沉箱施工方案
沉箱防水工程施工方案范本
一、编制依据1. 《建筑防水工程技术规范》（GB50208-2011）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《沉箱施工及验收规范》（JGJ 28-2012）4. 设计图纸及相关设计文件二、工程概况本工程为某住宅小区地下室沉箱防水工程，沉箱尺寸为长×宽×高=50m×30m×6m，底板厚度为0.8m，墙体厚度为0.6m。
沉箱结构为钢筋混凝土结构，采用防水混凝土进行施工。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：准备足够的防水混凝土、防水卷材、防水涂料、密封材料等材料。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、喷枪等机械设备。
4. 劳动力准备：组织专业的施工队伍，包括混凝土工、防水工、电工、焊工等。
四、施工方法及工序1. 预处理：对沉箱结构表面进行处理，清除浮浆、油污、杂物等，确保结构表面清洁、平整。
2. 防水混凝土施工：a. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土强度和抗渗性能。
b. 混凝土浇筑：采用泵车进行浇筑，确保混凝土均匀分布，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
c. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实，提高抗渗性能。
3. 防水层施工：a. 防水卷材施工：在混凝土养护7天后，进行防水卷材施工，采用热熔法进行搭接，确保搭接牢固。
b. 防水涂料施工：在防水卷材施工完成后，进行防水涂料施工，采用刷涂法，确保涂层均匀、无遗漏。
4. 密封材料施工：在防水层施工完成后，对沉箱结构的接缝、孔洞等部位进行密封处理，采用密封膏进行填充，确保密封性能。
五、质量要求及通病防治1. 质量要求：a. 防水混凝土强度等级达到设计要求。
b. 防水层厚度符合设计要求。
c. 防水层搭接牢固，无空鼓、翘边等缺陷。
d. 密封材料填充饱满，无遗漏。
2. 通病防治：a. 防水混凝土强度不足：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。
沉箱预制专项施工方案
沉箱预制专项施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大，沉箱预制技术在地铁、桥梁等工程中的应用日益普遍。
沉箱预制是指将桥梁、隧道等工程中需要使用的沉箱组件在工厂预制完成，然后运输到现场进行拼装安装的工艺方法。
本文旨在探讨沉箱预制专项施工方案，以确保工程施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前准备在进行沉箱预制施工前，需做好以下准备工作：•制定详细的施工计划和进度安排；•确定沉箱预制的设计图纸和相关技术资料；•准备好所需的原材料和设备。
2. 施工人员配备合理配置施工人员，包括生产现场的操作工人和技术人员，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。
三、沉箱预制工艺流程1. 钢筋加工首先进行钢筋的加工，根据设计图纸要求进行切割、弯曲等处理。
2. 模具制作根据沉箱的设计要求，制作模具，保证沉箱的尺寸和形状准确。
3. 混凝土浇筑在制作好的模具中，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
4. 养护完成混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、沉箱运输及安装1. 运输将预制好的沉箱进行运输到施工现场，选择适当的运输工具和路线，避免发生变形或损坏。
2. 安装将沉箱按照设计图纸要求进行安装，采取合理的安装方法和工艺，确保沉箱的稳固性和密封性。
五、施工质量控制在沉箱预制施工过程中，应加强施工质量控制，包括对原材料的检验、工艺过程的监控以及成品的质量检测。
