潮模砂铸造工艺介绍PPT课件
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5.一次清理（去除浇冒口）
落砂后的铸件 转运至清理采 用锤击或液压 钳进行分离
落砂后的铸件需对浇注系统进行分离。 铸铁件采用锤击或浇冒口分离器进行分离。 铸钢件采用气割方式去除浇冒口。
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6.抛丸精整
抛丸后的铸件进行表面打磨修整
根据铸件大小采用吊钩或履带式抛丸机对铸件进行抛丸清理。 粗抛后去除铸件表面的砂粒。 精整对铸件表面残留进行打磨和修整。
模具
型板或外模 芯盒
机械加工
入库
混砂
熔化
造型
合箱浇注
制芯
下芯
刷漆
检验
精整
落砂
去 除 浇 冒 口
抛丸清理
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流程详介
1.工装模具准备
根据接收或PLM上的产品图工艺员绘制工艺，工艺审核批准后下发 至木模车间制作模具。（重点产品安装制作金属工装） 对制作的外模及芯盒进行尺寸划线检查。 根据需要工艺员安排以零活或上型板的方式进行工艺试制。 工艺验证合格后模具入库。
注控制系统
中频感应电炉熔化。配备热电偶测温及光谱分析仪，控制合格铁水
温度及化学成分。
浇注方式为手工浇注和浇注机浇注两种。
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4.落砂
振动落砂床落砂
滚筒落砂
铸件的落砂在振动落砂床上进行落砂，新园区小件线则采用滚筒落 砂的方式进行。
落砂后的铸件采用叉车转用或通过鳞板输送机运输至清理车间进行 一次清理（去除浇冒口）。
潮模砂铸造工艺介绍
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2012.06.15
提纲
☆铸造工艺流程 ☆铸造基本知识
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一、铸造工艺流程
工装模具准备流程
接收图纸
绘制工艺
制作模具
工艺试制存在问题 调整模具后再验证
模具更改
外模 芯盒
模具入库
根据需要在工艺试 制前或后安装型板
工艺试制
安装型板
尺寸检验
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铸造工艺流程
•Page 10
7.检验
万能拉伸试验机 电子显微镜
布氏硬度计
对铸件毛坯逐一进行检验，证铸件的尺寸稳定性。
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2.造型制芯
手工油砂
冷芯盒制芯
根据产品工装模具状态，安排在 对应的造型线进行生产造型，同 样，芯盒的类型不同制芯方式也 有很大的差别。 形成批量或重点产品基本为金属 工装，热冷芯盒制芯生产。
•Page 6
热芯盒制芯
不同的芯盒结构及生产的砂芯
3.熔化浇注
控制铁水温度出炉
浇注机与手工行车浇注 底注式浇注机浇注及其浇
合集下载
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直 重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔 解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬 度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
9
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
14
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
砂型铸造工艺设计PPT课件
若铸件本身没有足够的结构斜度，就要在铸造工 艺设计时给出铸件的起模斜度。
起模斜度在工艺图上的标注：用角度α或宽度a(mm)表示。 ☆ 用机械加工方法加工模具时，用角度标注； ☆ 用手工加工模具时，用宽度标注。 ☆ 起模斜度的大小应根据模样的高度、表面粗糙度以
及造型方法来确定，如表4-5所示。
3．铸造圆角
砂型铸造工艺设计
• 铸造工艺设计 ：在生产铸件之前，首先要编制出控制 铸件生产工艺过程的技术文件。
• 本章主要介绍砂型铸造工艺设计。
• 主要内容：铸造工艺方案的确定 铸造工艺参数的确定 浇注系统和冒口的确定 铸造工艺方案及工艺图示例
第一节 铸造工艺方案的确定
具体内容： ① 选择铸件的浇注位置及分型面； ② 确定型芯的数量、定位方式、下芯顺序、芯头形状及尺寸； ③ 确定工艺参数（如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角 及收缩率等）； ④ 浇注系统、冒口、冷铁的形状和尺寸及在砂型中的布置； ⑤ 绘制铸造工艺图。
• ④内浇道应开在容易清理和打磨的地方。如图4—17所示 的开在铸件砂芯内的内浇道就难以清除。
• ⑤当合金收缩较大且壁厚有一定差别时，宜将内浇道从 铸件厚壁处引入，以利铸件定向凝固；而对壁薄而轮廓 尺寸又较大的铸件，宜从铸件薄壁处引入，以利铸件同 时凝固，减小铸件的内应力、变形量，防止裂纹产生。
二. 冒口
冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
应放置在铸件的热节圆直径dy较大的部位。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
冒口尺寸计算方法
• 比例法 ：基本原理是使冒口根部的直径d大于铸件被补缩处 的热节圆直径dy，冒口高度H由所选定的系数乘以d得出。
起模斜度在工艺图上的标注：用角度α或宽度a(mm)表示。 ☆ 用机械加工方法加工模具时，用角度标注； ☆ 用手工加工模具时，用宽度标注。 ☆ 起模斜度的大小应根据模样的高度、表面粗糙度以
