聚丙烯简介
聚丙烯概况及性能用途
CPP生产工艺简介
• （4）原材料的机械性能直接影响薄膜的 机械性能，虽然生产工艺及产品配方直 接决定着薄膜的性能，但薄膜机械性能 主要取决于原材料。尤其在CPP生产中。
聚丙烯编织袋生产工艺简介
• 塑料编织袋由于强度大，相对密度低、 耐水、抗化学腐蚀、抗虫害及微生物侵 蚀、无毒、无味，广泛应用于化肥、水 泥、合成树脂、原盐、食糖、粮食等货 物的包装，是聚丙烯树脂的重要用途之 一，在我国聚丙烯树脂的制品中占有相 当大的比例。
聚丙烯概况：聚丙烯的用途
• 1、薄膜制品：聚丙烯薄膜制品透明性好，而且有光泽， 水蒸气和空气的透过率很小，根据加工工艺不同可分 为吹塑薄膜、流涎薄膜（cpp）、双向拉伸薄膜(BOPP)。 • 2、注塑制品：可用于汽车、电器、机械、仪表、无线 电、纺织、国防等工程配件，日用品，周转项，医疗 卫生器材，建筑材料。 • 3、挤塑制品:可做管材、型材、拉丝、渔用绳索、打 包带、捆扎绳、编织袋、纤维、复合涂层、片材、板 材等。吹塑中空成型制品各种小型容器等。 • 4、其他：热成型、发泡、高发泡可做结构泡沫体，合 成木材、层压板、合成纸。
聚合物常见性能指标
• 熔融指数的大小可以通过改变聚合反应 期间氢气的浓度来进行控制，氢气在聚 合反应中起链转移的作用，因此，氢气 被用作PP分子量的调节剂，随氢气/丙烯 比例增大，PP相应变小，熔融指数相应 增大，此时催化剂活性有所提高，但立 体等规度略有下降。
聚合物常见性能指标
• （2）分子量分布 • 分子量分布描述了聚合物分子链的长度 及质量。如果所有的分子链都接近同样的长度 和质量，就称之为分子量分布窄，反之称为分 子量分布宽。分子量分布对其物理机械性能和 加工性能都有重要影响，分子量分布宽，树脂 的加工温度范围宽，反之则窄。对一般挤塑、 注塑产品，分子量分布宽，其加工性能较好， 但拉伸强度变差；对纤维树脂来说，则要分子 量分布窄的一些好。
pp材料特性和注塑工艺
模具温度过高可能导致PP材料冷却不充分，影响产品强度和外观；模具温度过 低则可能导致PP材料过快冷却，造成填充不足或产生内应力。因此，需要根据 PP材料的特性和具体产品要求，合理设定模具温度。
注射速度
总结词
注射速度是决定PP熔体填充模具时间的重要参数，它影响着产品的外观和成型质量。
详细描述
银纹现象
总结词
银纹现象是指在PP材料注塑过程中，由于气体滞留而 形成的气泡或银纹。
详细描述
银纹现象可能是由于PP材料中存在水分、油污或其它 杂质，或者注射速度过快导致气体无法及时排出。为 了解决银纹现象，应确保PP材料清洁无杂质，适当降 低注射速度，以便气体能够及时排出。
06
PP材料注塑工艺案例分析
PP材料分类
根据分子量
可分为均聚聚丙烯（PP-H）和共 聚聚丙烯（PP-B、PP-R）。
根据结晶度
可分为高结晶度聚丙烯（如PP-B） 和低结晶度聚丙烯（如PP-R）。
PP材料应用领域
包装材料
PP材料因其良好的阻隔性能和耐热性能，常用于食品包装和饮料 包装。
家电产品
由于其优良的力学性能和绝缘性能，PP材料广泛应用于家电产品 的外壳和内部结构件。
注射速度过快可能导致PP熔体在模具内流动不均匀，产生湍流和空气卷入，影响产品质量；注射速度过慢则可能 延长成型周期，降低生产效率。因此，需要选择合适的注射速度，以获得良好的产品外观和成型质量。
成型周期
总结词
成型周期是完成整个注塑过程所需的时 间，它影响着生产效率和成本控制。
VS
详细描述
成型周期过长会导致生产效率降低，增加 生产成本；成型周期过短则可能影响PP 材料的冷却和固化时间，导致产品质量下 降。因此，需要根据PP材料的特性和具 体产品要求，合理设定成型周期。
聚丙烯生产工艺
聚丙烯生产工艺
1 聚丙烯简介
聚丙烯是一种透明、抗拉强度高的形状记忆塑料，历来被广泛应
用于日常塑料制品的生产中。
聚丙烯具有优异的力学性能，表面光洁、耐冲击性和耐焊接性良好，可以用于制作软管、框架制作、电路线束等。
2 生产工艺
聚丙烯的主要生产工艺大致分为三步：