六、施工安全保障施工期间应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施和器材，确保施工现场和工人的安全。
结语以上是关于沉箱预制专项施工方案的介绍，通过合理的施工准备、工艺流程和质量控制，可以提升沉箱预制施工效率和质量，促进工程的顺利进行。
沉箱基坑施工方案
沉箱基坑施工方案1. 引言沉箱基坑施工是建筑工程中常见的基坑支护方法之一，适用于大型土木工程或高层建筑的地下室施工。
本文将介绍沉箱基坑施工的方案设计、施工步骤和注意事项等内容。
2. 方案设计2.1. 沉箱类型选择沉箱基坑施工所使用的沉箱类型主要包括矩形沉箱、T形沉箱和L 形沉箱等。
选择合适的沉箱类型需要考虑以下因素：•土层情况：选择适合的沉箱类型可以最大限度地满足施工要求和土层条件。
•周边环境：考虑附近建筑物、道路等因素，选择符合要求的沉箱类型。
•施工要求：根据施工过程中的需要，选择适合的沉箱类型，保证施工的顺利进行。
2.2. 沉箱尺寸设计沉箱的尺寸设计需要根据基坑的深度、土层条件和施工要求等因素进行合理确定。
在尺寸设计过程中需考虑以下因素：•土壤的承载力和稳定性。
•基坑的深度和地下水位。
•施工设备和材料的尺寸要求。
2.3. 沉箱支撑结构设计沉箱基坑的支撑结构设计是保证沉箱在施工过程中的稳定性和安全性的关键。
常见的支撑结构包括钢支撑、钢筋混凝土支撑和木质支撑等。
设计支撑结构需遵循以下原则：•支撑结构具有足够的刚度和强度，能够承受土壤的压力和侧压力。
•支撑结构应易于安装和拆除，方便施工过程中的操作和调整。
•要满足基坑变形和沉降的安全要求。
3. 施工步骤以下是沉箱基坑施工的一般步骤：3.1. 基坑清理和勘察在进行沉箱基坑施工前，需要对工作区域进行清理和勘察，确保基坑的位置和尺寸满足设计要求。
3.2. 沉箱安装和定位根据设计方案，在基坑边缘挖掘坑槽，同时进行沉箱的安装和定位工作。
安装过程中需注意沉箱的位置和稳定性。
3.3. 支撑结构安装根据设计方案，在沉箱内安装支撑结构，包括钢支撑、钢筋混凝土支撑和木质支撑等。
安装过程中需确保支撑结构的稳定性和合理性。
3.4. 基坑挖掘和土方运输在支撑结构安装完成后，进行基坑的挖掘工作，并将挖掘出来的土方进行运输和处理。
挖掘和运输过程需注意土方的排放和施工区域的安全。
沉箱施工方案
沉箱施工方案1. 引言沉箱施工是一种常用的地下结构施工方法，它常用于建造地铁车站、地下通道等工程。
通过将预制的沉箱安放在事先开挖好的基坑中，并将其与地下结构相连接，完成地下结构的建设。
本文将详细介绍沉箱施工的流程和注意事项。
2. 施工流程2.1 基坑开挖在进行沉箱施工前，首先需要对基坑进行开挖。
开挖的深度和尺寸需按照设计要求进行，通常需要使用挖掘机等设备进行开挖作业。
开挖完毕后，需要对基坑进行清理和排水，确保施工区域干燥。
2.2 沉箱运输与吊装将预制好的沉箱运输至施工现场，并利用吊车等设备进行吊装。
在吊装时，需要合理安排吊点，确保沉箱的稳定，并注意避开其他施工区域和设备。
2.3 安放沉箱将沉箱准确地安放在基坑中，使其与地下结构相连接。
安放时需要仔细调整沉箱的位置和高度，以确保施工的准确性和稳定性。
同时，需要根据设计要求进行定位和固定，可采用预埋件或其他固定设施。
2.4 砼灌注在沉箱安放完毕后，进行砼灌注作业。
砼灌注可以采用搅拌车进行，先将混凝土输送至灌注管道，再通过管道将混凝土灌注至沉箱内部。
灌注时需保持连续、均匀的流量，并及时调整灌注速度。
2.5 沉箱背填在砼灌注完成后，需要进行沉箱背填作业。
背填材料通常采用砂土或碎石等，用于填充沉箱周围的空隙，加强地下结构的稳定性。
背填时需要准确控制填充的厚度和均匀性，以免对沉箱造成过大的压力。
3. 注意事项3.1 安全第一沉箱施工是一项高风险的作业，施工人员必须始终将安全放在首位。
在施工过程中，要确保周围区域的安全，并做好防护措施，使用合适的个人防护装备，严禁违章操作。
3.2 技术要求沉箱施工需要熟练的操作技术和丰富的经验。
施工人员应具备相关的资质证书，并按照设计要求执行施工方案。
3.3 质量控制施工过程中，需要对沉箱的安放、灌注等环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可使用相关仪器和设备进行监测，如测量仪器和记录仪等。
3.4 施工进度沉箱施工通常需要与其他施工工序协调进行，需要严格按照施工进度安排进行施工。
