风力发电机组运行、维护与维修
风力发电机组的运行及检修维护技术文件标书文件
风力发电机组的运行及检修维护技术文件
标书文件
1.前言
* 风力发电机组作为清洁能源之一，已经得到了广泛的应用和
发展。
为了保证风力发电设备的正常运行，本标书文件详细描述了
风力发电机组的运行及检修维护技术。
2.风力发电机组的概述
* 本章主要从风力发电机组的构成、各部件的作用等角度，对
风力发电机组进行了详细的介绍。
3.风力发电机组的运行技术
* 本章主要阐述了风力发电机组的各项操作规程、运行参数设定、指标评价等内容，旨在保证风力发电机组的安全、高效的运行。
4.风力发电机组的维护保养技术
* 本章详细描述了风力发电机组的各项维护保养措施和周期，
包括润滑、清洁、紧固、更换等方面的内容，以延长风力发电机组
的使用寿命，减少故障出现的概率。
5.检修技术
* 本章主要讲述了风力发电机组在发生故障时应该采取的应急措施和详细的检修步骤，以及注意事项和维修记录的管理等方面的内容。
6.标书要求
* 本标书文件还对风力发电机组的生产厂家提出了一些标书要求，包括技术参数、质量保证、售后服务等方面的内容，以保证用户购买到符合要求的产品。
7.结束语
* 本标书文件主要从风力发电机组的运行和检修维护两个方面对风力发电机组相关技术进行了详细的描述。
我们相信，这些内容将对用户使用和厂家生产风力发电机组提供一定的帮助。
风力发电机组的运行维护与故障排查技巧
风力发电机组的运行维护与故障排查技巧随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电作为一种清洁能源形式，正逐渐受到人们的关注。
风力发电机组是实现风能转化为电能的重要设备，因此合理的运行维护和及时的故障排查尤为重要。
本文将重点介绍风力发电机组的运行维护和故障排查技巧。
第一部分：风力发电机组的运行维护1. 定期巡视和保养风力发电机组的定期巡视和保养对于确保其正常运行至关重要。
巡视时应注意检查机组外观、叶片、机舱内部以及附属设备。
同时，应定期对发电机进行维护和润滑，确保其正常运转。
2. 清洁叶片表面风力发电机组的叶片容易受到灰尘、鸟粪等物质的污染，这些污染物会影响叶片的效率，降低风能的转化效率。
因此，定期清洁叶片表面是保持机组运行高效的重要措施之一。
3. 锈蚀处理发电机组在长期运行过程中，容易受到湿气和海洋环境的影响，产生锈蚀。
定期的防锈处理可以延长机组的使用寿命，同时减少故障的发生。
4. 润滑维护风力发电机组的各部件之间需要适量的润滑，以降低磨损和摩擦。
因此，定期检查并添加合适的润滑剂十分重要。
同时，要注意选择适用于风力发电机组的润滑剂，以保证最佳的润滑效果。
5. 故障记录和报告及时记录和报告机组的故障情况，可以帮助快速排查问题，并为未来的运维工作提供经验。
故障记录和报告也可以为制定更合理的维护计划和提高机组运行效率提供数据支持。
第二部分：风力发电机组的故障排查技巧1. 监控系统诊断风力发电机组通常配备有监控系统，可以实时监测机组的运行状态。
故障排查过程中，通过分析监控系统的数据，可以快速定位故障的具体位置和原因，从而采取相应的措施进行修复。
2. 检查电气系统风力发电机组的电气系统在故障中的占比较大。
排查故障时，应优先检查电气系统的连接线路、断路器、变压器等组件是否正常工作，是否存在松动、短路或过载等问题。
3. 检查机械部件风力发电机组的机械部件也是故障的重要源头。
排查故障时，应检查机组的主轴、齿轮箱、变速器、刹车系统等机械部件是否存在磨损、脱落、松动等问题，并及时进行维修和更换。
风力发电运维总结汇报
风力发电运维总结汇报风力发电运维总结汇报一、项目背景与目标风力发电是一种清洁能源，具有环保、可再生等优点，是近年来备受推崇的能源发展方向。
我所负责的风力发电运维项目旨在确保风力发电机组的正常运行，提高发电效率，降低维护成本，为可持续能源发展做出贡献。
二、项目内容及工作进展1. 定期巡检和维护我们严格按照巡检计划，定期对风力发电机组进行巡查和维护工作。
巡检内容包括叶片、塔筒、机舱等部分的检查与维护，确保设备的正常运转。
通过巡检，我们及时发现机组故障或隐患，并及时进行维修，以避免发生严重事故。
2. 故障排除在风力发电运维过程中，偶尔会发生机组故障。
