设备寿命周期理论的意义
寿命周期理论在选煤设备预防性维检中的应用

5 长华义 黄志 东 ( 南煤业 河 化工集团 公司 选煤厂) 永煤 车集
摘要 : 选煤 设备工作 条件恶劣 , 经常出现 由于零部件使用寿命到期 未及 括 使 用 、 操作 、 维修 方式 以及维 修 水 平 等 有 关 方面 。设 备使 用 寿 命 周 时更换造成一些突发性事故。 文将传统的设备检修方式在突发事故处理 中 期 规定 的时 间 是指 系统 失 效 的经 济 寿命 期 , 即在 考虑 到 陈 旧老 化 期 本 的效果进行 了分析 , 找出不足 , 进而引入设备寿命周期理论 , 并就寿命 周期理 和经济磨损期的条件下 , 能正常发挥功能的总时间。在 实际中 , 规定 论在选煤设备检修中的应用进行 了探讨 , 并预测了应用效果。 的 时 间可 指 某 - B 间段 或使 用 的次 数 等 。规 定 功 能是 指 设 备 系统 的 1 , - 关键词 : 选煤设备 排除性检修 预防性检修 寿命周期
0 引 言
中 图分 类 号 :2 3 文 献标 识 码 : F7 B
预 期 功能 , 即设 备 所 应 实现 的使 用 目的。
1设 备 检 修方 式 对 比 选 煤 设 备 的 检 修 方 式 分 为 两 类 : 除 性 检 修 和 预 防 性 检 修 。 排 排 除性检修是在设备出现故障或发生事故后再进行检修 , 通过立即排 除故障而使设备恢复完好状 态 , 属于被 动检 修 ; 防性检修是 通过 预 日常的预 防性维护和修理 提前- 除隐患,消 除设备零配件老化 , 1 t } 使 设 备 始终 处于 一 种 安 全 运行 的状 态 ; 除 性 检 修 是 我 国 选 煤 厂 设 备 排 维检 的 主 要 方 式 , 是 在 突 发 性 事 故 的 处理 中 , 除 性 检 修 往 往 由 但 排 于 时 间 、 员 、 术 力 量 、 配 件 管 理 等 因 素 的 不 对 称 性 , 的主 观 人 技 零 人 能动 性 不 能 得 到 充 分 的 发挥 , 成 检 修 效 率 低 下 。 以 选 煤 厂 实 际 生 造 图 1设备寿命周期的故 障率 曲线 : 产情 况 为例 221 初 期 故 障 期 . 设 备 开 始 使 用 的 A 阶 段 , 般 故 障 率 较 __ 在 一 11选 煤 厂 生产 实行 三 班 倒制 度 。 般 情 况 下 , 机 修 人 员 比 . 一 白班 高 , 随着设备使用时间的延续 , 但 故障率将 明显降低 , 此阶段称初期 较充 足 , 即使 设 备 发生 突 发 性故 障也 能及 时得 至 排 除 , 中班 或 夜班 0 而 故障期, 又称磨合期。 则只有少量机修人员值班 , 设备一旦出现突发故障, 不能及时得到检 22 偶发故障期 : _. 2 设备使用进入 B阶段 , 障率大致趋于稳定 故 修 , 成 影 Ⅱ 生产 。 造 向 状态 , 趋于一个较低的定值 , 明设备进入稳定的使用阶段。在此期 表 12设备零部件 因磨损过度或者使用寿命到期造成的故障往往 . 故 并无一定规律 , 故称 此阶段 为偶发 是致命 的, 这种故障一旦出现 , 会造成严重机 电事故 , 这就造成 了事 间 , 障发生一般是随机突发的, 故或 事 故 处理 所 花 费 的维 修 费 用和 代 价 远远 高 于 设 备零 部 件 寿命 周 故障期。 223 损耗故障期 : .. 设备使用进入后期 C 阶段 , 经过长期使用 , 期到 达 之前 就 采 取 措施 所 花 费 的代 价 。 且故障带有普遍性和规模性 , 设备 的使用寿命接 1 选 煤厂 设备种 类 多 , 量大 , 在现 代化 高 速发 展 的社 会环 故障率再一次上升 , . 3 数 而且 此阶段称损耗故障期。在此期间 , 设备零部件经长时间的频 境下 , 设备更新速度也比较快。设备在运转过程中, 故障出现 的随机性 近终了, 逐渐 出现老化、 损以及疲劳现 象, 磨 设备寿命逐渐衰竭 , 因而 比较大, 不同设备, 不同零部件, 甚至同一零部件不同部位 出现故障。 如 繁使用 , 果在某- ̄期更换 的零部件出现的故障率较高 , 1 , - 多台设备零部件使用 处于 故 障 频 发状 态 。 23 寿命周期理论在选煤设备检修 中的应用 . 寿命都 已到达使用寿命, 一起出现故障, 会给维修造成更大的不便。