沉箱制作施工方案
沉箱制作施工方案一、工程概况本工程为在水下进行的建筑施工工程，主要包括制作和安装沉箱在海床上作为基础，人工填筑砂石和加固对沉箱进行固定，最终形成稳定的海底基础。
二、施工原则1.安全第一，施工过程中严格遵守安全操作规程和标准。
2.环保意识，施工过程中注意保护海洋环境，减少对海洋生态的影响。
3.施工质量，遵循相关建筑规范和标准，确保施工质量符合要求。
4.施工进度，根据工期计划合理分配施工资源，保证工程按期完成。
三、施工步骤1.沉箱制作1.1制定沉箱制作图纸和工艺流程，包括沉箱的尺寸、材料、焊接工艺等内容。
1.2采购所需的材料和设备，确保材料质量符合要求。
1.3按照图纸要求进行材料切割、背板焊接等工艺操作，制作完成沉箱的钢骨架，并进行质量检验。
1.4在钢骨架上安装混凝土模板，进行混凝土浇筑，确保沉箱的密实性和强度。
1.5经过混凝土养护后，沉箱制作完成，并进行质量验收。
2.沉箱运输和安装2.1制定沉箱的运输方案，包括使用起重设备进行搬运和转运的具体步骤。
2.2进行起重设备的检测和维修，确保运输过程中安全可靠。
2.3将制作完成的沉箱运输到工程现场，并使用起重设备进行安装。
2.4按照设计要求和图纸进行沉箱的安装调整，确保沉箱的水平度和稳定性。
2.5进行沉箱的固定，使用沙石填筑的方法，对沉箱进行填充和压实，增加沉箱对海床的附着力。
3.施工验收3.1沉箱安装完成后，进行沉箱的验收，包括安装质量、尺寸和沉箱与海床的接触情况等方面的检查。
3.2进行沉箱的水压试验，确保沉箱密封性能良好，承受大水压的能力。
3.3经过验收合格后，进行相关记录和归档，提供给设计和监理部门。
四、施工安全1.在施工过程中，加强现场防火和防爆工作，避免火灾和爆炸事故的发生。
2.使用起重设备时，保持起重设备的稳定性，严格遵守安全操作规程，防止起重设备倾倒或坠落。
3.施工人员务必全程佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，严禁违章操作。
4.对施工现场和设备定期进行检查和维护，确保设备和场地的安全性。
沉箱施工专项施工方案
•沉箱施工专项施工方案一、项目背景和概况随着城市化的不断发展，地下空间的利用需求越来越大。
沉箱是一种常见的地下结构形式，常用于地铁、地下通道等工程中。
本施工方案旨在介绍沉箱的施工过程和要点。
二、施工前准备工作1.制定沉箱施工的施工组织设计和施工方案，明确施工目标、任务和安全措施。
2.开展地质勘察，了解地层情况和地下水情况，为施工提供参考。
3.准备相应的施工材料和设备，如钢模板、扣件、钢筋、混凝土等。
4.组织人员进行安全培训，并制定相应的安全措施和应急预案。
三、沉箱施工过程1.地面开挖：根据设计要求，进行地面开挖，保持斜坡坡度恰当，露台表面平整。
2.装箱施工：（1）安装钢模板：根据设计的尺寸和要求，选取合适的钢模板进行安装，确保模板的坚固和平整度。
（2）安装扣件和支撑：在钢模板的安装过程中，根据需要进行扣件的安装，保证模板的稳定性。
（3）安装定位钢筋：根据设计要求，安装定位钢筋，保证定位的准确性。
（4）注浆：在钢模板安装好后，进行注浆施工，填充钢模板与土壤之间的空隙，加固地基。
3.混凝土浇筑：待注浆固化后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的强度和密实度。
4.钢模板拆除：待混凝土充分固化后，拆除钢模板，进行后续工序。
四、施工要点1.安全控制：严格执行安全措施，加强施工现场的监控和管理，确保工人的人身安全。
2.材料质量：选择优质的钢模板、扣件、钢筋和混凝土材料，确保施工质量和结构稳定性。
3.施工工艺：按照施工方案要求进行施工，注重每个环节的细节处理，保证施工进度和质量。
4.施工监理：配备专业监理人员，进行现场监督和管理，发现问题及时处理。
五、安全措施1.检查并确保施工场地平整，无障碍物，并设置警示标志。
2.严格执行施工人员的安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备的穿戴要求。
3.对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现并整改隐患。
