核电厂蒸发器水侧化学清洗方案
机组化学清洗方案
6 机组化学清洗方案根据相关规程、规范的要求，在机组启动之前，应对系统中包括锅炉本体的蒸发受热面和炉前的凝结水、给水系统进行化学清洗，使机组在蒸汽吹管时和启动后能够迅速达到要求的汽水品质。
在招标文件中明确提出了本工程热力系统采用EDTA的清洗工艺，具体工艺控制如下：6.1 化学清洗介质的选择根据招标文件中的相关要求和超临界锅炉的常规清洗方案，本机组的锅炉化学清洗采用EDTA为主清洗介质，在锅炉本体酸洗、钝化之前对包括炉前系统在内的设备与管道进行碱洗，碱洗介质为A5除油剂，以除去系统中的油脂等有机物。
6.2 化学清洗范围与回路的确定在机组热力系统中，炉前系统中的凝汽器汽侧、凝结水管道、低压加热器的水侧、轴封加热器水侧、低压给水管道、除氧器水箱、高压给水管道和高压加热器水侧参加水冲洗和碱洗；炉侧的省煤器、水冷壁、启动分离器和储水箱等参加系统碱洗。
锅炉本体的省煤器、水冷壁、启动分离器和储水箱等参加EDTA酸洗与钝化。
碱洗工艺分为两个回路：第一回路为凝结水与低压给水系统，清洗回路的循环动力采用凝结水泵，在给水前置泵入口前的低压给水管道上接临时管道至凝汽器的汽侧，清洗液循环流程依次为凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水管道、轴封加热器水侧、低压加热器水侧、除氧器水箱、低压给水管道，然后经临时管道流回凝汽器的汽侧空间，在该回路中使用除氧器通入蒸汽加热，以保证碱洗介质的温度；第二碱洗回路为高压给水管道和锅炉本体的蒸发受热面，采用临时清洗泵作动力，清洗泵的入口与临时清洗箱连接，清洗液经临时清洗泵、临时管道、临时表面式加热器、高压给水管道、高压加热器水侧、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱、启动疏水管道，从启动疏水管道的下端接一临时回液管道，将碱洗液汇集至临时清洗箱。
酸洗与钝化回路：锅炉本体省煤器、水冷壁和启动系统的酸洗、钝化回路采用临时清洗泵作动力，临时清洗泵的出口用临时管道与给水操作台旁路阀门后的管道连接，入口与启动疏水管道连接。
蒸发器化学清洗方案
蒸发器化学清洗方案___是一家专业研制、开发、生产、推广、销售功能化学品的单位，旗下“云清牌”是工程清洗化学品市场上的领先品牌。
我们致力于为各类厂家用户研发专用产品，解决特殊问题，满足特殊需求。
如果您对我们现有的产品和服务不满意，请批评指导，我们欢迎宝贵建议。
同时，我们也欢迎咨询、经销、代理和使用。
蒸发器化学清洗处理方案是根据蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制而成。
我们参照了多个技术文件，包括《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》、《锅炉化学清洗导则》、《工业设备化学清洗质量标准》和《___兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，如果不对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后就会出现大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等污垢。
这些污垢会牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的。
但如果不按照正常的工艺来清洗，或者选择的清洗剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
因此，选择的清洗剂必须根据水垢的成份而定。
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的。
在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
在进行化学清洗前，需要做好准备工作。
After the cleaning process is completed。
the standard n test pieces used for monitoring should be taken out from the system tomeasure their n rates。
