质量考核管理制度
简短工程质量管理考核制度
简短工程质量管理考核制度一、考核目的工程质量管理考核制度的目的是为了评估和监督工程质量管理工作的执行情况，发现问题，促进质量管理的持续改进，最终确保工程质量符合国家标准和相关要求。
二、考核内容1. 工程质量标准的执行情况：包括工程建设中所使用的材料、设备是否符合规定标准，工艺流程是否符合设计要求等方面的考核。
2. 工程质量安全情况：包括施工现场的安全生产管理、安全设施的设置是否完善，施工工艺是否存在安全隐患等方面的考核。
3. 工程施工管理情况：包括工程施工过程中的协调配合、质量检验和验收程序是否符合要求等方面的考核。
4. 工程质量管理措施：包括工程质量管理责任制度、质量管理文件是否完善，质量检验相关记录是否完整等方面的考核。
5. 工程质量改进情况：包括对于工程质量问题的发现与处理、整改措施的实施情况等方面的考核。
三、考核方法1. 定期考核：设立定期考核周期，通过定期检查、抽查、复核等方式，对工程质量进行全面细致的考核。
2. 专项考核：根据施工阶段和工程特点，组织专项考核工作，重点检查工程质量关键环节，及时发现和解决问题。
3. 会议总结：定期召开工程质量管理考核会议，对考核结果进行总结和评估，制定相关改进措施。
四、考核结果处理1. 奖惩挂钩：对考核合格的单位和个人进行表彰奖励，对考核不合格的单位和个人进行惩罚处理。
2. 隐患整改：对于发现的工程质量问题，要求责任单位立即整改，并设定整改时限，确保问题彻底解决。
3. 责任追究：对于对工程质量管理不力，导致工程质量问题严重的单位和个人，进行相应的责任追究。
五、考核效果评估1. 定期评估：设立考核效果评估周期，对考核制度的执行情况及效果进行评估，及时调整和改进管理方式。
2. 持续改进：根据评估结果，不断完善和调整考核制度，促进工程质量管理工作的持续改进和提升。
工程质量管理考核制度的建立和实施，可以有效提升工程质量管理水平，预防和减少工程质量问题的发生，确保工程的安全性和可靠性。
质量管理制度执行情况考核管理制度
质量管理制度执行情况考核管理制度是指对企业质量管理制度的执行情况进行考核和评估的管理制度。
其主要目的是监督和评估质量管理制度的执行情况，发现问题并提出改进措施，以确保质量管理制度的有效运行。
质量管理制度执行情况考核管理制度可以包括以下内容：
1. 考核指标：制定明确的考核指标，包括质量管理过程中的各个环节，如质量目标的实现情况、质量管理程序的执行情况、质量控制措施的落实情况等。
2. 考核标准：制定一套明确的考核标准，用于评估质量管理制度的执行情况。
标准可以包括质量管理的基本要求、操作方法、流程规范等。
3. 考核周期：确定考核的时间周期，一般可以按照质量管理制度的执行周期来确定，例如每季度或每年进行一次考核。
4. 考核方式：确定考核的方式和方法，可以采用定性和定量相结合的方式进行考核，例如通过问卷调查、现场检查、质量记录审查等方式获取相关数据。
5. 考核结果的处理：根据考核结果，制定相应的改进措施，并跟踪落实情况。
同时，对考核结果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
质量管理制度执行情况考核管理制度的执行有助于发现质量管理制度的问题和不足之处，并采取相应的措施进行改进，提高质量管理水平，保证产品或服务的质量，增强企业竞争力。
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质量目标考核管理制度
质量目标考核管理制度第一章总则第一条为了加强质量管理工作，不断提升企业产品和服务的质量水平，确保客户满意度，制定本质量目标考核管理制度。
第二条本制度适用于公司所有部门和员工，旨在明确质量目标的设定与考核流程，建立科学有效的质量管理机制。
第三条质量目标是指公司根据市场需求和客户要求所制定的质量改进目标，包括产品质量、服务质量和流程质量等方面的目标。
第四条质量目标考核是指针对质量目标的完成情况进行评估和考核，以确保目标的实现。
第五条公司将根据业务特点和发展需要，每年制定质量目标，并按照本制度的规定进行考核。
第二章质量目标设定第六条公司各部门应根据公司战略规划和部门发展需求，结合市场需求和客户需求，制定相应的质量目标。
第七条质量目标须具备可操作性和指导性，要明确目标的具体内容、时间节点和达成标准，并经相关部门审批确认。
第八条各部门应将质量目标与员工绩效考核、奖惩制度相结合，形成全员参与、共同推动的工作氛围。
