新标准在颗粒物排放
唐山颗粒物执行标准
唐山颗粒物执行标准
唐山市的颗粒物执行标准是根据国家环境保护部的相关规定和要求制定的。
具体而言，唐山市目前执行的颗粒物排放标准主要包括两个方面：大气颗粒物排放标准和工业排放标准。
对于大气颗粒物排放标准，唐山市遵循《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中规定的限值要求，其中细颗粒物（PM2.5）的日均浓度限值为75微克/立方米，年均浓度限值为35微克/立方米。
此外，可吸入颗粒物（PM10）的日均浓度限值为150微克/立方米，年均浓度限值为70微克/立方米。
在工业排放方面，唐山市也有相应的执行标准。
根据国家和地方要求，各类工业企业需要进行排放许可申请，并严格控制颗粒物的排放浓度和总量。
根据不同行业的特点和情况，唐山市会制定相应的工业颗粒物排放标准，以确保工业排放符合环保要求，并对不符合标准的企业进行相应的处罚和整改。
需要注意的是，以上所述的唐山市颗粒物执行标准仅作为参考，具体标准以当地环境保护部门最新发布的文件为准。
dust排放标准
dust排放标准“DUST”排放标准，全称“Dust Emission Standard”，即颗粒物排放标准，主要针对各种工业生产过程中产生的颗粒物进行限制和规范。
首先，我们来了解一下颗粒物。
颗粒物，也称为尘粒，是一种空气中的微小固体颗粒，其直径通常小于100微米。
这些颗粒物可能来自各种自然和人为源，如风蚀、燃烧过程、工业生产等。
颗粒物排放到大气中会对环境和人类健康造成严重影响，如空气质量恶化、气候变化、呼吸系统疾病等。
为了控制颗粒物的排放，各国政府和国际组织制定了一系列标准和法规。
这些标准和法规规定了各种工业设施在生产过程中所能排放的颗粒物的最大浓度和粒径分布。
DUST排放标准的主要目标是将颗粒物排放降低到尽可能低的水平，以改善空气质量，减少对环境和人类健康的不良影响。
具体来说，标准规定了颗粒物的排放浓度、粒径分布、排放速率等指标，并要求企业采取有效的技术和管理措施来控制排放。
实施DUST排放标准的好处是显而易见的。
它可以降低空气中的颗粒物浓度，改善空气质量，减少因空气污染引起的健康问题，保护环境和生态系统。
同时，它还可以促进企业采用先进的清洁生产技术和设备，提高生产效率和能源利用效率，降低生产成本。
然而，实施DUST排放标准也面临着一些挑战。
企业需要投入大量的资金和人力来改造或升级生产设备和工艺，加强污染物治理和排放控制。
此外，由于不同行业和企业的生产过程和排放特点不同，制定针对特定行业的DUST排放标准需要深入的行业知识和技术指导。
总之，“DUST”排放标准是为了控制颗粒物排放、改善空气质量和保护环境而制定的一系列重要标准和法规。
通过实施这些标准，我们可以共同为创造一个更加健康、美丽的世界而努力。
废气焚烧炉排放标准
废气焚烧炉是一种处理固体废物或液体废物时产生的有害气体的设备。
不同地区和国家可能有不同的废气焚烧炉排放标准，以下是一些常见的排放标准：
1.颗粒物（PM）排放：通常要求控制颗粒物的浓度在特定限值以下，例如
每立方米不超过20毫克。
2.二氧化硫（SO2）排放：要求控制二氧化硫的浓度在预定限值以下，如
每立方米不超过50毫克。
3.氮氧化物（NOx）排放：需要限制氮氧化物的浓度，例如每立方米不超
过150毫克。
4.一氧化碳（CO）排放：通常要求控制一氧化碳的浓度在特定限值以下，
如每立方米不超过100毫克。
5.氯化氢（HCl）和氟化氢（HF）排放：这些酸性气体的浓度也需要受到
限制，具体限值会根据不同行业和地区的要求而有所不同。
此外，还可能存在其他特定有害物质的排放标准，如重金属、二恶英和呼吸性有机物等。
需要注意的是，不同地区和国家的排放标准可能会有所不同，具体的要求应参考当地环境保护法规和相关指南。
