塑料冲击性能测试
塑料外壳产品ul机械冲击测试标准
塑料外壳产品是现代生活中不可或缺的一部分，我们的日常用品中很多都离不开塑料外壳产品，比如手机、电脑、家电等。
而对于这些产品来说，其外壳的质量和可靠性至关重要，尤其是在面对机械冲击时。
塑料外壳产品的ul机械冲击测试标准成为了必不可少的一项测试指标。
在本文中，我将从深度和广度两个方面对塑料外壳产品ul机械冲击测试标准进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
我将介绍塑料外壳产品ul机械冲击测试的基本概念和标准，然后讨论其在产品设计和制造中的重要性。
我将深入探讨ul机械冲击测试标准的具体内容和要求，以及如何根据这些标准来评估塑料外壳产品的质量。
我将结合个人观点和理解，总结本文并展望未来。
1. 基本概念和标准塑料外壳产品ul机械冲击测试是指通过模拟产品在运输、使用过程中受到的机械冲击，来评估其抗冲击性能的测试方法。
这项测试标准可以帮助制造商评估其产品在受到外部力量冲击时的稳定性和耐久性。
通过ul机械冲击测试，制造商可以及早发现产品设计和制造中存在的问题，从而及时进行改进和优化。
2. 重要性塑料外壳产品ul机械冲击测试标准的重要性不言而喻。
现代科技的发展使得人们对产品的质量和可靠性要求越来越高，特别是对于一些高价值的产品，比如医疗设备、航空航天设备等。
这些产品的外壳质量直接关系到产品的稳定性和安全性，因此ul机械冲击测试标准成为了制造商不可或缺的一项测试。
3. 测试内容和要求根据ul机械冲击测试标准，产品在测试中需要经受一定程度的冲击，测试过程中需要考察产品的外观、结构完整性以及功能是否正常。
ul机械冲击测试标准还会考虑产品在不同温度和湿度条件下的抗冲击性能，以更真实地模拟产品在不同环境下的使用情况。
4. 个人观点和理解从个人观点来看，塑料外壳产品ul机械冲击测试标准的制定和执行，对于确保产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过这项测试，制造商可以及时了解产品存在的问题，并采取相应的改进措施，从而提高产品的竞争力和市场占有率。
ASTM D256-97塑料冲击试验方法(中文版)
图 2 悬臂梁试验方法 E 的台钳、试样、冲击边的相互关系 于 IZOD 冲击强度小于 27J/m（0.5 英尺·磅/英寸）的材料(见附录×5)。用试验方法 C 所获得的抛掷修正只是对抛掷误差的一个大致估计，这是由于在再抛掷试样过程中，转 速与线速不可能与原来的抛掷相同以及试样中贮存的应力在试样断裂过程中会作为动 能释放出来的原因。
3 术语
3.1 定义：与塑料有关的定义见术语 D883。 3.2 本标准的特定术语的定义 3.2.1 悬臂：一条仅固定一端的突出梁。 3.2.2 V 型口敏感性： 一种评定 V 型缺口半径的作用影响而造成冲击能量差别的 测量方法。
4 试验种类
4.1 本试验方法中共有 4 个相似方法（见注 5）。所有方法使用相同的试验和样品 尺寸。从不同试验方法得到结果不具有相关性。
ASTM D256-1997
塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法
本标准以固定编号 D256 出版，紧接在编号后的数字表示本方法当次被采用的年份，或在修订情况下表示最近 一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次批准的年份。右上角希腊字母表示从最近一次修订或批准后的编辑改 变。
1 适用范围
1.1 本测试方法适用于塑料耐挠曲冲击破损性的测定，用安装在“标准化”仪器中 的“标准化”（注 1）摆锤作一次摆动，使标准试样断裂，试样所吸收的能量来表示。本 测试方法的标准试验要求试样有一道铣成的缺口（注 2）。在试验方法 A、C 和 D 中， 缺口处的强度集中从而导致脆性而非韧性断裂。在试验方法 E 中，通过将有缺口的试样 180°反向固定在台钳中，可得冲击强度。所有试验结果按每单位试样宽度或切口处的 面积所吸收的能量报出。
1
所有安全问题。使用者有必要制定适当的安全和健康条例，并在使用前确定规章制度的
塑料冲击实验
1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
塑料落锤式冲击试验
每个试样应光滑平整，无裂纹，无损伤或其它缺陷。
试验前，试样应在23℃和相对湿度50％的条件下预处理至 少40h。 对于吸水性强的材料，试验前应做干燥处理，试验时再从 干燥器中取出试样。
摆锤式冲击试验：简支梁式冲击和悬臂梁式冲击 落锤式冲击试验，落镖冲击 高速拉伸冲击、仪器化冲击、跌落冲击。
塑料测试技术
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一、试验原理
落锤冲击试验是在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落 的重锤冲击试样，测定其产生50％破坏所需要的能量E50。 GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片落镖 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验 梯度法，通过变换冲锤质量，或改变落下高度方法冲击试样 而获得冲击能量。 通过法，采用一定质量冲锤在规定高度下冲击试样。
塑料测试技术
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二、冲击设备
塑料测试技术
