蒸发器化学清洗方案
蒸发器干嘛用的安全操作及保养规程
蒸发器干嘛用的安全操作及保养规程蒸发器是一种用于将液体转变为气体的设备，作用是通过加热液体，使液体的部分变成气体，并将其分离出来。
蒸发器广泛被应用于空气调节、冷冻压缩机、真空蒸发器、热泵等领域中，是工作效率和过程控制的重要组成部分。
在使用蒸发器时，需要注意安全操作及规范的保养管理，以确保蒸发器的正常运行和寿命。
本文将着重介绍蒸发器的安全操作及保养规程，希望能为广大使用者提供帮助。
安全操作1. 环境安全在安装蒸发器时，需要考虑安全防范问题。
一是应选用合适的场地进行放置，应远离易燃、易爆等危险场所，必要时应按照防爆标准进行安装。
二是应保持室内环境的干燥、通风，避免长期潮湿或没有通风。
2. 操作安全在操作蒸发器时，也需要注意以下几点安全措施：•操作前应检查蒸发器的状态，确认并按照工作要求操作。
•运行时应认真监控、控制压力和温度变化，防止过高或过低造成危险。
•避免直接触摸蒸发器表面，以免烫伤，应按照要求佩戴必要的防护设备。
•长期不用时应进行防护措施，以免被灰尘、细菌等影响使用寿命。
3. 处理安全在处理蒸发器的废料时，需要注意以下几点：•废料、废液应按照环保要求回收、处置。
•废物应妥善贮藏，避免对环境和人体造成污染或伤害。
•如果需要对蒸发器进行维修或保养，应选择专业人员，以确保操作安全和质量。
保养规程1. 日常保养蒸发器在使用过程中，需要经常进行日常泡洗、冲洗、防腐蚀、除垢等工作，确保蒸发器的清洁、畅通，并延长使用寿命。
•日常清洗：每天使用结束后，在液体完全排干的情况下立即进行清洗，避免废液残留或管道阻塞等情况的发生。
•冲洗：周期性地进行几次蒸汽冲洗，以消除形成的污垢和矿物质沉淀，保持导热性能和工作效率。
•防腐蚀：使用防腐蚀剂喷涂蒸发器内外表面，以防止氧化腐蚀。
•除垢：针对不同液体，采用不同方法进行除垢，如使用化学溶液清洗或力学清洗。
2. 定期检查为确保蒸发器的正常运行，需要定期进行检查和维修。
•定期检查：每隔一段时间进行检查，如每隔3个月或半年，检查蒸发器中的管道、散热器和电子元件。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
蒸发器清洗方案对比
关于Ⅰ、Ⅱ效蒸发器清洗方案的报告
生产负责人：
公司生产投产至今，蒸发车间一期蒸发器投运已有两年半，运行时间达18787.6小时。
蒸发器加热管束清洗一直由外委进行机械清理，因Ⅰ、Ⅱ效蒸发器工况原因造成管束内结疤较厚、致密性高，机械清理效果较差，现导致蒸发器运行效率降低，能耗增加，特建议对蒸发器进行化学清洗，具体方案对比如下：
一、清洗方案：
1、稀硫酸清洗：用浓硫酸配浓度为8%~10%，并加入适量比例缓蚀剂约为硫酸重量的2%-3%的溶液，泵打入容器内循环清洗。
2、除垢剂清洗：用型号GG-426F粉状安全除垢剂与水配成浓度为5-10%的溶液，清洗温度控制在50-60℃，泵打入容器内循环清洗。
二、具体所需机物料消耗对照表：
三、清洗简易流程：
酸槽处配合格清洗溶液→启动酸泵送至1效蒸发，液位至30%→停酸泵，启动1效循环泵进行清洗→清洗合格后将浓度降低后的清洗液打入下一个蒸发器，逐级清洗。
（清洗过程中按时取样分析清洗液浓度，保证清洗需要）
四、目前二期Ⅰ、Ⅱ效蒸发器机械清理效果同样较差，若在一期蒸发器化学清洗效果较好的情况下，将对二期蒸发器进行化学清洗，以提高蒸发器运行效率，节能降耗，满足公司生产需要。
五、清洗人员：是否公司自行清洗还是外包清洗。
请领导批示。
技术设备处
二O一五年六月十日。
降膜式蒸发器食品蒸发器安全操作及保养规程
降膜式蒸发器食品蒸发器安全操作及保养规程蒸发器的基本原理降膜式蒸发器是一种利用热量将液体蒸发成气态物质的设备，适用于食品、药品、化工等行业中对液体进行蒸发、浓缩、纯化和分离等工艺过程。
该设备采用降膜式传热，利用传热中的液滴流动及湍流扰动，使得薄液膜保持清洁、不结垢。
因此，降膜式蒸发器具有高效率、省能源、占地面积小等优点。
保养好蒸发器对提高蒸发效率和延长使用寿命具有重要作用。
安全操作注意事项1.蒸发器应该放置在平稳、坚固、通风良好、操作方便、安全可靠的地方。
在正常运行前，应该检查连接管路是否牢固可靠，检查传动装置是否正常、温度传感器是否正常等。
2.在设备运行中，应该注意随时观察各部位的工作情况，并对温度、压力进行监测。
如发现问题，应该及时采取措施，确保设备正常运行。
3.在低温下开启操作设备时，由于蒸发器中的水分会在低温下形成冰，并堵塞蒸发器水管道口，导致水管堵塞。
因此，在启动蒸发器前，应该预热蒸发器，使其恢复正常温度后使用。
4.在清洗蒸发器时，可以使用蒸馏水或纯净水，且清洗时应该避免使用强酸、强碱等有性质较强的化学药品。
有涉及到化学药品清洗时，则需要采用情况保护方法。
保养规程1.定期检查蒸发器各组件，特别是传热管组件和进出口水口是否有结垢现象，如有则需要清洗，防止结垢影响传热效率。
2.检查冷凝器和暖风器过滤器是否需要清洗或更换，保证其通畅性。
3.经常检查传热管的焊接情况，以免发生漏水现象。
4.非常重要的是定期对蒸发器进行维护保养，包括定期油封、皮带、轴承等的检查和更换。
夏季环境下的蒸发器更需注意保养，以免过度磨损。