我们的工作人员在接到故障报告后，迅速前往现场进行排查，并根据故障情况选择适当的修复方法。
针对一些常见故障，我们制定了相关处理方案，以提高维修效率。
3. 数据分析与优化我们定期收集并分析风力发电机组的运行数据，通过对数据的分析，我们评估机组的运行状态，及时发现异常现象，并据此调整机组的工作参数，以优化机组的发电效率。
同时，我们还通过数据分析来优化巡检和维护计划，提高工作效率和减少维护成本。
4. 培训与技能提升为了提高运维人员的技术水平和维修能力，我们组织定期的培训和技能提升活动。
培训内容包括风力发电机组的构造与原理、常见故障排除方法、安全操作规程等。
通过培训，我们不仅加强了运维人员的专业知识，还提高了他们的安全意识和维修技能。
三、取得的成绩经过一段时间的努力，我们取得了以下几方面的成绩：1. 机组运转稳定：经过定期巡检和维护，我们保证了风力发电机组的稳定运行，降低了故障发生率和停机时间。
2. 发电效率提升：通过数据分析和优化调整，我们提高了机组的发电效率，有效地提高了发电量。
3. 维护成本降低：根据数据分析，我们优化了巡检和维护计划，减少了不必要的维护操作，从而降低了维护成本。
四、存在问题及改进方向在项目实施过程中，我们也面临了一些问题，需要进一步改进：1. 故障处理速度有待提高：虽然我们制定了故障处理方案，但仍有部分故障排除时间较长，影响了机组的运行效率。
风力发电机组维护项目及所需工具
风力发电机组维护项目及所需工具一、维护项目（1）风力发电机组安装调试完运行一个月后，需要进行全面维护，包括所有螺栓连接的紧固、各个润滑点的润滑，以及其他各个需要检查的项目。
（2）最初运行一个月的维护做完后，风力发电机组的正常维护分为间隔半年维护和间隔一年维护，两种维护类型的内容不尽相同，具体维护项目按维护表执行。
一台1500kW风力发电机组一年需要进行两次正常维护，即间隔半年维护和间隔一年维护。
间隔半年维护主要是检查风力发电机组的运行状况及各个润滑点加注润滑脂；间隔一年维护还需抽查螺栓力矩，如抽检时发现某处螺栓有松动现象，则应该对该处螺栓进行全部检查。
对于高强度螺栓维护检查项目主要应注意以下四方面的问题。
1.维护检修周期风力发电机组运行1000h要检查重点部位螺栓紧固情况，机组运行2500h进行机组紧固件定期检查，应全部检查。
2.维护检查标准进行第一次维护及检查时，应检查所有螺栓；进行第二次及后续维护和检查时，应检查10%的螺栓，要求均匀检查，只要一个螺栓可转动20°，说明预紧力仍在限度以内，但要检查该法兰内所有螺栓；如果螺母转动50°，则应更换螺栓和螺母，且该项剩余的所有螺栓必须重新紧固，更换后的螺栓应该做好相应的标记，并在维护报告中记录。
3.允许使用的工具维护检查时允许使用的工具有液压扳手、力矩放大器，但不要使用电动扳手。
力矩误差要控制在±3%以内。
4.防锈方法目测螺栓是否锈蚀，对于锈蚀严重的，需要换；对于已经生锈但不严重的螺栓，手工除锈之后均匀涂红丹防锈漆做底漆，再涂银粉漆；对于未锈螺栓，均匀涂红丹防锈漆做底漆，再涂银粉漆。
二、维护所需工具维护前需明确本次维护的内容，带上相应的维护表；备齐安全防护用具和维护所需的工具及油品，见表6-2和表6-3。
不同的维护类型不一定用到表中所列的所有工具，可根据需要进行选择。
处理风力发电机组故障时，可能会用到表6-2中没有列出的专用工具和备件，也应一并带上。
风力发电场的运行与维护技术总结
风力发电场的运行与维护技术总结风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正逐渐成为全球主要的电力资源之一。
随着越来越多的风力发电场的建设和运行，了解风力发电场的运行与维护技术变得尤为重要。
本文将对风力发电场的运行与维护技术进行总结，并探讨未来的发展趋势。
一、风力发电场的运行技术1. 风能资源评估与场址选择：在建设风力发电场之前，必须对风能资源进行评估和预测。
这可以通过获取历史气象数据、风速测量和利用风能模型等方法进行。
同时，合理选择风力发电场的场址也至关重要，应尽量避免地形复杂、山区、沼泽地以及离聚居区较近等不利条件。
2. 风机选择与布局：风机是风力发电场的核心设备，对其的选择与布局直接影响电站的发电效率和经济性。
在选择风机时，应综合考虑风速、测量高度、风能利用率、机组性能和可靠性等因素。