此外，废气焚烧炉的排放标准也会随着技术的发展和环保要求的变化而更新。
因此，在实际操作中，应遵守当地有效的排放标准，并与当地环保部门进行合作和沟通，以确保废气焚烧炉的排放符合法规要求。
生物质采暖锅炉废气排放标准
生物质采暖锅炉废气排放标准主要包括以下几个方面：
颗粒物排放标准：颗粒物是生物质锅炉废气中的主要污染物之一。
根据国家对于大气污染物排放控制指标，生物质锅炉的烟气中颗粒物的排放浓度不得超过30mg/m³。
二氧化硫排放标准：二氧化硫是生物质锅炉燃烧过程中产生的另一种主要污染物。
根据相关标准，生物质锅炉的烟气中二氧化硫的排放浓度不得超过33.6mg/m³。
氮氧化物排放标准：氮氧化物也是生物质锅炉废气中的重要污染物。
根据国家对于大气污染物排放控制指标，生物质锅炉的烟气中氮氧化物的排放浓度不得超过150mg/m³。
请注意，这些标准可能会因地区和具体设备型号而有所不同。
在实际操作中，建议参考当地环保部门的规定和锅炉制造商提供的技术规格，以确保废气排放符合相关标准。
非道路国四排放标准
非道路国四排放标准非道路车辆是指在公路以外的场所使用的车辆，包括工程机械、农业机械、船舶、铁路车辆等。
由于这些车辆在使用过程中产生的废气和废水排放对环境造成了一定的影响，因此对非道路车辆的排放标准也备受关注。
国家对非道路车辆的排放标准进行了规定，其中国四排放标准是目前的最新标准。
国四标准要求非道路车辆在使用过程中排放的污染物含量要明显低于之前的标准，以减少对环境的影响。
首先，非道路国四排放标准对氮氧化物（NOx）的排放进行了限制。
氮氧化物是一种主要的大气污染物，对空气质量和人体健康造成了严重影响。
国四标准要求非道路车辆在使用过程中将氮氧化物的排放控制在较低的水平，以减少对大气环境的污染。
其次，非道路国四排放标准对颗粒物（PM）的排放也进行了限制。
颗粒物是一种细小的固体颗粒，它们的排放会对空气质量和人体健康造成负面影响。
国四标准要求非道路车辆在使用过程中将颗粒物的排放限制在较低的水平，以减少对大气环境的污染。
此外，非道路国四排放标准还对一氧化碳（CO）和总碳氢化合物（THC）的排放进行了限制。
一氧化碳是一种无色、无味的有毒气体，它的排放会对人体健康造成危害；总碳氢化合物是一类挥发性有机物，它们的排放也会对大气环境造成影响。
国四标准要求非道路车辆在使用过程中将一氧化碳和总碳氢化合物的排放限制在较低的水平，以保护环境和人体健康。
综上所述，非道路国四排放标准对非道路车辆的排放进行了严格的限制，旨在减少对环境的污染。
这一标准的实施将有助于改善大气环境质量，保护生态环境，促进可持续发展。
我们应当重视非道路国四排放标准的执行，采取有效措施，确保非道路车辆的排放符合国家标准，为环境保护作出积极贡献。
国7排放标准参数
国7排放标准参数国7排放标准是中国对车辆发动机排放控制的最高标准，下面我们逐步来了解这个标准的参数。
首先，国7排放标准的适用范围是在第一阶段限值的基础上进一步加强，在轻型汽车领域施行。
该标准的实施时间是2019年7月1日，它是对国6排放标准的进一步升级，进一步提高车辆的排放标准，是对环保事业的巨大贡献。
其次，国7排放标准的参数。
第一项是碳氢化合物排放量，其要求相对国6标准有了进一步的减少，其中的比重标准限值从0.10 g/km 下降到了0.05 g/km，这意味着新车辆要有更先进的发动机技术来达到这个参数标准。
第二项参数是氮氧化物排放量，它比较特殊，因为国7标准的氮氧化物排放量限值相对于国6标准有一个比例要求。
在工况中最大氮氧化物排放量和动力的百份比必须小于16%，而在国6标准中，这个参数是不超过20%。
这也是国7标准在氮氧化物控制上的重大改善。