及造型方法来确定，如表4-5所示。
3．铸造圆角
砂型铸造工艺设计
• 铸造工艺设计 ：在生产铸件之前，首先要编制出控制 铸件生产工艺过程的技术文件。
• 本章主要介绍砂型铸造工艺设计。
• 主要内容：铸造工艺方案的确定 铸造工艺参数的确定 浇注系统和冒口的确定 铸造工艺方案及工艺图示例
第一节 铸造工艺方案的确定
具体内容： ① 选择铸件的浇注位置及分型面； ② 确定型芯的数量、定位方式、下芯顺序、芯头形状及尺寸； ③ 确定工艺参数（如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角 及收缩率等）； ④ 浇注系统、冒口、冷铁的形状和尺寸及在砂型中的布置； ⑤ 绘制铸造工艺图。
• ④内浇道应开在容易清理和打磨的地方。如图4—17所示 的开在铸件砂芯内的内浇道就难以清除。
• ⑤当合金收缩较大且壁厚有一定差别时，宜将内浇道从 铸件厚壁处引入，以利铸件定向凝固；而对壁薄而轮廓 尺寸又较大的铸件，宜从铸件薄壁处引入，以利铸件同 时凝固，减小铸件的内应力、变形量，防止裂纹产生。
二. 冒口
冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
应放置在铸件的热节圆直径dy较大的部位。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
冒口尺寸计算方法
• 比例法 ：基本原理是使冒口根部的直径d大于铸件被补缩处 的热节圆直径dy，冒口高度H由所选定的系数乘以d得出。
2.2砂型铸造PPT课件
采用外型芯将三箱造型变为两箱造型
2021/5/21
34
刮板造型
2021/5/21
35
2 机器造型 机器造型就是用机器进行紧砂和起模。根据紧砂
和起模的方式不同，有各种不同种类的造型机。
机器造型
气动微震压实造型 多触头高压造型
射砂挤压造型
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气动微震压实造型
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2.2 砂型铸造工艺
2021/5/21
1
铸件的生产工艺流程
零 件 图
铸 造 工造铸 工 装型型 艺 模材准
图 具料备
浇 注
出 型 清 理
铸 件 检 验
铸 件 热 处 理
炉冶 料炼 准金 备属
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2
砂型铸造生产工艺流程
模板芯盒制造 砂箱准备
造型材料配置 炉料准备
造 型
造 芯
下 芯 、 合 箱
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两箱整模造型
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两箱分模造型
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26
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挖砂造型
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28
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29
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30
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三箱造型
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32
2021/5/21
33
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2 芯盒的作用及要求
作用：制造型芯的模具，形成制件的内部 轮廓。
要求：尺寸精度，表面质量； 强度、耐磨性； 结构合理。
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潮模砂铸造工艺介绍课件
制定详细的检验规范，明确检验 项目、检验方法、判定依据等内 容，以确保铸件质量稳定可靠。
05
潮模砂铸造工艺案例分析
案例一：某复杂铸件的生产过程
总结词
工艺流程复杂，需精确控制各个环节
详细描述
该复杂铸件的生产过程涉及多道工序，包括模具制作、砂型制作、浇注、冷却和清理等 。由于铸件结构复杂，对模具设计和制作要求极高，需确保模具精度和稳定性。同时， 在砂型制作过程中，需严格控制砂型强度和紧实度，以确保铸件尺寸精度和表面质量。
案例三：某高精度铸件的生产过程
总结词
对工艺参数要求严格，需注重细节控制
详细描述
该高精度铸件的生产过程对工艺参数要求极为严格。 模具设计和制作需确保高精度和高稳定性，砂型制作 需控制砂型的密度和硬度。浇注和冷却过程中，需精 确控制温度和时间，防止出现收缩和变形。清理过程 中，需对铸件进行精细的表面处理，以达到高精度的 表面质量要求。同时，需注重每一个细节的控制，以 确保最终铸件的质量和性能符合高标准要求。
01
02
03
04
汽车工业
用于生产汽车发动机、底盘、 刹车系统等零部件。
机械制造
用于生产各种机械零件，如齿 轮、轴、阀门等。
航空航天
用于生产航空发动机、航天器 零部件等高精度铸件。
其他
在建筑、船舶、铁路、石油化 工等领域也有广泛应用。
02
潮模砂铸造工艺流程
原材料准备
金属材料
根据产品需求选择合适的金属材料，如铸铁、铸钢、铝合金 等。
可以铸造各种形状和大 小的铸件，适用于各种
铸造需求。
适用性强
适用于各种金属材料的 铸造，如钢铁、铜、铝
等。
历史与发展
