搭设至指定位置，根据实际情况进行调整和修正，确保其与搭设区域的地形和地貌相适应。
5. 将搭设好的工程钢丝平护网连接，并进行检查和确认，确保其符合搭设标准和要求。
6. 完成搭设后的清理工作，将搭设现场清理干净，确保没有杂物和障碍物影响搭设效果和使用效果。
四、搭设注意事项1. 选择合适的搭设时间，在天气条件良好的情况下进行搭设工作，避免恶劣天气对搭设工作的干扰和影响。
2. 严格按照搭设标准和要求进行搭设，确保工程钢丝平护网的安全性和稳定性。
3. 在搭设过程中，要注意施工区域内的安全防护措施，确保施工人员的安全。
4. 搭设结束后，要对搭设的工程钢丝平护网进行检查和确认，检验其是否符合安全技术规范和要求。
5. 对于长期使用的工程钢丝平护网，需要进行定期的检查和维护，确保其使用效果和安全性。
XPS(网格布、钢丝网)3cm施工方案
EIFS APPLICATION 挤塑聚苯板外墙外保温系统应用技术方案EIFS APPLICATION TECHNOLOGY XXXXXXXX 有限公司目录1总那么2术语3材料3.1 基层墙体3.2 聚合物改性胶粘剂3.3 聚合物改性抹面胶浆3.4 耐碱玻纤网格布，钢丝网3.5 保温板3.6 机械锚固件3.7 嵌缝材料和柔性密封材料3.8 外饰面材料3.9 材料的运输和贮存4设计5施工施工条件施工程序施工要点细部处置6查验和验收基层墙体系统材料施工质量系统质量验收记录21 总那么1.1 为正确应用外墙外保温及防水系统〔以下简称系统〕，确保工程和应用环境质量，提供设计、施工及工程查抄和验收的依据，特制订本应用技术规定。
1.2 本系统采用的粘结材料、护面材料、保温板、热镀锌电焊网、机械锚固件及饰面材料等，其质量性能均应符合现行相应的国家尺度和企业尺度的要求，并有相应的产物质量合格证书。
1.3 本系统适用于附加在砌体、混凝土、龙骨复合墙面及其他非木质性的墙体外外表，也可用于上述基层的旧墙体装修的翻新和改造。
1.4 本应用技术适用于各类建筑的外墙外保温及防水装饰工程。
但不包罗工艺要求有恒温的建筑。
1.5 本系统的外墙设计、选材、制作、施工安装及验收，除符合本应用技术规定外，尚应符合现行的相关国家尺度、行业尺度和处所尺度的要求。
32术语2.1 基层墙体 Wall Substrate钢筋混凝土墙、各种砌砖及多孔砖等砌体墙及非木质建筑板材构成的轻质复合墙。
2.2 聚合物改性胶粘剂Polymer Modified Cement-based Adhesive For Adhesion系统的粘结层材料，系粉状的特种聚合物改性的单组分粉剂胶粘剂。
专用于聚苯乙烯泡沫保温板粘结于基层面上，由各种粉状添加剂、精选级配的填料和特种水泥等原料组成，在施工现场只需按使用说明参加必然比例洁净水，混合搅拌均匀后即可使用。
2.3 聚合物改性抹面胶浆Polymer Modified Cement-based Mortar As Base Coat系统的防护层材料。
挂网方案
xx有限公司xx工程墙面挂网施工方案编制人：审核人：审批人：xxx项目部2020年4月25日目录一、编制原由 (2)二、施工准备 (2)1、施工作业条件 (2)2、材料准备 (2)三、挂网位置及尺寸 (2)1、钢丝网设置 (2)2、网格布设置 (4)四、挂网方法 (4)五、安全文明施工 (5)一、编制原由现阶段很多住宅小区在装修后会出现墙面裂缝问题，此问题会对开发商、施工方造成一些不好的社会影响及经济损失，为了尽量避免此问题出现，我项目部对内墙抹灰进行了专题商讨会议，结果显示抹灰施工前挂网一环节尤为重要，因此针对墙面挂网特制订此施工方案。
