3#润滑油系统油循环作业指导书解析

福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程

3#机组油系统油冲洗、油循环

作业指导书

文件编码：HDHSEQ3ZQJ022-2013

编制人：罗成

日期：2014.04.22

版次：B

目录

1工程概况及工程量 (1)

1.1工程概况程概况： (1)

1.2工程量及工期 (1)

2编制依据 (1)

3作业前的条件和准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2作业人员配置 (2)

3.3作业工机具及仪器仪表 (3)

3.4材料及设备 (3)

3.5安全器具 (3)

3.6工序交接 (4)

3.7其它 (4)

4作业程序、方法 (4)

4.1施工方案 (4)

4.2施工工艺流程图见下页 (4)

4.3 施工方法及要求 (5)

5 质量控制点的设置和质量通病预防 (7)

5.1质量目标 (7)

5.2 质量控制及质量通病预防 (7)

5.3作业过程中控制点的设置 (7)

5.4质量标准及要求 (8)

※5.5工程建设标准强制性条文(施工安全) (8)

6作业的安全要求和环境条件 (8)

6 作业的安全要求和环境条件 (9)

6.1项目部安全生产控制目标 (9)

6.2安全管理组织机构网络图 (9)

6.3施工安全具体保证措施 (10)

6.4环境因素保证措施 (10)

6.5职业安全健康保证措施 (10)

6.6消防保证措施 (11)

6.7作业指导书应急准备与处理 (13)

6.8 作业的安全危害因素辨识和控制 (13)

7．绿色施工措施 (14)

1工程概况及工程量

1.1工程概况程概况：

福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW超超临界燃煤发电机组，3号机组汽轮机是由东方汽轮机厂生产制造的单轴、四缸四排汽、超超临界、一次中间再热凝汽式汽轮机。本作业指导书主要负责#3机组润滑油管道系统设备、管道油循环、油冲洗指导。

汽轮发电机组油系统必须经过净化，以清除油系统中的杂物，保证油系统清洁。主要是清除油系统中的设备、部件、管道及其附件上的杂物。通常采用油冲洗、循环方法，以达到净化的目的。

油系统冲洗是指油系统利用临时外部动力设备，采用临时措施，使用规定的介质，对管系分段进行体外短路设备冲洗。目的是冲洗整个油系统，但油不进轴承座。

油系统循环指利用机组自身动力或外部动力设备，按正常参数和系统进行的循环。目的是在正常系统下进行油循环。

该汽轮机润滑油系统设计有：大小机润滑油系统、顶轴油系统、润滑油存贮及净化系统、事故放油系统、密封油系统、EH油系统。在油系统施工完毕时要对其进行冲洗，清除油系统中的有害杂质，从而使整个油系统的清洁度及油质达到标准，以确保整个机组的安全运行。

1.2工程量及工期

1.2.1 工程量

1.2.1.1油系统冲洗管道安装及所有管道及设备冲洗

1.2.2 施工工期

本工期从油冲洗临时设备及系统安装至油冲洗、循环，油质合格结束，施工工期为45-60天。

2编制依据

2.1《汽轮机本体润滑油管道安装图》F693IIS-J3602

2.2设备厂家相关的图纸及资料

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009

2.4《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012

2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL 5009.1－2002

2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》第5部分：管道及系统（DL/T 5210.5-2009）2.7 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－2012

2.8 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版

2.9《绿色施工导则》建质[2007]223号文

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1 施工前作业指导书、油冲洗方案编制完，经审批合格；

3.1.2施工材料预算编制完成、计划已交物资部门采购；

3.1.3外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购；

3.1.4系统正式、临时管道均已安装完毕，检查确认无错接、漏接；

3.1.5所有管道内部已清理干净；

3.1.6事故排油系统连接正确，管道通畅，阀门操作灵活，关闭严密；

3.1.7大流量冲洗装置、高精度滤油机、波尔滤油机安装调试完毕；

3.1.8冲洗用油充足并有一定量的备用；

3.1.9消防系统安装完毕，具备投入使用的条件，作业区域内准备干粉灭火器等消防用具。

3.2作业人员配置

3.3.1施工作业工机具统计表

有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等数据报监理备案，备查。

3.4材料及设备

3.4.1本体润滑油系统

施工安全用具统计表

3.6.1 正式系统与临时系统安装完毕，设备安装完毕,并且清理后经验收合格；

3.6.2 所有系统管道的焊接及检验工作全部完成，且全部检验合格；

3.6.3 热工测点全部安装完毕，并办理完工序交接；

3.7其它3.7.1 施工作业场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2 施工作业道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3 施工作业电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4 施工作业电源、氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

