蒸发器的清洗技术
空调蒸发器清洗剂使用方法1
具体使用方法
● 找到空调滤网并取出
注：有的车滤网会在驾 驶室外挡风玻璃线 面边缘处
● 将空调清洗剂摇晃均匀，插上软管 ●开启空调调到制冷外循环最低档
● 将清洗剂软管喷入到盛放滤网的槽中（喷10-15秒）， 待空调运转4到5分钟，然后再喷再运转，直到用尽。 注:不能伸入太深,以免碰到电机。
清洗剂喷入槽中呈白色泡 沫状
● 关闭空调，车辆静置10分钟，打开车门重新开启空调，将风速调至 最大档运转10分钟即可
空调运转过程中可看到有污水从车内排出
空调中排出的污水
●最后将滤网重新装回 注：不要装反
滤网正面朝上安装
滤网反面
蒸发器化学清洗方案
蒸发器化学清洗方案___是一家专业研制、开发、生产、推广、销售功能化学品的单位，旗下“云清牌”是工程清洗化学品市场上的领先品牌。
我们致力于为各类厂家用户研发专用产品，解决特殊问题，满足特殊需求。
如果您对我们现有的产品和服务不满意，请批评指导，我们欢迎宝贵建议。
同时，我们也欢迎咨询、经销、代理和使用。
蒸发器化学清洗处理方案是根据蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制而成。
我们参照了多个技术文件，包括《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》、《锅炉化学清洗导则》、《工业设备化学清洗质量标准》和《___兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，如果不对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后就会出现大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等污垢。
这些污垢会牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的。
但如果不按照正常的工艺来清洗，或者选择的清洗剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
因此，选择的清洗剂必须根据水垢的成份而定。
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的。
在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
在进行化学清洗前，需要做好准备工作。
After the cleaning process is completed。
the standard n test pieces used for monitoring should be taken out from the system tomeasure their n rates。
蒸发器清洗流程
蒸发器清洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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mvr蒸发器维护要求
mvr蒸发器维护要求
MVR蒸发器是多效蒸发蒸发器的一种，它利用蒸汽能量来加热和蒸发溶液，从而实现溶液的浓缩。
对于MVR蒸发器的维护要求，我们需要从多个角度来考虑：
1. 清洁维护，定期对MVR蒸发器进行清洁是非常重要的。
蒸发器内部会因为长期使用而积聚污垢和沉淀物，这些物质会影响蒸发器的传热效率和操作稳定性。
因此，定期清洁蒸发器的换热管道、蒸发室和其他部件是必不可少的。
2. 润滑维护，MVR蒸发器中的机械部件，如轴承、密封等，需要定期进行润滑和检查。
合适的润滑能够降低机械部件的磨损，延长使用寿命，同时也能提高设备的运行效率。
3. 检修维护，定期对MVR蒸发器进行全面的检修是必要的，包括检查设备的电气元件、控制系统、传感器等是否正常运行，以及检查设备的结构和连接件是否存在磨损或者松动的情况。
4. 安全维护，MVR蒸发器是一个高温高压设备，因此安全维护至关重要。
定期检查和维护安全阀、压力表、温度计等安全装置，
确保设备在运行过程中能够安全稳定地工作。
5. 操作规程，制定和执行严格的操作规程也是MVR蒸发器维护的重要部分。
操作人员需要严格按照操作规程进行操作，定期检查设备运行情况，及时发现并解决问题。
总的来说，对于MVR蒸发器的维护要求，我们需要注重设备的清洁、润滑、检修、安全和操作规程等方面，以确保设备能够稳定高效地运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本，并确保生产过程的安全性和稳定性。
蒸发器清洗方案对比
关于Ⅰ、Ⅱ效蒸发器清洗方案的报告
生产负责人：
公司生产投产至今，蒸发车间一期蒸发器投运已有两年半，运行时间达18787.6小时。
蒸发器加热管束清洗一直由外委进行机械清理，因Ⅰ、Ⅱ效蒸发器工况原因造成管束内结疤较厚、致密性高，机械清理效果较差，现导致蒸发器运行效率降低，能耗增加，特建议对蒸发器进行化学清洗，具体方案对比如下：
一、清洗方案：
1、稀硫酸清洗：用浓硫酸配浓度为8%~10%，并加入适量比例缓蚀剂约为硫酸重量的2%-3%的溶液，泵打入容器内循环清洗。
2、除垢剂清洗：用型号GG-426F粉状安全除垢剂与水配成浓度为5-10%的溶液，清洗温度控制在50-60℃，泵打入容器内循环清洗。
二、具体所需机物料消耗对照表：
三、清洗简易流程：
酸槽处配合格清洗溶液→启动酸泵送至1效蒸发，液位至30%→停酸泵，启动1效循环泵进行清洗→清洗合格后将浓度降低后的清洗液打入下一个蒸发器，逐级清洗。
（清洗过程中按时取样分析清洗液浓度，保证清洗需要）
四、目前二期Ⅰ、Ⅱ效蒸发器机械清理效果同样较差，若在一期蒸发器化学清洗效果较好的情况下，将对二期蒸发器进行化学清洗，以提高蒸发器运行效率，节能降耗，满足公司生产需要。
五、清洗人员：是否公司自行清洗还是外包清洗。
请领导批示。
技术设备处
二O一五年六月十日。
结晶物料蒸发器的清洗方法