风机的布局应遵循一定的规则，既要考虑风机之间的互相阻挡影响，又要充分利用场地宽敞的条件，确保风机的运行效果。
3. 输电系统设计与建设：风力发电场的输电系统需要确保可靠的电力传输和输送。
在设计和建设过程中，需要合理规划输电线路的走向、容量和线路类型，并考虑限制的规定和电网接入要求。
4. 运行管理与监测：风力发电场需建立完善的运行管理与监测系统，实时监测风机的运行状态和发电量等指标，并及时对故障和异常情况进行处理。
通过远程监控系统和数据分析，可以提高运行效率和减少故障率。
5. 安全管理与维护措施：风力发电场需要制定严格的安全管理措施，保障人员的安全和设备的正常运行。
维护工作包括定期巡视和保养风机、更换磨损零部件、及时处理故障和修复损坏等工作。
二、风力发电场的维护技术1. 风机叶片的清洁与维护：风机叶片是最易受损和污染的部件之一，定期清洁和维护对于提高风机的效率和寿命非常重要。
清洁过程中应注意使用适当的清洁剂和设备，以避免对环境造成污染。
2. 故障排除与维修：风机可能会出现多种故障，例如机械故障、电气故障和传感器故障等。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风力发电机组运行与维护的全生命周期管理
风力发电机组运行与维护的全生命周期管理风力发电机组的运行与维护是风能转化为电力的重要过程，也是确保风力发电机组高效稳定运行的关键所在。
全生命周期管理能够有效地提高风力发电机组的可靠性和可维护性，从而降低运营成本，延长使用寿命，最终实现可持续发展。
本文将分析风力发电机组的运行与维护全生命周期管理的重要性，并介绍几个关键环节。
1. 设备采购与安装阶段风力发电机组的全生命周期管理从设备采购与安装阶段开始。
在此阶段，应根据实际需求选择适当的风力发电机组，并确保其符合国家和地区的标准要求。
同时，应严格按照安装标准进行设备的安装和调试，确保安装质量和工程安全。
2. 运行与监控阶段风力发电机组的运行与监控阶段是全生命周期管理的核心环节。
在此阶段，需要建立完善的运行与监控系统，实时监测风力发电机组的运行状态，包括温度、震动、振动等参数。
通过数据分析和故障诊断，及时发现并解决问题，提高机组的可靠性和可用性。
同时，定期进行设备维护，保养设备，延长使用寿命。
3. 故障维修与备件管理风力发电机组在运行过程中难免会发生故障，因此故障维修与备件管理是全生命周期管理的关键环节之一。
需要建立健全的故障维修管理机制，及时处理故障，确保机组的快速恢复和安全运行。
同时，对备件进行有效管理，包括库存管理、更新换代和问题件管理，确保备件的及时供应和质量可靠。
4. 环境保护与安全管理风力发电机组的全生命周期管理还必须考虑环境保护和安全管理。
在运营过程中，应严格遵守环境法规和标准，做好废弃物处理和环境保护工作。
同时，注重安全管理，制定合理的安全操作规程和应急预案，确保运维人员的人身安全。
5. 设备更新与淘汰阶段风力发电机组的使用寿命有限，到达一定年限后需要进行设备更新和淘汰。
在设备更新阶段，应根据技术和经济的发展，选择先进、高效的风力发电机组，提高发电效益和能源利用率。
而在设备淘汰阶段，应制定合理的废弃设备处理方案，包括回收利用和环境友好处理，以减少对环境的不良影响。
海上风力发电机组运行及维护要求
海上风力发电机组运行及维护要求一、引言随着能源需求的增长和环保意识的提高，风力发电逐渐成为替代传统能源的重要选择。
海上风力发电机组作为风力发电的重要形式之一，具有资源充沛、环境友好等优势，因而备受关注。
然而，海上风力发电机组的运行和维护要求非常严格，必须遵循一系列标准和规定，以保证安全和稳定的运行。
本文将重点讨论海上风力发电机组的运行及维护要求。
二、海上风力发电机组的运行要求1. 设备稳定性要求海上风力发电机组的设备稳定性要求很高，因为海上环境条件不稳定，风力大、浪涌等因素会对设备造成影响。
因此，海上风力发电机组的设计和制造必须符合相关标准和规定，以确保设备的稳定性和可靠性。
2. 安全标准和监控系统海上风力发电机组必须符合国家和行业的安全标准，设备必须配备监控系统，随时监测设备的运行状态，一旦出现故障立即报警并采取适当的措施。
此外，安全标准还包括对设备的防雷、防护等方面的要求。