第三项参数是颗粒物排放量，国7标准对颗粒物控制继续开始以现有的最高水平，总颗粒物排放量控制在6 x 10¹¹/km以下，比目前国6标准下降52%。
除此之外，国7排放标准还规定了一些与排放控制有关的其它方面的要求，比如车辆经过检测后，标准的限值必须得到遵守。
此外，制造商需要保持安装在车辆上的排放控制设备的完好状态，而且必须质量可靠，整个车辆寿命内的排放控制效果都必须符合标准和要求。
最后，国7排放标准的实施将会使我国新车辆的整体排放水平得到实质性提高，不仅对于法规的遵守有一定的促进作用，而且更为重要的是对于环保事业的推进尤其的有益，值得广大公众的重视和关注。
总之，国7排放标准的实施对于我国汽车行业的整体发展及环境保护工作的推进具有着极其重要的意义。
大气污染物排放标准的国际比较分析
大气污染物排放标准的国际比较分析随着全球经济和工业的快速发展，大气污染问题逐渐严重化。
为了保护环境和人类健康，各国纷纷制定并实施大气污染物排放标准。
本文将对一些国家的大气污染物排放标准进行比较分析，以便更好地认识和理解国际间的差异与相似之处。
一、中国中国是世界人口最多的国家之一，也是大气污染问题最严重的国家之一。
为了减少大气污染的影响，中国制定了一系列大气污染物排放标准，其中包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。
颗粒物排放标准：根据中国国家标准，大气中PM2.5和PM10的浓度限值分别为35μg/m³和70μg/m³。
这个标准旨在降低空气中颗粒物的含量，减少对人体健康的危害。
二氧化硫排放标准：中国国家标准要求，工业和交通行业的二氧化硫排放浓度限值为35mg/m³，火力发电厂的限值为50mg/m³。
通过控制二氧化硫的排放，可以降低酸雨和光化学烟雾的形成。
氮氧化物排放标准：根据中国国家标准，氮氧化物的排放浓度限值为80mg/m³。
氮氧化物是大气污染物中重要的组成部分，对大气和生态环境有一定的影响。
二、美国作为世界上最发达的国家之一，美国在大气污染物排放标准方面也走在前列。
美国大气污染物排放标准的制定和实施由联邦政府和各州政府共同负责。
颗粒物排放标准：根据美国环保署（EPA）的规定，大气中PM2.5和PM10的浓度限值分别为12μg/m³和150μg/m³。
相较于中国的标准，美国对颗粒物的浓度限值要求更为严格。
二氧化硫排放标准：美国环保署规定，火力发电厂的二氧化硫排放浓度不得超过0.06lb/mmbtu。
此外，美国还建立了SO2排放权交易市场，以鼓励企业减少二氧化硫排放。
氮氧化物排放标准：美国环保署要求，新建和重建的火力发电厂的氮氧化物排放浓度限值为1.0lb/mmbtu。
此外，美国各州还制定了各自的氮氧化物排放标准，以满足本地环境需求。
山东省固定源大气颗粒物综合排放标准
15
炼钢转炉（一次烟气），铁合金精炼炉、矿热炉、回转窑
80
16
其它尘源
20
17
焦化工业
装煤、推焦、干法熄焦、硫铵结晶干燥
100
18
其它尘源
50
19
煤炭工业
原煤筛分、破碎、转载点等设备
80
20
煤炭风选设备通风管道、筛面、转载点等除尘设备
80
21
铝工业
氧化铝厂
氧化铝贮运
30
22
电解铝厂
电解槽烟气净化
最高允许排放浓度（mg/Nm3）
1
火电厂锅炉
燃煤锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉、燃气轮机组
50
2
以煤矸石及以树皮、秸秆等生物质为主要燃料的资源综合利用锅炉
100
3
其它锅炉
燃煤锅炉、生物质锅炉、水煤浆锅炉
≥7MW(10t/h)的锅炉及<0.7MW(1t/h)的自然通风锅炉
120（80a）
4
<7MW(10t/h)锅炉
实测的大气颗粒物排放浓度，必需执行GB/T 16157规定，按公式（1）折算为基准氧含量排放浓度。各类热能转化设施的基准氧含量按表4的规定执行。