4.设置明显而合理的安全警示标志和安全线，并加强对施工人员的安全教育和指导。
六、质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保沉箱的质量和稳定性。
家庭沉箱施工方案模板
家庭沉箱施工方案模板一、工程概况本工程为家庭沉箱施工，主要目的是为了满足家庭排水、废水处理等需要，同时确保结构的稳固性和使用寿命。
工程地点位于（具体地址），沉箱材质为钢筋混凝土，设计寿命为（具体年限），预计施工周期为（具体时间）。
二、施工准备施工现场清理：清理施工区域内的杂物、垃圾等，确保施工环境整洁。
施工材料准备：按照设计方案准备足够的钢筋混凝土、防水材料、连接件等。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、振动器、钢筋切割机等必要的施工机械。
施工人员准备：组织具有相应资质和经验的施工队伍，并进行必要的安全教育和培训。
三、沉箱结构设计沉箱结构设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构的安全性和稳定性。
设计内容包括沉箱的尺寸、形状、配筋等，需经过专业工程师的审核和批准。
四、基础处理在沉箱施工前，应对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足设计要求。
处理内容包括地基处理、排水处理等。
五、沉箱安装钢筋骨架搭设：按照设计要求搭设钢筋骨架，确保骨架的稳固性和精度。
模板制作与安装：根据沉箱尺寸制作模板，并安装到位，确保模板的平整度和密封性。
混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
振动与养护：对浇筑后的混凝土进行振动处理，排除混凝土中的气泡，然后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、防水处理在沉箱安装完成后，应进行防水处理，确保沉箱不渗水、不漏水。
防水处理包括内外壁涂刷防水涂料、设置防水层等。
七、质量检测在施工过程中和施工完成后，应对沉箱进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
检测内容包括尺寸检测、钢筋检测、混凝土强度检测、防水效果检测等。
八、工程验收施工完成后，应组织专业人员进行工程验收。
验收内容包括沉箱的外观质量、尺寸精度、结构稳定性、防水效果等。
验收合格后方可交付使用。
以上是家庭沉箱施工方案的模板内容，具体施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
沉箱安装工程施工方案
沉箱安装工程施工方案1. 项目简介沉箱安装是一种将混凝土制成的箱体沉入水中，用于建设海底建筑物的施工方法。
本方案旨在介绍沉箱安装工程的施工流程、施工要点以及安全措施。
2. 施工流程沉箱安装工程的施工流程包括以下步骤：2.1. 准备工作在施工前，需要进行场地勘测与准备工作。
具体包括海底潜水员勘测、施工场地准备、安全措施的检查等。
2.2. 沉箱下沉沉箱下沉是施工的关键步骤之一。
首先，将沉箱带入施工场地，并进行定位。
随后，通过调整沉箱的浮力和重力来控制下沉速度，并利用适当的工艺和工具协助沉箱顺利下沉。
2.3. 沉箱固定当沉箱下沉到预定位置后，需要进行固定。
这包括使用容器吊索将沉箱与浮标相连，以防止其漂浮和移动。
此外，还需要根据实际情况进行其他固定措施。
2.4. 安全检查沉箱固定后，需要进行安全检查，包括检查固定结构的牢固性、周围环境的安全性等，以确保施工过程中的安全。
2.5. 结束工作施工完成后，需要进行相关的结束工作，包括清理施工现场、整理工具设备、记录施工过程等。
3. 施工要点在进行沉箱安装工程时，需要注意以下要点：3.1. 勘测与准备工作在进行施工前，必须进行准确的勘测并做好场地准备工作。
勘测结果将影响施工的顺利进行，场地准备工作将为施工提供必要的保障。
3.2. 沉箱下沉沉箱下沉的速度需要适中，过快或过慢都可能导致施工问题。
需要根据具体情况调整沉箱的浮力和重力，并控制好下沉速度，保证沉箱能够顺利下沉到预定位置。
3.3. 沉箱固定沉箱固定需要确保牢固可靠，以防止其漂浮和移动。
