钻头的种类及类别
钻头的种类
钻头的种类很多，不同行业不同部门往往按不同的分类方法来进行分类。
一、按用途分类
1．地质钻进用金刚石钻头包括地质勘探用钻头、煤田勘探用钻头、水文及工程钻头、坑道钻头等等。
它又可细分为单管钻进钻头、双管钻进钻头、绳索取芯和泥浆钻进钻头、空气吹孔钻进钻头、全面钻进钻头、工程用大直径钻头及特种专用钻头等等。
2．油（气）井金刚石钻头包括全面钻进钻头、取芯钻头和专用钻头。
3．建筑及施工用工程钻头主要用于混凝土地板、墙体等建筑施工及石材等打孔用各种类型的薄壁钻头。
4．其它用途钻头这类钻头包括了除上述三种用途以外的所有金刚石钻进工具，诸如用于半导体和玻璃行业的套钻、石墨电极加工、耐火材料打孔、岩样取样和陶瓷打孔等。
二、按切磨材料分类作为钻进用的金刚石钻头所用的切磨材料可以有多种，主要包括人造金刚石钻头、天然金刚石钻头、金刚石聚晶钻头、金刚石复合片钻头、单晶与聚晶复合钻头、镶块式金刚石钻头以及其它新型材料钻头。
三、按切磨材料的镶嵌方式分类镶嵌方式是指金刚石在钻头胎体的表面或内部的分布形式。
按此分类方法可以分为孕镶金刚石钻头、表镶金刚石钻头和镶块式金刚石钻头。
水管工常用钻头型号
水管工常用钻头型号作为一名水管工，熟练掌握各种钻头型号是必不可少的技能。
钻头作为管道施工中不可或缺的工具，其型号和种类繁多，各具特点。
下面我们将详细介绍水管工常用的钻头型号，帮助大家更好地选择和使用适合的钻头。
一、水管工常用钻头型号概述水管工常用的钻头主要包括混凝土钻头、瓷砖钻头、玻璃钻头、木工钻头和金属钻头等。
这些钻头根据材质和用途的不同，具有各自的特点和适用场景。
二、各类钻头型号的特点及适用场景1.混凝土钻头：混凝土钻头主要用于钻孔、破碎混凝土、砖墙等硬质材料。
其特点是头部硬度高、耐磨损，但钻速较慢。
适用于建筑工地、市政工程等场所。
2.瓷砖钻头：瓷砖钻头专门用于瓷砖、地板等材料的钻孔。
其特点是头部较小、切削力度适中，能够在保证不破坏瓷砖纹理的前提下进行钻孔。
适用于家庭装修、瓷砖铺设等场景。
3.玻璃钻头：玻璃钻头适用于钻孔、切割玻璃等透明材料。
其特点是头部硬度高、不易卡钻，能够在玻璃上形成光滑的切口。
适用于家具制作、玻璃安装等场合。
4.木工钻头：木工钻头主要用于木材的钻孔、切割等加工。
其特点是头部形状多样、切削力度较大，适用于家具制造、建筑装饰等行业。
5.金属钻头：金属钻头用于金属材料的钻孔、切割等作业。
其特点是头部硬度高、耐磨损，但在钻孔过程中可能会产生较大的摩擦力。
适用于机械制造、钢结构施工等场景。
三、选购钻头时的注意事项1.根据实际需求选择合适的钻头材质和型号。
2.选购时注意钻头的品牌和质量，以确保使用寿命和安全性。
3.选购钻头时要考虑钻头直径、长度等因素，以满足不同场景的需求。
四、使用钻头的安全技巧1.使用前，确保钻头与钻床或电钻匹配，避免损坏设备。
2.在钻孔过程中，注意控制钻速和钻头压力，防止过快或过慢导致钻头过热、磨损等问题。
3.随时关注钻头磨损情况，发现磨损过大时及时更换。
4.钻孔过程中如有异常声音或震动，应立即停止使用，检查钻头和设备是否出现问题。
以上就是水管工常用钻头型号的概述及使用注意事项。
钻头分类和用途
钻头分类和用途
钻头分类：
一、按用途分类：
1、手动钻头：包括手摇钻头、电动钻头，主要用于家庭或小型装修项目中的木工、瓷砖、水槽安装等。
2、机床钻头：机床钻头是用于机床加工中的金属钻头，可以加工各种金属材料和超硬材料。
3、核电站钻头：核电站钻头是特殊的钻头，主要用于核电站建设中的钻孔工作，具有耐磨性强，可以在高温、高压等恶劣环境下工作。
4、特种钻头：特种钻头是指用于特殊地形结构工作的钻头，比如岩洞、采矿、海底探测等。
二、按形状分类：
1、直钻头：一般用于直径在25毫米以下的细直钻。
2、曲钻头：曲钻头是指在使用过程中具有弯曲能力的钻头，用于穿透非常深的、大型的、复杂的隧道结构，具有优异的耐磨性能。
3、抛光钻头：抛光钻头也称抛光头，是最常用的抛光加工工具，主要用于表面抛光处理，如金属、塑料、玻璃等。
4、切削钻头：切削钻头是指用于切削和裁剪金属材料的钻头，可以快速准确地切削金属材料，并且有良好的切削效率。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
水泥钻头种类
水泥钻头种类水泥钻头是建筑工程中常用的一种工具，主要用于在混凝土、石材、陶瓷等硬质材料上钻孔。
不同种类的水泥钻头适用于不同的材料和钻孔要求，因此选择合适的水泥钻头非常重要。
本文将介绍水泥钻头的种类及其特点。
一、按照刀头形状分类1. 直纹式水泥钻头直纹式水泥钻头也称为直齿式水泥钻头，它是最常见的一种水泥钻头。
其刀头呈锥形，具有直纹或斜纹，可以快速切削硬质材料。
直纹式水泥钻头适用于混凝土、砖块、大理石等材料的中小孔径钻孔。
2. 波浪式水泥钻头波浪式水泥钻头也称为曲线齿型水泥钻头，其刀面呈曲线形状，可以提高切削效率和穿透力。
这种类型的水泥钻头适用于较硬的材料如花岗岩、玄武岩等。
3. U型水泥钻头U型水泥钻头的刀面呈U形，适用于混凝土、石材等硬质材料的较大孔径钻孔。
其特点是进钻时不会卡住，可保持稳定的切削效果。
