脱硫石膏砌块生产工艺与技术
脱硫石膏煅烧工艺及其砌块的研究与展望
融合 。
Hale Waihona Puke 对 石 膏煅 烧 方式 的选择 一 般 有 以下 原 则 ： １ ） 按
石 膏 的种 类 和性 状选 择 ， 看原 料 石 膏是 天然 石 膏还
是 工业石 膏 ， 是 颗粒 状还是 粉状 。如果是 粉状 ． 宜选
用 快 速煅 烧 设 备 ， 如 果 是 颗粒 状 ， 则 宜 选 用在 窑 内
在 炉 内停 留几 十 分钟 或 １ ｈ以上 的煅 烧 方式 ， 如 连 续 炒锅 、 流化 床式焙 烧炉 。中速煅 烧 ： 物料在 窑 内停
留 时 间在 几 分 钟 、 十几 分 钟 ． 物料温度在 １ ４ ０ ～ １ ６ ５ ℃之 间 。快速 煅烧 ： 指煅 烧物 料 温度大 于 １ ６ ０ ｏ Ｃ， 物 料在 炉 内停 留几秒 钟 的煅 烧方 式 。 随着 生产 需要 和
回转 窑 煅 烧技 术 有 直 接 煅 烧 和 间 接 煅烧 两种 方 式 。直接煅 烧式 回转 窑 ， 窑 体有 较长 的干燥 带 ， 这
石 膏导 热性 能 不 良 ， 容 易造成 石 膏 的内外 温度 分 布
不 均匀 ， 形成 多相 混合物 。 因此 ， 合理选 择煅 烧干 燥
种 煅烧 方式 因为 其 窑体 内有 较 大分 压 的水 蒸 汽 ． 因
综 合 利 用这 些 工 业 石膏 ， 既 浪 费资 源 ， 又会 因填 埋
占用大 量 的土地， 对生 态环 境产 生严重 的污染 ， 影 响 企 业和社 会 的 良性 发展 。 选 择合 理 的脱 硫石 膏处 理 工艺 ， 拓展 工业 副产 石膏 的利 用空 间 ， 是节 约 资源 、 保 护环 境 、 实现 可持 续发 展 的 当务 之 急 。这里 对 脱 硫 石 膏 的煅 烧 工 艺 及 利 用脱 硫 石 膏 生产 高 性 能 石 膏砌块 的研 究进 行 了 阐述 ， 以期对 工业 石 膏 的利 用
国内生产脱硫石膏的工艺
国内生产脱硫石膏的工艺脱硫石膏是一种利用工业废气中的二氧化硫制取的材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
国内生产脱硫石膏的工艺主要包括石膏氧化法、石膏水合法和石膏碱法等多种方法。
1. 石膏氧化法石膏氧化法是当前国内应用最广泛的生产脱硫石膏的工艺。
该方法主要是通过将含有二氧化硫的废气与氧气充分接触，使二氧化硫氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，最后得到结晶石膏。
具体工艺如下：1）废气净化：废气首先进入脱硫塔进行初步净化，去除大部分悬浮物和颗粒物。
2）吸收剂制备：将消石灰和水按一定比例混合，制备成氢氧化钙溶液作为吸收剂。
3）吸收塔：废气通过吸收塔底部的喷嘴喷入吸收液中，将二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙溶液。
4）氧化反应：将硫酸钙溶液流入氧化槽中，通过加入氧气的方式进行氧化反应。
氧化后的硫酸溶液中产生的三氧化硫被排除。
5）结晶：将氧化槽中的溶液流入沉淀槽或结晶槽，通过调节温度和浓度，使硫酸钙结晶形成石膏固体。
6）脱水干燥：将湿石膏固体进行脱水干燥，除去余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
2. 石膏水合法石膏水合法是利用石膏半水化的特性，将硫酸钙水合成石膏的工艺。
该方法适用于含水量较高的废气处理。
具体工艺如下：1）原料准备：将消石灰与二氧化硫废气以一定比例混合，并添加适量的水蒸气。