第九条公司质量部门负责协调和监督各部门质量目标的设定工作，确保目标的全面性和协同性。
第三章质量目标考核第十条质量目标考核以季度为一个考核周期，设立季度目标和年度目标，以确保目标的落实和持续改进。
第十一条质量目标考核主要依据目标达成情况、质量改进措施、客户满意度等指标来进行评定。
第十二条公司设立专门的质量考核小组，负责制定考核标准和评审程序，对各部门的质量目标进行考核。
第十三条质量考核小组应定期向公司领导汇报考核结果，并提出改进建议和措施，促进质量管理水平的提升。
第十四条公司将根据各部门质量目标的达成情况，对员工进行奖惩，以激励员工积极参与质量管理工作。
第四章质量目标管理第十五条公司质量部门将根据质量目标考核结果，对各部门的质量管理工作进行总结和分析，并提出改进意见。
第十六条公司将建立质量目标考核结果的反馈机制，及时向部门和员工通报考核结果，促进质量目标的持续改进。
第十七条公司将定期组织质量管理培训，提升员工的质量意识和质量管理技能，提高质量目标的实现率。
质量管理考核制度完整版.doc
质量管理考核制度完整版.doc质量管理考核制度1. 考核目的质量管理考核制度旨在规范和提升企业的质量管理水平，确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望，促进企业的持续发展和竞争优势。
2. 考核责任与权利2.1 质量管理部门负责制定和推行质量管理考核制度，并对全体员工进行培训和督导。
2.2 各部门负责制定本部门的质量考核细则，并负责自身部门内部的质量管理工作。
2.3 员工应全面参与和支持质量管理考核工作，并有权提出相关质量管理建议。
3. 考核内容和标准3.1 质量管理体系建设详细列出质量管理体系建设的要求，包括制定和执行质量方针、目标计划、流程控制和改进措施等。
3.2 质量控制细化质量控制要求，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和不合格品处理等。
3.3 客户满意度规范客户需求的收集和分析、客户投诉的处理和客户反馈的追踪等方面的要求。
3.4 内部审计明确内部审计的目的、程序和要求，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
3.5 非质量相关的指标细化考核非质量相关的指标，如工作效率、成本控制、团队协作和员工培训等。
4. 考核流程4.1 考核周期规定质量管理考核的周期，例如每季度或每年进行一次全面考核。
4.2 考核评分详细说明考核评分的方法和标准，对每个考核内容进行加权评分，并根据评分结果进行排名或等级划分。
4.3 考核结果通报与反馈规定考核结果的通报时间、方式和内容，并对考核结果有明确的反馈机制，以便改进和提升质量管理工作。
5. 考核奖惩5.1 奖励制度设立质量管理考核奖励制度，包括表彰优秀团队、员工及相关贡献人员，并给予相应的奖励和激励措施。
5.2 处罚制度建立质量管理考核处罚制度，对于质量管理工作失职、造成重大质量问题或者故意违反质量管理规定的个人或团队进行相应的处罚措施。
6. 监督与改进质量管理部门负责定期监督和检查质量管理考核的执行情况，并进行评估和改进，确保质量管理考核制度的有效性和可持续性。
质量管理制度执行情况考核制度
质量管理制度执行情况考核制度一、引言质量管理是企业生产经营的核心内容，是企业生存和发展的基础。
质量管理制度的目的是保证产品和服务质量，提高企业竞争力，满足客户需求。
对于企业而言，制定一套合理有效的质量管理制度非常重要。
而要保证质量管理制度的有效执行，就需要建立一套相应的考核制度，以监督和评估质量管理制度的执行情况，确保质量管理制度得到有效执行。
本文将详细探讨质量管理制度执行情况考核制度的内容和实施方法。
二、质量管理制度执行情况考核制度的内容1. 考核指标质量管理制度执行情况考核制度的首要任务是确定考核指标。
考核指标应当与企业的质量管理制度紧密相关，能够全面反映质量管理制度的执行情况。
一般来说，考核指标可以包括以下内容：质量管理控制点的执行情况、产品质量和客户满意度的情况、质量管理相关人员的素质和培训情况，以及质量管理制度的持续改进情况等。
2. 考核周期质量管理制度执行情况考核制度应当有明确的考核周期。
一般来说，可以按年度、季度或者月度进行考核。
考核周期的选择应当根据企业的实际情况来确定，以保证考核结果的及时性和准确性。
同时，考核周期的选择还应当考虑到企业的质量管理制度的变化情况，以及市场环境的变化情况。
3. 考核方法考核方法是质量管理制度执行情况考核制度的核心内容。