4. V型水泥钻头V型水泥钻头的刀面呈V形，适用于混凝土、石材等硬质材料的中小孔径钻孔。
其特点是穿透力强，不易滑动。
二、按照加工方式分类1. 焊接式水泥钻头焊接式水泥钻头是将刀片焊接在刀柄上制成的。
这种类型的水泥钻头通常具有较高的耐磨性和强度，适用于大量生产和长时间使用。
2. 银焊式水泥钻头银焊式水泥钻头是将刀片和刀柄通过银焊接合在一起制成的。
这种类型的水泥钻头具有良好的耐磨性和强度，并且可以根据需要更换不同形状的刀片。
3. 全硬质合金水泥钻头全硬质合金水泥钻头是将刀片和刀柄通过高温高压合成一体制成的。
这种类型的水泥钻头具有极高的硬度和耐磨性，可用于较硬的材料如花岗岩、玄武岩等。
三、按照使用场景分类1. 电动水泥钻头电动水泥钻头是一种通过电机驱动旋转的水泥钻头。
其特点是速度快、效率高，适用于大量生产和长时间使用。
2. 手动水泥钻头手动水泥钻头是一种手工操作的水泥钻头。
其特点是灵活方便，适用于小型工程和个人使用。
3. 长孔水泥钻头长孔水泥钻头适用于需要在混凝土或石材中开出较长孔道的情况，如管道穿越、电线穿越等。
钻头的分类
钻头的分类上篇文章我们写到开孔器，本期主题我们就是钻头。
钻头的种类也繁多，我们一一分解。
1高速钢麻花钻（HSS TWIST DRILL BIT),这类钻头是我们最常见的钻头，可以打木头、塑料、金属等材质。
2 锥柄钻头（TAPER SHANGK BIT)，这类钻头我们在台钻、钻床上经常看到，经常配合莫式钻夹头使用。
主要加工对象是金属为主，对精度要求很高。
3 支螺钻（AUGER BIT), 头部是一个尖锐的赶锥螺纹，用于木头上钻孔，可以根据工件加工的长度，选择需要的长度，目前本人见到最长为1米。
其柄部主要是六角（HEX)和圆柄(SDS PLUS）。
4 木工钻（WOOD BIT ) ，这类钻头就是小号的支螺钻，头部尖尖，快速定位，钻入木头中。
5 木工扁钻（FLAT BIT ),这类的钻头跟上着很相似，但是难以操作，对新手不友好。
价格很便宜。
6 电锤钻（HAMMERING DRILL BIT ),这类钻头主要钻混泥土和红砖，家庭打孔，放膨胀管，经常使用。
其柄也是分为圆柄和方柄，国外市场基本全是圆柄接头。
购买时候要注意，你的机器是什么款式就行了。
7 冲击钻头（MASORY BIT ),这类钻头跟电锤钻一样的功能，只是他们的配对的机器不一样，常见的手电钻就可以配合使用了。
8 宝塔钻（STEP DRILL BIT)，材质跟麻花钻一样，就是麻花钻的亲哥。
这类的钻头分布的尺寸很多，可以从4mm至32mm都可以攻克，一只钻头顶n支麻花钻作用，减少更换钻头的时间和金钱成本。
9 玻璃钻（GLASS BIT），这类钻头大多数用于玻璃是打孔，但也有消费者拿来打瓷砖。
10 霸王钻(MULTI-FUNCTIONED BIT),这类钻头比较网红，可以打n种材质，包括铁、瓷砖、混凝土、铝材等。
也有很多其他的钻头，比如沉孔钻、沙拉钻、锯齿钻、阶梯钻等等，我们不在这一一说明，感兴趣的小伙伴可以去最近的五金店看看，你会发现很多有趣的东西。
钻头知识
钻头科普知识1、钻头分类、各自主要用途、特点；分类：目前石油钻井中使用的钻头主要有三类，即牙轮钻头，金刚石材料钻头及刮刀钻头。
金刚石材料钻头按破岩原件材料分为天然金刚石钻头，聚晶金刚石复合片钻头（简称PDC钻头）以及热稳定性聚晶金刚石钻头（简称TSP钻头）聚晶金刚石钻头按照切削齿的形状不同又可分为圆柱聚晶金刚石钻头或三角聚晶金刚石钻头；TSP钻头亦可分为圆柱TSP钻头和三角TSP钻头。
PDC钻头按钻头冠材料和切削齿结构划分又可分为胎体PDC钻头和钢体PDC钻头两类。
用途：在油用钻头中按主要用途分有以下几类：全面钻进钻头（常规钻头）造斜钻头：用于造斜段井位，钻头保径段较短小取芯钻头：用于取芯，根据内外径的不同配备不同的取芯工具双芯扩眼钻头：分领眼钻头与扩眼钻头两部分2、钻头型号示意；8.附加说明7.设计分类号6.钻头头型5.刀翼数量4. PDC 齿的直径3.钻头用途2.钻头类型钻头直径1. 第一字段为阿拉伯数字表示钻头直径，可以用英寸和毫米表示，前面的阿拉伯数字表示钻头外径（双芯钻头表示钻头通径），后面的阿拉伯数字表示钻头内径（非取芯钻头省略）。
2.第二字段为一个英文字母，表示钻头类型（包括冠体材料和切削齿）。
字母钻头类型M 胎体式PDC钻头S 钢体式PDC钻头N 胎体式天然金刚石钻头C 胎体式人造圆柱聚晶金刚石钻头T 胎体式人造三角聚晶金刚石钻头I 胎体式孕镶人造单晶金刚石钻头3.第三字段为一个英文字母，表示钻头用途。
字母钻头用途D 钻进（Drill）钻头C 取芯(Core)钻头B 双(Bi-)心钻头4.第四字段为一个阿拉伯数字，表示PDC 齿的直径。
数字PDC 齿的直径0 10mm以下Less than 10mm1 10mm2 22mm3 13mm6 16mm9 19mm5.第五字段为一个阿拉伯数字，表示钻头的刀翼数量，4表示4个刀翼，5表示5个刀翼，以此类推。
0表示非刀翼式布齿，1表示11个刀翼，2表示12个刀翼和12刀翼以上。
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钻头的种类及类别