2）水合反应：消石灰和二氧化硫在适当的温度和湿度条件下发生水合反应，生成石膏半水合物。
3）结晶：将石膏半水合物放在低温高湿的条件下，进行结晶，形成纯度较高的石膏晶体。
4）脱水干燥：将石膏晶体通过脱水干燥的方式去除余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
3. 石膏碱法石膏碱法是利用氨水或碱性废液与含二氧化硫废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，并通过浓缩、结晶等工艺得到脱硫石膏。
具体工艺如下：1）原料准备：将氨水或碱性废液与二氧化硫废气进行混合，使其发生反应。
2）硫酸铵制备：将氨水或碱性废液中的氨与二氧化硫反应生成硫酸铵溶液。
3）浓缩：将硫酸铵溶液进行浓缩，使其达到一定浓度。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺脱硫石膏是一种石膏产品，广泛应用于建筑材料、农田改良和环境治理等领域。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装。
下面将对这些步骤进行详细介绍。
首先，原料准备是脱硫石膏生产的第一步。
原料主要包括石膏和脱硫废水。
石膏是从矿石中提取的石膏矿石，经过破碎、磨粉和筛分等工艺处理得到。
而脱硫废水则是指含有二氧化硫和其他污染物的废水，通常来自于火力发电厂和化工厂的排放。
接下来，石膏制备是将石膏和脱硫废水通过混合和搅拌等工艺制备成脱硫石膏的过程。
在制备过程中，需要保证石膏与脱硫废水的比例恰当，并加入一定的助剂以促进反应。
通过反应，二氧化硫被氧化生成硫酸根离子和水，从而形成脱硫石膏。
制备完成后，需要进行澄清和过滤等工艺。
澄清过程是将混合物静置一段时间，使其中的悬浮物和杂质沉淀下来。
过滤过程则是将澄清液中的悬浮物通过过滤器进行过滤，进一步提高脱硫石膏的纯度和质量。
过滤完成后，需要对脱硫石膏进行干燥。
干燥过程可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将脱硫石膏摊放在通风良好的场地上，利用自然气候条件进行干燥。
机械干燥则是通过干燥设备对脱硫石膏进行加热和干燥，以提高干燥速度和效果。
最后，将干燥后的脱硫石膏进行包装。
包装过程主要是将脱硫石膏装入袋子或其他容器中，并加入标签和说明书等信息。
包装完成后，脱硫石膏可以进行储存和销售。
综上所述，脱硫石膏生产工艺主要包括原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装等步骤。
通过这些工艺的处理，可以生产出质量稳定的脱硫石膏产品，以满足不同领域的需求。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺概述：脱硫石膏是一种重要的环保材料，广泛应用于建筑材料、水泥制造、农业等领域。
其生产工艺主要包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥等步骤。
本文将详细介绍脱硫石膏的生产工艺。
一、石膏矿石的选矿脱硫石膏的生产首先需要从石膏矿石中提取出纯净的石膏。
石膏矿石一般通过矿山开采获取，然后经过破碎、研磨等工艺处理，将石膏矿石变成适合后续工艺处理的石膏粉末。
二、石膏脱硫石膏脱硫是整个生产工艺的核心步骤，通过脱硫工艺可以将含硫物质从石膏中去除，提高石膏的纯度。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
