压缩机油洗方案
压缩机表冷器化学清洗方案及流程
压缩机表冷器化学清洗方案及流程
压缩机表冷器化学清洗方案及流程如下：
清洗步骤：
1.准备清洗工具和化学试剂。
需要准备的化学试剂包括盐酸、氢氧化钠等，这些试剂需要按照一定的比例进行配制。
同时，需要准备清洗工具，如清洗刷、清洗桶、清洗泵等。
2.关闭表冷器相关电源，将表冷器与系统隔离，并对表冷器进行吹扫，清除表面的灰尘和杂物。
3.将配制好的化学清洗剂加入清洗桶中，然后将清洗泵连接到清洗桶上，将清洗泵的吸液管放入清洗剂中。
4.启动清洗泵，将清洗剂注入表冷器中，利用清洗剂对表冷器进行循环清洗。
在清洗过程中，需要保持通风良好，操作人员需要戴上防护眼镜和手套。
5.清洗完成后，将清洗泵关闭，将表冷器中的清洗剂排出，并用清水冲洗表冷器内部。
6.确认表冷器内部干净后，将表冷器与系统连接，重新启动电源，检查表冷器的运行情况。
注意事项：
1.在清洗过程中，操作人员需要穿戴防护眼镜和手套，防止化学试剂溅到皮肤和眼睛上。
2.操作过程中要保持通风良好，防止化学试剂对空气造成污染。
3.清洗剂需要按照规定的比例进行配制，避免使用过量或不足的清洗剂。
4.在清洗过程中，需要定期检查清洗剂的浓度和pH值，如果发现清洗剂的浓度和pH值不符合要求，需要重新配制。
5.清洗完成后，需要用清水冲洗表冷器内部，确保表冷器内部没有残留的化学试剂。
6.如果表冷器较大或较难拆卸，可以采用分段清洗的方式进行清洗。
7.在使用化学试剂进行清洗时，需要注意安全问题，避免化学试剂对人体和环境造成危害。
滤油方案
合成气压缩机滤油一、滤油流程（1）先吹扫压缩机、齿轮箱等管道里面的杂质。
介质：蒸汽、压缩空气（2）再清洗润滑油系统的油路管道里面的机械杂质。
介质：润滑油（3）然后清洗系统内的所有润滑点里面的杂质。
介质：润滑油二、滤油工具空气压缩机、F扳手、清洁纱布（50米）、钳子、软管（10米）、丝网（100目5平米）、清洁煤油、活头扳手、塑料布、手套、盘车工具、黄油枪（黄油）、面粉、滤油机、橡皮管（Φ300），不锈钢丝三、滤油步骤：（1）工具准备齐全，动设备具备开机电气条件，油箱用煤油清洗后用布揩净，油管路均应仔细清洗。
（2）油箱进行注油并对新油进行除水滤油工作。
建立注油流程：油桶→滤油机→稀油站的油箱；开启滤油机将油箱注油至3/4液位计；建立油箱自循环滤油流程：油箱排油口→滤油机→油箱注油口；开启滤油机，使润滑油进行自循环滤油除杂除水等；滤油时长5h即可（3）吹扫油路管道里的杂质建立蒸汽吹扫供油管道流程：蒸汽源→稀油站出口三通阀→压缩机润滑点入口；建立蒸汽吹扫回油管道流程：蒸汽源→油箱回油口→压缩机润滑点回油总管出口；用蒸汽吹扫时，先拆除稀油站的三通阀，压缩机个润滑点进出口处的法兰，并加盲板封住压缩机内部，使蒸汽不把杂质带进压缩机内部。
本次吹扫只把油路管道进行吹净，采用供油油路和回油油路单独吹扫。
吹扫时长5h即可最后改用压缩空气原路进行吹扫管道里面的液体水，防止冷凝液混进润滑油。
（4）清洗压缩机润滑点及油路管道里面的机械杂质。
建立润滑油清洗流程：油箱→油泵→油冷却器→稀油站过滤器→供油管道→压缩机润滑点进口法兰(软管接头加100目丝网) →软管→压缩机润滑点出口法兰→回油管道→油箱入口加100目丝网→油箱；循环清洗时，油不经过设备的各个供油点，在油箱回油管口加上一个100目的金属网防止机械杂质流入油箱，同时观察金属网污染情况以判断系统的清洁程度。
1.打开系统中阀门。
建立润滑油循环清洗通道。
2.点动油泵，检查油泵电机旋转方向。
油冲洗方案
油冲洗方案引言油冲洗是一种经常被用于清洁和维护机械设备的方法。
它可以有效地去除内部的污垢和沉积物，保证机械设备的正常运行和寿命。
本文将介绍油冲洗的基本原理、步骤和实施注意事项。
油冲洗原理油冲洗是通过将清洁的油液注入机械设备，然后运行设备，在高速旋转或流动的油液的力量下，将设备内部的污垢和沉积物冲洗掉。