秦山320MW废液蒸发器结垢问题改善
秦山320MW废液蒸发器结垢问题改善王培骏;占建华;李寅光【摘要】废液处理系统在正常运行工况下担任着重要的作用,它承担着储存放射性废液以及将其转化成安全清洁的可排放液体,在电厂与外界形成一道坚强有力的安全屏障,并且阻止放射性废液直接排放对外界环境造成不可逆的危害.废液处理系统主要分为废液的储存和废液的处理.然而作为中国第一座核电站秦一厂单元在未来将会迎来的退役中,由于核设施的检修和退役工作伴随着大量的放射性废液的产生与废液成分更加复杂的两点特点将会给废液处理系统带来更大的运行负荷[1].而目前废液处理系统在正常运行工况下由于蒸发器结垢导致蒸发器在连续运行时会被中断,蒸发效率不高等问题.本文针对废液蒸发器结垢提出一些改进的方法,来优化废液的蒸发单元.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2018(000)027【总页数】3页(P38-40)【关键词】放射性废液;蒸发处理;结垢【作者】王培骏;占建华;李寅光【作者单位】秦山核电,浙江嘉兴 314000;秦山核电,浙江嘉兴 314000;秦山核电,浙江嘉兴 314000【正文语种】中文【中图分类】TM6231 秦一厂320MW机组废液系统的相关介绍中核核电运行管理有限公司一厂放射性废液处理系统的设计比较新颖、独特，能够大大减少放射性固体废物的产生量，为电站节约了废物贮存场地和处理费用。
自核电站投入运行以来，该系统较好地完成了放射性废液的处理和排放功能。
目前该系统设计的每年处理废液总量约为 3350M3，低放废液 1000M3高放废液2350M3。
废液处理系统运行设计基准是系统能容纳和处理电厂在正常运行和预期异常情况下所产生的最大预期废液量和最大预期废液放射性活度。
本系统处理的废液不能对公众及操作人员造成任何有害的电离辐射。
因此作为核电站废液处理系统承担着储存放射性废液以及将其转化成安全清洁的可排放液体，在电厂与外界形成一道坚强有力的安全屏障，防止放射性废液直接排放对外界环境造成不可逆的危害。
蒸发器清洗方案对比
关于Ⅰ、Ⅱ效蒸发器清洗方案的报告
生产负责人：
公司生产投产至今，蒸发车间一期蒸发器投运已有两年半，运行时间达18787.6小时。
蒸发器加热管束清洗一直由外委进行机械清理，因Ⅰ、Ⅱ效蒸发器工况原因造成管束内结疤较厚、致密性高，机械清理效果较差，现导致蒸发器运行效率降低，能耗增加，特建议对蒸发器进行化学清洗，具体方案对比如下：
一、清洗方案：
1、稀硫酸清洗：用浓硫酸配浓度为8%~10%，并加入适量比例缓蚀剂约为硫酸重量的2%-3%的溶液，泵打入容器内循环清洗。
2、除垢剂清洗：用型号GG-426F粉状安全除垢剂与水配成浓度为5-10%的溶液，清洗温度控制在50-60℃，泵打入容器内循环清洗。
二、具体所需机物料消耗对照表：
三、清洗简易流程：
酸槽处配合格清洗溶液→启动酸泵送至1效蒸发，液位至30%→停酸泵，启动1效循环泵进行清洗→清洗合格后将浓度降低后的清洗液打入下一个蒸发器，逐级清洗。
（清洗过程中按时取样分析清洗液浓度，保证清洗需要）
四、目前二期Ⅰ、Ⅱ效蒸发器机械清理效果同样较差，若在一期蒸发器化学清洗效果较好的情况下，将对二期蒸发器进行化学清洗，以提高蒸发器运行效率，节能降耗，满足公司生产需要。
五、清洗人员：是否公司自行清洗还是外包清洗。
请领导批示。
技术设备处
二O一五年六月十日。
我国核电站放射性化学废水的处理工艺
Water Pollution and Treatment 水污染及处理, 2019, 7(2), 73-76Published Online April 2019 in Hans. /journal/wpthttps:///10.12677/wpt.2019.72011The Treatment Process of RadioactiveChemical Waste Water Coming from Nuclear Power Plant in ChinaRuoxia Ma, Bin YangChongqing Science and Technology Branch, SPIC Yuanda Environmental Protection Co. Ltd., ChongqingReceived: Mar. 1st, 2019; accepted: Mar. 14th, 2019; published: Mar. 28th, 2019AbstractThe waste water which is produced by the nuclear power plant adheres to the principle of classi-fied collection and processing. This wastewater mainly includes the coolants, chemical waste wa-ter, the ground drainage and the drainage from nonradioactive region. The chemical waste water’s quality is poorer, contains many impurities, and has high electrical conductivity. And the activity concentration may be higher, such as chemical cleaning waste water, the drainage of chemical de-contamination and the waste water from radioactive chemical analysis laboratory, etc. This paper describes the treatment process of chemical waste water in typical nuclear power plants in China, and analyzes and summarizes various technological processes.KeywordsNuclear Power Plant, The Chemical Wastewater, Treatment Processing我国核电站放射性化学废水的处理工艺马若霞，杨彬国家电投远达环保工程有限公司重庆科技分公司，重庆收稿日期：2019年3月1日；录用日期：2019年3月14日；发布日期：2019年3月28日摘要在核电站中产生的废水都遵循分类收集和处理的原则，我国的核电站产生的废水主要包括工艺废水、化马若霞，杨彬学废水、地面排水和常规岛排水等，其中化学废水的水质较差、杂质多、电导率高，且放射性活度浓度可能较高，如化学清洗废水和化学去污的排水以及放射性化学分析实验室进行样品分析后产生的废水等。
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时间：三～五天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把系统内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
(完整)蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理
(完整)蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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蒸发式冷凝器的化学清洗和纯化处理:摘要:蒸发式冷凝器的标准构造是采用热镀锌钢制作，即：换热盘管、箱体是用厚镀层热镀板构成，所有焊接接头和折边都涂上含锌95％的富锌漆,以加强防腐蚀寿命。
镀锌的主要目的是保护基层金属免受腐蚀。
根据设备的特性构造及工作原理，在对有热镀锌材质的设备进行化学清洗除垢时，首先要做到保护热镀锌层不受到化学清洗剂的腐蚀。
同时将混合型水垢清洗掉，达到清洗的预期效果。
化学清洗除垢后及时地对设备进行纯化预膜处理。
有效地防止热镀锌冷凝器机体发生二次腐蚀，保障了设备正常安全运行。
关键词：热镀锌专用缓蚀剂克垢之星2号ZN、纯化预膜处理剂特灵中性一号、杀菌除藻剂灭克菌-BTS、蒸发式冷凝器喷淋化学清洗。
蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器是先进的冷凝镀锌设备，是通过制冷剂（氨蒸气），水和空气三者之间的交互作用，以水的气化吸热(部分喷淋水变成水蒸气）吸走制冷剂（氨蒸气）蒸气中的热量，从而使制冷剂蒸气凝结成液态的一种热交换设备.工业化学清洗时不允许破坏热镀锌层，缓蚀效率为99。
95%以上，是技术含量较高的清洗工程。
一、冷却水系统结垢的危害和清洗的必要性（1）换热效率下降冷却水系统结垢后导热系数很低，一般为 0。
1～2.0kaah m—1、h—1、k—1,而钢的导热系数为40～50kahm-1、h—1、k—1，即结垢的导热系数比换热材质的要低上百倍甚至千倍，严重时难以达到制冷效果。
蒸发器化学清洗方案.doc
蒸发器化学清洗方案功能化学品专家威海云清化工开发院蒸发器化学清洗、水处理方案本院为功能化学品专业研制、开发、生产、推广、销售单位，“云清牌”属本院知名品牌，为工程清洗化学品市场第一品牌，愿为各类厂家用户研发专用产品！解决特殊问题！满足特殊需求！对我院现有产品和服务不满意者，欢迎批评指导，感谢宝贵建议！欢迎咨询！欢迎经销！欢迎代理！欢迎使用！山东威海云清化工开发院二○一○年五月二十一日蒸发器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1)DL/T957-内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2-Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作4.1断开与蒸发器无关的其它系统。
4.2开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、蒸发器化学清洗、预膜处理化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理5.1水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
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核电厂蒸发器水侧化学清洗方案
编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司编号：GJ-20160923
摘要：蒸发器清洗、蒸发器化学清洗。
蒸发器结垢，影响公司运行安全性和经济性，及时清洗蒸发器，采用蒸发器化学清洗方式，确定施工工艺和蒸发器清洗防腐蚀程序简介。
关键词：蒸发器清洗水侧清洗化学清洗公司技术方案
一、编制说明和依据
XX核电一厂，废液处理系统中的T2蒸发器，经内窥镜视频检查，发现蒸发器的加热室、分离室以及传热管内表面污垢较严重。
传热管结垢后，设备的换热效率降低，影响到蒸发能力，造成废液处理压力增加。
为解决这一问题，需要对T2蒸发器的换热表面结垢进行化学清洗。
我公司技术人员，赴XX核电厂和专家进行了积极沟通，根据核电厂设备情况进行分析，决定采用对不锈钢设备基本无腐蚀的清洗剂，进行整套蒸发器的化学清洗，清除结垢后，对不锈钢蒸发器进行钝化预膜，延长设备使用寿命。
其特点是对设备安全、基本无腐蚀，清洗效率高，工程造价低，特别适用于本次清洗。
本公司具有国家工业清洗一级资质，具务国家化工防腐蚀安全施工许可证，技术人员从业十多年，经常参加中国工业清洗协会和科研院校组织的清洗水处理专业的培训深造，通过国家人力资源组织的化学清洗防腐蚀专业高级工和水处理高级工资格考核，清洗过上千台各种各样的凝汽器、冷凝器、冷凝器和蒸发器，对化学清洗有丰富的经验，公司是杭州市AAA级信用企业。
本公司在大量清洗实践中总结的电厂“凝汽器高净度低腐蚀化学清洗技术”，（凝汽器是与蒸发器几乎相同的换热器），2012年向国家知识产权局申报国家发明，通过查询、初审、答疑、公告等诸多程序，获得授权，2016年2月，国家知识产权局向我公司发明人颁发了国家发明创造专利证书。
二、清洗工程量、工作范围和清洗目的
根据业主方提供的资料，需要清洗的是：T2蒸发器整体系统。
在蒸发器运行过程中，设备内表面发生蒸干或冷凝，溶解在水中的杂质在蒸汽逃出毛细管后浓缩在设备表面，从而产生了污垢。
结垢导致降低换热效率，还容易造成应力腐蚀，点蚀和垢下腐蚀。
因此，清洗除垢后，对不锈钢蒸发器进行钝化预膜，十分必要，经过钝化预膜，在不锈钢原锈蚀表面，形成耐蚀完整的钝化膜，有利于延长设备使用寿命。