1. 湿法脱硫：湿法脱硫是将石膏与脱硫剂进行反应，采用水作为媒介，通过化学反应将石膏中的硫化物转化为易溶于水的硫酸盐。
常见的脱硫剂有石灰石、氧化钙等。
湿法脱硫工艺简单易行，但耗水量较大。
2. 干法脱硫：干法脱硫是将石膏与脱硫剂进行高温煅烧，采用物理吸附和化学反应的方式去除石膏中的硫化物。
常见的脱硫剂有活性炭、活性白土等。
干法脱硫工艺适用于水资源紧缺的地区，但能耗较高。
3. 半干法脱硫：半干法脱硫是湿法和干法脱硫的结合，将湿法脱硫和干法脱硫的优点相结合，以降低耗水量和能耗。
该工艺将石膏颗粒喷洒脱硫剂，通过石膏颗粒表面水分的蒸发和脱硫剂的吸附作用，实现石膏脱硫。
三、石膏纯化脱硫后的石膏中仍然含有一定的杂质，需要进行纯化处理。
石膏纯化主要通过洗涤、沉淀、过滤等工艺，去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度。
洗涤过程中，可以使用水进行多次冲洗，以将杂质从石膏中洗掉。
沉淀和过滤则可以将石膏中的悬浮物和固体颗粒分离出来。
四、石膏干燥纯化后的石膏含有一定的水分，需要进行干燥处理。
石膏干燥可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将石膏晾晒在通风良好的地方，使其逐渐失去水分。
机械干燥则是通过干燥设备，如烘干机、流化床干燥机等，将石膏快速干燥，提高生产效率。
五、石膏产品制备经过干燥处理的石膏可以用于制备各种石膏产品。
脱硫石膏生产工艺技术及装备
脱硫石膏生产工艺技术及装备工艺方案对比与设备确定根据电厂的热源情况，可应用的热源为低温蒸汽，其蒸汽温度为250℃—320℃，压力为1.3MPa，通过减温后可转变为1.3MPa的饱和蒸汽作为本项目的热源。
依据热源的确定，从而确定由硫石膏生产建筑石膏的工艺与设备方案。
硫石膏是化学石膏一类，表面含水一般在≥10％左右，粒度小于天然石膏，分子结合力较小，表面能较高，目前在国内还没有适用于硫石膏生产建筑石膏的专用设备，简单采取传统的天然石膏煅烧方式和工艺，难以保证产品质量的稳定性，并且易形成操作环境的污染。
在确定热源方式条件后，采取干燥与煅烧二步法工艺，将干燥与煅烧分二步工艺进行，有利于硫石膏生产建筑石膏。
在二步法工艺中干燥与煅烧设备选型对比如下：5.1.1 干燥设备选型对比依据电厂情况选取蒸汽为热源，由于脱硫石膏含有表面水，物料表观较松散，适用于硫石膏干燥的设备主要有管束内置式回转干燥机，沸腾流态化干燥机，斯德（气流）干燥机。
管束内置式回转干燥机是一种间接加热传导式干燥方式，可适用于硫石膏干燥。
存在的主要问题是设备占地面积大，维修费用高，管束表面易粘料，干燥效率低，窑头、窑尾密封不严，易漏料，形成粉尘污染，运行中电耗高，一次性投资大，是逐步淘汰产品。
沸腾流态化干燥机仅适用于含水量较低的物料干燥，如用于硫石膏干燥易造成沟流或死床影响生产。
斯德（气流）干燥机属于气流干燥一类干燥机。
气流干燥机具有占地面积小，系统微负压操作作业，环境无污染，干燥效率高。
斯德（气流）干燥机具有上述特点同时带有分散、打散功能，占地空间面积低于普通气流干燥机（仅是回转窑干燥1/3占地面积）。
采用自动化操作，适用于硫石膏干燥，是国内外一种先进干燥方式（见干燥对比附表）。
综上所述，采用斯德（气流）干燥机、采用蒸汽换热为热源是一种可靠先进的干燥方式，目前在国内有多家类似物料干燥设备在应用。
5.1.2 煅烧设备选型对比依据电厂情况选用蒸汽为煅烧热源。
脱硫石膏砌块产品生产操作规程
脱硫石膏砌块产品生产操作规程1、制备原材料：1）脱硫石膏经过德国气流煅烧和螺旋稳定工艺，生成脱硫建筑石膏。