二、施工准备1、施工作业条件结构验收完成2、材料准备热镀锌钢丝网（09*12.7*12.7）、耐碱玻璃纤维网格布（130g/㎡）等三、挂网位置及尺寸1、钢丝网设置（1）外墙不同材料交界处加钉钢丝网，结合处挂网宽度两侧不小于30cm。
（2）所有外墙洞口（螺栓眼除外）封堵后抹灰前均挂钢丝网，挂网宽度洞口四周不小于15cm。
（3）内墙填充墙与砼构件交界处均加钉钢丝网，挂网宽度两侧不小于30cm。
（4）所有墙面剔凿部位，抹灰前要加钉钢丝网，挂网宽度四周不小于15cm。
（5）墙体中嵌有设备箱处，在其背面满铺钢丝网，挂网宽度周边不小于15cm。
（6）构造柱浇筑完成后周边墙体轻微扰动部位应加设钢丝网抵抗墙体裂缝，在扰动砖块处进行钢丝网满铺。
挂网示意图：2、网格布设置（1）室内墙体（卫生间厨房除外）在抹面层灰前均满铺一层耐碱玻璃纤维网格布。
（2）外墙在聚合物水泥防水砂浆施工时中间压入一层耐碱玻璃纤维网格布。
四、挂网方法（1）网材应置于抹灰层内，不得外漏、亦不得紧靠基层墙体。
（2）挂网应平整、绷紧、不得有空鼓、褶皱、翘曲、钢丝网应用钢钉每200-300mm加铁片进行固定，挂网要平整牢固，上下结构搭接要均匀。
（3）网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于10cm。
五、安全文明施工（1）现场场地保持清洁。
双层工程网布施工方案模板
双层工程网布施工方案模板一、工程概况1.1 工程名称：双层工程网布施工1.2 工程地点：XXXXX1.3 项目负责人：XXXXX1.4 施工单位：XXXXX1.5 施工时间：XXXX年X月X日-XXXX年X月X日1.6 工程描述：本工程是针对XXXXX进行双层工程网布的施工工作，旨在提供保温隔热、防尘防尘、防风遏水等功能，保障施工环境的安全和质量。
二、施工准备2.1 施工前期准备在施工前期准备阶段，需要做好以下几项工作：a. 确保项目所有资料和图纸准备完整，并根据要求进行审批；b. 确定施工区域的边界和机位，完成场地平整和标高测量；c. 采购和储备施工所需的材料和设备；d. 制定施工计划和安全生产方案。
2.2 施工技术准备在施工技术准备阶段，需要做好以下几项工作：a. 对施工现场进行安全检查和排查，确保施工环境安全；b. 建立施工桩基，确保基础牢固稳定；c. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高工作效率和保障施工安全。
2.3 施工设备准备在施工设备准备阶段，需要做好以下几项工作：a. 购置或租赁施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、搅拌机、电动工具等；b. 对施工设备进行检修和维护，确保设备运行正常。
三、施工方案3.1 施工流程本工程采用以下施工流程：a. 场地清理：清除施工现场上的杂物和垃圾，确保施工环境整洁；b. 准备基础：按照图纸要求进行基础桩基的准备工作；c. 安装第一层工程网布：将第一层工程网布铺设在基础上，按照要求进行固定和连接，确保牢固平整；d. 安装第二层工程网布：将第二层工程网布铺设在第一层网布上，按照要求进行固定和连接，确保牢固平整；e. 完工验收：对施工工程进行验收，确保施工质量符合要求。
3.2 施工技术要求在施工过程中，需严格遵守以下技术要求：a. 施工人员要熟悉施工图纸和规范要求，按照标准进行操作；b. 施工过程中需保持环境卫生，防止垃圾和杂物对施工质量的影响；c. 施工过程中需保持工程网布的牢固平整，确保完工质量符合要求。
外墙外保温岩棉板体系涂料饰面施工工艺(镀锌钢丝网-网格布)-.