寿命周期成本理论在设备购置中的应用

设备 管理 中的第一个环节就是设备购置 ,而设备购置的首 要 工作就 是设 备选 型 , 它直接影响设 备维 护维修成本 的高低 。 好
( 6 ) 零 部件 、 配件的通用性、 标准性与互换性 。 发生故障的零 部件取得周期长短 ,替换性及通 用程度高低 ,供应渠道 方便程
度。
的选 型方案是 以技术经济调查和分析论证为基础 , 并 据此 提出
( 2 ) 维护与操 作性。 设备操作要方便 、 可靠 和安全 , 符合人机 工程 的要求 。能直观 、 简便 的对 仪表 、 润滑 、 传动及滑动部位 、 安 全装置等进行检查 。便 于进行调整 、 紧固、 润滑 、 清洁和 防腐 。 ( 3 ) 设计结构合理性。结构的复杂程度应 与操作 、 维修人员 的技 能要求 、 性能可靠度 、 先 进程度 、 备品配件 费用 、 部 件互 换 , 以及零部件组装 、 维修拆装 与检查等 相匹配 。 ( 4 ) 关联性及 成套 性。 与 已拥有设备的相似度及成套水平是 否关 联 、 属 同一厂家或 同一型号 , 结构设 计是否类似或 相同 , 控
别。
机工具 的配套性是否完整 。
( 5 ) 先进性 与 自动化程度 。设备 的 自 动化及先进水平 , 分国 际、 国内先进和 国内一般 , 控制方 式分手动 、 半 自动、 自动 、 继 电
器、 接触器 、 P L C和数 字控制 , 安全 防护完 备与 自诊断 与 自维修 性如何。
( 5 ) 自动化程度高低的差异 。 自 动化程度高 的设备对维修人 设■一理与维僖 1 1
亟 叠 箜 理 ~
员及备件储备 的要求也必将增加 , 比较时差别很大 , 必须 同时把 生产效率和价格结合起来评 价。 ( 6 ) 零部 件、 配 件通用性 , 以及标准化 、 互换性 高 , 可缩短停 机时间 , 成本低 , 比较 时有一 定差别 , 特别是专 机要 求较 高。
产品生命周期理论对我国的借鉴意义

产品生命周期理论对我国的借鉴意义随着经济的快速发展和市场竞争的加剧,产品的生命周期变得越来越短暂。
因此,理解并应用产品生命周期理论对于企业的发展至关重要。
本文旨在探讨产品生命周期理论在我国的借鉴意义,以及如何利用该理论来提升我国企业的竞争力。
首先,产品生命周期理论对我国企业的借鉴意义在于帮助企业合理安排产品的发展战略。
根据产品生命周期理论,一个产品的生命周期可以划分为四个阶段:导入期、成长期、成熟期和衰退期。
企业可以根据产品所处的不同阶段,制定相应的发展策略。
例如,在导入期,企业可以通过广告宣传和促销活动来提高产品的知名度和市场份额。
在成长期,企业可以加大投入,扩大市场份额,同时关注产品的创新和差异化竞争优势。
在成熟期,企业可以通过优化成本、提高产品质量和服务水平来巩固市场地位。
在衰退期,企业可以考虑产品替代,或进行全新的创新,以应对市场需求的变化。
因此,通过合理应用产品生命周期理论,我国企业可以更加科学地规划产品发展的道路,提升市场竞争力。
其次,产品生命周期理论还可以帮助我国企业优化资源配置。
在产品生命周期不同阶段,企业需要调整资源的使用和分配。
例如,在产品导入期和成长期,企业可能需要加大研发和市场营销的投入,以加快产品的市场推广和占领率。
而在产品成熟期和衰退期,企业可以通过降低生产成本,提高生产效率,优化供应链管理等方式来改善经营状况。
因此,通过对产品生命周期理论的理解和应用,我国企业可以合理配置资源,最大程度地提高资源的利用效率,降低生产成本,提高产品竞争力。
此外,产品生命周期理论也可以帮助我国企业进行市场预测和风险管理。
通过对产品生命周期的分析,企业可以更好地理解市场的发展趋势和变化规律,提前做好市场预测和计划。
例如,当一个产品进入成熟期时,企业可以预期市场份额和销售额的增长会放缓,可能会引发激烈的价格竞争。
因此,企业可以提前制定应对策略,以保持市场占有率和盈利能力。
同时,企业也可以通过对市场竞争环境的分析,识别潜在的风险和挑战,并制定相应的风险管理措施,以降低经营风险。
浅析电力企业资产全寿命周期管理

浅析电力企业资产全寿命周期管理摘要:电力企业资产全寿命周期管理在电力行业中具有重要的意义。
本文从理论基础出发,分析了资产全寿命周期管理的概念和意义,并探讨了其实践应用。