（1）原料准备：主要原料有塑料原料和添加剂等，需要充分混合
成为合适的配方；
（2）成膜成型：然后将配方挤入哑铃头中，用真空成膜及熔化成型；
（3）热固硬化：最后通过恒温热固硬化，以形成结实的聚丙烯产品。
3 注意事项
（1）在加料时要根据不同的配方进行搅拌和混合，以确保其品质；
（2）在成膜成型时需要控制有效温度，以免失去抗拉性流变特性；
（3）热固硬化时需要控制温度及时间，以确保其结实度；
（4）在制作塑料制品时，要紧凑拉伸膜片，以获得良好的表面光洁度。
4 总结
聚丙烯是一种非常常见的塑料，它的生产工艺比较简单，主要包括原料准备、成膜熔型以及热固硬化三个部分，同时注意在加料、成膜和热固硬化过程中控制温度及时间，以确保聚丙烯产品的品质。
聚丙烯简介
聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性、机械性质强韧、抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀的特性。
它广泛应用于工业界，包括包装材料、标签、纺织品（如绳、保暖内衣和地毯）、文具、塑料部件和各种类型的可重复使用的容器等。
聚丙烯也用于制作澳大利亚、英国、加拿大等国的塑料钱币。
聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，其化学式为(C3H6)n，密度为0.89~0.91g/cm³。
聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒，熔点高达167°C，耐热耐腐蚀，密度小，是最轻的通用塑料。
然而，聚丙烯的耐低温冲击性差，较易老化，但这些问题可以通过改性来克服。
聚丙烯按甲基排列位置可以分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
其结构和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯类似，但由于其存在一个甲基构成的侧枝，聚丙烯更易在紫外光和热能作用下氧化降解。
聚丙烯资料
中国石化北京燕山分公司一、聚丙烯原理1、概况聚丙烯(Polypropylene，缩写为PP)是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3Al-TiCl4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3Al-TiCl4为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。
意大利的Natta 教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。
Ziegler和Natta因此获得1963的诺贝尔化学奖，以表彰二人在聚合物科学方面的杰出贡献。
1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara建成了6000t/a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。
同年Hercules公司在美国Parlin 也建成了9000t/a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。
到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。
PP的热性能和机械性能的优异结合使其在很多领域得到广泛应用，这种通用性加上其经济性使这种材料的应用在60年代和70年代初期得到快速的发展，使PP很快成为最重要的热塑性产品之一。
2000年中期世界PP生产能力达到3390万吨/年，我国PP生产能力约为308.3万吨/年。
2、催化剂聚丙烯之所以是各种聚烯烃材料中发展得最快的一种，关键在于其催化剂技术的飞速发展。