岩棉板保温系统（涂料饰面施工工艺一.适用范围：1、适用于在我国不同气候区域有保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。
2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重或非承重墙的外墙保温工程。
3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程。
二。
工艺特点:1、与基层连接牢固、可靠。
保护建筑物主体结构,延长建筑物主体寿命.2、保温隔热效果明显,有利于建筑物冬热夏凉,节能效果显著。
3、具有突出的柔韧性、抗开裂性。
4、施工简便快捷，容易掌握。
三、施工准备1、配套产品:注:基层偏差较大时,必须要求对基层进行修补找平。
2、主要机械与施工工具:外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、 2m 靠尺、墨斗、毛刷等四、作业条件:1、基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准,墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补,伸出墙面的（设备、管道联结件已安装完毕.外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。
在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时,需对外保温墙体表面进行检查,通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度. 对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层,剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分,进行修补、加固找平.经处理后的墙体如仍不能满足要求, 应根据实测数据设计特定的联结方案。
需要抹灰的基层的进行二次抹灰处理。
2、门窗口门窗洞口经过验收, 洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准; 门窗框或附框安装完毕。
3、气候条件操作环境和基底温度不低于 5℃,风力不大于 5级，雨、雪天不得施工.夏季施工，施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布, 遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷裸露的岩棉板。
五、操作工艺:1、施工工艺流程图2、基层处理:按上述作业说明处理基层。
工程施工挂钢丝网
工程施工挂钢丝网一、施工前的准备工作1. 准备材料和工具：在进行挂钢丝网之前，首先要准备好需要使用的材料和工具。
通常需要准备钢丝网、支撑架、钢筋和连接件等材料，以及铁锤、钢丝剪和扳手等工具。
2. 制定施工计划：在进行挂钢丝网之前，需要制定详细的施工计划，包括挂钢丝网的位置、要求和施工步骤等。
只有制定了合理的施工计划，才能确保施工过程顺利进行。
3. 确保施工现场安全：在进行挂钢丝网之前，还需要对施工现场进行安全检查，确保没有任何安全隐患。
必要时还需要设置告示牌或安全警示标识，提醒工人注意安全。
二、挂钢丝网的步骤1. 安装支撑架：首先需要安装支撑架，支撑架通常是由钢筋和连接件组成的，支撑架的位置和间距需要根据实际情况进行调整。
安装支撑架时要注意支撑稳固，不能晃动。
2. 拉起钢丝网：在安装好支撑架后，就可以开始拉起钢丝网了。
钢丝网要拉得紧实，不能有松动和缝隙，以确保安全和防护效果。
在拉起钢丝网时，需要用铁锤将钢丝网钉在支撑架上，然后用钢丝剪修剪多余的部分。
3. 固定钢丝网：拉起钢丝网后，还需要对钢丝网进行固定，以确保其稳固和安全。
一般可以用铁丝将钢丝网固定在支撑架上，或者使用专用的连接件进行固定。
固定钢丝网时要注意将每个连接点都固定好，不能有任何疏漏。
4. 检查和验收：在完成挂钢丝网的工作后，还需要对已安装的钢丝网进行检查和验收，确保钢丝网的安装质量和效果。
检查时要注意是否存在疏漏和缺陷，需要及时进行修补和调整。
三、施工中的注意事项1. 安全第一：在进行挂钢丝网的工作时，安全是最重要的。
工人要佩戴好安全帽、手套和安全鞋等防护用具，严禁在没有安全措施的情况下进行作业。
2. 注意细节：挂钢丝网的过程中要注意细节，确保每一步都做到位。
特别是在支撑架的安装和钢丝网的拉起中，要注意角度和间距，确保每个支撑点都牢固可靠。
3. 合理调度：在进行挂钢丝网的工作时，要合理调度工人和材料，确保施工过程有序进行。
尽量避免出现拥挤和混乱的情况，提高施工效率。
(整理)网格布、保温板施工方案
一、编制依据1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）2、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）3、《建筑外保温构造图集》苏J/T16-2004（二）4、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）5、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）二、工程概括该工程位于浦口区柳州东路与观江大道交汇处。
工程设计外墙采用40㎜厚水泥发泡板外墙保温系统，屋面板为45㎜厚挤塑聚苯板，架空层顶板为40㎜厚水泥发泡板。
1-5层以上为涂料，采用耐碱玻纤网格布。
三、施工条件与环境1、施工条件经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定基层墙体的允许偏差和检查方法表1对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1：3的水泥砂浆修补。
2、门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
3、伸缩缝伸缩缝的间距应与土建单位或设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，以便施工。