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二、试验设备
落锤由锤体和锤头两部分组成。锤头有A、B、C三种，硬 度不低于HRC54 质量为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10kg，精度±5g。
塑料测试技术
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三、测试方法
塑料管材冲击试验
塑料测试技术
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1. 试样制备
塑料测试技术
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3. 结果计算
根据数据记录，按下式计算落锤冲击强度。
（1）恒高度法（固定重锤下落高度）
（2）恒质量法（固定重锤的质量）
式中：E50——50％试样被破坏时的冲击破坏能量，J； H——固定的下落高度，m； M——固定的下落质量，kg； g——自由落体加速度，9.81m/s2； H50——中值破坏高度，m； M50——中值破坏质量，kg。
塑料冲击强度测试标准
塑料冲击强度测试标准塑料制品在日常生活和工业生产中广泛应用，其冲击强度是一个重要的性能指标。
塑料冲击强度测试标准旨在确保塑料制品在使用过程中能够承受一定的冲击力而不会破裂或变形，从而保障其安全可靠性。
本文将介绍塑料冲击强度测试的标准及相关内容。
首先，塑料冲击强度测试标准包括了测试方法、设备要求、试样制备、试验过程、数据处理等内容。
测试方法通常采用冲击试验机进行，根据不同的塑料类型和应用领域，可以选择不同的测试方法，如缺口冲击试验、冲击弯曲试验等。
设备要求包括冲击试验机的选择和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
试样制备是测试的前提，要求试样的制备符合标准规定，以保证测试结果的可比性和代表性。
试验过程包括试样安装、试验条件设定、冲击试验等环节，要求操作规范，确保测试结果的可靠性和重复性。
数据处理是测试的最后一步，要对测试数据进行准确的处理和分析，得出准确的冲击强度值。
其次，塑料冲击强度测试标准的制定和执行对于塑料制品的生产和应用具有重要意义。
通过遵循相关的测试标准，可以确保塑料制品的质量稳定和可靠，提高其在使用过程中的安全性和耐久性。
同时，对于塑料制品的生产企业和用户来说，也能够提供准确可靠的性能指标，为产品设计和选型提供参考依据。
此外，塑料冲击强度测试标准的制定还能够促进行业间的技术交流和经验分享，推动塑料制品行业的发展和进步。
最后，塑料冲击强度测试标准的执行和监督是保障塑料制品质量和安全的重要手段。
生产企业应当严格按照相关的测试标准进行产品质量控制和检测，确保产品符合国家和行业标准的要求。
监管部门和第三方检测机构应当加强对塑料制品的质量监督和抽检，对不符合标准要求的产品进行处置和追溯，维护市场秩序和消费者权益。
综上所述，塑料冲击强度测试标准对于塑料制品的质量控制和安全保障具有重要意义。
相关部门和企业应当重视塑料冲击强度测试标准的制定和执行，共同推动塑料制品行业的健康发展和进步。
同时，消费者也应当关注产品的质量标准，选择符合标准要求的塑料制品，保障自身的安全和权益。
塑料落球冲击测试标准
塑料落球冲击测试标准塑料落球冲击测试是一项用于评估塑料材料抗冲击性能的重要测试方法。
通过对塑料材料在受到外力冲击时的表现进行评估，可以为塑料制品的设计和生产提供重要参考，保障其在使用过程中的安全可靠性。
因此，建立科学、合理的塑料落球冲击测试标准对于塑料制品行业具有重要意义。
一、测试原理。
塑料落球冲击测试是利用一定质量和高度的钢球自由落下，以一定的速度撞击样品表面，通过观察样品的表面破坏情况或者测量样品的损伤程度来评估其抗冲击性能。
测试时需要控制钢球的质量、高度和落下速度，以及记录样品的破坏形态和损伤程度，从而进行定量或者定性的评价。
二、测试设备。
进行塑料落球冲击测试需要使用专用的测试设备，主要包括，落球冲击试验机、钢球、测试样品。
其中，落球冲击试验机通常由支架、导轨、钢球释放装置、样品支撑台等部分组成，能够提供一定高度的自由落球冲击。
三、测试标准。
1. ASTM D5420-15，这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于评估塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了测试方法、设备要求和测试程序，适用于不同类型的塑料材料。
2. ISO 7765-1:2018，这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，用于确定塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了测试装置、试样准备、试验程序、数据处理等内容，适用于各种塑料材料的冲击性能评价。
3. GB/T 1043.1-2008，这是中国国家标准化管理委员会发布的标准，用于评估塑料材料在受到冲击时的性能。
该标准规定了试验方法、设备要求、试样制备、试验程序等内容，适用于国内塑料制品行业。
四、测试步骤。
1. 样品准备，根据测试标准的要求，制备符合尺寸和形状要求的塑料样品。
2. 落球冲击试验机设置，根据测试标准的要求，调整落球冲击试验机的参数，包括钢球的质量、高度和释放速度等。
3. 测试过程，将样品固定在支撑台上，释放钢球进行冲击测试，记录样品的破坏情况或者测量损伤程度。
测试塑料冲击性能