这主要依赖于油液的高速运动和流体力学的原理。
油冲洗步骤1.准备工作：在进行油冲洗之前，我们需要准备一些工具和材料。
首先，选择一种适合机械设备的合适油液，可以参考设备的说明书或咨询专业人士。
其次，准备油液的注入设备，如油枪或注油泵，以及清洁设备表面的工具，如刷子或布。
2.排空设备：在进行油冲洗之前，确保设备内部没有残留的油液或污垢。
我们可以通过拆卸设备并手动清洁，或使用压缩空气将残留物吹出。
3.注入清洁油液：将准备好的清洁油液注入设备中。
注入的量应根据设备的大小和容量而定，一般来说，注入的油液应能够涵盖设备内部的所有部分。
4.启动设备：启动设备，运行设备以产生足够的涡流或涡流。
这将确保油液能够在设备内部流动并清洁。
5.循环冲洗：在设备运行期间，持续注入新的油液，并将设备内的油液连续冲洗。
通过这种循环冲洗的方式，可以更好地清洁设备内部。
6.停止设备：在清洗一定时间后，停止设备的运行。
待设备停下后，允许油液停止流动。
7.排出油液：将设备内的油液排放出去。
在排出前，可以使用滤网或滤芯捕捉其中的固体颗粒和污垢。
实施注意事项•在选择油液之前，请确保其与设备兼容，并遵循设备制造商的建议。
•在注入油液之前，请检查油液是否清洁，没有杂质和污染物。
•在进行油冲洗时，请确保设备停止运行，以免发生任何意外。
•在清洗设备之前，请先将设备排空，以避免残留物与清洁油液混合。
•在操作前，充分了解设备和油冲洗的步骤，以确保操作的安全性和有效性。
结论通过油冲洗的方法，我们可以更好地清洁和维护机械设备，延长其使用寿命。
但在进行油冲洗之前，需要做好准备工作，并了解油冲洗的原理和步骤。
机油要怎么洗干净_把机油清洗干净的方法
机油要怎么洗干净_把机油清洗干净的方法衣物上的机油油渍是最不好清洗的污渍之一，这种难洗的污渍该怎么样清洗掉呢?有没有什么小妙招呢?以下是店铺收集整理的把机油清洗干净的方法，希望对你有帮助。
把机油清洗干净的方法机油清洗干净的方法之妙招11、用小苏打粉和一点冷水调制成浓稠的糊状，涂抹在污渍处。
2、静置30分钟，等完全干燥后，再把小苏打粉去除。
3、将洗衣液跟等量的小苏打粉混合在一起，加入洗衣机中，再用衣物所能承受的最高水温洗涤.机油清洗干净的方法之妙招2如果是沾满油渍的衣物，在放进洗衣机前先把衣物浸泡在可乐里，让可乐中的酸性物质先把机油的污渍清除掉一些，就会比较容易把衣服洗干净。
机油清洗干净的方法之妙招31、先撒小苏打粉末，吸除衣物上的油污。
2、不要蘸湿衣物，在污渍的正反两面都抹上一些加酶洗衣液，静置一会儿。
3、将衣物放进加了加酶洗衣液的洗衣机中，用衣物可以承受的最高水温洗涤。
注意：不要使用石化溶剂来清理机油，因为机油具有很高的易燃性。
也不要烘干，即使已经用水冲洗过也一样，一定要让衣物自然风干。
柴油机污物的清除方法机械清除用钢刷、砂纸或含磨料的尼龙辊通过擦除零件表面金属达到清除目的，该使用方法应用较为普遍。
溶剂擦拭用吸收性材料蘸上溶剂进行擦拭，常用的溶剂有石油和氯化溶剂。
许多溶剂都是易燃的，容易引起火灾，因此应选用非易燃性溶剂。
另外，应明确经清除的金属材料的种类，以保持被清除零件不受腐蚀半水清除半水清除主要有两种方式：一种就是上述的乳液清除;另一种是先用溶剂擦拭，然后在水中漂洗。
常用的溶剂有萜烯、酯类和碳氢化全物.乳液清除乳液清除是使用悬浮水中的有机溶剂。
有效地去除油垢和其它污物，且会在金属表面留下一层薄的防锈油膜。
由于这种清除法使用的是溶剂，因此存在着发生火灾的危险性，废溶剂的处理应小心谨慎。
酸洗通常使用无机酸，也可用有机酸。
通过在酸水溶液中加入润湿剂，能达到除锈和去氧化皮的目的。
碱洗碱金属盐(苛性碱、硅酸盐和碳酸盐)和按合适比便配制的表面活化剂一起混合使用，对金属污物清除很有效，用热水溶解后喷射到脏的零件上，一般能除去金属表面上的大部分污物，其费用最低，是批量自动清除的适宜方法。
机组油系统冲洗方案