基于实际案例,深入分析了电力企业资产全寿命周期管理的实践困境和解决方法,提出了推进资产全寿命周期管理的建议。
关键词:电力企业,资产全寿命周期管理,实践困境,解决方法正文:1. 概念和意义资产全寿命周期管理是针对资产在整个生命周期内进行有效管理的一种策略性管理方法。
其核心是将资产全生命周期的各个环节进行有效整合和协调,以提高资产的使用效益和降低资产管理成本。
在电力企业中,资产全寿命周期管理的意义主要体现在以下几个方面:(1)提高电力供应质量和效能。
资产全寿命周期管理能够促进电力企业的资产使用效率,提高供应质量和效能。
通过有效规划和实施资产整合和升级计划,企业的资产利用率得到了提升,同时减少了系统停机维修时间,从而提高了供电系统的可靠性。
(2)降低电力企业成本通过合理规划和实施资产管理,企业能够有效控制资产管理成本。
全面了解资产的使用情况和维修管理需求,通过降低资产维修成本和提高资产使用效率,降低了企业的管理成本,提升了企业的运营效率。
(3)优化电力企业资产结构资产全寿命周期管理能够协调企业各项资产规划和管理,提升企业投资效益。
通过对项目实施的全生命周期管理,可以有效规避项目中潜在的风险和危机,降低项目管理成本,并为企业的投资决策提供更多的有益信息。
2. 实践困境实践中,资产全寿命周期管理面临着很多的困境。
主要包括以下几个方面:(1)资料完备性差在实践中,很多企业因为信息技术水平和人员素质问题,资产管理信息不及时、不准确,导致缺乏有效的决策支持和绩效评估。
(2)管理流程不完善部分企业管理流程不够科学、不够规范、管理人员能力和素质不高,难以实现资产的科学规划和维护。
(3)技术更新速度较慢在电力行业中,优质技术的更新速度相对较慢。
一些企业缺乏创新思维,难以及时调整资产配置,不能顺应市场的发展趋势。
机械零件寿命预测与可靠性评估

机械零件寿命预测与可靠性评估引言随着工业的不断发展,机械设备在生产和制造过程中扮演着重要角色。
然而,机械设备中的零件会随着时间的推移经历磨损、老化和故障,这可能会导致生产中断和成本增加。
因此,机械零件寿命预测与可靠性评估对于确保设备的顺利运行和生产的连续性至关重要。
一、机械零件寿命预测的意义机械零件的寿命是指其在一定使用环境和使用条件下所能够正常工作的时间。
准确地预测机械零件的寿命可以帮助制造商和用户了解零件的寿命周期,从而合理规划维护与更换周期,降低因机械故障引起的停机时间和损失。
同时,寿命预测也有助于提高机械零件的设计和制造质量,以延长其使用寿命。
二、影响机械零件寿命的因素1. 材料选择:机械零件的材料直接影响其使用寿命。
不同材料的热膨胀系数、硬度、耐腐蚀性等物理特性决定了零件的寿命和可靠性。
2. 工作环境:机械零件所处的环境条件对其寿命也有重要影响。
例如,高温、高湿度、腐蚀性气体等恶劣环境会加速零件的磨损和腐蚀速度,缩短寿命。
3. 设计与制造:合理的设计和制造过程可以降低机械零件的应力集中和磨损程度,延长寿命。
同时,制造过程中的缺陷、瑕疵等也会对零件的寿命产生不良影响。
4. 维护和保养:定期的维护和保养可以延长机械零件的使用寿命。
正确的润滑、紧固度检查和清洁都是保持零件正常运行的关键。
三、机械零件寿命预测的方法1. 经验法:通过观察和记录机械零件的寿命和故障情况,采用统计分析方法推断出零件的寿命模型。
这种方法简单易行,但对数据采集和处理的要求较高。
2. 理论方法:基于物理原理和数学模型,通过建立数学方程来预测机械零件的寿命。
这种方法需要理解零件的工作原理和物理特性,适用于特定类型的机械零件。
3. 试验法:通过对机械零件进行长时间的实际工作试验,观察并记录其故障情况,从而推算出零件的寿命。
这种方法较为准确,但需要大量的时间和资源投入。
四、可靠性评估与提高可靠性评估是对机械设备和零件在特定条件下运行的稳定性和可靠性进行评估和分析的过程。
全寿命周期理论

全寿命周期管理理论1. 全寿命周期管理的定义全寿命周期管理(Life Cycle Cost,简称LCC),早在20世纪60年代出现在美国军界,主要用于军队航母、激光制导导弹、先进战斗机等高科技武器的管理上。
从20世纪70年代开始,全寿命周期管理理念被各国广泛应用于交通运输系统、航天科技、国防建设、能源工程等各领域所谓全寿命周期管理,就是从长期效益出发,应用一系列先进的技术手段和管理方法,统筹规划、建设、生产、运行和退役等各环节,在确保规划合理、工程优质、生产安全、运行可靠的前提下,以项目全寿命周期的整体最优作为管理目标。
