50太原重型机械集团有限公司

50、太原重型机械集团有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料一、企业基本情况太原重型机械集团有限公司（简称太重集团）是新中国自行设计、最早兴建的第一座重型机械制造企业。

1950年始建，1991年进入全国500家和行业最大50家工业企业，2001年成为山西省政府授权经营的12户大型骨干企业之一，2006年进入中国制造业500强，2007年“TZ”牌注册商标被评为中国驰名商标，2008年进入全国首批91家创新型企业名单；2009年太重技术中心在575家国家认定企业技术中心中排名第13位。

太重集团装备制造水平先进，拥有冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接、机械加工、总装调试、检测计量和包装运输等配套齐全的先进装备水平和开发研制、生产制造能力。

产品门类多、品种全，主要包括起重设备、挖掘设备、轧钢设备、锻压设备、油膜轴承、煤炭机械成套设备、煤化工设备、液压元件和液压系统、铁路轮轴产品、减速机、焦炉设备、航天发射装置、舞台设备、大型和精密铸锻件等。

建厂六十年来，为冶金、矿山、水电、交通、化工、建筑、航空航天等行业，特别是为国家重点建设项目提供了1000余种、20000多台(套)重矿机械产品，创造了340多个国内外第一，培育出了起重机、油膜轴承、减速机三个“中国名牌”产品。

2009年太重集团实现销售收入1085519万元，是2005年的2.43倍，年均增幅25%；利税105951万元，是2005年的3.04倍，年均增幅32%。

2006-2009年累计实现机器产品产量节能量24.7万吨标煤，工业增加值节能量33万吨标煤，提前超额完成了省政府“十一五”末节能5万吨标煤的任务，荣获山西省“2007年度节能工作先进集体”、“2008年度节能工作先进集体”表彰。

二、“十一五”初企业面临的形势和任务鉴于我国节能减排的严峻形势，国家在“十一五”规划纲要中提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物的排放总量减少10%，两项具有法律约束力的约束性指标。

并出台了《中国节能技术政策大纲》、《节约能源法》等一系列法律法规和政策规定，修订完善了部分标准。

省市政府随之出台了系列地方性法规、规章和政策要求，使企业感受到了节能减排的严峻压力。

太重集团属于重型装备制造企业，2005年完成机器产品产量151175吨，实现销售收入447024万元，利润10769万元，利税34797万元；“十一五”规划目标为2010年实现销售收入100亿元，利税8亿元。

太重集团能源消耗(包括用能工质)除一次供应的煤、电、水、液氧、丙烷、汽油和柴油外，还有二次转换的蒸汽、发生炉煤气、氧气、压缩空气等，2005年总综合能耗228215吨标煤，省市政府下达的“十一五”节能目标为5万吨标煤。

污染减排指标包括烟尘、粉尘、SO2、COD等，“十一五”减排要求为：废水零排放，在经济总量增加的情况下烟尘、SO2逐步下降，严格控制“两高一资”（高能耗高排放资源浪费）项目建设等。

为了缓解企业节能减排压力，改善企业职工和周边居民生活环境，更为了改善企业设备落后、发展能力不足的现状，促进企业快速发展，太重集团在“十一五”规划中提出了“打造百亿太重，构建和谐太重，创建世界太重”的发展目标，明确了总投资40多亿元的结构调整和技术改造措施计划，使企业明晰了发展方向，坚定了发展信心。

三、搭建两化融合促进节能减排的基础环境1、健全组织领导体系，完善规章制度管理成立以董事长担任组长的节能工作领导组和信息化建设领导组，领导组副组长为集团公司总经理和主管副总经理，领导组成员包括集团公司领导班子成员和直属子公司主管领导。

成立节能工作办公室，明确节能工作归口管理部门；按信息模块，组建了十个信息化建设工作组，不断推进信息化建设和进步。

根据国家和地方政府相关法律法规和政策规定，制定了《节约能源管理规定》、《环境保护管理规定》、《信息化建设管理规定》等规章制度，并且每年年初结合管理重点制定下发年度《节能工作检查考核办法》、《环境保护指标考核计划》和《信息化建设计划》，同时与二级单位签订责任书，将目标指标和考核计划分解到各个单位，层层落实，责任到人。

太重集团于2007年元月份一次性通过了ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证，将太重的环境保护管理工作又提升了一个新的高度。

2、搭建计算机网络及软硬件环境太重集团数据中心采用双路供电、配有40KVA双UPS、双机房专用空调、网络管理系统、监控系统、消防系统；双千兆的核心交换机及高性能的安全设备、配备了6台小型机、存储系统和若干台PC服务器，5台汇聚交换机、100多台三层接入交换机，形成了从核心到汇聚再到接入的千兆企业园区网络，接入计算机近3000台。

太重集团从2000年起，产品报价、产品设计、产品资料归档管理等已全部利用局域网完成。

利用图形工作站开展了三维虚拟制造、优化设计、动态仿真等工作。

技术中心实现了设计与工艺及管理的联网，实现了设计数据与工艺数据的传递与共享。

太重集团实施了财务管理系统、经销合同管理系统、物资管理系统、目标成本管理系统以及ERP系统。

太重协同办公系统和邮件系统已覆盖公司各单位。

四、两化融合促进节能减排的实际应用和效果根据“十一五”发展规划，太重集团围绕产品结构调整，大力实施投资技改和节能减排技术改造，累计完成投资26亿元，其中用于节能减排改造的直接投资2亿多元，占到技改总投资的8%；用于信息化建设投入约6000万元。