砂型铸造的造型工艺ppt课件
7
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能：
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体 必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘 土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
3
铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低 铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：
①平稳、迅速地注入金属液； ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔； ③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
(二)型砂的性能 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂 应具备下列性能：
①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体 必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇 不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水 分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘 土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。
2
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
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铸造生产常规工艺流程
型砂配制
模样制作 芯盒制作
造型 制芯
合金溶炼 合型 浇注 落砂
清理
检验
芯砂配制
4
5
一、砂型铸造工艺
38
(8) 地坑造型
直接在铸造车间的砂地上或砂坑内造型的 方法称为地坑造型。
大型铸件单件生产时，为节省砂箱，降低 铸型高度，便于浇注操作，多采用地坑造型。
下图为地坑造型结构，造型时需考虑浇注 时能顺利将地坑中的气体引出地面，常以焦炭、 炉渣等透气物料垫底，并用铁管引出气体。
39
地坑造型结构
40
地坑造型
12
(四)浇冒口系统
浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔 而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：
①平稳、迅速地注入金属液； ②阻止熔渣、砂粒等进入型腔； ③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷 却和凝固时的体积收缩。
13
正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、 降低金属的消耗量有重要的意义。
《砂型铸造》课件
历史与发展
历史
起源于古代中国，至今已有数千年的 历史。
发展
随着科技的不断进步，砂型铸造工艺 不断改进，提高了铸造质量和效率。
应用领域
01
汽车制造
发动机、底盘、刹车系统等。
02
机械制造
机床、泵、阀等。
03
航空航天
飞机、火箭、卫星等。
04
船舶制造
船体、发动机、配件等。
PART 02
砂型铸造工艺流程
REPORTING
模具设计与制作
模具设计
根据产品需求和铸造工艺要求，进行 模具设计，包括模具结构、尺寸、材 料选择等。
模具制作
根据设计图纸，采用合适的材料和工 艺，制作出符合要求的模具。
砂型制作
准备砂料
选择合适的砂料，进行筛选和干燥。
砂型制作
将砂料填入模具中，经过振动、夯实、排气等工序，制成砂型。
PART 06
砂型铸造案例分析
REPORTING
案例一：某复杂铸件的生产过程
总结词
工艺流程复杂
详细描述
由于该铸件结构复杂，对铸造技术要求较高，需要采用特 殊的铸造工艺和材料，以确保铸件的质量和性能。
详细描述
该案例介绍了某复杂铸件的生产过程，涉及到模具设计、 砂型制备、浇注、冷却和清理等工艺流程，其中每个环节 都需要精细的操作和严格的质量控制。
总结词
环保与可持续发展
总结词
智能化与自动化趋势
详细描述
该案例介绍了智能化与自动化在新型砂型铸造技术中的应 用趋势，通过引入智能化技术和自动化设备，可以提高铸 造生产的效率和稳定性，降低人工成本和操作风险。
THANKS
感谢观看
REPORTING
砂型铸造详细讲解PPT课件
复习题（5）
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
40
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXX2、大平面朝下 3、大薄壁向下或垂直
或倾斜 4、厚部位在上
二、分型面的选择
分型面： 指两半铸型相互接触的表面。在很大 程度上影响铸件的尺寸精度、成本和 生产率。
分型面的表示
1、便于造型
1、便于造型
2、件在同一砂箱 3、型腔、型芯位于下箱
三、浇注系统(Gating System)
（3）挖砂造型
（4）假箱造型
（5）活块造型
（6）三箱造型
（7）刮板造型
手工造型的特点
操作灵活，大小铸件均适应。主要用于单件、 小批生产，亦用于较大批生产。
二、机器造型
1、特点：生产率高，劳动条件好，铸件尺寸精确， 表面光洁，加工余量小，用于大批生产。
小批量:“三箱手工造型” 大批量:“两箱机器造型”, 大型环型芯.