表4 基准氧含量
序号
所述行业
热能转化设施类型
基准氧含量（O2）/%
1
火电厂锅炉
燃煤锅炉
6
2
燃油锅炉及燃气锅炉
3
3
燃气轮机组
15
4
水泥工业
水泥窑及窑磨一体机
10
3.11
过量空气系数（α）
指“其它锅炉”或“工业窑炉”运行时实际空气量与理论空气量的比值。
3.12
企业边界
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新标准在颗粒物排放（标准状态）方面做了更加严格的规定，主要有：①扩大标准适用范围，把水泥行业的矿山开采、现场破碎，水泥制品生产大气污染物控制纳入水泥工业污染控制的范畴，并统一执行通风排放标准。
②统一回转窑、立窑的排放限值，并不再按环境空气质量功能区规定排放限值。
③统一各年代建立的现有生产线的排放限值，给予老企业一定的到达新标准的过渡期；加严新建生产线排放限值。
④强调除尘装置应与其对应的生产工艺设备同步运转；现有水泥窑使用的除尘设备，同步运转率由≥97%提高到≥99%.⑤规定水泥窑头、窑尾排气筒应当安装烟气排放连续监测装置。
⑥排放筒若达不到规定的高度，其大气污染物允许排放浓度与高度的平方成正比。
1.贯彻新标准的三大要素①成熟的治理技术及设备；②企业的环保意识及高度负责精神；③政府监管力度。
我国党和政府对环境保护工作十分重视，及时修订标准并实行"国家监察、地方监管、单位负责"的环境监察政策。
企业要想生存、发展，必须按环保法规执行新标准。
下面重点介绍适宜大气污染颗粒物治理的配套技术。
2.采用高效的袋、电除尘器，是执行新标准的技术支持新标准规定的排放限值，较96标准上了一个大台阶，基本可与国际水平接轨。
如此严格的规定，只有采用高效的袋、电除尘器才能实现达标排放。
当然不同的除尘器，有各自最佳的使用场合。
那么对于水泥企业不同的排放点，应具体采用什么样的除尘器呢？一、新型干法窑的适用除尘技术水泥工业污染物主要是粉尘。
水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，尤其是窑尾及窑头熟料冷却的烟尘排放。
新型干法回转窑是我国倡导的主流窑型，实现低投资、国产化的优化设计方案后，新型干法水泥得到了前所未有的飞跃发展。
根据国家发展规划，它在我国仍有巨大的发展空间，而对于窑系统产生大量烟尘的达标治理，引起各方格外的关注。
1.窑头篦冷机除尘窑头熟料冷却机的烟尘具有颗粒粗、磨蚀性强、粉尘比电阻高、温度高且波动范围大的特点，但粉尘浓度一般小于20mg/Nm3.⑴窑头电除尘。
窑头电收尘系统工艺（图1见B2版文尾），废气温度正常250℃，粉尘比电阻高达1012Ω·cm，实验证明，当粉尘比电阻处在这个数量级时，电收尘器极易产生反电晕现象。
①技术措施。
a.针对烟尘颗粒粗、磨蚀性强的特点，采用上进气的方式。
上进气的含尘气体以15～20m/s的速度由烟道进入上进口的扩散器内，由于管路截面的突然扩大，使气体流速迅速降低1/10～1/15，粗颗粒的动能大大减小，对气体分布板的磨蚀将大大降低。
b.针对比电阻高的特点，采用较宽的极间距和能使空间电场强度分布均匀的极配形式，使荷电粉尘受到较大的场强作用。
c.高温部分的主要受力构件采用能够耐温450℃的钢材。
d.提高振打效果：沉淀极板采用单点悬挂（还可减小极板使用时的内应力）；沉淀极的振打杆采用管形振打杆，沉淀极和电晕极振打锤分别采用新型的豆芽锤和枇杷锤。
②优势。
可采用冷却机内喷水进行预处理。
不需另设增湿调质装置，简化流程，降低投资。
⑵窑头袋除尘器。
袋除尘器作为篦冷机余风收尘，具有连续、稳定、高效的优点，有不少的用户。
可采用反吹大布袋、气箱脉冲、长袋脉冲等几种方式。