3. 运行维护要求为了保证海上风力发电机组的长期稳定运行，需要进行定期的运行维护。
运行维护主要包括设备的检查、清洁、润滑、紧固件的检查及更换等。
定期的运行维护可以延长设备的使用寿命，并确保设备的性能始终处于最佳状态。
三、海上风力发电机组的维护要求1. 设备维护计划海上风力发电机组需要制定详细的维护计划，包括定期检查设备的关键部件、定期更换易损件、设备的大修计划等。
维护计划必须符合相关标准和规定，并由专业人员制定和执行。
2. 专业维护团队海上风力发电机组的维护必须由专业的维护团队来执行。
这些维护人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构，了解维护操作规程，掌握相关的安全知识，并具备海上作业的相关经验。
3. 设备维修保养海上风力发电机组的维护要求包括设备的维修保养。
设备的维修保养必须严格遵循相关标准和规定，包括维修保养流程、维修保养记录、维修保养质量评估等。
并且需要定期进行设备的性能测试，以确保设备的性能保持在最佳状态。
四、总结海上风力发电机组的运行和维护要求非常严格，必须遵循一系列标准和规定，以确保设备的安全和稳定的运行。
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3.7.3 检查备用电池
3.7.4限位开关 3.7.5检查轮毂转速传感器 3.8.轮毂 3.8.1轮毂外表检查与维护 3.8.2轮毂与齿轮箱连接螺栓 紧固
3.9滑环
3.10轮毂装配中所用紧固件分 部件统计变桨系统各部件明细
机组四种运行状态定义
（3）停机状态 机械闸松开 叶片处于全翼展状态 运行 液压系统保持工作压力 机组自动偏航调向停止 冷却系统非自动状态 暂停 操作面板显示“停机”状态 （4）紧急停机状态 机械闸抱闸 停机 紧急电路（安全链）开启 控制器所有输出信号无效 紧停 控制器仍在运行和测量所有输入信号 操作面板显示“紧急停机”状态 作状态转换 当急停电路（安全链）动作时，所有接触器断开， 控制器输出的任何信号都无效。这种状态多在手动操作和按下紧急停机按钮时出现。 这几种工作状态的转换遵循以下原则： 运行-暂停-停机-紧停工作状态转换 由下到上的工作状态转换必须一层一层的上升 由上到下的工作状态转变可以越过一层或多层
1.2重要提示：
• 对叶片进行任何维护和检修，必须首先使风力发 电机停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮 锁锁定。 • 如特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或风 轮处于转动状态下进行维护或检修时（如检查轮 齿啮合、噪音、振动等状态时），必须确保有人 守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。 • 当修复叶片表面时，必须穿戴安全面具和手套。 这一点特别重要，因为修复材料有刺激性并且对 人体有害。
1.8、叶片的安装及拆卸
• 安装及拆卸方法 • 叶片为空气动力形状的硬壳式结构，表壳轻薄。这种轻重量的外壳要 求在对叶片的运输和吊装过程当中给与格外注意。 • 在叶根处对螺纹螺栓进行连接时同样需要注意。一定要避免对此的损 害，因为这对在把紧过程当中已经达到的预负载具有影响。 • 对叶片进行加固或者吊装的过程当中，每个叶片应该使用两个尼龙带。 • 1. 一个缠在叶根的柱型部分。 • 2.一个在叶片长度的2/3处。在后一种情况下应该使用保护罩。 • 按下图所示，在叶片的两点固定250mm宽的尼龙吊带。任何情况下都 不能使用钢丝绳。 • 重心标记处不能用运输支架。 • 在吊装叶片时必须使用提供的后缘遮盖物，防止叶片后缘损坏。 • 决不能在吊车吊着叶片时，使叶片绕纵轴转动。 • 按照上述方法将叶片安装在变桨轴承上。
3、机组四种运行状态转换
工作层次下降状态下 运行→紧停，暂停→紧停，停机→紧停，主要控制指令为 打开紧停电路 置控制器所有输出信号无效 运行 机械闸抱闸 控制器中所有逻辑电路复位 暂停→停机，主要控制指令为 暂停 自动偏航停止 全翼展阀打开，桨距角调到全翼展状态 自动冷却系统停止 停机 运行→停机，主要控制指令为 自动偏航停止 全翼展阀打开，桨距角调到90自动冷却系统停止 紧停 发电机脱网 运行→暂停，主要控制指令为 作状态转换 如果发电机并网，调节输出功率降为0，发电机脱网 如果发电机未并网，发电机转速降为0