–金属液进入型腔时避免 飞溅、冲刷型壁或砂芯。
第三节 工艺参数的选择
工艺参数 1、收缩率 2、加工余量 3、起模斜度 4、铸造圆角 5、芯座
（1）收缩率 灰铁：0.7—1.0% 铸钢：1.3—2.0% 铝硅合金:0.8—1.2%
模样（木模 木型）
(2)加工余量
最小铸孔：单件30—50mm 成批:15—20mm 大量生产:12—15mm
第三章砂型铸造工艺精品PPT课件
• ②分型面尽量少，最好为平面
③分型面应选在铸件的最大截面
三、确定工艺参数
１．确定不铸出的孔和槽
直径小于３０mm的小孔及窄槽不铸出．（用 红笔打上叉）
２．机械加工余量
凡是加工面均要给出机械加工余量．（在加 工面上画条红线）
３．拔模斜度
凡是垂直于分型面的面均要给出一定的斜 度．（用红线画出或在工艺说明中说明）
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
较高。
四、铸造及造型方法 １铸造方法
砂型铸造：精度、表面粗糙度要求一般时。 特种铸造：有特殊要求或直接形成零件时。
２造型方法
手工造型：单件、小批量生产时采用 机器造型：大批量生产时采用 湿型：重量较小时采用 干型：重量较大时采用
3.机器造型简介
第二节 铸造工艺图的绘制
一、确定铸造及造型方法
直浇口：将金属液从上至下引入砂箱，还利用自身高 度产生静压力，使金属液易于充填型腔。
横浇口：平稳分配金属液进入内浇口，并起挡渣作用。
内浇口：引导金属液进入型腔，控制金属液进入型腔 的方向和速度，调节铸件的冷却速度。
浇注系统设计主要是确定各浇口的尺寸及内浇口的开 设位置。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
2砂型铸造工艺分析PPT课件
加工余量标注方法如下： 如尺寸公差为10级，底、侧面加工余量等级为G，顶面加工余量等级为H时，标
注为：GB/T 11350－1989 CT10 MA H/G。
通常3～15mm
30
3. 铸件加工余量
30
4. 铸造收缩率
铸造收缩率K定义如下：
式中： L模──模样尺寸； L件──铸件尺寸。
K L模－L件10％ 0 L件
通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅 合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。
5. 铸型起模斜度
为了起模方便又不损坏砂型，凡垂直 于分型面的壁上留有起模斜度，如图2-22所 示。起模斜度值见JB/T 5105－1991。
6.最小铸出孔(不铸孔)和槽
批量 尺寸/mm
图2-16 有热节的浇注位置
图2-17 便于择原则
(1) 保证模样能从型腔中顺利取出，因此分型面应设在铸件最大截面处。 (2) 应使铸件有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面
25
(3) 应使型芯和活块数量尽量减少
26
(4) 应使铸件全部或大部分放在同一砂型， (5) 应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂型内
ΣF直>ΣF横>ΣF内
ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.15∶1.1∶1
② 开放式浇注系统 ΣF直<ΣF横<ΣF内
ΣF直∶ΣF横：ΣF内=1∶2∶4
2. 冒口 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
32
2.3.3 铸造工艺图的制定
29
2.3.2 主要工艺参数的确定
注为：GB/T 11350－1989 CT10 MA H/G。
通常3～15mm
30
3. 铸件加工余量
30
4. 铸造收缩率
铸造收缩率K定义如下：
式中： L模──模样尺寸； L件──铸件尺寸。
K L模－L件10％ 0 L件
通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅 合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。
5. 铸型起模斜度
为了起模方便又不损坏砂型，凡垂直 于分型面的壁上留有起模斜度，如图2-22所 示。起模斜度值见JB/T 5105－1991。
6.最小铸出孔(不铸孔)和槽
批量 尺寸/mm
图2-16 有热节的浇注位置
图2-17 便于择原则
(1) 保证模样能从型腔中顺利取出，因此分型面应设在铸件最大截面处。 (2) 应使铸件有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面