3.7.5 施工作业现场照明及夜间施工照明条件充足；

3.7.6施工现场所需脚手架已搭设完毕，且通过验收并挂牌

4作业程序、方法

4.1施工方案

冲洗前的准备→临时管道冲洗管道→一阶段冲洗→系统恢复→二阶段冲洗→油质检验4.2施工工艺流程图见下页

注：以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整。

4.3 施工方法及要求

4.3.1施工准备（临时管路连接）

4.3.1.1 冲洗采用大流量冲洗主要应做如下工作：

1）大流量冲洗设备检修主要包括对冲洗泵的检查；加热装置的检查；各种仪表的校验；滤网的清理。

2）大流量冲洗主要冲洗润滑油进油和回油及顶轴油管路，所以对于上述系统应分别进行冲洗，按照实现冲洗的功能具体连接临时管路。

4.3.1.2 汽轮机发电机油系统冲洗循环分成主机润滑油系统、储油箱与油净化系统的冲洗循环，为了保证冲洗效果，以上各系统要能充分隔离，实现自身循环。

4.3.2油系统的冲洗循环

4.3.2.1应具备的条件：

1）油系统管路连接完毕，所有厂家安装管道应解体检查、清理干净，并更换垫片（油系统所有垫片材质均为聚四氟乙烯垫）；

2）油箱清理干净；

3）系统验收合格；

4）临时设备调整试运合格；

5）事故放油门关好并用铁链锁好；

6）油质经复查合格；

4.3.2.2向系统内注入润滑油：

用滤油机向储油箱内注入润滑油，上油过程中监视油箱油位计，将油位上到油位计最高位。

4.3.3润滑油系统一阶段的冲洗循环

4.3.3.1 第一阶段的冲洗主要是针对润滑油的供回油管道，包括：主油泵进回油、各轴承进出油管。

4.3.3.2主油箱底部事故放油口作为大流量的入口；另外在润滑油冷油器的切换阀进回油短接，以保证在可以短路润滑油冷油器。

4.3.3.3在冲洗过程中不断对主油箱内的润滑油进行过滤，冲洗过程中不断用木锤敲打管路的弯头、焊口等处，根据油质清洁程度及时进行滤网的清理。

4.3.4润滑油系统二阶段的冲洗循环

4.3.4.1润滑油系统二阶段冲洗循环即把轴承座进回油管恢复后进轴承座冲洗循环；

4.3.4.2一阶段冲洗结束后把油排入储油箱内，对主油箱及滤网进行清理；

4.3.4.3将临时管道恢复为正式管道，直接对轴承座进行冲洗；

4.3.4.4详细冲洗方法同一阶段相同。

4.3.5油循环：

对润滑油系统进行循环，循环采用措施如下：

4.3.

5.1振打：采用木锤等振打。

4.3.

5.2过滤：采用大流量滤油机和油净化同时过滤。

4.3.

5.3清理油箱。

4.3.6顶轴油管路冲洗

起动顶轴油泵，用顶轴油泵对顶轴油管路进行冲洗。

4.3.7 油循环后应达到的结果：

在盘车投入之前，从主油箱标准取样位置用标准取样瓶取样100毫升，要求达到NAS7，必须送到权威检测机构进行检测，并出据正式报告，冲洗工作结束后，恢复成正式系统。

4.3.8二阶段冲洗循环合格后恢复临时系统为正式系统，大流量继续对主油箱进行过滤。

5 质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。

5.1.1主机油系统启动试运一次成功；

5.1.2轴承振动、温度符合技术规范要求；

5.1.3系统无渗漏；

5.1.4润滑油油质达到NAS7级以上；

5.1.5分项工程验收合格率达100%。

5.2 质量控制及质量通病预防

5.3作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点