固定结构的设计和施工应符合相关要求，并采取适当的固定措施，确保沉箱能够稳定地停留在预定位置。
3.4. 安全检查施工过程中，安全永远是第一位的。
进行完沉箱固定后，必须进行安全检查，确保固定结构的牢固性以及周围环境的安全性，保证施工过程的安全。
4. 安全措施在沉箱安装工程中，为确保施工的安全，需要采取以下安全措施：•在施工前进行详细的安全会议，明确每个人员的职责和任务；•为施工人员提供必要的防护装备，如安全帽、救生衣等；•配备专业的潜水员，并保证其拥有足够的经验和技能；•严格遵守相关的施工规范和安全操作流程；•定期检查施工设备和器材的安全性，并及时进行维护和修理；•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
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目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.工程特点 (1)4.工程的质量目标 (2)5.施工方法 (2)6.施工进度计划 (11)7.施工总平面布置 (12)8.现场组织机构及质量保证体系 (12)9.质量保证技术措施 (12)10.机械设备及电力保证措施 (13)11.安全保证措施 (13)12.附件 (14)广州港鸿业石化码头工程施工方案1.编制依据：1.1水运工程混凝土施工规范（JTJ268—96）1.2港口工程质量检验评定标准（JTJ221—98）2.工程概况：本施工组织设计编制范围包括沉箱预制、预制T型梁、预制实心方块、现浇墩台等。
本工程共需沉箱13个，其中A型工作平台沉箱3个，B型靠船墩沉箱2个，C型系缆墩沉箱8个。
沉箱预制采用分层预制的方法，分层高度见下表：3.工程特点分析：工程沉箱为钢筋混凝土结构，A型沉箱分6次浇注完成，B型沉箱分6次浇注完成。
C 型沉箱分为4次浇注完成，此沉箱预制工程量大施工周期短，这就要求施工安排要紧凑，因此合理安排施工是重点。
施工现场的模板数量及起重设备选型、合理利用是保证工期的关键，根据施工现场的条件，经综合考虑，模板采用单片模板、分散支拆，采用25吨及50吨轮胎吊安装模板，确保工程的顺利进行。
现浇敦台必需在沉箱安装就位后，箱内回填砂完成后进行，因此中间有段时间要等沉箱出运安装，时间较长。
4.工程的质量目标：本局的质量方针是——质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。
5.施工方法：5.1工艺综述沉箱预制采用水平分层的施工方法。
模板采用定型整片钢模板，外模单片拼装，内模单片拼装；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼由业主提供，采用商品混凝土，砼搅拌车水平运输，泵车泵送入模工艺。
5.2施工总流程：见附件15.3主要工序施工方法：5. 3.1模板工艺：5.3.1.1模板设计：5.3.1.1.1砼侧压力的确定砼最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式进行，其公式如下：P ma x=8k s+24k t V1/2h= P ma x/r式中P ma x——混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);k t——温度校正系数; 按下表取值。
k s——外加剂影响系数，混凝土坍落度大于80mm时取2.0；V——砼浇筑速度m/h;r——混凝土的重度（kN/m3），取24。
根据施工具体情况取k s=2.0，k t=1.53，V=0.5m/h故：Pmax=8k s+24k t V1/2=42kN/m25.3.1.1.2模板套数：根据沉箱预制工期要求和现有的工艺水平及设备能力，B、C型沉箱设计底层模板1套，墙体模板1套，A型沉箱模板由B型沉箱模板改装。
5.3.1.1.3模板结构：见附件2。
A.底层模板内模板面采用型钢做骨架，加强角部分用型钢焊成带压脚板的异型模板，沉箱外模为4片。
B.墙体模板：上层内模采用型钢做骨架面板焊0.6mm钢板。
墙体外模与底层外模片数相对应，采用型钢做骨架，模板竖排板，并设有上、下操作平台，平台外侧有护栏。
5.3.1.2模板加工、拼装：模板在模板厂加工制作完成后，用汽车运到施工现场，在现场拼装。