4、预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。
5、环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5。
C，风力不大于5级，雨天不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
四、材料准备材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。
XPS保温板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。
外墙外保温岩棉板体系涂料饰面施工工艺(镀锌钢丝网-网格布)-
外墙外保温岩棉板体系涂料饰面施工工艺(镀锌钢丝网-网格布)前言外墙保温是现代建筑的常见配置，外墙保温效果好坏，关系到室内舒适度和节能效果，以及建筑的寿命。
而外墙外保温岩棉板体系，因其优良的保温隔热性能以及环保特性，现已成为较为普遍的保温材料。
本文将以该体系的涂料饰面施工工艺为主要内容进行介绍和讲解。
施工准备工作1.开始施工前，要对施工的地方进行充分的检查，确保墙面干燥平整，无明显鼓包、开裂和松动。
2.清理墙面，清除杂物，使其平整干净。
3.混凝土墙面必须养护28天以上。
4.钢结构表面，必须除锈处理，得到表面光亮的金属表面。
5.保温材料必须按要求切割完整。
施工流程1.粘贴镀锌钢丝网在上述准备工作完成后，首先进行的是钢丝网的粘贴。
首先将岩棉板粘贴固定在墙面上，然后均匀地涂上保温材料胶水，保证整个岩棉板上都点涂胶水，之后再将镀锌钢丝网铺设在上面，稍加压实，使其与保温板充分粘合。
严格按照预设纵横向间距将钢丝网固定粘结。
2.涂抹网格布等钢丝网粘合固定完成后，要在其表面先进行一次涂抹网格布，这是为了提高岩棉板的抗拉强度，增加材料的整体结构强度。
网格布要铺设在钢丝网表面上，注意要用尺子测量好网格布的长度和宽度，才可以进行裁剪。
3.涂刷底层涂料网格布涂抹完成后，可开始施工第一道底漆层。
选择好底漆涂料，按照说明上的操作方法进行涂刷。
第一道底漆涂抹后，需待其表面干燥后方可将第二道底漆层开始操作。
涂刷两道底漆，既可以起到卡色也可以保护涂料。
4.涂刷饰面涂料首先要将以涂漆施工为主和策略基本相同，即以人字形涂刷的方法涂刷涂料，确保涂层面厚薄均匀，基本达到0.5毫米以上。
将饰面涂料用烤漆匀称分担3遍即可。
5.晾干待饰面涂料涂抹完成后，需要进行一段时间的晾干，确保岩棉板体系与涂层环保性能更好，并保证完全干燥后，方可进行下一步工序。
施工注意事项1.在整个施工过程中，涂料质量的好坏会直接关系到外墙保温效果的好坏，因此要选择优质的涂料。
公路网格围栏施工方案
公路网格围栏施工方案1. 引言公路网格围栏是一种用于保障公路安全的重要设施。
它不仅可以有效防止车辆偏离道路、减少交通事故的发生，还可以减轻交通警力的负担。
本文将介绍公路网格围栏的施工方案，包括施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备公路网格围栏施工前需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：2.1 确定围栏类型和材料根据公路的需求和环境特点，确定合适的围栏类型和材料。
常用的网格围栏材料有钢丝网、铁艺网等，根据实际情况选择合适的材料。
2.2 编制施工方案根据实际情况，编制详细的施工方案，包括施工时间、人员配置、施工步骤等。
施工方案要科学合理，保证施工效果和质量。
2.3 采购材料和设备根据施工方案，采购所需的材料和设备。
材料的采购要选择正规渠道，确保质量符合要求。
设备的采购要考虑施工的实际需要和安全性。
2.4 搭建临时施工场所在施工现场搭建临时施工场所，包括工地办公室、仓库等。
临时施工场所要符合安全要求，保证施工人员的办公和生活条件。
3. 施工步骤公路网格围栏的施工过程分为几个主要步骤，具体如下：3.1 打桩定位根据设计要求，在路段两侧的适当位置进行打桩，并定位标记。
打桩要注意桩的垂直度和稳固性，确保围栏的安装准确。
3.2 安装围栏支架根据桩的位置和围栏类型，安装围栏支架。
支架要稳固可靠，能够承受一定的载荷，防止围栏倾斜或松动。
3.3 固定网格围栏根据施工方案，固定网格围栏在围栏支架上。
固定要牢固可靠，确保围栏不会松动或倾斜。
3.4 检查和调整完成围栏的安装后，进行检查和调整。
检查围栏的位置和固定情况，进行必要的调整，确保施工质量和效果。
3.5 清理现场施工结束后，清理施工现场，包括收拾材料、设备和垃圾等。
清理现场要做到彻底，保持环境整洁。
4. 质量控制为保证公路网格围栏的质量，施工过程中需要进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：4.1 施工人员培训施工团队要进行相关培训，了解围栏的安装要求和施工技术。
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一、编制依据1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）2、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)3、《建筑外保温构造图集》苏J/T16-2004（二）4、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004）5、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19—2007）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）二、工程概括该工程位于江宁区玉树路与龙眠大道交汇处西侧。
工程设计外墙采用25㎜厚挤塑聚苯板外墙保温系统,凸窗壁板为10㎜厚挤塑聚苯板，架空层顶板为30㎜厚挤塑聚苯板。
每幢1、2层位粘贴面砖部分,采用镀锌钢丝网；3层以上为涂料，采用耐碱玻纤网格布。
三、施工条件与环境1、施工条件经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定基层墙体的允许偏差和检查方法表1对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料,墙面平整度超差部分应剔凿或用1：3的水泥砂浆修补。