2）通过皮带输送机将脱硫石膏送入炒锅中，燃烧重油的热烟发生器产生600℃热烟气，与脱硫石膏粉在炒锅中靠转子的机械碰撞捶磨后被瞬时干燥、炒制，脱去脱硫石膏中的一个半结晶水生成脱硫建筑石膏。
3）脱硫建筑石膏粉经旋流分离器和布袋除尘器二次收集后，进入稳定螺旋机均化。
4）经预料斗，由气力输送系统将脱硫建筑石膏粉通过总长为450米的输粉管送至制板车间的脱硫建筑石膏仓。
输粉管每小时输粉量4.48吨。
2、产品成型：1）脱硫建筑石膏仓能存放86吨半水石膏粉。
脱硫建筑石膏粉和工艺水分别通过粉计量器和水计量器进入混合器。
2）在混合器内将半水石膏粉和水均匀搅拌，自动倾斜倒进制板模具中。
3）通过自动推刨、液压顶推，将成型的石膏砌块推出模腔，进行强化，由自动装载机将石膏砌块装载在干燥滑车上。
3、产品干燥：1）干燥滑车上的砌块通过自动控制系统进入干燥窑。
干燥窑长50米，双通道，共分为六个温区、十八个温室。
2）通过对流旋转热风，稳定均匀的除去石膏砌块中的游离水，使石膏砌块均匀干燥，含水率小于5%；干燥窑保证了生产效率和砌块质量的稳定。
使石膏砌块平整不变形、尺寸精确、性能稳定、强度高。
4、检验打包：1）烘干后的石膏砌块通过干燥滑车经交叉输送机进入卸载站。
2）经过目测和抽检，检测石膏砌测外观、重量。
并按规定每批次进行实验室全项检测。
3）通过卸载站压紧石膏砌块间的距离，底部垫上木托板、打包、捆扎后，4）打包后再行检测外观，以防漏检。
5）经检测后，用叉车将石膏砌块运送至库房。
北京××××有限公司2010年9月8日。
脱硫石膏的工艺流程
脱硫石膏的工艺流程脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、农业、环保等领域。
脱硫石膏的生产过程主要是通过燃煤或燃油等燃料进行燃烧产生的废气中的二氧化硫进行脱除，从而得到的一种固体废物。
下面我们将详细介绍脱硫石膏的工艺流程。
1. 石膏熔融工艺。
石膏熔融工艺是一种常用的脱硫石膏生产工艺。
首先，将石膏粉末加入熔融炉中，通过高温加热使石膏熔化成液态。
在熔融炉中，加入适量的矿物质和添加剂，如石灰石、氢氧化钙等，用于调节石膏的成分和性质。
经过一定时间的熔融，石膏液体逐渐冷却凝固成块状，即可得到脱硫石膏。
2. 湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是另一种常用的生产工艺。
首先，将石膏粉末与水混合，形成石膏浆料。
然后将石膏浆料加入脱硫反应器中，同时向反应器中通入含有二氧化硫的废气。
在反应器中，二氧化硫与石膏浆料发生化学反应，生成硫酸钙。
经过一定时间的反应，硫酸钙沉淀在反应器中，即可得到脱硫石膏。
3. 干法石膏脱硫工艺。
干法石膏脱硫工艺是一种较为节能的生产工艺。
首先，将石膏粉末加入干法脱硫设备中，通过喷射或气流等方式将含有二氧化硫的废气与石膏粉末充分接触。
在接触过程中，二氧化硫被吸附到石膏粉末表面，形成硫化钙。
经过一定时间的吸附，硫化钙逐渐沉淀，即可得到脱硫石膏。
4. 石膏干燥工艺。
无论是采用熔融工艺、湿法工艺还是干法工艺，得到的脱硫石膏都需要进行干燥处理。
首先，将脱硫石膏块状物料送入干燥设备中，通过加热和通风等方式将石膏中的水分蒸发。
经过一定时间的干燥，脱硫石膏中的水分得到蒸发，即可得到干燥的脱硫石膏。
5. 石膏粉碎工艺。
最后一步是对干燥的脱硫石膏进行粉碎处理。
首先，将干燥的脱硫石膏送入破碎设备中，通过冲击、挤压等方式将块状石膏粉碎成粉末状。
经过粉碎处理，即可得到成品的脱硫石膏粉末。
通过以上工艺流程，我们可以得到成品的脱硫石膏。
脱硫石膏在建筑材料、农业、环保等领域有着广泛的应用，对于减少二氧化硫等污染物的排放，保护环境具有重要的意义。