为保护滤袋不被高温烧坏，前面都要采取降温措施，通常是强制风冷或喷水降温。
由于采用不同滤料耐温也不同，对降温装置所需投资有较大差别。
反吹风大布袋所采用的经硅油处理的中碱玻纤滤袋，最高能耐280℃、瞬间300℃的高温，为降低投资、简化流程，它也可只设冷风阀降温。
篦冷机余风中的粉尘磨损性强，所以各种袋收尘器都不能采用覆膜滤料，否则表面昂贵的膜会很快失去。
由于技术及配件成熟的长袋脉冲具有滤速高、占地少、体积小、投资及阻力低、效率高、机外换袋等优点，在大型干法窑中有越来越多的应用趋势。
如合肥水泥院在山东青州6000t/d干法窑的窑头、窑尾，都采用了这种收尘器，窑头收尘器采用强制风冷多管冷却降温，滤布是诺梅克斯。
2.窑尾除尘器新型干法水泥生产线普遍采用窑磨一体的生产工艺，既节省能源，又减少向大气的废气排放。
这样，窑尾系统的粉尘排放量占到整个生产线的1/2，是水泥厂的环保控制重点。
由于立磨具有电耗低、占地少、流程简单和操作灵活等特点，被水泥工业广泛采用（图2见B2版文尾），是目前非常典型的水泥窑尾废气处理工艺系统。
从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机，然后分两路（一路直通，另一路通过立式磨、旋风收尘器和循环风机），经一个烟气汇风箱汇合后进收尘器。
窑尾烟气的特点是：烟气量大，温度高，粉尘浓度高（一般80g/Nm3左右；取消窑磨一体机立磨后面的旋风收尘器及循环风机时，标立方米可达上千克），粉尘细而黏，比电阻值高，且含有酸、碱氧化物等腐蚀性烟气。
窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时，入除尘器烟尘工况（烟气量、温度、浓度、湿含量、比电阻、粉尘粒度等）有较大变化。
⑴窑尾袋除尘器。
袋除尘器稳定、高效，对比电阻及CO等反应不敏感，适应工况范围广，无事故排放，还对烟气中的SO2及NOX有一定的吸附作用。
在环境质量要求严格的地区，对于窑磨一体的新型干法窑尾是首选的除尘设备。
窑尾风量大，温度高，一般采用反吹风大布袋或长袋行喷脉冲。
①反吹风大布袋部件少、维护量小，应用成熟；但由于结构和清灰方式所限，过滤风速低，设备体积大，清灰时间长且对长袋的清灰效果欠佳，因此阻力也较大，一次投资及运行费用偏高。
采用较低的过滤风速，可降低系统阻力并减少排放。
如北京水泥厂2000t/d 窑尾采用玻纤膨体纱滤料，毛过滤风速0.37m/min，排放<24mg/Nm3，收尘器阻力<1500Pa.合肥院出口巴基斯坦Lucky水泥厂3200t/d窑尾袋收尘器也采用这种结构和滤材。
采用表面过滤的进口玻纤覆膜滤料，过滤风速可提到0.7m/min，阻力降低，排放在20mg/Nm3以下。
为降低一次性投资，采用符合质量要求的国产玻纤基布、覆进口薄膜，不失一种适合国情的选择。
②长袋行喷脉冲袋收尘器的诸多优点使其在窑尾具有领先的应用趋势。
设计应重点解决如下问题：a.收尘器阻力是本体阻力和过滤阻力的总和。
为降低系统阻力，应合理确定管道及阀口风速、过滤风速、嵌风速和间隙风速。
管道及阀口阻力与通过气体流速的平方成正比，此风速的高低，对设备本体阻力影响非常大。
经济合理的入室阀口风速应<6m/s，出室阀口的风速为8～10m/s.嵌风速和间隙风速主要是满足在线清灰时一定粒径集合的粉尘必须顺利沉降到灰斗，二是含尘气流不会对滤袋造成磨损。
一般认为间隙风速应低于1.3m/s.采用灰斗进风的方案是保证均匀嵌风速和间隙风速的最经济方案。
b.多室低阻。
尽量减少阀口的阻力以及离线清灰和在线检修时设备阻力的波动，采用足够多的并联收尘室是十分必要的。
c.抗高温结构设计。
气缸、脉冲阀等配件要采取抗高温结构设计，以延长使用寿命。
d.滤袋及配件。
高品质的滤袋是收尘器低阻力、长寿命、高效率的关键。