5.3.1.3模板支拆：模板支拆均由汽车吊进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉平等作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格拟定的程序进行，为保证沉箱的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。
5.3.1.3.1底层模板：由于沉箱台座考虑到出运的要求，先做好底胎模，所以沉箱与台座之间必须设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。
本次沉箱预制隔离层材料选用20mm厚纤维板，其上再加两层牛皮原纸。
内模支立前先涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，并用对拉螺栓和螺母固定。
当全部内模安装完后，测量配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量配合调整内模标高和垂直度，最后固定成型。
模板拆除应先拆内模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。
5.3.1.3.2上层模板：沉箱外墙钢筋及隔墙钢筋是在浇筑砼的墙体（或底层）外模平台上进行施工的，钢筋绑扎完以后再拆模，清洁模板后，再上脱模剂后安装。
上层模板支立方法：内模将每片模板通过拉杆固定在墙体的预埋圆台螺母上，按标高调整模板高度，吊线调整板面垂直度，，检查平面尺寸、垂直度及标高，收紧对拉螺丝，上紧模板上下口拉条，安放固定木闸板。
外模安装前板面要清灰涂脱模剂。
支立时，当吊车吊模板就位后，为安全起见，用拉杆与固定好的内模连接，方可上木工作业。
操作者站在下平台上将外拉杆与圆台螺母全部上紧，并固定桁架，使模板下口与墙体压紧。
当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。
5.3.2 钢筋工艺：5.3.2.1钢筋加工在沉箱预制钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，凡大于原材料长度的设计钢筋均采用对焊方法接长。
（1）钢筋对焊由1台100KW对焊机担负，钢筋接头采用闪光对焊。
（2）钢筋下料成型由3台切割机和3台弯筋机担负钢筋下料成型。
（3）钢筋堆放原材料按不同规格分批堆存并设有标牌，成品钢筋按绑扎顺序分类存放并设标牌，钢筋存放用木条支垫，高于场内地坪300mm。
5.3.2.2钢筋运输：成型钢筋水平运输，由人力（长筋）或平板车拖车（短筋）运往绑扎台座或网片绑扎区。
在预制场内垂直运输由吊车担负。
5.3.2.3钢筋绑扎：底层钢筋和上层隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋利用特制的立式网片架绑网片整体吊安。
由于沉箱分层预制，钢筋亦分层绑扎，每层钢筋搭接长度为35d，搭接数量同一断面不超过50%，隔墙钢筋绑扎以下层内模盖板为工作平台，以支立好的内模为基准进行。
外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台，加强角钢筋的绑扎以调整好的内模为基准进行。
底层钢筋绑扎顺序：铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层钢筋→垫砼保护层垫块→绑底板架立筋→绑底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前趾面钢筋。
上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋→绑扎外墙钢筋→绑扎隔墙立筋→穿绑隔墙水平钢筋→绑扎隔墙附加筋→绑扎加强筋成型。
钢筋绑扎注意事项：A、注意避开预埋圆台螺母；B、绑扎点牢固可靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求；C、钢筋搭接长度满足35d，搭接处用扎丝扎紧；D、网片搭接绑扎时严格控制错位，确保搭接位置准确；E、绑扎时要设置必要的脚手架及系安全带，以免发生安全事故。