常见的考核方法包括：定性考核和定量考核。
定性考核主要是通过问卷调查、现场检查或者面谈等方式来了解质量管理制度的执行情况。
定量考核主要是通过统计数据来进行考核，比如产品不合格率、客户投诉率等。
此外，还可以采取考核委员会审查或者第三方机构评估的方式来进行考核。
4. 考核权责质量管理制度执行情况考核制度应当明确考核的权责。
考核的责任主体应当包括：质量管理部门、质量管理相关人员以及其他相关部门。
权责的明确可以保证考核工作的顺利进行，也可以增强责任主体的责任感。
5. 考核结果处理质量管理制度执行情况考核制度的最终目的是对考核结果进行处理，以实现对质量管理制度的有效管理。
质量管理制度考核办法（3篇）
质量管理制度考核办法工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。
1.办公室1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。
发现一次扣____元。
2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣____元。
3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。
发现一次扣____元。
4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~____元。
2.生产车间、班组1)公司设立质量奖励基金，每年____元。
2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员)，可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖____元，并进行表彰。
4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励____元。
5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励____元。
6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款____元。
7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款____元。
8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。
3.操作员工1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣____元。
2)进出入车间，不得吸烟。
发现一次不合格扣____元。
3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。
发现一次不合格扣____元。
4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。
不得在车间内吃食物、吐痰等。
发现一次不合格扣____元。
5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。
违反一次扣____元，并追究因操作不当引起的损失。
6)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。
发现一次不合格扣____元，并追究因操作不当引起的损失。
4.质检员1)按要求对产品进行检验。
公司质量考核管理制度
公司质量考核管理制度第一章总则第一条为规范公司内部质量管理，完善公司质量考核机制，提高产品服务质量，经公司高层决策，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有员工，包括管理人员、生产人员、销售人员等。
第三条公司质量考核管理制度是公司实现健康发展的重要保障之一，所有员工应严格遵守制度规定，执行公司质量考核工作。
第四条公司设立质量考核小组，负责执行公司质量考核工作，定期对公司内部各部门进行质量考核，并汇总分析考核结果。
第五条公司将质量考核作为管理人员绩效考核的重要依据，对考核结果优秀的员工给予奖励，对考核结果不合格的员工进行相应处罚。
第六条公司将不合格的质量考核结果作为改进的重要动力，督促各部门及员工不断提高质量管理水平，提高产品服务质量。