The
end
二、仪器与式样：
简支梁：仪器：XCJ-50J型冲击试验机 试样：聚丙烯、聚氯乙烯样条 1. 试样长80±2mm，宽10±0.2mm，厚4±0.2mm。试样缺口深度为试样厚度的 1/3，缺口宽度为2±0.2mm，缺口处不应有裂纹。 2缺口部分，该试样作废，另 补试样。 悬臂梁：试样尺寸 宽 10.20mm 缺口深度 1.48mm 厚4.24mm试样表面应平整、无 气泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺 实验仪器 摆锤式悬臂梁冲击实验机XQZ—1缺口制样机 承德市金建检测仪器 制样机
测试塑料冲击性能
11高材333 第三组 制作人：闻晓 组员：李俊 王顺超 王苏雅
翁圣琛
冲击强度是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可 吸收的能量的量度。 它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。冲 击强度小，材料较脆。
一.目的要求：
1. 了解XCJ-50J型冲击试验机的结构原理，熟悉其操作规程。 2. 掌握高聚物冲击强度的测定方法。
悬臂梁：本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后
利用摆锤自由落下， 对试样施加冲击弯曲负荷、 使试样破裂。 记录下试样 破坏时或过程中单位试样截面积所吸收 的能量，即冲击强度，来衡量材料冲 击韧性。实验方法：悬臂梁冲击实验（GB1043）
四、测试步骤：
1. 测量试样中部的宽度和厚度，准确至0.02mm。缺口试样应测量 缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取平均 值。 2. 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤（50J、25J、15J、7.5J、 2.7J）并安装好。 3. 检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与 被动指针紧靠，指针指示的位置与最大指示值相重合。 4. 空击试验：以检查指针装配是否良好，空击值误差应在规定范 围内。 5. 根据实际需要，调整两支承块见的跨距为70mm。 6. 抬起并锁住摆锤，把试验按规定放置在两支撑块上，试样支撑 面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中心，缺口试样刀刃 对准缺口背向的中心位置。 7. 平稳释放摆锤，从刻度盘上读取试样冲断功的数值。
cmt冲击实验报告
实验8冲击性能测试一实验目的（1）测定塑料的冲击强度, 并了解其对制品使用的重要性。
（2）了解冲击实验机原理, 学会使用冲击实验机。
（3）掌握试验结果处理方法, 了解测试条件对测定结果的影响。
二实验原理冲击强度是高聚物材料的一个非常重要的力学指标, 它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下, 在极短的负载时间下表现出的破坏强度, 或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力, 也称为材料的韧性。
评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。
应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。
如果试验是以相当高的速度进行, 这个面积就变成与冲击强度相等。
本实验采用摆锤法, 利用的是能量守恒原理。
基本原理把试样放在图1－2的B处, 将摆锤举至高度为H的A处, 此时扬角为α, 便获得一定的位能, 如任其自由落下, 位能转化为动能, 将试样冲断, 冲断以后, 摆锤以剩余能量升到某一高度, 升角为β。
摆锤在A处所具有的势能为: E=GH=GL(1-cosα) (1-1)冲断试样后, 摆锤在C处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cosβ) (1-2)势能之差E-E1,即为冲断试样所消耗的冲击功A K: A K=E-E1=GL(cosβ-cosα) (1-3) 式中, G为摆锤重力（N）；L为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。
式中除β外均为已知数, 故根据摆锤冲断试样后之升角β的大小, 即可绘制出读数盘, 由读数盘可以直接读出冲断试样时消耗的功的数值。
图1冲击试验原理图冲击试验机的结构组成包括固定支座；紧固螺钉；活动试样支座；支承刀刃；被动指针；主动指针；螺母；摆轴；搬动手柄；挂钩；紧固螺钉；连接套；摆杆；调整套；摆体；冲击刀刃；水准泡三原料及主要设备摆锤式冲击试验仪游标卡尺塑料试样四实验步骤（1）熟悉设备, 检查机座是否水平。
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第四组
塑料液晶式摆锤冲击试验机
• 冲击性能试验是在冲击负荷作用 下测定材料的冲击强度
• 用来衡量高分子材料在高速冲击 状态下的韧性或对断裂的抵抗能 力，因此冲击强度也成为冲击韧 性
简支梁和悬臂梁摆锤式冲击试验
（一）测试原理
• 两种方法都是将试样放在冲击机规定位 置上，简支梁冲击试验是摆锤打击简支 梁试样的中央；悬臂梁冲击试验则是摆 锤打击悬臂梁有缺口的自由端。
位置上。该机对中样板跨度的规格有四种，分别 为： 40mm 、 60mm 、 70mm 和 95mm 。