国内外脱硫石膏处理工艺技术现状
国内外脱硫石膏处理工艺技术现状在欧洲、日本或美国，几乎所有的脱硫石膏都应用于建材行业。
我国对脱硫石膏的综合处理技术也已经初步成熟。
目前在国内外大部分的脱硫石膏用于生产纸面石膏板，而另有相当一部分的脱硫石膏用于水泥缓凝剂。
1．国内外脱硫石膏处理工艺技术现状从原材料方面来看，脱硫石膏是与天然石膏等效的原材料，但有一定差异。
主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等特征上与天然石膏有所不同。
脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。
从石膏生产工艺技术方面来看，脱硫石膏与天然石膏也是宏观上相似，微观上有一定的区别。
主要体现在原材料的处理上有所不同，即脱硫石膏湿料的处理和煅烧工艺技术装备上有所区别。
在湿料的处理中最主要的设备是湿料仓，湿料仓分为直筒体的储料仓和带曲线形状的出料装置。
出料量的大小可调，且能保证连续稳定。
在德国由WTW公司生产制造的。
杭州中新机电技术有限公司研制的湿料仓和WTW的类似，技术性能也相近。
石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。
因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。
①气流煅烧工艺气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。
这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高。
德国GRENZEBACＨ公司及美国BMH公司都有这种设备，前者叫锤式烘干煅烧磨磨，后者称Delta磨。
俗称“气流煅烧磨”，这种“磨”采用高速旋转的锤子将物料抛起并击碎、击细，同时与气流相汇，完成干燥、煅烧的过程。
上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。
锤式烘干煅烧磨集干燥—煅烧为一体，是德国GRENZEBACＨ公司研制的。
它是一种热烟气的锤式磨机，磨机最侧部为主传动装置，带动直径φ１600mm的转子高速旋转，转子上有多个交叉分布的锤子。
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（3）混合均匀的反应料浆应快速注入定制砌块模具中， 此时工作人员应操作机器进行抹平、刮光处理，并 对料浆局部进行振捣密实，待反应浆液凝固1min左 右。 （4）反应物凝胶成型完成应迅速进行顶升出模，采用 顶升出模装臵可有效利用浆液自身重力进行压实， 浆液不需要过多振捣即可等到密实性较好的砌块， 顶升出模的砌块应在室温下养护5-6min，待砌块达 到一定强度方可拿离工作台。
粉煤灰
浇筑入模
胶凝成型
顶升砌块
取拿、运输
养护
（1）不同原材料按一定的比例混合加入反应料釜中 其中石膏水泥先加入发生水化反应迅速生成一定量 的氢氧化钙水化物，聚苯颗粒随后加入反应物中， 充分搅拌，保证水化反应的发生，同时使得聚苯颗 粒能够均匀分布在反应液中。 （2）粉煤灰与柠檬酸缓凝剂稍后加入反应釜中，柠 檬酸的加入可有效减缓石膏的硬化，保证原材料之 间有充分的时间反应，粉煤灰在氢氧化钙水溶液激 发下逐渐水化生成胶凝物质。
成分
SiO2
Al2O3
Fe2O3 CaO
MgO
SO3
Na2O
K2O
烧失量范围Fra bibliotek34.3— 65.76 50.8
14.59 — 40.12 28.1
1.5— 6.22 6.2