25
(3) 应使型芯和活块数量尽量减少
26
(4) 应使铸件全部或大部分放在同一砂型， (5) 应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂型内
ΣF直>ΣF横>ΣF内
ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.15∶1.1∶1
② 开放式浇注系统 ΣF直<ΣF横<ΣF内
ΣF直∶ΣF横：ΣF内=1∶2∶4
2. 冒口 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。
明冒口 普通冒口
暗冒口
冒口
特种冒口
保温冒口 发热冒口 大气压力冒口 易割冒口
32
2.3.3 铸造工艺图的制定
29
2.3.2 主要工艺参数的确定
第7章砂型铸造工艺092精品PPT课件
则
5 应使铸件的全部或大部分置入下箱
6 应尽量使型芯和活块的数量减少
10/16/2020
16
上次课内容回顾
球墨铸铁、可锻铸铁的生产及应用 铸钢件的生产工艺特点
铸造工艺图的绘制 砂型铸造的工艺设计 分型面的选择
工艺参数的确定
选 应保证模样能顺利的从铸型中取出 择 应尽量减少分型面的数量 原 应尽量使分型面是一个平直的面 则 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱
10/16/2020
27
拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模， 以免损坏砂型和型芯，在模样、芯和 的起模方向留有一定的斜度
铸造圆角
凝固特性 热节、充
型
不同转 角处的
热节
10/16/2020
28
型芯及型芯头
型芯是铸件的一个重要的组成部分，型芯的功用是形成铸件的
内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形
型芯种类
9
7.1.2 机器造型
机器造型的实质
将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化
机器造型的特点
生产效率高，产品质量稳定 震压式造型、抛砂造型、无箱挤压
10/16/2020
10
震压造型
10/16/2020
11
10/16/2020
12
7.2 砂型铸造的工艺设计
设
计
要
点
铸
分
造 工 艺
型 面
图
的
的
选
绘
铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定
整模造型
3
7.1.1 手工造型
整模造型
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4
分模造型
5 应使铸件的全部或大部分置入下箱
6 应尽量使型芯和活块的数量减少
10/16/2020
16
上次课内容回顾
球墨铸铁、可锻铸铁的生产及应用 铸钢件的生产工艺特点
铸造工艺图的绘制 砂型铸造的工艺设计 分型面的选择
工艺参数的确定
选 应保证模样能顺利的从铸型中取出 择 应尽量减少分型面的数量 原 应尽量使分型面是一个平直的面 则 应使铸件的全部或大部分置入同一砂箱
10/16/2020
27
拔模斜度
为了在造型和制芯时便于起模， 以免损坏砂型和型芯，在模样、芯和 的起模方向留有一定的斜度
铸造圆角
凝固特性 热节、充
型
不同转 角处的
热节
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型芯及型芯头
型芯是铸件的一个重要的组成部分，型芯的功用是形成铸件的
内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形
型芯种类
9
7.1.2 机器造型
机器造型的实质
将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化
机器造型的特点
生产效率高，产品质量稳定 震压式造型、抛砂造型、无箱挤压
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震压造型
10/16/2020
11
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7.2 砂型铸造的工艺设计
设
计
要
点
铸
分
造 工 艺
型 面
图
的
的
选
绘
铸造工艺图的绘制 分型面的选择 工艺参数的确定 浇注位置的确定
整模造型
3
7.1.1 手工造型
整模造型
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分模造型