• 7. 放置试样。试样应放置在两活动支座的上平面上， 其测面与支撑承刀刃靠紧，测试带有缺口的试样，把 冲锤放下，让冲击刀刃对正缺口的背面，再把冲锤回 复到扬角位置挂住。
• 8. 冲击试验。完成上述准备工作后，便 可以进行正式冲击试验。首先检查冲击 摆是否处于所需的扬角位置，调整好废 盘上的被动指针与主动指针互相接触。 然后搬动手柄 ，摆锤即自由落下，冲断
• （4） 完全破坏 • 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 • （5） 部分破坏 • 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口
试样的横断面至少断开90%。 • （6） 无破坏 • 一种不完全破坏，即无缺口试样或缺口
试样的横断面断开部分小于90%。
冲击试验：按试验条件分类
• 试验温度
– 常温冲击、低温冲击和高温冲击
• 5. 空击试验。托起冲击摆，使其固定 在 160 °扬角位置，调整被动指针与主动指 针重合，搬动手柄，让冲击摆自由落下，此时， 被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范 围，则应调整机件间的摩擦力，一直至指针示 值在误差范围之内
• 6.松开紧固螺针 ，将对中样板放在两活动支座的平面 上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，摆锤冲 击刀刃对准样板中心的 V 型缺口，保证上述条件到位 后拧紧螺钉 、通过固定座 将活动支座 固定在正确
• 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗 的功即为冲击强度。
（二）基本概念
• （1） 无缺口试样冲击强度 • 无缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时所
吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比， 以J/ ㎡表示。 • （2）缺口试样冲击强度 • 缺口试样在冲击负荷作用下，破坏时吸收 的冲击能量与试 样缺口处的原始横截面积之 比，以J/ ㎡表示。 • （3）相对冲击强度 • 缺口试样冲击强度与无缺口试样冲击强度之比， 或同类试样A型与B型缺口冲击强度之比。
试样。当摆锤在空中瞬时静止时应及时 接住，使其止动并读取度盘上被动指针 的指示数值。
• 9. 能量损失的修正。当摆锤最大冲击 能量小于或等于 4J 时，能量损失除达 到有关标准要求的规定外，还必须进行 修正。
（五）影响因素
• 冲击过程的能量消耗 • 温度和湿度 • 试样尺寸 • 冲击速度
薄膜冲击性能试验
• 3. 根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量 摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量 在摆锤总储量的 10 ％一 80 ％范围内。
• 4. 安装冲击摆杆并调整好指针 。安装好摆锤 后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤处 于铅垂位置，检查指针被动针 是否与主动 针 靠紧，被动针所指示的位置是否于最大能 量处。如不重合则需松开紧固螺母 ，将被动 指针指在最大能量处，然后将螺母 拧紧。
• 受力状态
– 弯曲冲击、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击
• 采用的能量和冲击次数
– 大能量的一次冲击和小能量的多次冲击
• 不同材料或不同用途可选择不同的冲击 试验方法
• （四)实验步骤 : • 1. 按 GBl039 — 92 规定调节试验环境并处理
试样。
• 2. 测量试样尺寸。试验前对每个试样的尺寸 要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处 的剩余厚度，准确至 0 ． 05mm ，每个试样 的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均 值，每三个试样为一组。
• 自由落镖法冲击试验 • 落镖和落球法冲击试验是把落体
（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由 已知高度自由落下对试样进行冲击，测 定试样冲击性能的方法。落体或钢球的 下落高度、质量直接影响试验结果，而 且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响 很大。
•
• 在软包装行业中通常使用 落镖冲击法，相关标准有 GB/T 9639，ISO 77651，ASTM D 1709-01等。 采用具有半球状冲击头的 落镖，尾部提供了一个较 长的细杆用来固定砝码， 适用于厚度小于1mm的塑 料薄膜或薄片在给定高度 的自由落镖冲击下，测定 50%塑料薄膜或薄试验机
• 抗摆锤法冲击试验
• 使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形 冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄 膜，测量冲头所消耗的能量。以此能量 评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
• 摆锤式冲击试验机