新增关键设备400多台(套)，其中新增数控设备占70%以上，完成建筑面积45万余平方米，其中29万平方米采用了燃气辐射采暖或空调采暖。

通过投资技改和信息化技术的应用，使企业装备水平、制造能力和现代化管理能力进一步提高，促进了企业节能减排的进步。

1、产品开发、制造过程的信息化技术应用太重集团采用UG和SolidWorks三维设计软件，作为产品设计开发平台，并围绕产品创新和设计能力提升开发了适合产品特点的专业CAD应用系统，CAD出图率达到100%。

CAD/CAE/CAM成功应用于新产品开发、老产品改造和优化产品结构中，提高了设计质量和产品设计的可靠性，加速了产品开发进程。

计算机辅助工艺设计（CAPP）系统覆盖了公司全部主导产品和核心零部件制造，已完成近50万份工艺卡片，200多万条工艺记录，成为公司工艺管理平台和工艺设计平台，提高了工艺质量和效率，使工艺人员有更多时间和精力投入到新材料、新工艺、新技术的研究中。

PLM项目以Teamcenter为核心，集成CAD/CAE/CAM/CAPP /ERP等各种软件，从设计源头入手管理产品数据，并最终扩展到产品的全生产周期。

通过PLM系统与ERP系统的分工合作，实现设计、生产数据的统一管理，保证企业内数据源的稳定与统一。

通过CAD/CAE/CAM/PLM等信息化技术的应用，使企业产品设计技术和效率得到有效提升，提高了产品标准化、系列化、通用化设计水平。

设计产值由2005年的14亿元增长为2009年的54亿元。

轮轴分公司钢轮生产线采用了MES系统，优化了生产流程，提高了生产效率，在钢轮产量由2005年8万个增长到2009年20万个中，发挥了重要作用。

2、热加工系统煤气工业炉节能减排技术改造（1）项目基本情况太重集团煤气工业炉节能技改项目自2006年开工，引进城市焦炉煤气，分三期对轮轴分公司、铸锻分公司等热加工单位的70余台热处理炉、加热炉等陆续实施了节能技术改造。

项目主要是通过保温耐用新型炉衬材料应用、高效燃烧器改造、炉体更新等节能技术改造，实现燃气介质由低热值的发生炉煤气（低发热值1250千卡/Nm3）更换为高热值的城市焦炉煤气（低发热值3800千卡/Nm3）、生产过程人工控制检测更新为计算机自动控制与检测。

是工业化、信息化融合促进太重节能减排的第一大实效工程。

（2）项目的计算机控制系统改造后的煤气工业炉，由自控系统和上位工控计算机集散控制系统通过计算机网络，将其他各个系统数据集成，并对其进行监测和控制。

自控系统采用基于西门子公司S7-300系列PLC的HS-DCS型计算机集散式控制系统。

可以实现各压力系统、温控系统的动态监测与控制，动态显示系统流程图，工艺曲线设定、实时监控以及查询打印历史数据记录等功能。

由于采用了高可靠性部件，加上成熟的工业炉控制技术，使整台工业炉的工艺流程、工艺精度、自控操作水平都达到国内先进水平，确保了产品质量和系统的可靠性。

工业炉自控系统具有以下特点：开放性、兼容性、安全性、集成性、现场智能、图形界面、实时仿真、远程服务、故障诊断等多种功能。

（3）项目投资和效果项目总投资1亿多元，改造后年节约标煤7万余吨，新增销售收入4亿元，新增利润总额5000万元以上。

并于2009年10月关停太重煤气厂，消除了高耗能、有污染的煤气生产源头，年削减SO2排放量296.18吨、削减烟尘排放量95.3吨、削减炉渣排放量1.7万吨，节能环保效果显著。

3、自动监控的燃气调配中心建设（1）项目基本情况太重集团于2009年10月关停太重煤气厂，同时建设了燃气调配中心。

项目建设包括煤气调配站综合楼建设、煤气调压站改造，CNG（压缩天然气）减压系统和混气系统改造，新增三气混合系统建设以及其他配套项目改造。

燃气调配中心的建设是太重集团工业化、信息化融合促进节能减排的又一项实效工程。

（2）项目的信息化技术应用燃气调配中心采用了先进的SCADA系统（监控与数据采集系统Supervisory Control And Data Acquisition），对主站房燃气输送设备和二级调压站运行情况进行自动监测与控制，对工艺流程进行全面、实时监视与管理。

燃气调配中心SCADA系统由主调度中心系统、3个调压混气站的PLC监控装置、1个近程终端站（总调压站）和13个远程终端站（二级调压站）组成。

通过计算机自动控制系统，对整个燃气输配和供应情况进行科学管理，提高燃气调度的自动化水平，确保供气的安全和稳定；实现燃气调度管理信息化，提高管理效率。

（3）项目投资和效果项目总投资1245万元，项目建成后，年可削减洗精煤用量13万吨，削减炉灰量1.7万吨，削减汽车运输量70.5万吨公里/年。

4、热加工系统的电炉自动化控制太重热加工系统有15t电弧炉、30t超高功率偏心底出钢电弧炉、40t钢包精炼炉、25t LF+VOD炉等多台电炉，电炉的自动化控制系统采用计算机集散控制，通过PROFIBUS将用于电极调节的可编程控制器（PLC）、用于炉体动作的和画面监控的工业控制机连到一起，构成炉子的系统控制。

炉体控制系统、电极调节控制系统、水冷控制系统全部实现了计算机自动监控。

5、供热系统工业锅炉节能减排技术改造（1）项目基本情况太重热力公司原有锅炉房3座，蒸汽链条锅炉12台，总容量为220t/h。