第二章考核范围和对象第七条公司质量考核的范围包括但不限于以下几个方面：1.产品质量：公司产品质量符合国家标准和行业标准的要求，符合顾客需求。
2.服务质量：公司服务质量准确、及时、周到，能够满足顾客需求。
3.生产管理质量：公司生产管理流程合理、有序，能够保障产品的质量。
4.销售管理质量：公司销售流程规范、有效，能够为顾客提供满意的服务。
5.员工素质：公司员工技术水平高、责任心强，能够保障产品服务质量。
第八条公司质量考核的对象包括但不限于以下几个方面：1.管理人员：包括各级管理人员，负责制定和执行公司质量管理政策。
2.生产人员：包括生产部门的生产人员，负责生产产品的员工。
3.销售人员：包括销售部门的销售人员，负责销售产品的员工。
4.其他相关人员：包括质量管理部门人员等其他相关人员。
第三章考核制度第九条公司质量考核设立年度考核和季度考核两种形式。
第十条年度考核主要对上一年度的质量管理情况进行评估，包括产品质量、服务质量、生产管理质量、销售管理质量和员工素质等方面的考核。
第十一条季度考核主要对当季度的质量管理情况进行评估，对质量问题进行及时发现和处理。
第十二条公司质量考核将考核结果划分为合格、优秀和不合格三个等级，对不同等级的员工给予相应奖惩。
质量管理考核制度
质量管理考核制度在现代企业中，质量是企业长久发展的根本，质量管理考核制度是保证企业产品和服务质量的重要手段。
通过建立和实施科学合理的质量管理考核制度，能够提升企业的质量管理水平，促进企业的持续改进和发展。
质量管理考核制度是企业内部针对质量管理工作的一套规范和标准。
这一制度可以确保企业的质量管理工作有序进行，能够实现企业质量目标和用户需求。
质量管理考核制度一般包括质量管理规定、质量职责分工、工作流程和考核办法等内容。
首先，质量管理考核制度需要建立一套科学合理的质量管理规定。
这些规定需要涵盖企业从产品设计、生产、销售到售后服务的全过程，明确各个环节的要求和标准。
例如，产品设计阶段要求精益求精，确保产品的功能和性能达到用户期望；生产阶段要求环节协同，确保生产过程符合质量标准和工艺要求；销售阶段要求客户满意，确保产品交付和服务质量。
其次，质量管理考核制度需要明确质量职责分工。
在一个企业里，质量是全员的责任，而质量管理工作是由专门的质量管理部门负责。
质量管理部门应根据企业的发展需求，明确各个岗位和部门的质量职责，确保各个层面的质量管理工作有人负责，责任明确，避免责任推诿和失责。
第三，质量管理考核制度需要明确工作流程。
在质量管理工作中，流程的规范化能够确保质量管理的一致性和稳定性。
质量管理考核制度需要设立相关流程和方法，在各个环节中明确质量管理要求和控制点，确保每一个环节都能够按照规定的要求执行，减少质量风险和问题的发生。
最后，质量管理考核制度需要合理的考核办法。
通过考核，可以评估质量管理工作的实施情况，及时发现和纠正问题，推动企业的持续改进和发展。
考核办法可以包括定期的质量管理评估、随机抽查、实地检查等多种方式，以确保考核结果的客观公正和可靠性。
关于质量管理考核制度，需要注意的是，它应该是一个动态的过程，需要不断地评估和调整。
质量管理考核制度的实施需要与时俱进，随着企业发展和外部环境的变化，及时进行调整和完善。
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质量考核管理制度1.目的：为加强员工质量意识，贯彻公司的质量方针，完成预定的质量目标，降低生产加工成本，确保产品及服务满足客户的需求。
2.适用范围：本方案适用于公司产品实现过程中所有质量事故的质量考核（包括ROHS事故处理）3.职责：3.1各责任部门负责根据本质量考核方案，对品质异常事故及人员名单进行分析调查、整理3.2QA部负责品质异常事故反馈、调查及质量考核方案的执行与监督3.3ENG部负责不合格品损失成本之计算及损失数据提供3.4行政部负责执行考核结果4.定义：4.1不合格品：凡不符合工艺设计，检验标准或客户要求的产品（包含不满足客户ROHS要求）统称为不合格产品。
4.2严重缺陷：产品的缺陷项目包括一项或多项技术性能不符合图纸及工艺要求，不能满足最终使用功能的，客户可能无法接收的或对产品功能使用寿命构成质量隐患的项目。
4.3轻微缺陷：产品的不合格项目包括有一项或多项的轻微缺陷，但不影响产品的整体外观与装配效果，不涉及和影响产品性能和使用功能的缺陷。
4.4直接损失：由本环节失误（超过5.2条款允许范围）造成公司财物及信誉受到影响并由此转换成经济利益的那部分价值。