全寿命周期管理内容包括对资产、时间、费用、质量、人力资源、沟通、风险、采购的集成管理。
通过组织集成将知识、信息集成,将未来运营期的信息向前集成,管理的周期由原来以项目期为主,转变为现在以运营期为主的全寿命模式,能更全面地考虑项目所面临的机遇和挑战,有利于提高项目价值。
全寿命周期管理具有宏观预测与全面控制的两大特征,它考虑了从规划设计到报废的整个寿命周期,避免短期成本行为,并从制度上保证LCC方法的应用;打破了部门界限,将规划、基建、运行等不同阶段的成本统筹考虑,以企业总体效益为出发点寻求最佳方案;考虑所有会发生的费用,在合适的可用率和全部费用之间寻求平衡,找出LCC最小的方案。
建设项目全寿命周期是指从建设项目构思开始到建设工程报废(或建设项目结束)的全过程。
在全寿命期中,建设项目经历前期策划、设计和计划、施工和运行、报废处置五个阶段。
2. 全寿命周期成本概述全寿命周期成本(LCC)也被称为寿命周期费用。
美国国防部给出的定义是:系统的(LCC)是政府(军方)为了设置和获得系统以及系统一生所消耗的总费用,其中包括开发、设置、使用、后勤保障和报废等费用。
美国预算局给出的定义是:LCC是大型系统在预定有效期内发生的直接、间接、重复性的、一次性的及其他有关的费用,它是设计、开发、制造、使用、维修、保障等过程中发生的费用和预算中所列入的必然发生的费用的总和。
设备的三个寿命的比较
设备的三个寿命的比较班级:12物管A2 姓名:阮文翠学号:20124843135摘要:设备寿命周期中的经济寿命、自然寿命和折旧寿命这三方面理论是现代设备管理的重点研究内容,本文采用比较和归纳的方法介绍了设备的三个寿命。
三个不同性质的寿命有着各自的特点,它们的目的不同,有着各自的计算方式,而且是由不同的方面所决定的。
而同时,它们又是息息相关相互影响的,研究设备的三个寿命对企业的设备的更新和管理起着十分重要的作用。
关键词:经济寿命折旧年限自然寿命引言:随着社会的高速发展,高新技术突飞猛进,高新技术先进生产设备更是层出不穷,有力地促进了社会产力的迅速发展。
如何正确认识在高新技术条件下,设备寿命周期理论与现代设备管理相关的理论问题,对指导和加强现代企的设备管理有着十分重要的现实意义。
一、设备的经济寿命、折旧年限、自然寿命的具体概念(一)自然寿命也称物质寿命,是由有形磨损所决定的设备的使用寿命,指一台设备从全新状态开始使用,产生有形磨损,造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。
(二)折旧年限是指按现行会计制度规定的折旧方法和原则,将设备的原值通过折旧的形式转入产品成本,直到提取的折旧费与设备的原值相等的全部时间,它与提取折旧的方法有关。
(三)经济寿命又称价值寿命,是指设备平均每年使用成本最低的年数,或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。
换言之,是从经济角度来选择最佳使用年限。
二、自然寿命、折旧年限、经济寿命三者间的区别(一)三者的目的不同(1)自然寿命主要用来描述设备的使用时限,表示设备的性能和设备自身的质量有关。
(2)折旧年限主要是为了解决税收问题。
设备折旧是在使用过程中因逐渐损耗而转移到产品成本中的那部分价值,而提取折旧是补偿设备价值的基本途径,折旧作为企业的一项经营费用或管理费用,其大小直接影响到企业的当期损益,进而影响到企业的当期应纳税所得额。
(3)经济寿命用来选择最佳年限。
经济寿命是装备的最佳使用年限。
设备管理基础理论知识
设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理:设备管理需要关注设备的整个生命周期,包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。
对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命,提高设备的利用率,降低设备维护和更换的成本。
2. 设备管理的优化思路:设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。