为了纪念发明聚乙烯、聚丙烯的两位科学家Ziegler和Natta，人们将合成聚烯烃的催化剂称为Ziegler-Natta(Z-N)催化剂。
Ziegler-Natta催化剂经过40多年的改进发展，已由最初的第一代TiCl3常规催化剂发展到现在的高活性、高性能第三、四代催化剂，不仅催化刑的活性呈几百乃至上千倍的提高，而且PP的等规度达到98％以上的高水平，产品无需脱灰和脱无规物。
聚丙烯装置简介和重点部位及设备
聚丙烯装置简介和重点部位及设备聚丙烯简介聚丙烯是一种重要的合成材料，也被称为PP。
它具有优异的耐化学腐蚀性、高熔点、较低密度，并且具有很好的制备性能，因此在制造各种工业产品方面都有广泛应用。
聚丙烯化学名称为聚丙烯烷，是一种热塑性合成材料，分子结构中仅含碳和氢两种元素。
在生活中常见到的口罩、饮料瓶、家用电器外壳等都可以使用聚丙烯生产。
聚丙烯的制备原理是将丙烯经过高温或紫外线辐射后，通过聚合反应合成具有一定颗粒大小和形状的聚合物颗粒，然后再经过加工成型制备成各种需要的产品。
聚丙烯装置重点部位反应器反应器是聚丙烯制造中最重要的设备之一，可以用来控制聚合反应和进一步刻画生产质量。
反应器的内部结构可以分为上、中、下三层，上层为碗状结构，中层为圆柱形结构，下层为锥形结构。
为了能够更好地加速化学反应，反应器的表面多采用硬质陶瓷或者金属材料。
分离器分离器是聚丙烯制造过程中重要的设备，一般主要用于分离固态成分和液态成分。
分离器的内部结构由输入口、输出口、内部网状结构以及固定下部支撑这些部分组成。
它的大小可以根据生产需求来调整。
真空泵是一个用于产生真空的装置，需要将反应器中气体的压力降到负压状态，以便减少非预期化学反应和允许高质量的聚合。
真空泵的工作原理是通过不断拉低压力，将反应器中的气体聚拢并逐渐抽出。
聚丙烯装置设备批量生产反应器批量生产反应器是聚丙烯制造中的重要设备，适用于大量生产小型聚合反应器。
它可以用于聚丙烯聚合反应产生的热量和温度控制，以及气液传输、混合和泵送等方面。
自动化分离器自动化分离器是一项先进的聚丙烯制造设备，可以实时通过数字控制来调整输入和输出流量，在输入和输出数据、温度、压力等方面都能够提供准确的数据支持来达到质量优化的效果。
真空泵设备真空泵设备是用于产生真空的设备，使用高效性、低能耗的真空系统来维持反应器在低压状态下的正确运行。
真空泵一般采用高效设计，可以在长时间光热暴露的情况下运行，不会导致温度和压力的不稳定情况。
聚丙烯管理措施
聚丙烯管理措施简介聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常用的热塑性塑料，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于各个领域。
为了确保聚丙烯的使用安全和提高其性能，需要采取一系列的管理措施。
本文将介绍聚丙烯的管理措施，包括存储、运输、使用和废弃物处理等方面。
存储温度控制聚丙烯应存放在干燥、通风良好的地方，远离明火和高温源。
宜在常温下存储，温度不宜超过40℃。
防止受潮聚丙烯易受潮，吸水率较高。
因此，在存储过程中，应注意防潮措施。
可使用湿度控制设备或密封包装，避免空气中的水分侵入。
避光聚丙烯易受紫外线辐射的影响，导致降解，因此建议存储期间避免阳光直射，可使用遮光膜或存放在阴凉的地方。
存放方式聚丙烯应垂直存放，避免受力和变形。
在存储时，应注意避免与其他材料接触，特别是有机溶剂、酸碱等化学品。
运输包装在运输过程中，应使用适当的包装材料对聚丙烯进行包装，以防止摩擦和碰撞造成损坏。
包装材料应具有一定的防潮、防尘和防紫外线的性能。
固定在运输过程中，应保证聚丙烯的固定稳定，防止包装材料破损或松动导致聚丙烯移动。
可采用绳索、扣具或支撑物等方式进行固定。
避免高温在运输过程中，应避免聚丙烯暴露于高温环境，尤其是在夏季或炎热地区。
可选择避光、保温的运输工具，确保温度控制在安全范围之内。
检查在运输过程中，应定期检查包装材料和固定情况，确保聚丙烯的安全运输。