1.4、叶轮不平衡
• 如果功率异常及可变负载跟随旋转出现，它可能是由于大 量不平衡或叶轮有不同的叶片角度造成。 • 如果可变负载出现且与风速无关，可能在叶轮上有不平衡。 请记录：风力机号、叶片号及大致改变的功率，请与厂家 检修部联系。 • 如果可变负载是不规则的且部分与风速有关，可能叶片角 度调整错误，测量叶片角度，检修部可以调整角度。 • 叶片噪音 • 叶片的异常噪音声是由于洞或叶片边缘造成。不在边缘就 在叶尖处，这些有问题的地方应用玻璃纤维修补或除去， 技术人员来自检修部。叶片尾部厚的边缘也可以产生噪音， 必须通过特殊处理减小。叶片的异常噪音很大，可能是由 于雷击损坏。 • 被雷击损坏的叶片外壳处会裂开，此时，风力机必须停机， 因为叶片部分外壳下落是危险的。
暂停 停机，停机→紧停，主要控制指令为
暂停→停机，主要控制指令为 运行→停机，主要控制指令为 运行→暂停，主要控制指令为
运行
暂停
停机
急停
机组四种运行状态定义
每种状态是一个活动层次，运行状态层次最高，急停状态最低， 四种工作状态的主要特征和说明如下： （1）、运行状态 机械闸松开 允许机组并网发电 运行 机组自动偏航调向 桨距控制系统选择优化工作模式，根据风速状况 选择优化的桨距角。液压系统保持工作压力 暂停 冷却系统自动状态 操作面板显示“运行”状态 （2）、暂停状态 停机 机械闸松开 液压系统保持工作压力 机组自动偏航调向 紧停 叶片桨距角调到接近全翼展状态 叶轮空转或停止 作状态转换 冷却系统自动状态 操作面板显示“暂停”状态 这个状态在调试时很有用，主要用来调试时测试整个系统的功能是否正常
1.3 叶片的外观检查
• 叶片表面应该检查是否有裂纹、损害和脱胶现象。在最大弦长位置附 近处的后缘应该给予格外的注意。 • 叶片清洁 • 通常情况下，用变桨来调节功率的风力机不是特别脏时，不推荐清洁 叶片。污垢经常周期性发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些 污物,但是，在雨季期间，它将再一次消失。 • 取决于局部的条件，过多的污物可以影响叶片的性能和噪音等级。在 这些情况下清洁是很必要的。 • 裂纹检查 • 找到的所有裂纹必须记录：风力机号、叶片号、叶片角度、长度、方 向及如果可能的故障类型。 • 仅出现在外表面的裂纹必须记录并报告，如果可能，必须在裂纹末端 做标记和写下日期并且进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂 纹，如果裂纹未发展，就无须更深一步检查。 • 裂缝的检查可通过敲击表面，可能的裂缝处必须用防水记号笔做记号， 且裂缝处必须记录、拍照。
• 紧停→停机，须满足如下条件 – 紧急电路（安全链）关闭 – 液压系统建立工作压力 – 机械闸松开 停机→暂停，须满足如下条件 – 自动偏航系统启动 – 全翼展阀门关闭，变桨距系统激活 – 自动冷却开启 暂停→运行，须满足如下条件 – 核对机组是否处于上风向 – 风速达到切入风速，可以并网发电
运行
1.5、雷击损坏的叶片
• 在叶尖附件防雷接收器处可能产生小面积的损害。较大的 闪电的损害 (在接收器周围多于十毫米的黑点)应该由服务 部门进行修理。 • 叶片表面有火烧黑的痕迹，远距离看象油脂或油污点。 • 叶尖或边缘裂开。 • 在易断裂的叶片边缘有纵向裂纹。 • 在叶片表面有纵向裂纹。 • 在外壳和梁之间裂开。 • 在外壳中间裂开。 • 在叶片缓慢旋转时，叶片发出卡嗒声。 • 1～3项通常可以从地面或机舱里用望远镜观察。如果从地 面观察后，可以决定吊下叶片，在拆卸之前就不用更仔细 检查。万一有疑问，就使用升降机单独检查叶片。雷击损 坏的叶片吊下后，从厂家得到可靠解释及批准后，方可修 补叶片。一个新的或修补的叶片必须做平衡与其他叶片相 比较。
1.9、叶片的安装及拆卸中螺栓的 把紧方法
• 叶片根部连接是T螺栓连接。在直径为1800 mm上 包括54个等距的M30x2螺栓。 • 检验螺纹，清洁度以及是否损坏 • 喷涂MoS2喷剂，润滑螺纹和螺母表面 • 首先使用800Nm力矩交叉把紧螺母 • 其次使用1000Nm力矩交叉把紧螺母 • 最终使用1250Nm力矩交叉把紧螺母 • 标出螺母的终端位置