机组油系统冲洗指导方法第一章目的和范围第一条油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
第二条大型机组对油系统的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
第三条本方案仅适用于新疆新业能源化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目机组油系统冲洗工作。
第二章油系统冲洗流程第四条油系统设备清洗（一）油箱清洗（1）首先检查油箱中的防护漆。
对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可。
清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
（2）油箱清洗合格后应由总包、监理、施工单位、业主各方共检合格后方可向油箱加注润滑油。
（二）油冷却器清洗拆除冷却器两端封头，若发现内筒壁或列管有锈蚀、污垢等需要进行化学清洗时，必须先进行脱脂。
脱脂后，内筒可采用化学清洗或喷砂处理，若杂物、污垢等较少则只用蒸汽或压缩空气吹净即可。
油冷却器清洗完毕后重新组装，再用工作油进行试压。
（三）高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经各方人员检查合格后，涂油保护、密封。
（四）油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要是要求厂家解体检查泵壳内壁质量。
（五）轴承箱及油腔清洗打开轴承箱上盖彻底清除杂物，并用面团将杂物粘净。
油腔内用人工方法清除型砂并用压缩空气吹净，再用面团粘掉微小砂硕及杂物。
第五条管道安装及临时管配制（一）管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
（二）管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
空压机洗井实施方案
空压机洗井实施方案一、前言。
空压机洗井是一种常用的井下清洗方法，通过利用空压机产生的高压气体，将井下的杂质和污物冲洗出井口，从而保证井下作业的顺利进行。
本文将介绍空压机洗井的实施方案，包括准备工作、具体操作流程、注意事项等内容，以便工作人员能够正确、安全地进行空压机洗井作业。
二、准备工作。
1. 空压机检查，在进行空压机洗井之前，需要对空压机进行全面检查，确保其工作正常，气体输出压力稳定，无泄漏现象。
2. 安全防护，工作人员需穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具，确保作业安全。
3. 井下环境检查，在进行空压机洗井前，需要对井下环境进行检查，确保井口周围没有杂物阻碍洗井作业的进行。
三、操作流程。
1. 确定洗井方向，根据井下情况，确定洗井方向，避免因洗井导致井下环境混乱。
2. 连接气源管道，将空压机与井口进行气源管道连接，确保气源输入畅通。
3. 调整气压，根据实际情况，调整空压机的输出气压，确保能够达到清洗的效果。
4. 开启空压机，启动空压机，确保其正常工作，气体输出稳定。
5. 洗井作业，将气源管道送入井下，通过高压气体冲洗井口，将污物和杂质冲洗出井口。
6. 观察效果，在洗井过程中，工作人员需时刻观察洗井效果，确保清洗彻底。
四、注意事项。
1. 安全第一，在进行空压机洗井作业时，工作人员需时刻关注安全，严禁在洗井过程中随意接近井口。
2. 检查气源管道，在进行洗井前，需要对气源管道进行检查，确保无漏气现象，避免因漏气导致事故发生。
3. 防止气体泄漏，在洗井过程中，需随时留意气源管道是否有泄漏现象，确保洗井作业安全进行。
4. 环境保护，在洗井作业结束后，需要对井口周围环境进行清理，确保不留下任何垃圾和污物。
五、总结。