5.为了保证蒸发器的长期使用，需要进行日常的调整、清洁和检验。
如发现问题，及时维修、替换，以免造成更大的损失。
保养好降膜式蒸发器对提高仪器设备寿命和提高仪器设备的稳定性具有非常重要的作用。
此外，对于尽可能保证蒸发器的运行效率和节约成本，也应该掌握设备运行的基本原理和操作中的注意事项。
薄膜刮板蒸发器安全操作及保养规程
薄膜刮板蒸发器安全操作及保养规程前言薄膜刮板蒸发器是化工、制药、食品等工业中广泛应用的设备，其作用是将液体进行蒸发、浓缩，达到回收、精制等目的。
然而，在使用薄膜刮板蒸发器的过程中，如果不正确操作、维护，容易导致设备故障、事故发生，甚至威胁人员生命安全。
因此，本文就薄膜刮板蒸发器的安全操作及保养规程进行详细阐述，以期提高设备使用的安全性和效率。
安全操作1. 设备检查在启动薄膜刮板蒸发器前，应进行全面的设备检查，确认所有设备及管道连接已经固定好，无松动或渗漏现象。
检查液位表，确认液位在设定范围内，否则应进行调整。
同时检查温度计、压力表等设备的工作状态，是否准确，如果发现不正常，应及时更换或修理。
2. 开启设备在确认设备正常无误后，始可启动薄膜刮板蒸发器。
实际操作时，应按照设备启动顺序逐一开启各个阀门，待设备运行稳定后再逐一开启加热器、泵等设备，注意操作时要缓慢、稳定，以免引起设备振动或过载。
启动设备后，要始终注意各设备及管道运行状态，如有不正常现象及时关停设备，进行检修。
3. 操作规范在薄膜刮板蒸发器运行过程中，应注意以下操作规范：1.严格按照设备工艺条件进行操作，不得超速、超温、超压运行。
2.当设备运行不正常或出现异常情况时，应立即按规程关停设备，并及时上报有关人员。
3.遇到停电等突发情况，应采取措施保证设备平稳停机，以防肇事事故的发生。
4.维修设备时，应按照标准程序进行操作，避免在设备运行过程中对设备进行随意拆卸，否则易引起设备损坏。
保养规程薄膜刮板蒸发器的保养主要包括设备日常维护、设备定期保养、设备年度大检修等。
以下是各项保养规程的详细介绍：1. 设备日常保养设备日常保养包括以下内容：1.每班交接班时，要进行设备检查，确认设备状态，避免设备故障。
2.定期清洗相应管路、阀门等设备，避免管路堵塞、泄露等问题。
3.随时对液位表、温度计、压力表等设备进行检查，确保设备读数准确无误。
4.遇到异常情况，要及时采取措施调整，以保证设备安全稳定运行。
三效蒸发器操作说明方案
*************结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气把握柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必需严格依据本公司所供给的操作说明操作。
3.操作人员必需具备根本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，连续运转。
’6.操作人员在操作之前应当留意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦觉察特别，马上依据程序处理。
安全留意事项1.请牢记停顿开关的位置，以便消灭特别时可以马上停机；2.无论进展何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的留意事项；1.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，假设标志丧失或因污损等缘由使其无法辩认时, 请与本公司联系并设法替换。
二、设备根本组成详见三效蒸发装置竣工图CPID图〕。
三、操作说明开车前的检查、预备工作：1.操作人员必需事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；2.检查各泵的油位是否充分，应在二分之一处；.启动密封水泵，保证各泵有充分的冷却密封水供给；3.提前确认相关连接局部，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常状况下开车；.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
全部阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；4.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进展处理。
如不在设定液位时，需要处理，必需随时把握处理进度；.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
假设真空泵之前有运行过，那么无需再次补水。
此操作只需翻开手动补水阀，补水完成清关闭手动补水阀。
2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，翻开冷却水管路手动阀。
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时间：三～五天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把系统内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