通过对设备管理进行优化,可以提高设备的使用效率,减少故障发生率,提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备管理的风险管理:设备管理需要关注设备可能出现的各种风险,包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。
通过对风险的认识和分析,可以制定相应的应对措施,最大限度地减少设备管理过程中的风险。
4. 设备管理的信息化:现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展,通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化,提高设备管理的效率和准确性。
5. 设备管理的绩效评价:设备管理需要建立适当的绩效评价体系,根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价,及时调整和优化设备管理的策略和方法。
总之,设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的,只有深刻理解这些基础理论知识,才能更好地实施设备管理工作,提高设备的使用效率和可靠性,降低企业的设备管理成本。
设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础,深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。
在设备管理工作中,需要关注以下几个方面的内容:6. 设备管理的规划:设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素,制定适合企业实际情况的设备管理规划。
规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研,最终确定科学合理的设备管理规划。
7. 设备管理的组织:设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系,明确设备管理的职责和权限,确保设备管理工作的顺利进行。
合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行,有效地协调各个部门之间的工作。
全寿命周期理论
一、全寿命周期管理理论1. 全寿命周期管理的定义全寿命周期管理(Life Cycle Cost,简称LCC),早在20世纪60年代出现在美国军界,主要用于军队航母、激光制导导弹、先进战斗机等高科技武器的管理上。
从20世纪70年代开始,全寿命周期管理理念被各国广泛应用于交通运输系统、航天科技、国防建设、能源工程等各领域所谓全寿命周期管理,就是从长期效益出发,应用一系列先进的技术手段和管理方法,统筹规划、建设、生产、运行和退役等各环节,在确保规划合理、工程优质、生产安全、运行可靠的前提下,以项目全寿命周期的整体最优作为管理目标。
全寿命周期管理内容包括对资产、时间、费用、质量、人力资源、沟通、风险、采购的集成管理。
通过组织集成将知识、信息集成,将未来运营期的信息向前集成,管理的周期由原来以项目期为主,转变为现在以运营期为主的全寿命模式,能更全面地考虑项目所面临的机遇和挑战,有利于提高项目价值。
全寿命周期管理具有宏观预测与全面控制的两大特征,它考虑了从规划设计到报废的整个寿命周期,避免短期成本行为,并从制度上保证LCC方法的应用;打破了部门界限,将规划、基建、运行等不同阶段的成本统筹考虑,以企业总体效益为出发点寻求最佳方案;考虑所有会发生的费用,在合适的可用率和全部费用之间寻求平衡,找出LCC最小的方案。
建设项目全寿命周期是指从建设项目构思开始到建设工程报废(或建设项目结束)的全过程。
在全寿命期中,建设项目经历前期策划、设计和计划、施工和运行、报废处置五个阶段2. 全寿命周期成本概述全寿命周期成本(LCC)也被称为寿命周期费用。
美国国防部给出的定义是:系统的(LCC)是政府(军方)为了设置和获得系统以及系统一生所消耗的总费用,其中包括开发、设置、使用、后勤保障和报废等费用。
美国预算局给出的定义是:LCC是大型系统在预定有效期内发生的直接、间接、重复性的、一次性的及其他有关的费用,它是设计、开发、制造、使用、维修、保障等过程中发生的费用和预算中所列入的必然发生的费用的总和。