空压机洗井是一项重要的井下清洗作业，正确的实施方案能够保证作业的顺利进行，同时也能够确保作业人员的安全。
在进行空压机洗井作业时，工作人员需严格按照操作流程进行，时刻关注安全，确保作业的顺利完成。
压缩机组油循环方案
50000Nm³/h焦炉煤气净化、转化、PSA制氢工程施工方案（压缩机组油循环）编制：审核：批准：安全：质量：2013年7月目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (1)4、施工工艺程序 (1)5、实施条件 (3)6、油循环准备 (2)7、油循环操作 (3)8、润滑油循环冲洗 (3)9、油循环检验标准 (4)10、劳动力平衡 (4)11、主要施工机具设备配置计划 (4)12、安全措施 (5)附表1：润滑油循环记录表 (6)1编制说明1.1压缩机厂房4M40、4M80和6M80压缩机组油循环工程的施工。
2工程概况2.1压缩机厂房内主要设备为4M40压缩机2台，4M80压缩机1台，6M80压缩机2台，及压缩机附属设备（缓冲器、冷却器、集液罐和分离器）。
2.2为了保证压缩机润滑油系统设备、管道及油质的清洁、干净，确保机组安全可靠地运行，特编制此方案。
油循环主要对以下各系统进行冲洗：稀油站、压缩机运动机构润滑和连接管路。
3编制依据3.1 设计院提供的设计图纸和资料等3.2 《石油化工施工安全规程》 SH3505-19993.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-19984施工工艺程序4.1油循环第一阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体外循环（需附加临时连通软管）油循环第一阶段(体外循环)4.2油循环第二阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体内循环油循环第二阶段(体内循环)4.3在进行压缩机油循环时，可以采取在稀油站油箱处加装临时过滤机，以缩短压缩机油循环的施工时间。
5实施条件压缩机机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计及有关规范技术要求：✧主机二次灌浆及抹面工作结束。
✧油系统所属设备及工艺管道已按设计要求安装完毕。
✧油系统电动机具备送电条件。
✧油系统冷却水线具备送水条件或接临时水源。
6油循环准备6.1彻底清洗润滑油站所属设备、阀门、管件及各接管并进行必要的吹扫，确认洁净后复位。
压缩机油洗方案
压缩机油洗方案一、油洗目的：油洗的目的是为了除去诸如沙粒、尘土等杂物，以及除去落入机器设备内部和管道中的焊渣等杂质，以免给转动轴承造成磨损或发生事故。
二、质量要求：1、先用80目的滤网过滤。
2、等滤网干净后换200目的滤网。
3、冲洗油可用机组正常运行时的润滑油。
4、所有主、辅油管都要冲洗到位。
三、油洗前准备工作：1、将润滑油进机组各轴承最靠近机体的法兰拆开，将各润滑点回油管最靠近机体的法兰拆开，对应的用钢管或者乙烯软管将供油、回油管连接起来。
2、未接临时管的管路用正式的管路系统进行冲洗。
3、将油过滤器的内件拆除，安装临时过滤网。
4、将PCV110102前后截止阀，采用旁路冲洗。
将TCV1101拆除，用临时管连接。
5、将整个油系统的止逆阀芯拆下，换成临时管短接。
6、为提高流速，油路上的节流装置全部拆除。
7、清洗油箱内部：a、用海棉将油箱内的废油清除干净；b、然后用面团将油箱内的细微颗粒粘净；c、给油箱内的过滤器要装200目金属网。
d、向油箱内加油之前必须把油过滤和高位油箱清理干净。
e、油箱油量应控制在当油泵运转后，滤油器、润滑油高位槽、油冷器充满油时，油箱内的油面位于最低工作液位。
8、调速油供给阀，在调速油进调速机构和电液转换器的地方安装滤网。
9、所有油路测量仪表根部阀，不允许油冲洗时进油。
10、给回油总管加过滤网。