蒸发系统日常运行维护攻略 附预防结垢及除垢方法
蒸发系统日常运行维护攻略附预防结垢及除垢方法所属行业: 水处理关键词：蒸发系统蒸发器蒸发设备对于蒸发系统大家应该都很熟悉，但是如何让系统稳定运行才是该考虑的重点。
当我们给手机穿上保护膜的时候，我们有没有想过该如何维护蒸发系统呢？今天，小七就带大家一起学一下蒸发系统日常运行操作、维护及安全操作要点。
另外小七还特意奉上蒸发器结垢这个难题的预防及解决办法，福利多多，接住哦！首先来看一下如何操作才能稳定运行吧！1、蒸发系统的日常运行操作蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。
1.系统开车过程（1）开车操作流程应严格按照操作规程，进行开车前准备。
先认真检查加热室是否有水，避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振；检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
开车时，根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀，并依次查看各效分离罐的液位显示。
当液位达到规定值时再开启相关输送泵；设置有关仪表设定值，同时置其为自动状态；对需要抽真空的装置进行抽真空；监测各效温度，检查其蒸发情况；通过有关仪表观测产品浓度，然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量；当蒸汽流量达到期望值时，调节加料流量以控制浓缩液浓度，一般来说，减少加料流量则产品浓度增大，而增大加料流量，浓度降低。
（2）开车过程常见故障及处理在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。
最常见的是蒸汽供给不稳定。
这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致，应注意检查阀、泵的密封及出口，当达到正常操作温度时，就不会出现这种问题；也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致，当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时，这种泄漏就会自行消失。
2.操作运行设备运行中，必须精心操作，严格控制。
注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。
通常情况下，操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况，并如实做好操作启示。
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功能化学品专家威海云清化工开发院
蒸发器
化学清洗、水处理方案
本院为功能化学品专业研制、开发、生产、推广、销售单位，“云清牌”属本院知名品牌，为工程清洗化学品市场第一品牌，愿为各类厂家用户研发专用产品！解决特殊问题！满足特殊需求！对我院现有产品和服务不满意者，欢迎批评指导，感谢宝贵建议！欢迎咨询！欢迎经销！欢迎代理！欢迎使用！
山东威海云清化工开发院
二○一○年五月二十一日
蒸发器化学清洗处理方案
1、编制依据
本方案根据蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
5.3 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。
开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值1次/10分钟。
水冲洗pH值1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。
待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。
然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值1次/半小时
中和处理pH值1次/10分钟。
6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
7、结论
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。
本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。
该产品的推广应用为蒸发器安全高效运行提供了保证。
8、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。
严禁溅入眼、口、皮肤上。
如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。