0.44— 16.80 3.7
0.2— 3.72 1.2
0.01— 6.0 0.8
0.1— 4.23 1.2
0.02— 2.14 0.6
0.63— 29.97 7.9
均值
脱硫建筑石膏：
脱硫石膏又称烟气脱硫石膏，是火力发电厂的烟气在排放入 大气之前，经过脱硫工艺后产生的固体废弃物，较常采用湿式石灰 石/石膏法脱硫技术，其化学成分与天然石膏没有太大差别，主要 成分是二水硫酸钙，而且纯度较高，一般含量都在90%以上，游离 水含量在10%-15%之间，正常脱硫石膏外观呈白色，由于引入飞灰 及石灰等杂质，故大部分呈灰白、灰黄色，杂质中含有碳酸钙、亚 硫酸钙、钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物，以及飞灰中的化学成分。
水泥：
水泥是建筑行业三大胶凝性材料中非常重要的一种，其本身是 水硬性材料，能够在空气中硬化并能在水溶液中很好地硬化。水泥 按照国家标准规定分为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥；硅酸盐水泥又分 为六大类，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，其主要 成分还是硅酸盐类，不同的类型只是添加了不同的成分来改善其材 性，从而能满足在不同环境下的使用。
（5）原料的加入应按比例认真执行，柠檬酸缓凝剂加 入过多不仅影响整个砌块生产周期，而且对砌块强 度有较大影响，粉煤灰加入不够将导致泛碱问题得 不到有效解决，同时砌块的防潮性能也会受到影响， 石膏粉加入过多将不能凝固，过少的话砌块表面泛 黄较严重，水泥加入过少砌块强度得不到提高，过 量表观会出现龟裂纹及鱼鳞状的现象。
2.生产原理
脱硫建筑石膏与水泥首先发生水化反应：
水化铝酸钙在氢氧化钙作用下与二水硫酸钙反应 生成三硫型水化铝酸钙（别名钙矾石），反应的化 学方程式如下所示：
粉煤灰的反应较晚，只有在水泥及脱硫石膏杂 质CaO的水化产物溶液的激发下其才能较地发生反应。 Al2O3还会在与石膏生成的水化产物反应生成钙矾石。
柠檬酸对石膏的缓凝作用是柠檬酸分子中极性的羧基提供的， 这些羧基基团溶解于水中后会吸附在二水石膏晶核的表面上，这样 对建筑石膏的水化反应起到一定的抑制作用，石膏晶体的生长随之 受到影响，这就使得石膏的凝结固化时间有了一定的延长。
聚苯颗粒：
聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒， 材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的，材 料保温性能良好，常用于具有较高节能要求的建筑内外墙中，而且 其体积较大，质量很轻，将此种颗粒与上述胶凝材料经均匀搅拌， 生成的石膏砌块保温性能会明显提高，而且由于其占有一定空间， 使得同等体积的砌块用料减少，不仅可以减轻单块砌块的质量，而 且也降低了生产成本，质量减少方便了工人的施工，对整个建筑的 抗震性也有一定的积极作用。
技术指标：
5.生产注意要点
（1）加料过程中引风机需要一直工作，否则工作平台 上粉尘太大，对工作人员健康不利，也影响工作人 员的操作，引风机抽出的粉尘应该回收利用，有利 于提高原材料的利用。 （2）每次砌块搬运完后需要及时清理模具，同时对清 理完成后的模具利用脱模剂进行处理，每个环节需 要认真去做，未清理干净模具或未使用脱模剂预先 处理将严重影响砌块的外观质量。
砌块整个是一个复杂的胶凝系统，整个系统中 包含了石膏结晶体、未水化的水泥颗粒、粉煤灰颗 粒等、氢氧化钙晶体、钙矾石、C-S-H胶凝体、其他 一些水化产物、胶凝孔、毛细孔、水、气泡组成的 多相体。