美国三公司推出的经过特殊处理的超细玻纤覆膜滤料，为脉冲清灰袋收尘器提供了高品质的应用保证。
滤袋龙骨架设计为整体密集结构，纵筋距20mm，环距130mm.最大限度地减小滤袋纤维在工作中的弯折曲率，延长滤袋的使用寿命；喷吹清灰装置的喷管加装集束喷嘴、免文氏管结构，增强清灰效果并降低阻力；利用GOYEN低内阻淹没脉冲阀，可采用低压清灰、节能，并延长滤袋使用寿命。
③正确的操作与维护。
a.采用增湿塔对气体降温处理，对滤袋的材质要求很高，既要耐高温，又要耐水解。
增湿塔的直径与高度的比例一般为1：4，并要保证合理的流速和停留时间。
喷水系统建议采用回流式喷枪（最好选用进口喷嘴和进口电动调节阀，进水和回水阀采用双联阀），喷水量的多少根据烟气情况依靠调节回水量而不是关闭部分喷枪来实现喷水量的调节，这样才能达到烟气均匀雾化的效果。
b.窑尾袋除尘器适宜的温度应控制在130～220℃之间；且在窑磨一体化的场合，袋除尘器不论用在何处都必须有良好的保温及防腐，以防温度低于酸露点时结露、锈蚀。
c.中控操作在保证窑磨系统稳定运行的前提下，精心调节收尘器前后各个风机阀门，力求使收尘器前后压差相对最小。
d.磨机启动时，要注意关闭好收尘器前的冷风阀，以防往外喷灰。
e.必要的预涂层：洁净的滤袋在热态投运前，须对其受尘面涂一层干燥的石灰粉或生料粉，以防点窑时煤焦油的粘糊。
f.停运时，要进行彻底的清、卸灰，将收尘器内的废气置换干净，并防止漏风。
g.有稳定适用的气源是基本的保障。
⑵窑尾电除尘器。
电收尘器的特点是效率高、阻力小、耐温高和维护费用少。
但粉尘比电阻对收尘效果有显著影响。
应用这一系统时，要注意以下情况：①两路烟气在进电收尘器前应设计有汇风箱，以利烟尘进入电场内的气流均布。
②要特别注意操作对烟气温度和湿度的影响。
粉尘的比电阻随温度和湿度（湿度常用露点表示）的变化而变化，通过调节烟气的湿度和温度将粉尘的比电阻降低到1011Ω·cm以下。
计算及实践表明，直接操作的高温烟气，露点温度需增湿到50℃以上，温度降至150℃以下，粉尘的比电阻才能降到要求的范围。
在联合操作时，则应确保进电收尘器的烟气温度不高于130℃，烟气露点不低于47℃，否则除尘效果就会恶化。
通常最适宜的烟气温度在95℃左右，露点在47～60℃之间，这时效率高而电耗少。
不能简单的按烟气量或生产线的规模来确定电收尘器的参数，还应根据用户提供的直接操作和联合操作两个烟气参数，才能对其进行合理的选择。
③这种系统的电收尘器在两种操作方式分别连续运行时，除尘效果稳定。
但在两种操作方式转换过程中会发生一些异常，甚至会超标排放。
这是因为在操作方式转换时，粉尘的性质及烟气的温度和湿度会发生突变，这种突变由于收尘器内部电极上保持有原有的粉尘，所以需要一个适应过程。
这一过程短则几分钟，长则数小时甚至几天。
所以在转换操作时，要特别注意除尘效率的变化，并找到适应最短过程的操作规律。
④取消（见图2）系统中旋风收尘器和循环风机，为不带旋风收尘器的立磨系统。
这一系统流程更简单，占地更少，能耗低和风机磨损小，得到了推广应用。
此时的电收尘器已成一台原料回收设备。
这一系统对电收尘器的要求很高，由于立磨的通风阻力大和排尘浓度高，要求电收尘器具有能承受高负压（13000Pa）和处理高粉尘浓度（1000g/Nm3）的能力。
首先电收尘器的设计要采取相应的措施。
比如：预收尘，气流均布，各电场的板、线配置，气体截流墙，输灰系统及抗高负压结构，采用多电场等。
再者，更要注意安装质量。
如壳体的气密性，内部件的安装精度及可靠性等。
同时，由于磨机的循环风要通过电收尘器，会增大收尘器的负担，在设计选型时要给予充分的考虑。
海螺集团新建的2500t/d、5000t/d、10000t/d及湖南良田2500t/d生产线均采用这种系统，其中有些已正式投运，效果很好。