设备全生命周期管理-运行维护
设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展,生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下,企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展;企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上,大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术,设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。
设备的可靠性、利用率,设备的安全与能效管理,都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本,从而实现企业的盈利与持续发展。
设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。
企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容,发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系,主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理,从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。
1.1.LCEM定义设备全生命周期管理(Life Cycle Equipment Management,简称LCEM),是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期,进行设备不同阶段的全过程管理;对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制,以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段,来实现设备全面、系统和科学的管理。
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设备寿命周期理论的意义当今,高新技术突飞猛进,高新技术先进生产设备更是层出不穷,有力地促进了社会产力的迅速发展。
如何正确认识在高新技术条件下,设备寿命周期理论与现代设备管理相关的理论问题,对指导和加强现代企的设备管理有着十分重要的现实意义。
③现代设备管理强调设备寿命周期一生的管理,设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理,结合企业的经营方针、目标任务,分析和研究设备寿命周期三个方面的理论:设备寿命周期的技术理论:依靠技术进步加强设备的技术载体作用,研究寿命周期的故障性和维修性,提高设备有效利用率,采用使用的新技术和诊断修复技术,从而改进设备的可靠性和维修性。
设备寿命周期的经济理论:研究磨损的经济规律,掌握技术经济寿命,对设备的投资、修理和更新进行技术经济分析,力争投入少,产出多,效益高,从而达到寿命周期费用最经济和提高设备综合效率的目标。
设备寿命周期的管理理论:强调设备一生的管理和控制,由于设备设计、制造和使用阶段的责任者和所有者往往不是单一的,故其经营管理策略和利益会有很大区别。
因此,需要研究和控制三者相结合的动态管理,建立相应的模型和模拟,并实现实时的信息反馈,从而实现设备的全面的综合管理,不断提高设备管理的现代化水平。
②这三方面的理论分别从技术、经济和管理这三个层面上提出了对设备在其寿命周期当中的管理内容和管理要求,对提高设备的寿命和整个设备管理方面有着重要的意义。
一、设备寿命的技术理论对设备管理的重要意义。
在了解设备技术理论之前我们先要了解什么是设备的技术寿命,设备的技术寿命就是指新设备投入使用以后,由于科技进步出现了性能更好的新设备,其使用起来更简单方便、故障率低、产品质量好,老设备显得技术落后如继续使用则不经济、不合算、划不来,而需要提前淘汰更新所经历的时间。