3.生产工艺
脱硫石膏 水泥 电子计量 聚苯颗粒 按比加入 水 按比加入 电子计量
混合搅拌
外加剂
均 匀 搅 拌
（3）混合在一起的各种物料应充分搅拌，否则不利于 各种原料间的反应与凝胶结合，这将严重影响砌块 的强度，同时充分的搅拌有益于聚苯颗粒分布均匀， 防止颗粒大部分浮出表面或局部较多局部没有，这 将大大影响砌块的保温隔音性能，浇入模具内的料 浆应进行必要的振捣密实，否则将出现蜂窝麻面等 质量缺陷。 （4）顶升前的凝结硬化过程至关重要，顶升时要严格 注意时间，过早将会导致砌块凝结强度不够，整个 表面出现涨鼓，棱角不够平整，严重影响砌块质量， 不利于后期砌筑施工，且对墙面平整度影响很大， 顶升太晚，顶升力将加大，且侧面将会被刮毛，也 影响砌块的表观质量。
脱硫石膏砌块生产工艺与技术
1.原材料及其性质分析
粉煤灰：
粉煤灰是工业固体废弃物中的一种，是采集煤燃烧烟气中的细 灰得到的，也常称为“飞灰”，其是一种人工火山灰质混合材料， 本身没有水硬胶凝性能，但能够在常温水溶液中与氢氧化钙或其他 碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物， 有利于材料强度的增加及产品的成型。
硅酸盐水泥主要的化学成分如下：硅酸三钙（3CaO· SiO2，简 式C3S），硅酸二钙（2CaO· SiO2，简式C2S），铝酸三钙 （3CaO· Al2O3，简式C3A），铁铝酸四钙（4CaO· Al2O3· Fe2O3， 简式C4AF，尚含有少量CaO、MgO、SO3等杂质。
柠檬酸：
在室温下，柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性 粉末，无臭、味极酸，在潮湿的空气中微有潮解性。它可以以无水 合物或者一水合物的形式存在：柠檬酸从热水中结晶时，生成无水 合物；在冷水中结晶则生成一水合物。 从结构上讲柠檬酸是一种三羧酸类化合物，并因此而与其他羧 酸有相似的物理和化学性质。加热至175 ℃时它会分解产生二氧化 碳和水，剩余一些白色晶体。柠檬酸是一种较强的有机酸，有3个 H+可以电离； 加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生 反应。
（5）拿取砌块应采用专用的较宽受力点的夹具，这样 可防止砌块局部受力过大导致砌块出现质量缺陷， 同时利用叉车运输至砌块专门放料区，砌块保存时 底部应放臵小竹板或方木檩，可防止砌块受潮保以 及必要的通风。砌块应轻拿轻放、放臵好的砌块棱 角周围应有保护措施。 （6）养护采用自然养护方式，在保证通风的前提条件 下，应保证砌块不被雨水浸淋，同时砌块应使用不 透气的塑料纸包裹，保证一定的湿热环境，有利于 砌块强度的提高。
脱硫石膏与天然石膏化学组成比较
项目 天然石 膏 脱硫石 膏
CaO 35.18 35.13
SiO2 3.50 1.01
Al2O3 0.49 0.39
SO2 38.84 42.74
Fe2O3 0.14 0.10
MgO 1.68 0.20
Na2O 0.69 0.90
K2O 0.09 0.10
H2O 16.91 19.67
4.建筑物理性能
规格尺寸： 目前试验阶段仅对目前建筑内墙需要量较大的两 种尺寸规格进行试生产。
300cm
50
0c
m
Φ150cm
20
0c
m
600cm
长度（cm） 500 600
宽度(cm) 300 300
高度(cm) 200 120
空心率(%) 65-75 无
120cm
30 0c m
备注
两种尺寸规格均 是在标准尺寸上 略有改动，其它 异形尺寸可加工 定做