计算方法如下：原材料成本+已加工工序的人工费用+己加工工序加工成本（包括发外加工成本）+返工、返修人工及材料费用+公司信誉损失4.5公司信誉损失包括延期损失、客户信誉损失。
公司信誉损失分四种情况进行处理：无影响（不影响交期、可以满足客户要求）不计处罚通报批评影响较小（不影响交期、可以满足客户要求，但需调整原生产计划）处罚10-30元影响较大（影响交期、产品质量或服务造成客户投诉）处罚30元影响特别大（严重影响交期、导致客户取消订单或责令整改）处罚30-200元记过一次5.工作程序（考核内容）：5.1总则：5.1.1不合格率的考核（即不良品的认定）排除客户原因、设备故障、原材料本身缺陷(ROHS要求除外)影响等非加工人员因素及修模、试模产生的不合格品。
5.1.2各部门员工无权对本工位无法返修的不合格品自行私自处理，对本工位自检发现的不合格品按<<不合格品的控制程序>>进行。
5.1.3本质量考核方案排除公司样品制作阶段所出现之不合格品。
5.1.4质量事故处理流程：5.1.4.1各检验岗位责任检验人员（IQC/IPQC/QA）对本岗位发现之品质异常及时（于1小时内）按<<不合格品的控制程序>>出具<<客户投诉/问题处理通知书>>或<<内部投诉/问题处理通知书>>并汇报组长，紧急时出具<<SRM审议书>>5.1.4.2组长接到检验人员反馈后，报告QA部责任工程师并会同进行分析调查，由QA工程师（根据本文件规定及其对应各条款所列出之事故程度）出具<<质量责任调查报告>>，并确定原因及责任部门，并交由ENG部按本文件规定进行损失成本核算。
5.1.4.3责任部门收到QA部工程师之处理报告，部门主管或委托代理人即时对事故进行调查，并同时对不良品处理进行安排、跟进。
同时QA工程师根据责任部门主管签名后给出处理措施，交由责任人签名确认；5.1.4.4QA经理依本文件之规定及对责任人员进行批准，由品质文员报行政部协助执行；5.2允许的加工不良:5.2.1对于公司允许的不良如下：批量0～5051～100101～200201～以上不良数报废数不良数报废数不良数报废数不良数报废数工序下料00001%01%0数冲10101%0.2%1%0.2%啤机11313%0.3%3%0.3%折弯11212%0.5%2%0.5%沉孔10212%0.2%2%0.2%烧焊10212%0.2%2%0.2%表处20303%03%0丝印10201%01%0装配10101%0.1%1%0.1%5.3处罚：一、来料：5.3.1产品加工过程当中，不合格原因为来料不良漏检影响时，给予责任IQC按单次漏检参照附表一进行经济处罚，月总漏检3批次以上（含3批次），对IQC组长及QA主管予以每人10元/批次处罚。
5.3.2当来料不良在IQC发现，同一供应商同一来料月来料不良批次超2批次以上（含2批次），或同一来料连续三次批不合格的，暂停该供应商对该物料的供货资格并责令供应商做出品质改善计划并经QA部确认合格后才恢复其供货资格（注：所交物料为环保ROHS物料而实物为非环保亦包含在内）。
二、制程：5.3.3生产过程加工不良品由于图纸错误或工艺错误造成的不合格，参照附表一及依据所造成之直接损失给予工程责任人员及审核人员经济处罚（其中责任人员80％，审核人员20％）。
5.3.4生产员工未经首样检验而直接批量生产，给予10元/次处罚，对于由此造成的生产损失，参照附表一给予加工人员经济处罚。
一月内出现3次未报首检私自批量生产的，以工序为单位给予班组负责人20元之处罚。
5.3.5生产各工序中产品规格、数量错误或出现混料等严重不合格项目，包括环保、非环保物料混料，根据不合格的严重程度给予操作人员10—50元的罚款。
5.3.6经返修的产品经检验后，因人为原因仍不能达到返工要求的，参照附表一所列损失大小对责任人员进行处罚。
5.3.7制程加工终检时发现批量质量事故的，参照附表一执行以下处罚：5.3.7.1产品首检合格，未报检验员末检确认出现之批次不良，给予责任人员承担经济处罚分配比例为操作者60％，检验员40％（检验员承担巡检未发现之责任）。
5.3.7.2产品首检合格，且经过巡检、未检确认的，给予责任人员承担处罚比例分别为操作人员20%、检验人员80％。
5.3.7.3产品首样加工不合格，检验误判为合格造成批量不良时，给予责任人员经济处罚（处罚比例分别为操作人员20%、检验人员80％）。
5.3.8产品收发货数量不符、单据填写错误、不清晰、遗漏的给予责任人员5-10元/次之处罚，并对由此造成的损失给予责任人员参照附表一进行处罚。
5.3.9产品在周转过程中发生跌倒、碰撞、划伤等需返工时，参照附表一给予责任人经济处罚。
