低压电缆工艺文件(1)概论

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工艺文件

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目录

1、绞线工艺文件ZH/DY01－01

2、成缆工艺文件ZH/DY01－01

3、挤塑工艺文件ZH/DY01－01

4、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－01

5、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－01

6、成圈工艺文件ZH/DY01－01

7、拉丝工艺文件ZH/DY01－01

8、退火工艺文件ZH/DY01－01

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束绞

工

艺

文

件

版本：A

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1.设备用途：

本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。

2．生产范围：

序号名称单位数据

1 单丝直径：最小mm 0.15

2 最大mm 0.82

3 束丝截面：最小mm2 0.3

4 最大mm2 6

5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：

序号名称单位数据

1 绞笼转速r/min 600

2 出线速度m/min 66.8米/分A/B

3 绞线节距mm 25~90

4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125

5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420

6 功率KW 3

7 收线盘尺寸D400XD160XL250

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4.束丝节距计算

4.1绞笼转速(按1250r/min计算)

1250*120/250=600r/min

4.2出线速度

600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B

4.3节距

66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B

节距齿轮表

序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表

序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm

1 53 35 19.25

2 58 30 24.58

3 62 26 30.32

4 66 20 38.32

5 49 39 15.97

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5.设备操作规程:

5.1生产前准备:

5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；

5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;

5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;

5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。

5.2操作要点：

5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;

5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;

5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;

5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;

5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;

5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;

5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。

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6.质量控制:

树立质量第一思想,重点控制一下几项:

6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.

6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.

6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。

6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.

7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)

7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.

7.2收线盘上好后一定要上好保险削;

7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;

7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.

7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.

7.6做好日常设备的维护保养.

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8故障原因和排除法:

故障原因排除

缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝

磨伤线锭摩擦力不均

线不在导轮上

收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮

调紧刹车带

断丝收线刹车带紧

小丝抗张度差放松刹车带停止使用