2、门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
3、伸缩缝伸缩缝的间距应与土建单位或设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，以便施工。
4、预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地.5、环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5。
C，风力不大于5级,雨天不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时,应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面.如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
四、材料准备材料的验收、存放和运输应符合有关要求,并分类挂牌存放。
XPS 保温板成包平放；聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮;网格布、固定件也应防雨存放.涂料配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件，使用可燃性溶剂时严禁明火。
五、施工工具电动搅拌器、壁纸刀、剪刀、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺等.六、劳动力、机械设备及脚手架根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理安排劳动力、机械设备以及施工工具，并检查整理外脚手架达到安全使用要求. 七、施工工序流程根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双向同向“流水”作业,即单组粘贴泡沫板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工;双组粘贴泡沫板和安装固定件、抹面均由下向上施工，常温施工流水间隔12小时以上。
涂料施工从上至下流水作业。
八、各道工序施工详细说明及要求（一）、聚苯板保温涂料饰面工艺流程1、基层处理（1）、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。
2、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等处弹控制线。
3、挂基准线（1）、在建筑物外墙大角（阴角、阳角)及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线.(2）、施工过程中每层适当挂水平线，以控制XPS保温板粘贴的垂直度和平整度。
4、配制专用粘贴剂（1）、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入三份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
保证聚合物砂浆有一定粘度.（2）、以上工作完成后,应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用.调好的砂浆宜在一小时内用完.（3）、注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
5、粘贴翻包网格布凡泡沫板侧边外露出（如升缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧)，门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。
6、粘贴XPS保温板（1）、标准外墙板尺寸为1200＊600*25mm。
凸窗壁板尺寸1200*600*10mm，架空层顶板尺寸为1200*600*30mm.非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1。
5㎜，大小面垂直.(2）、条贴法:用抹子在每块涂刷过界面剂的XPS保温板上均匀的抹上配制好的专用粘贴砂浆,厚度控制在4mm左右,然后用齿形刮板沿XPS 保温板的纵向（短边向）有规则的拉出条状纹路,深度和齿形刮板的齿槽深度相等。
（3)、涂好粘贴砂浆后立即将XPS保温板贴到墙上，并将其拍压平实，保证其垂直、平整度和粘贴面积符合要求。
碰头处不得抹粘贴砂浆.每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧，不得有缝,板缝超出1。
5mm时用XPS保温板片填塞。
拼缝高差不大于1。
5mm。
（4)、施工XPS保温板时应水平粘贴,上下两排XPS保温板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm.（5)、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切XPS保温板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。
（6）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
7、打磨找平（1)、在固定件施工完毕后，对XPS保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS 保温板接缝平等的方向打磨.（2）、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮尘清理干净。
（3)、对XPS保温板粘贴不平处,应用面层聚合物砂浆找平。
8、安装固定件（1）、待XPS保温板铺设完毕后，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度25mm,钻孔深度100mm。