简言之:设备由于技术落后而提前淘汰所决定的性能寿命的时间就是设备的技术寿命。
运用设备的技术寿命理论来加强企业设备的技术形态管理,对保证设备的技术先进性以适应企业生产有着重要的作用。
设备的技术寿命和物质寿命是紧密相连的,设备的技术形态管理是物质形态管理的发展,技术管理来源于物质管理,高于物质管理。
因此,设备的技术管理既要考虑设备的物质形态,更要考虑设备技术含量所体现出来的高新技术的发展。
首先,要运用设备技术寿命的理论结合生产工艺需要选型配套,尽量做到技术先进性能可靠,结构合理维修方便,通用化、标准化、系列化,从技术上满足生产需要。
其次,依靠技术进步不断进行设备的技术改造,新设备代替老设备要提高技术含量,确保设备性能优良。
严禁“复制古董”,坚决淘汰那些污染严重、耗能高的“煤老虎”、“油老虎”和“电老虎”。
最后,设备技术管理部门要管好设备档案、图纸,为设备管理提供技术保障,并积极跟踪先进技术,掌握高新设备的变化动态,为企业的设备技术管理服务。
当今科学技术的迅猛发展带动了企业设备技术的不断更新,同时也加快了企业设备的更新换代,缩短了企业设备的经济寿命周期,在这种形势下作为企业就应该灵活运用设备寿命的技术理论来对设备进行合理的选型、改造、更新等一系列工作,通过技术更新和改进来不断追求企业的生产效益。
因此,正确地运用设备寿命的技术理论对企业不断提高设备的技术含量,延长设备的技术寿命进而创造更大的效益有着重要的意义。
二、设备寿命的经济理论对设备管理的重要意义。
同样,在了解设备寿命的经济理论对设备管理的重要意义之前我们必须了解什么是设备的经济寿命。
设备的经济寿命是指设备从投入使用到由于继续使用不再经济而被淘汰所经历的时间。
它主要受到有形磨损和无形磨损共同影响而产生。
设备有形磨损使得其维修费用增加,使用成本提高,继续使用已经不能保证产品质量;无形磨损使得设备的使用在经济上已不合算,而大修理或改装费用又太大的情况下,其经济寿命也就到了终点,这时就必须进行设备更新了。
设备经济寿命的确定对生产性企业的费用核算有一定的关系,进而会对产品成本产生影响,影响企业经济效益。
设备的经济寿命理论是把生产设备作为一种投资行为,企业运用生产手段来取得最高的投资效益。
因此,正确运用设备寿命周期的经济理论,把其作为设备管理的基本指导思想可以优化资产、补偿费用、提高效益、控制投入产出,从而使设备寿命周期费用最低和综合经济效益达到最高。
要想科学地运用设备寿命周期的经济理论,应该做到以下几点。
首先,对设备投资进行必要的可行性研究和经济性论证。
企业投资一套生产设备(或生产线),第一就要考虑在其经济寿命周期内生产出来的产品及销售后能给企业带来多少利润,是否足以补偿最初的设备投资获得预期收益,为此就要考虑设备的投资费用和日常的维持费用。
其次,设备的物质替换需要价值补偿。
对设备的更新报废不仅要看它的技术性能和物质使用价值,还要看它的寿命周期费用和设备经济价值;设备的折旧不仅要看它的物质磨损,更要看它的精神磨损,对那些利用率低、劳动生产率不高、节能减排不好、环境污染严重、高耗低效的设备应加快折旧,积极予以淘汰报废。
最后,运用设备寿命周期费用(LCC)来指导和评价设备的经济效益,以加强企业的设备管理。
设备寿命周期费用(LCC)是指:设备从购置开始经过使用、维修、到报废更新为止的各种费用之和。
LCC指标是设备经济管理的一项重要指标,有些企业已把LCC用于整个设备管理的各个方面和全过程,并取得了较好的效果。
设备的寿命经济性是设备投资应考虑的首要问题,重大项目的建设过程中要综合考虑设备从购置到退役的全寿命的经济性。
由上可以得出正确运用设备寿命周期的经济理论来加强企业设备的价值形态管理,可以保证设备的整个寿命周期费用最省,从而不断提高企业经济效益。
③三、设备寿命的管理理论对设备管理的重要意义。
通常设备的设计制造过程由设计制造部门管理,而设备的使用过程由使用部门管理,有的设备还有专门的设计部门、制造部门、使用部门三分离的形式流程,甚至还有更多流程。
作为设计制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性和节能性等。
要了解使用单位的工艺要求和使用条件,要考虑到设备运行阶段的运营费用,使研制出来的设备符合用户要求,能有用户采购使用。