使用工艺参数在使用聚丙烯进行加工或生产过程中，应根据工艺要求设置合适的温度、压力、速度等参数，以确保最佳加工效果和产品质量。
安全防护在聚丙烯的使用过程中，应采取相应的安全防护措施，如佩戴合适的防护手套、护目镜等个人防护装备，避免接触到高温、尖锐物或有害化学物质。
废弃物处理在使用聚丙烯后产生的废弃物，应根据相关法规和规定进行处理。
一般情况下，聚丙烯可以进行物理回收，并再次加工利用。
如果无法回收，应进行分类和妥善处理，以减少对环境的影响。
总结通过合理的聚丙烯管理措施，可以确保其存储、运输和使用的安全性和可靠性。
PP 性能简介
PP 聚丙烯聚合物化学名称：聚丙烯简介：聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
PP 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃，耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
理化性质：PP是以金属有机有规立构催化剂，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。
因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。
这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。
在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。
等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。
一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。
这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力升高时，其表观粘度降低。
分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。
PP同样属于易燃类聚合物，燃烧时火焰下端城蓝色，上端呈黄色，有滴落，少量黑烟，具有石油味。
PP的热变形温度在40~152℃之间，连续耐热温度110℃，良好的抗折弯性，俗称不碎胶。
密度：0.90~0.91 g/cm3 ASTM D7292吸水率：0.03~0.04% ASTM D570熔融指数：14~28 g/10min ASTM D1505拉伸强度： 35~40 M/Pa ASTM D638拉伸模量：1.1~1.6 G/Pa断裂伸长率：200%弯曲强度： 42~56 M/Pa ASTM D790弯曲模量：1.9~2.6 G/Pa冲击强度： >35 J/m （悬臂梁） ASTM D256洛氏硬度：80~110 HR ASTM D785成型收缩率：1.0~3.0% ASTM D955热变性温度：40~152℃ ASTM D648加工性能：PP 具有良好的加工性能，几乎可以适用多种加工方法，注射，挤出，模压，流延，拉伸等。
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2.8、小结
PP的性能优 势：
较好的耐热性 优异的电绝缘性 优良的耐化学药品性 优异的抗弯曲疲劳性
PP的性能缺 点：
耐老化性差 抗冲击，特别低温冲击性差
三、 聚丙烯的改性
无规共聚
共聚：与
PP
乙烯共聚 嵌段共聚
的
与HDPE共混
增韧、提高耐 寒性；但强度 和耐热性降低
改
1.2、 PP的三种不同立体构型：
等规PP：结晶度高， 占PP产量的95％。 －塑料
间规PP：结晶度低。 目前产量少。高弹 性热塑性塑料或弹 性体
无规PP：不结晶， 粘稠状物质，不能 用做塑料。
1.3、影响PP结晶度的分子结构因素
（a）等规度 （b）分子量（数均～38000～60000) ,结晶度
分子量较低时 ： 结晶度 等规度增大