(2)、位置固定件个数:七层以下每平方米约5个；八层至十八层(含十八层)每平方米约6个;十九层至二十八层(含二十八层）每平方米约9个；二十九层以上每平方米约11个.（3）、固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60㎜，间距不大于300㎜。
（4)、锚栓用铁钉应打紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS保温板表面齐或略打入一些，确保膨胀钉与基层充分锚固。
9、抹聚合物砂浆底层在XPS聚苯板表面均匀的抹上一道抗裂砂浆，厚度控制在2㎜左右。
10、压入耐碱玻纤网格布（1）、在保温板上先批抹一道聚合物砂浆，然后将耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆内。
（2）、加强网应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接长度。
加强网的剪裁应顺经纬向进行。
（3)、对于窗口、门口及其它洞口四周的XPS保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时,才允许XPS保温板边涂抹粘结砂浆。
(4)、将大面耐碱玻纤网格布沿垂直方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里。
不得使加强网皱褶、空鼓、翘边，搭接宽度上下、左右不小于100mm.（5）、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。
11、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度约为4±0。
5mm。
（二）、聚苯板保温面层砖饰面工艺流程1、1～9工序同“聚苯板保温涂料饰面工艺流程”2、压入镀锌钢丝网(1)、抹聚合物砂浆后立即压入钢丝网。
(2）、钢丝网应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接长度。
钢丝网的剪裁应顺经纬向进行。
(3）、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分各加一层300*200㎜耐碱玻纤网格布进行加强。
（4)、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆. (5）、将大面镀锌钢丝网沿水平方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里，及时用建筑锚栓将镀锌钢丝网固定,使其紧贴XPS保温板。
不得使镀锌钢丝网皱褶、空鼓、翘边,搭接宽度上下、左右不小于100mm。
（6）、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。
3、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住钢丝网为准，使聚合物砂浆总厚度约为6±0。
5mm。
九、质量检验标准1、主控项目：（1）、XPS保温板、耐碱网格布、固定件的规格和各项技术指标,特用粘结剂、聚合物砂浆的质量必须符合JG149—2003及有关标准的要求。
检验方法：检查出厂合格证。
(2）、XPS保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象.检验数量：按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。
检查方法:观察和用手推拉检查。
(3)、聚合物砂浆与XPS保温板必须粘贴紧密，无脱层空鼓.面层无爆灰和裂缝。
检验数量:同（2）检查数量检查方法：用小锤轻击和观察检查.2、一般项目：（1)、每块XPS保温板与基层的总粘贴面积为40%。
检查数量:按楼层每20米长检查一处，但不少于3处,每处检查不少于2块。
（2）、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于25mm。
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于4套.检查方法：退出自攻螺丝观察检查。
（3）、XPS保温板碰头缝不抹粘接剂检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处,每处不少于4块。
检查方法：观察检查。
(4）、加强网压贴密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露现象，搭接宽度上下左右不小于100mm。
检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处,每处不少于2块。
检查方法：观察及尺量检查.(5）、聚合物砂浆面层厚度约为4mm.检查数量：按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于2块.检查方法：尺量检查.3、允许偏差项目:（1）、XPS保温板安装允许偏差及检验方法符合下表的规定.注：H为墙身总高。
检查数量：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
（2）、保温墙面层执行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定。
十、其他注意事项1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要,应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
4、夏季施工时,应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。
5、不得在XPS保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在XPS 保温板上面进行电气焊工作业。
6、裁剪网格布应尽量顺经纬线进行.7、拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
8、应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产及文明施工。