在设备制造出厂后,研制人员要根据实际情况参加设备安装、调试、使用,并做好技术服务工作。
用户应及时地把安装、调试和使用中发现的问题向设计制造部门进行信息反馈,以便改进设备的设计、制造方法。
只有各部门互通信息,设计、制造、使用相结合才能相互促长,使产品设计制造部门开发更优质的更适合用户使用的设备,使设备使用部门能采购到更优质的设备为实验和生产服务,享受到更优质的服务。
因此这就需要将这三个部门建立专业的管理团队,正确运用设备寿命的管理理论,建立合理的管理机制,实现三者管理的动态结合。
设计、制造与使用相结合就必须要求设备设计制造单位在设计的指导思想产出的过程中,要充分调研,最大地满足使用单位的需要,为用户提供优质、安全,可靠性、维修性好,技术参数先进的设备,并认真做好售后服务工作。
设备使用单位应正确操纵设备,在设备的安装使用、维修过程中,及时向设计制造单位反馈意见,可以使制造单位根据需要不断地完善和改进产品的设计和制造质量,为用户提供技术更先进、使用更可靠、维修更方便和质量更优的设备。
对于设备的使用部门针对设备技术的逐步升级和提高,依靠部分的专业人员已经不能完全胜任对设备更好的使用和维护。
借鉴外企管理模式的先进经验,强调团队意识和协作精神,逐步将设备管理制度由“包机到人”向“集中维护、全面响应”转变,同时也可降低人员成本和维护成本,管理过程可通过以下形式逐步过渡,其维护方式可分为3种:(1)包机到人:适用于人员较多,设备型号单一、专业性较强,内部作业以劳动密集型为主,自动化程度不高的企业。
(2)包机到小组:企业在设备种类增加的情况下,为克服专业人员不足而带来的局限性可采用的一种形式,这种形式要求技术人员有较高的业务素质,一个小组可负责多部或多类设备管理。
(3)系统集中维护:当设备的信息化程度提高,将一类设备或多类设备集中维护,从软、硬件维护、日常维护、系统管理、维修、记录工作系统规范地进行。
它强调设备管理的连续性,操作性,并能有效节约控制维护成本。
作为企业来讲只有拥有一支专业化的设备管理团队,引用当前先进的设备管理理论,建立科学化的管理模式,才能更大地发挥企业设备的作用,延长企业设备的寿命周期,为企业创造更大的经济效益。
①④设备是企业生产经营必不可少的物质技术基础,是生产力三大要素之一。
现代企业的生产活动,主要是由人操作设备,再由设备把原材料加工成物质产品;同时设备也反映了科学技术和生产力发展水平及企业现代化程度。
设备的技术性能决定了企业的产品质量、生产效率和经济效益。
企业只有不断采用先进的设备,才能提高生产技术水平。
古人说“工欲善其事,必先利其器”,企业靠生产,生产靠设备,设备靠管理,运用设备的寿命理论来指导和加强企业的设备管理是高科技条件下企业管理最重要的内容之一。
作为企业来讲必须很好的把握现代设备管理中设备寿命周期的技术理论、经济理论、和管理理论,把这三者有机的结合起来,依据技术先进经济合理的原则正确地选购设备,为企业提供良好的设备,保证企业设备常处于良好的技术状态,做好设备的更新与改造工作,做好设备管理人员的专业化培训,提高设备管理的经济效益。
只有做到了这几点才能很好地完成设备管理的任务,才能挖掘出设备最大的潜力,为企业创造出更大的经济效益。
①个人观点评述:现代化大生产中,科学技术是第一生产力,现代设备的作用与影响日益突出。
随着科学技术的不断进步,企业对现代化设备的需求和依赖程度越来越高,人们要求以新的技术和新的改造传统的工业设备,从而能创造出更多的物质财富。
科学技术的迅速发展,推动了传统设备的现代化进程,这就促使现代设备管理水平也要随之进一步提高。
设备寿命周期的技术、经济和管理这三方面理论是现代设备管理的重点研究内容,对企业的设备管理起着十分重要的作用。
通过对这三方面理论的学习我对这三方面的理论有了较为深刻的理解。
这三方面的理论是相互了联系相互影响的,其中设备寿命的管理理论渗透于设备寿命周期管理的各个方面,所有的这些理论都要建立在一个正确的科学的管理机制上。
正确的运用设备寿命周期的这三方面理论,对增强企业的设备管理能力,延长企业的设备使用寿命,实现企业最大的经济利益有着十分重要的意义。
参考资料:①王晓磊主编. 浅析设备的综合管理,2005②沈永刚编著. 现代设备管理﹒机械工业出版社.,2003③张海林主编. 运用设备寿命理论加强企业设备管理.,2008④方晶主编. 结合企业实际建立现代设备管理模式,2002。