钻头的种类及类别钻头的种类及类别2011 年02 月11 日麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为～80 毫米。
它主要由工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为 118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。
为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。
麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。
一般麻花钻用高速钢制造。
镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。
扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。
扁钻的结构有整体式和装配式两种。
整体式主要用于钻削直径～毫米的微孔。
装配式扁钻刀片可换,可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500 毫米的大孔。
深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6 的孔的刀具。
常用的有枪钻、BTA 深孔钻、喷射钻、DF 深孔钻等。
套料钻也常用于深孔加工。
扩孔钻有3～4 个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。
锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。
中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。
PDC 钻头简介： PDC 钻头【1】的简称，是石油钻井行业常用一种钻井工具，PDC 产品性能不断改进，在过去的几年间，PDC 切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。
如果将２０世纪８０年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。
由于混合工艺与制造工艺的变化，当今的切削齿的质量性能要好得多，使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。
工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化，以提高切削齿的韧性。
层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。
除了材料和制造工艺方面的发展以外，PDC 产品在齿的设计技术和布齿方
面也实现了重大的突破。
现在，PDC 产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。
这种向新领域中的扩展，对金刚石（固定切削齿）钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。
最初， PDC 钻头只能被用于软页岩地层中，原因是硬的夹层会损坏钻头。
但由于新技术的出现以及结构的变化，目前PDC 钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。
PDC 钻头正越来越多地为人们所选用，特别是随着PDC 齿质量的不断提高，这种情况越发凸显。
由于钻头设计和齿的改进，PDC 钻头的可定向性也随之提高，这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。
目前，PDC 钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。
常用机械钻头,有直柄麻花钻(普通型),可以钻头:45#钢,不锈钢, 利用钻硬度弱一点的材质.合金钻,可以钻Cr12 钢,利用钻硬度较强的材质.利用钻头的专业知识,可以让自己利润降低. PCB 钻头种类 PCB 钻头控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。
直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10 倍。
在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。
目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。
定位精度高，不需要使用钻套。
大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。
在排屑槽全长范围内，钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。
常见的钻柄直径有和。