风力发电机组
部件检查与维护
引用标准
• • • • • DL/T 797-2001 风力发电场检修规程 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 574-1995 有载分接开关运行维修导则 SD 230-1987 发电厂检修规程 DL/T 666-1999 风力发电场运行规程
* 检修必备的知识—机组四种运行状态
1.6、叶片螺栓的维护和检查
• 运行1000小时检查 • 叶片根部连接是T螺栓连接，有54个等距的M30x2螺栓。 • 在被检查的螺母上做一个防水的位置标记 (每隔一个螺母 检查1,3,5,.... 或者 2,4,6,...) • 逐个松开标记的螺母 • 采用MoS2喷剂润滑螺纹和螺母表面 • 使用800Nm力矩交叉把紧螺母 • 使用1000Nm力矩交叉把紧螺母 • 使用1250Nm力矩交叉把紧螺母 • 标出螺母的终端位置 • 如果螺母的终点位置距松开前的位置相差20度以内，说明 预紧力仍在限度以内，如果一个或者多个螺母超过20度， 那么所有的螺母必须松开并重新把紧。
1、轮毂与变桨系统
• 变桨系统概述 • 变桨系统是安装在轮毂内作为气动刹车系统或在 额定功率范围内通过改变叶片角度从而对风力发 电机运行功率进行控制。 • 变桨功能：从额定功率起，通过控制系统将叶片 以精细的变桨角度向顺桨方向转动，实现风力发 电机的功率控制。 • 制动功能：理论上三个叶片中的一个动作转动到 顺桨位置，就可以实现气动刹车，可以安全地使 风力发电机停机。变桨系统采用了独立同步的三 套控制系统。具有很高的可靠性。
变距机构
变桨机构 变桨电机 变桨轴承
轮毂
极限工作位置撞块
变桨齿轮箱
变桨限位撞块
2、注意事项
• 维护和检修工作，必须由接受过培训并得到认可的人员完成。 • 在进行维护和检修工作时，必须携带《检修卡[变桨系统]》。《检修 卡[变桨系统]》上的每项内容必须严格进行检修与记录。 • 在进行维护和检修前必须： • 阅读《安全手册》。所有操作必须严格遵守《安全手册》。 • 如果环境温度低于-20 ℃，不得进行维护和检修工作。低温型风力发 电机, 如果环境温度低于-30 ℃，不得进行维护和检修工作。 • 如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作。不得进行维护 和检修工作。 – 叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置 • 5-分钟 平均值(平均风速) 10 m/s • 5-秒 平均值 (阵风速度) 19 m/s • 叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨) • 5-分钟 平均值(平均风速) 18 m/s • 5-秒 平均值 (阵风速度) 27 m/s
1.1检查与维护
维护和检修工作，必须由专业技术人员或接受过科技有限公司培训并得 到认可的人员完成。 在进行维护和检修工作时，必须携带《检修卡[叶片]》。《检修卡[叶片]》 上的每项内容必须严格进行检修与记录。 在进行维护和检修前必须： 阅读《安全手册》。所有操作必须严格遵守《安全手册》。 如果环境温度低于-20 ℃，不得进行维护和检修工作。低温型风力发电机, 如果环境温度低于-30 ℃，不得进行维护和检修工作。 如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作。不得进行维护和 检修工作。 叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置 5-分钟 平均值(平均风速) 10 m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 19 m/s 叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨) 5-分钟 平均值(平均风速) 18 m/s 5-秒 平均值 (阵风速度) 27 m/s