结晶物料蒸发器的清洗方法一、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2? Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
二、化学清洗前的准备工作1.断开与mvr蒸发器无关的其它系统。
2.开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3.为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
三、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理1 水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
2 酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；3 水冲洗清洗工序完成后，进行水冲洗。
开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH 值5～9）。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时4 钝化处理水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。
蒸发器工艺流程
蒸发器工艺流程蒸发器是一种常用的化工设备，用于将液体中的溶质浓缩成溶液或浓缩物。
蒸发器工艺流程是指在工业生产中，利用蒸发器进行溶液浓缩的一系列操作步骤。
下面将详细介绍蒸发器工艺流程的各个环节。
1. 原料准备蒸发器工艺流程的第一步是原料的准备。
在进行蒸发操作之前，需要将原料溶液准备好，确保其浓度和成分符合生产要求。
同时，还需要对蒸发器进行清洁和消毒，以确保生产过程的卫生安全。
2. 进料进料是蒸发器工艺流程的关键步骤之一。
在进料过程中，需要将原料溶液通过管道输送到蒸发器内部。
为了确保进料的均匀性和稳定性，通常会采用泵或其他输送设备进行控制。
3. 加热加热是蒸发器工艺流程中最重要的操作之一。
通过加热，可以使原料溶液中的溶质蒸发，从而实现浓缩的目的。
通常会采用蒸汽、热水或电加热等方式对蒸发器进行加热，确保溶液中的溶质能够充分蒸发。
4. 蒸发蒸发是蒸发器工艺流程的核心环节。
在加热的作用下，原料溶液中的溶质逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽会通过蒸发器内部的管道传输，并在冷凝器中冷却凝结成液体，从而得到浓缩物。
5. 浓缩物处理在蒸发器工艺流程中，得到的浓缩物需要进行进一步的处理。
通常会采用过滤、结晶、干燥等方法，将浓缩物中的固体颗粒分离出来，得到最终的产品。
6. 清洗清洗是蒸发器工艺流程的最后一步。
在每次生产结束后，需要对蒸发器进行彻底的清洗和消毒，以确保设备的卫生安全和生产的稳定性。
通过以上步骤，蒸发器工艺流程完成了原料的准备、进料、加热、蒸发、浓缩物处理和清洗等一系列操作，最终实现了对原料溶液的浓缩。
蒸发器工艺流程在化工生产中具有广泛的应用，可以用于食品、医药、化工等领域的生产过程中。
同时，随着工艺技术的不断进步，蒸发器工艺流程也在不断优化和改进，为生产提供了更高效、更稳定的浓缩解决方案。
冷凝器及蒸发器的清洗与维护技巧
冷凝器及蒸发器的清洗与维护技巧随着现代社会的发展，冷凝器和蒸发器已经成为我们生活中不可或缺的设备。
它们广泛应用于空调、制冷设备、冷库等领域，并承担着将热能传递到冷介质的重要任务。
然而，由于使用频繁以及环境因素的影响，冷凝器和蒸发器很容易受到污染和堵塞，从而影响其正常运行效果。
为了保持其高效运作和延长使用寿命，清洗和维护冷凝器和蒸发器是至关重要的。
本文将介绍一些冷凝器和蒸发器的清洗与维护技巧，以帮助您有效地管理和保养这些设备。
一、冷凝器的清洗与维护技巧冷凝器是将热气体冷凝成液态的设备，它采用冷却介质将热量带走，实现散热效果。
因此，冷凝器的清洗与维护对于其正常运行至关重要。
1. 定期清理为了保证冷凝器的高效运行，定期清理是必要的。
我们可以首先关闭设备电源，拆卸冷凝器外壳，并使用软刷或压缩空气除尘，确保冷凝器表面干净，没有灰尘和杂质。
2. 清洗管道冷凝器中的管道可能会因为长时间使用而产生污垢，影响热量传递效率。
我们可以使用专用的冷凝器清洁剂，按照说明进行清洗。
在清洗过程中，要注意不要损坏冷凝器的内部管道和结构。
3. 检查冷媒泄露冷凝器中使用的冷媒是非常重要的，它帮助冷却介质有效地散热。
因此，定期检查冷媒是否泄露，并及时修复或更换损坏的部分，以确保冷凝器的正常运行。
二、蒸发器的清洗与维护技巧蒸发器是将液态转换为气态的设备，它吸热蒸发使空气温度下降，从而实现降温效果。
蒸发器的清洗与维护同样非常重要。
1. 清洗过滤器蒸发器中的过滤器可以阻止灰尘和杂质进入，因此定期清洗过滤器是很有必要的。
我们可以使用清水或清洁剂将过滤器清洗干净，确保不留下任何污垢。
2. 检查风扇和驱动系统蒸发器中的风扇和驱动系统负责循环空气，促进热量的散发。
检查风扇的叶片是否有杂物堵塞，并检查驱动系统的运行是否正常，确保其正常工作。
3. 检查水位蒸发器中的水位也需要定期检查。
如果水位不足，会导致蒸发器运行不正常，甚至损坏设备。
因此，我们应该确保水位在适当范围内，并及时补充水源。
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湖南工业大学毕业设计开题报告湖南工业大学
本科毕业设计（论文）开题报告
（2014 届）
2013年12 月30日
240kw自然循环自动清洗式再沸器实验装置系统与冷凝器的设计
另外一个于1996 年由以色列CQM 公司改良Taprogge 系统另为一套新颖的系统。
其系统的设备装置如下图；
图2 CQM 棉球式冷凝器自动清洗系统的原理、操作及该系统所分成四阶段的循环运作※圆球材质为天然橡胶，具有弹性及良好耐磨特性，并选择稍大于管径之型号，故可彻底清洁管壁。
※根据流体力学原理，单一管路不会同时有多颗圆球进入，故所有圆球将平均分布通过不同管路，依或然率最终所有管路均会有圆球通过清洗。