5.3.10经检验的物品，检验员没按要求进行标识的（包含ROHS标识），给予10元/次之处罚，并对由此造成的损失参照附表一给予责任人员相应经济处罚。
5.3.11对于检验人员的标识，生产员工进行涂改、销毁的，给予该人员20元之处罚并对由此造成的损失参照附表一给予责任人员经济处罚。
5.3.12产品实现过程中，相关人员未按要求记录、标识或记录、标识造成其它人员无法辩析的，给予责任人员10元/次处罚，并对由此造成的损失给予责任人员参照附表一进行处罚。
5.3.13被判定的不合格品，在没有确定的处理方案而私自生产、转序或未经检验确认直接生产、转序，给予当事人10元/次之处罚。
并对由此造成的损失给予责任人员参照附表一进行处罚。
5.3.14未经检验人员判定而直接发放（如来料验收、成品出货）或转序产品，给予责任人员20元/次之处罚。
5.3.15客户有要求提供出货检验报告之产品，检验员漏填给予当事检验人员10元/次处罚。
5.3.16仓储人员在产品超储存期后未二次报检的，给予责任人员20元/次处罚，并对由此造成的损失给予责任人员参照附表一进行处罚。
5.3.17产品在包装运输过程当中，由于作业人员操作不当导致产品摔坏或损伤，参照附表一进行处罚。
三、客户投诉：5.3.18公司人员在外服务过程中因工作态度、劳动纪律及质量受到客户投诉的，根据事故影响程度对责任人给予30—50元的罚款及相应的行政处罚。
5.3.19当公司成品在发往客户后，在客户IQC检验或生产线使用过程当中，发现因我司原因出现不良，引起客户投诉的，按本文件要求及参照附表一比例对责任人进行经济处罚，当处罚金额不足50元/次时，按最低50元/次执行（引起客户投诉批量问题）；四、管理职责：5.3.20对于每月批检合格率低于（97％）的生产班组，每次给予班组长50元/次经济处罚；对于每月批检合格率低于（97％）的生产部门，每次给予部门主管100元/次经济处罚（参照QA部OQA批检合格率，及IPQC巡检统计表）。
5.3.21对于由于质量事故而受到处罚的人员,同时要追究其受处罚人直接上一级管理员的责任。
并给予相当于被罚款人30％的罚款。
（如：员工的直接上级是拉长，拉长的上级是组长，组长的上级是主管）五、处罚说明:5.3.22罚款的处理采用分开考核，合并处理的方式。
比如：某一员工由于受到客户的投诉而受到处理。
总罚款＝实际损失罚款＋公司名誉损失罚款。
5.3.23实际处罚采用累进制计算，计算公式为：实际罚款＝（100元－1000元）X10％＋（1000元－10000元）X5％＋（10000元－100000元）X1％＋200元；例：比如某次客户投诉造成的损失为120000元。
则实际损失罚款＝（100元－1000元）X10％＋（1000元－10000元）X5％＋（10000元－100000元）X1％＋200＝1640元。
5.4奖励：5.4.1各生产、管理部门人员对公司产品生产过程中提出合理化建议，能够提高产品质量或工作效益并被采纳的，根据所创造的效益一次性给予30—200元的奖励。
5.4.2对挽救质量事故有重大贡献者一次性给予50—500元奖励。
5.4.3下一步工序发现上一工序批量性错误或错误数量超过允许的不合格率，给予该员工10—30/次元奖励。
5.4.4对于每月批检合格率超过97％的生产班组，每月给予班组长20-50元/次之奖励；对于每月批检合格率超过97％的生产部门，每月给予部门主管50-100元/次之奖励。
5.4.5连续二个月内未出现任何客户质量投诉的，给予QA部责任终检人员30-100元奖励（以客户为单位分别对待，华为/北电和其他，以退货为依据）。
5.5其它：5.5.1因ROHS项目不符合所引起的质量事故等同采用并参照本考核制度附表一进行处理。
5.5.2本文件之各项规定及最终解释权归QA部所有，如有因此而引起之相关问题由QA部负责回复。
5.5.3补充说明：其余相关事项参照“员工绩效考核条例”执行。
6.相关文件：6.1合格品的控制程序>>6.2<<员工绩效考核条例>>7.相关表格：7.1<<客户投诉/问题处理通知书>>7.2<<内部投诉/问题处理通知书>>7.3<<SRM审议书>>7.4<<质量责任调查报告>>8.附录：8.1附表一：序号损失范围处罚比率计算方法备注1100元以下不予经济处罚，口头警告参照4.4条款2100元<损失金额<1000元参照5.3.22参照4.4条款31000元<损失金额<1万元参照5.3.22参照4.4条款41万元<损失金额<10万元参照5.3.22参照4.4条款510万元以上参照5.3.22参照4.4条款8.2会签：制定审核批准日期日期日期。