5.3.3 砼工艺：5.3.3.1砼浇筑工艺砼采用商品混凝土，由业主供应，砼搅拌车水平运输，泵车泵送入模。
5.3.3.2砼浇筑采用水平分层浇筑法：分层厚度不大于50cm；入模砼坍落度为7~11cm。
浇注顺序：底板按先斜趾后隔仓，墙体按先外后隔墙的顺序进行浇筑。
浇筑时配12名振捣手；采用Φ50和Φ60软轴长5m—6m的高频插入式振捣棒，振点间距30cm，振捣时间20—30秒；配4名泥水工负责顶层刮浆。
5.3.3.3施工缝处理由于采取分段施工，在施工中将出现水平施工缝,，作为砼构件的薄弱环节作为重点控制。
施工缝采用人工凿毛的方法处理。
A 控制砼塌落度不要过大，浇注完毕后，将施工缝处的浮浆排出。
B 在浇注新混凝土前，先用水充分湿润老混凝土表面层，然后铺一层厚为10~30mm的水泥砂浆。
水泥砂浆标号为M35,其水灰比小于混凝土的水灰比。
5.3.3.4砼养护设置水池和扬程35m的高压泵，使自来水通过水池和泵压送到沉箱台座采用喷水方式养护。
5.4质量控制和验收标准5.4.1 主要工序的质量控制：5.4.1.1混凝土工程业主必需提供符合设计要求的商品混凝土。
5.4.1.2钢筋工程（1）由施工员拟定钢筋施工工艺，并负责所需设施的施工制作，拟定钢筋的加工料表，并将施工方法和相应质量标准以技术交底的形式下达给钢筋班组。
（2）钢筋班组按钢筋下料表和相应技术指令进行钢筋加工并负责分种类、规格存放，且保证钢筋离地净空30cm。
（3）现场绑扎钢筋（非网片绑扎）在运往施工地点前要保证钢筋规格正确，钢筋平直，无局部弯曲和颗粒（片）状锈皮。
（4）沉箱底层钢筋全部为现场绑扎，底板钢筋间距通过画点钢筋和在沉箱上铺底材料上放的沉箱隔墙位置线控制。
在绑扎上一层钢筋之前将底板钢筋保护层垫好，每平方至少一块，上下层之间钢筋用架力筋支承和控制层间距，墙体钢筋立筋间距用画点筋控制，水平筋用挂钩控制间距。
两片钢筋之间用承筋（U型）控制间距，承筋约二平方米设一个，保护层均用垫块控制，搭接长度保证不小于35d。
（5）沉箱墙体钢筋基本为预绑网片（设专门绑扎架）现场安装，水平筋由绑扎架支承杆控制，立筋为水平画点筋控制，其它同（4）。
（6）钢筋保护层垫块由砼班组负责生产，按试验站下达配合比，用高于设计标号商品砼，在定型模内成型（分3cm、4cm、5cm平板和带绑扎丝几种）。
垫块生产出后按要求养护（洒淡水）分类堆放，生产中由试验站负责取样试验。
（7）以上工序操作部门按施工员下达项目和标准进行自检，并将自检资料交由质检员进行专检验收。
5.4.1.3模板工程：`（1）由施工员拟定模板施工工艺，并将相应技术交底、图纸、质量标准下达给负责模板施工的木工班和负责相应铁件加工的铁工班。
（2）定型组合钢模板构成主体板面，模板拼装需在特定拼装架上进行，以保证板面的平整，定型组合钢模板进场时，由材料员和质检员共同进行验收，保证合格品进入现场，铁件异型板进入拼装现场由施工员和质检员负责验收。
（3）内模各板片拼装完，由质检员验收合格方可进行内模组装，外模拼装验收后由质量员负责编号。
（4）底层模板：铺底保证平整不漏浆，内模是预组装以控制格仓尺寸为主。
固定后安装，平面尺寸由纵横两基线控制，内模整体移动调整，隔墙之间加木顶撑控制墙宽，外模控制整体尺寸，内模高度通过支承铁凳在水准仪控制下调整。
（5）上层模板：由于钢筋工艺要求上层模需先支立间隔一半，后支立另一半，其平面尺寸是以各板片垂直度和各隔墙线控制，由内模格仓尺寸复核，外模控制整体尺寸，各墙用木顶撑控制墙厚，其刻度尺寸内模各一个标高点，外模每片三个标高点控制。
（6）模板各接触线的止浆均用特定橡胶，砼浇注时设专人值班重点检查止浆问题。
（7）砼浇注完拆模时间要根据水泥的终凝时间、气温情况确定，确保拆模时砼强度足够和不粘皮，由模板工班长、砼工班长共同确定。
（8）模板的清灰刷油由专人负责，浮灰清净，油刷均匀，刷完油将水平止浆橡胶带上的油用绵纱擦净以防污染砼表面。
（9）模板维修，当砼浇注完模板拆下时要对模板的板面和止浆部位进行检查，发现问题及时修整。
（10）模板施工，木工班按施工员下达的项目和质量标准进行自检，并将资料交由质量员进行专检验收。
5.4.1.4预埋件：（1）由施工员下达施工图纸和质量标准给负责加工预埋件的铁工班进行加工，质检员负责验收。