四、油洗应具备的条件：1、压缩机设备管道全部安装完毕，油系统管道酸洗、水洗合格。
2、油泵电机单试合格，联轴节联好。
油系统各设备经工艺处理，具备进油条件。
3、试车人员对所有冲洗管线的临时接管检查确认支架、吊架牢固可靠。
4、现场机械、工艺试车人员对冲洗项目都已熟悉，并且制定相应的安全措施。
五、冲洗程序：1、打开主油泵的进、出口阀，手动盘泵不卡涩，申请送电。
2、接到送电至现场信号后，启动主油泵，检查油泵工作情况。
3、当油泵工作正常后，缓慢将PCV1101的旁路阀，油泵提压进行油冲洗。
4、油冲洗过程中应控制油温在3575之间变化，每8小时为一个冷热周期，可使用油箱底部加热器和水冷器来实现调控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压缩机油洗方案
一、油洗目的：
油洗的目的是为了除去诸如沙粒、尘土等杂物，以及除去落入机器设备内部和管道中的焊渣等杂质，以免给转动轴承造成磨损或发生事故。
二、质量要求：
1、先用80目的滤网过滤。
2、等滤网干净后换200目的滤网。
3、冲洗油可用机组正常运行时的润滑油。
4、所有主、辅油管都要冲洗到位。
三、油洗前准备工作：
1、将润滑油进机组各轴承最靠近机体的法兰拆开，将各润滑点回油管最靠近机体的法兰拆开，对应的用钢管或者乙烯软管将供油、回油管连接起来。
2、未接临时管的管路用正式的管路系统进行冲洗。
3、将油过滤器的内件拆除，安装临时过滤网。
4、将PCV1101/1102前后截止阀关闭，采用旁路冲洗。
将TCV1101拆除，用临时管连接。
5、将整个油系统的止逆阀芯拆下，换成临时管短接。
6、为提高流速，油路上的节流装置全部拆除。
7、清洗油箱内部：
a、用海棉将油箱内的废油清除干净；
b、然后用面团将油箱内的细微颗粒粘净；
c、给油箱内的过滤器要装200目金属网。
d、向油箱内加油之前必须把油过滤和高位油箱清理干净。
e、油箱油量应控制在当油泵运转后，滤油器、润滑油高位槽、油冷器充满油时，油箱内的油面位于最低工作液位。
8、关闭调速油供给阀，在调速油进调速机构和电液转换器的地方安装滤网。
9、关闭所有油路测量仪表根部阀，不允许油冲洗时进油。
10、给回油总管加过滤网。
四、油洗应具备的条件：
1、压缩机设备管道全部安装完毕，油系统管道酸洗、水洗合格。
2、油泵电机单试合格，联轴节联好。
油系统各设备经工艺处理，具备进油条件。
3、试车人员对所有冲洗管线的临时接管检查确认支架、吊架牢固可靠。
4、现场机械、工艺试车人员对冲洗项目都已熟悉，并且制定相应的安全措施。
五、冲洗程序：
1、打开主油泵的进、出口阀，手动盘泵不卡涩，申请送电。
2、接到送电至现场信号后，启动主油泵，检查油泵工作情况。
3、当油泵工作正常后，缓慢将PCV1101的旁路阀关闭，油泵提压进行油冲洗。
4、油冲洗过程中应控制油温在35～75℃之间变化，每8小时为一个冷热周期，可使用油箱底部加热器和水冷器来实现调控。
5、尽量提高油的流速，必要时可以同时开2台油泵。
6、油温升降时用木棒敲击管道，还要定期调整各管道油流量的变化，有利于油冲洗。
7、打开与供油主路线相连接的导压管、排气管、排放管，冲洗数分钟清洁后关闭。
8、油冲洗效果的判定，连接进行6小时以上的冲洗后，如果各滤网每平方厘米不超过2个污点，而且用手就能揉碎，就可以说明润滑油系统冲洗合格。
9、当润滑油系统冲洗合格后，将机组轴承处的临时管线去除，管道复位，润滑油进轴瓦，继续油洗。
10、润滑油全部合格后，打开调速油供给阀，向调速系统供油，冲洗调速系统。
11、当调速油连续冲洗6小时以上，滤网每平方厘米不超过2个污点时，说明调速油系统冲洗合格。
六、注意事项：
1、油冲洗过程中，油污染严重时，重新换新油。
2、临时终止冲洗时，打开配管的底部和法兰结合处，也有利于冲洗出污垢。
3、油冲洗结束后，应拆除临时加的管道和滤网，系统各阀门、仪表和管路复位，安装油过滤器滤芯。