三、清洗工艺
一）化学清洗工艺选择分析
酸洗除垢清洗：
T2蒸发器的垢样分析结果显示：结垢主要成分是磷酸氢钙，约60%，酸不溶物21%，磷酸镁约15%。
根据设备材质是不锈钢成分，我公司在实验室采用GJ-2E
除锈除垢剂和磷酸氢钙反应，进行了溶垢试验，得到满意的清洗效果。
因有部分酸
不溶物存在，影响了除垢时间和除垢率，在清洗剂的造型上，我们采用了对不锈钢
基本无腐蚀的GJ-除锈除垢剂，作为主洗剂清洗除垢，配合采用GJ-难溶垢清洗剂清
洗，然后用较高浓度钝化预膜剂进行钝化预膜工艺。
特点：
此次化学不少，包含蒸发器整套系统，包含加热室和分离室两部分。
从加热室底部泵入清洗剂，充满加热室、分离室后，从加热室、分离室顶部回流到清洗槽，低进高出，对整个系统清洗除垢，结垢清洗干净后对整个系统进行钝化预膜。
使蒸
发器恢复原设计的换热效率，并使蒸发器不锈钢表面形成耐腐蚀的钝化膜，延长设
备使用寿命。
二）清洗质量标准和过程监控
1、清洗质量标准
（1）标准腐蚀试片腐蚀率：不锈钢小于2g/㎡·h (工业设备化学清洗
国家标准规定不大于2g/㎡·h)。
（2）洗净率：大于95%以上（工业设备清洗国家标准规定难溶垢洗
净率55-80%）
2、清洗过程的化学监控：
（1）腐蚀率监控采用现场挂片失重法测定。
监测试片材质与被清洗
设备相同，按HG/T5323-1985标准要求加工，监测时间同清洗
钝化时间。
（2）清洗时间与终点监控：采用酸浓度法，当酸浓度基本稳定，认
为已无垢与清洗剂反应，即为清洗终点，配合内窥镜检查内部
结垢清洗情况，确定清洗终点。
四、清洗前的准备
业主方准备工作：
1.业主方向清洗施工方提供被清洗设备的技术参数及清洗要求。
2.业主方向清洗施工方提供本厂安全防护条例、特殊规定及防辐射设施。
3.业主方将不需要的设备、管路、仪表进行隔断或拆除，将清洗时设备上不用的口子
封闭。
在进、出管路上割焊DN50的法兰。
帮助建立临时循环管路清洗系统。
（防腐
蚀循环泵、加药清洗槽、连接管路等等清洗系统由清洗施工方提供）
4.提供清洗时所需水源、汽源、电源及夜间照明装置。
5.水源：脱盐水（或工业用水10m3/h需不含氯离子）
汽源：≥0.2mpa
电源：380V 50Hz 80KW
6.高处搭好脚手架、踏板，便于清洗方施工行走。
清洗方准备工作
1.清洗前，将设备、清洗剂运进现场及通过业主的安全培训。
2.提前熟悉工作环境及操作工序。
3.临时管线设计合理并配置，做好清洗前设备的调试。
4.根据现场情况，用药情况做好现场安全教育和劳动保护措施。
5.参加化学清洗的人员佩戴专用标识，与清洗无关人员不许逗留清洗现场，以防酸液
灼伤，因清洗现场有氢气，严禁明火，做好隔离与宣传工作。
五、质量手控措施
洗净率：
本次清洗对蒸发器洗净度可采取内窥镜探视、拍照、录像，或者打开上面孔盖目测的方法，查看清洗效果比较直观，辅助于化学分析的方法，若溶液中酸度平衡时为清洗终点。
必要时用高压水射流冲洗清除残渣，一般能够达到95%以上的洗净率（工业设备清洗国家标准规定难溶垢洗净率55-85%），即被清洗蒸发器管内表面基本无垢清洁，表面经外观检查合格。
腐蚀率：
腐蚀率监控采用现场不锈钢挂片失重法测定，不锈钢腐蚀小于2g/㎡·h（工业设备
化学清洗国家标准规定不大于2g/㎡·h）。
不锈钢试片在清洗前后称重，一型不锈钢试片
表面积28平方厘米，按失重的克数，可以计算出此次清洗的每平方米腐蚀总量和每小
时的腐蚀量。
钝化膜检验方法：
蓝点试验是检验不锈钢表面酸洗钝化质量的方法，其原理是检测不锈钢表面是否有铁离子污染。
铁离子在不锈钢表面形成原电池，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
不锈钢表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：
2Fe+K*Fe(CN6)+=KFe*Fe(CN6)+↓深蓝色+2K。
六、化学清洗废液处理
清洗废液排放到业主方污水处理系统，由业主方统一处理
七、安全施工事项
1.积极配合甲方，严格防护措施，防止核辐射事故发生.
2.所有焊口、阀门及连接部位在清洗压力下应严密无泄漏。
3.电路接线及开关均符合连接要求，既方便操作，又安全可靠。
4.清洗水泵运行时，有专人监视和操作，操作人员不得擅自离岗。