分子量较大时 ： 结晶度不变
1.4、PP的球晶结构
在PP中易形成大球晶，对性能不利——透明度下降、抗 冲击性能变差
PP球晶结构——偏光显微镜照片
二、 聚丙烯的性能
2.1、基本性质
❖ 无臭、无味、无毒； ❖ 白色蜡状物质，但比PE透明； ❖ 密度低：0.89-0.91g.cm-3，是最轻的塑料之一； ❖ 容易燃烧。
❖ 无规共聚：主要用于高透明薄膜、上下水管、供暖管材及注 塑制品。
❖ 嵌段共聚：主要用于大型容器、中空吹塑容器、机械零件、 电线电缆。
3.2、 PP合金
PP合金也称为PP共混物 分类： ❖ 与高密度聚乙烯共混（PP韧性） ❖ 与乙丙橡胶、热塑性弹性体共混（PP韧性和耐寒性） ❖ 与聚酰胺共混（耐热、耐磨、抗冲击及染色性能）
2.2、力学性能
❖ 强度、硬度和刚性明显高于PE； ❖ 具有优良的耐弯折疲劳性能； ❖ 抗冲击性能、特别是低温抗冲击性差。 ❖ 分子质量、结晶度、结晶尺寸等因素。
2.3、 热性能
PP具有良好的耐热性：
❖ 轻载或无载条件下最高可在120 ℃下长期使用；
❖ 短期可在150 ℃下使用；
❖ 耐沸水、耐蒸汽性良好。
3.3、填充
粉末状矿物填料填充PP
作用效果： 可使聚丙烯的刚度、硬度、弹性模量、热变形稳定
、耐蠕变性、成型收缩率及线性膨胀系数等发面都有所 改善。
3.4、增强PP（纤维增强）
❖ 用玻璃纤维增强PP ❖ 用碳纤维增强PP
纤维增强混凝土
四、聚丙烯的应用
耐水蒸汽 无毒 相对高的强度 相对高的耐热性
与PE相比： ❖ PE无极性，吸湿性很低 ❖ PE介电损耗低，介电损耗和介电常数几乎与温度和频
率无关。
2.5、耐化学药品性
❖ 耐化学腐蚀性优异。 ❖ 耐溶剂性优良，只有在高温下才能被溶解。
（四氢化萘，十氢化萘等） ❖ 很好的耐环境应力开裂性能。
2.6、环境性能
❖ 耐候性差：叔碳上的氢易氧化，造成降解。 ❖ Cu会加速PP的氧化降解。
2.7、 加工特性
❖ PP吸水率低，加工前不必干燥； ❖ PP的熔体黏度对剪切速率和温度都敏感； ❖ 但对剪切速率更敏感。
❖ PP受热易氧化。 ❖ PP成型收缩率大，在加工中分子易取向 ❖ PP具有缺口敏感性。
加入抗氧剂； 减少受热时间； 加工时 应注意： 受热时避免与氧接触； 避免与Cu接触；
通用高分子塑料
目录
❖ 一、聚丙烯的结构………………
❖ 二、聚丙烯的性能……………… ❖ 三、聚丙烯的改性……………… ❖ 四、聚丙烯的应用………………
一、 聚丙烯的结构
1.1、PP的聚合：
聚丙烯是丙烯的聚合产物。
CH2
CH
n
CH3
英文：polypropylene, 缩写为PP。
按照结构不同，聚丙烯可以分为等规、间规及无 规三类。
PP是良好的绝热保温材料。
等规度：
耐热性（热变形温度）：
与PE相比： ❖ PE耐高温性不高。（80 ℃ ，121 ℃ ） ❖ PE耐低温性很好。（-50 ℃ ，-140 ℃ ）
2.4、电性能
❖ PP是一种非极性聚合物。 ❖ 具有优异的电绝缘性，不受环境湿度 和 电场频率改变
的影响。 ❖ 由于低温脆性、应用领域受到限制。
共混：PP 与EPR和TPE共
性
合金
混
与聚酰胺共混
增韧、提高 耐热、耐磨
方
和强度。
法
填充：粉末状矿物 填料填充PP
提高耐热性、刚度、硬 度；降低收缩和热膨胀
增强：用玻璃纤维 增强PP
大幅度提高耐热性、刚 度、硬度；降低收缩和 热膨胀；工程塑料
3.1、 PP共聚物
PP共聚物一般为丙烯与乙烯的共聚物 分类：
医用消毒器件：注射器、急 救箱等 食品、药品包装和日用品。
轻载的机械、汽车零部件。
优异的耐腐蚀性 优异的电绝缘性
耐热、耐腐蚀的化工管道、 容器、阀门配件等。
电子、电气配件(电信电缆绝 缘、电器外壳）。
4.1、国内聚丙烯市场行情走势分析
思考题：
等规度以及分子量对结晶度的影响如何？
医用消毒器件：注射器、急救箱等
食品、药品包装和日用品。
轻载的机械、汽车零部件。
耐热、耐腐蚀的化工管道、容器、阀门 配件等。
电子、电气配件(电信电缆绝缘、电器外 壳）。