大型空分设备冷箱板拼装工艺说明
空分冷箱安装技术要求
空分冷箱安装技术要求空分冷箱的安装1冷箱基础底板应保持在同一水平面，其水平度≤1/1000，全长不超过5mm。
2冷箱安装前，应先对冷箱底板进行二次灌浆，当二次灌浆层完全干燥后（养护期至少为7天），方可进行冷箱安装。
3在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。
每片对角线长度误差及四边垂直度误差按表4规定。
表4.单位为：毫米尺寸允许公差≥1000～2000±3＞2000～4000±4＞4000～8000±5＞8000～12000±6＞12000～16000±7＞16000～20000±8＞20000±94基础底板与骨架型钢间可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。
所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
5冷箱骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，其外侧为连续密封焊（图2），整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。
6对二次灌浆一般要求6.1灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。
6.2灌浆前应使基础底板底面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。
6.3灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿成麻面，有油污等杂质的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。
6.4灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动基础底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度。
6.5框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。
灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出（见图3）6.6养护期至少为7天。
6.7冷箱安装垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准
空分冷箱及冷箱内低温设备安装施工工艺标准随着科技的发展和生产制造业的不断提高，一些需要低温环境的设备和物品也随之出现，如冷冻食品、疫苗、血制品等。
为此，空分冷箱和冷箱内低温设备的安装施工工艺标准显得尤为重要。
本文将从设计、施工、验收等方面探讨空分冷箱及冷箱内低温设备的安装施工工艺标准。
1. 设计阶段在设计阶段，需要充分考虑以下几个方面：(1) 确定冷箱类型根据冷藏环境要求和物品种类的不同，冷箱的类型也会有所不同，主要可分为冷冻库和制冷库两种。
冷冻库一般温度维持在-18℃～-23℃，制冷库一般维持在0℃～5℃范围内，通过梯度制冷的方式进行加热或降温，以保持物品的保存质量。
(2) 内部布局规划冷空气保持流通，采用循环风全冷凝方式，四面有力可插托盘，仓储物品方便取放。
(3) 选择合适的保温材料冷库保温材料选择通常以使用寿命、安全性、保温性能、价格等因素进行考虑。
保温材料有泡沫型、硅酸盐纤维毡、珍珠岩等。
(4) 安装主机设备包括压缩机、冷凝器、膨胀阀等设备的安装位置。
2. 施工过程在进行施工过程中，需要注意以下几个方面：(1) 底部处理冷库施工地面为混凝土，压力必须小于3t/m²，确保地面平整。
设置底座后，在底座上用螺栓、柱塞、特斯洛克等固定紧注浆箱体。
(2) 端盖处理安装冷库箱体时，先安装侧板，再安装长板，最后是端盖，以确保箱体的稳定性和密封性。
(3) 安装风道冷库内的风道需要进行合理布置，一定要保证路径通畅，以确保均匀冷却。
(4) 安装电气设备包括温度调节器、相序保护器、电缆、接线等的安装。
(5) 排水工作每台制冷设备的排水量至少为1L/min，并需要正确安装排水管道。
3. 验收阶段在验收阶段，需要确保以下几个方面：(1) 现场核实对安装现场进行现场核实：原材料的质量、厚度、是否符合图纸规范，在施工过程中的操作、测量和记录是否合规。
(2) 机器运行试验主机设备、附件设备、电气控制系统进行运行试验。
空分冷箱的施工工艺
冷箱内设备安装施工工艺1适用范围10000Nm3/h以上空分装置2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1参与设计交底和施工图纸会审；2.1.1.2编制施工组织设计或施工方案；2.1.1.3进行焊接工艺评定，按焊接工艺评定制订焊接作业指导书；2.1.1.4进行工程技术交底和下达分部项工程质量自检记录要求；2.1.1.5与建筑专业办理基础交接手续。
基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：（1）基础的验收应由土建、安装参加的交接验收，提供有关中间验收资料及测量记录。
基础上要明显画出标高、基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，需要作沉降观测的设备基础要有相应永久沉降观测水准点。
（2）基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象和缺陷。
（3）基础混凝土的强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，螺纹部分不允许有损坏和变形。
（4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
（5）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；需灌浆抹面的部位要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米内3~5个点。
需要放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
2.1.2现行施工标准、规范2.1.2.1 GB50274《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》2.1.2.2 GB50236《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2.1.2.3 HG20201《化工工程建设起重施工规范》2.1.2.4 HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》2.1.2.5 JB/T6895《铝制空分设备安装焊接技术规范》2.1.2.6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.1.2.7 GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.1.2.8 SHJ515大型设备吊装工程施工工艺标准2.1.2.9 HG20202《脱脂工程施工及验收规范》2.1.2.10 HG/T2387《工业设备化学清洗质量标准》2.1.2.11 SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.12 JGJ130、J84建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2作业人员2.2.1作业人员配备2.2.2从事特种作业的人员必须持有相应的特种作业操作证。
大型空分冷箱安装
大型空分冷箱安装
浅谈大型空分冷箱安装
【摘要】本文是根据我们公司今年承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置施工经验，对冷箱的安装工艺、工序以及施工要点进行了归纳总结，希望为以后此类冷箱的施工提供参考。
【关键词】冷箱板冷箱内的设备施工工序
我公司承建的中煤陕西榆林榆横煤化工60000m3/h空分装置，现正在紧张建设中。
这是我公司有史以来承建的最大空分装置，在国内同类空分装置中也属大型。
而冷箱做为空分装置重点设备，是整个安装施工的主线，也是难点和重点。
这套空分冷箱高度达到74米，不包括设备，总重达到600余吨。
冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
现将冷箱板和附属梯子平台、冷箱内的设备、分二大部分进行叙述。
1 施工难点及特点
1.1 冷箱壳体
该冷箱由杭氧供货，主要由主冷箱、板式换热器冷箱、主冷凝蒸发器冷箱以及风力框架四部分组成。
主冷箱外形尺寸：w12200×l8000×h73500mm；板式换热器冷箱外形尺寸：w12200×l8000×
h12000mm；主冷凝蒸发器冷箱外形尺寸：w12200×l7500×
h13000mm；风力框架高6500mm，重量12.66吨。
1.2 冷箱内设备
冷箱内共有设备18台，主冷箱有下塔、上塔（分上、下段到货）、。
冷箱板拼装工艺说明
四川空分低温工程安装有限公司大型空分设备分馏塔冷箱板拼装安装工艺1、概况及技术要求空分装置中冷箱板是构成分馏塔整体框架的组合件，冷箱板一般是在现场进行拼装。
而分馏塔的安装质量直接取决与冷箱板的地下拼装质量。
成套冷箱安装要求垂直度允许偏差为≤1/1000，总高允许偏差≤30mm。
冷箱板拼装对角线偏差控制表（表-1）2、准备工作2.1 堆放场地要求冷箱板由公司运至现场以后，要求在平整的场地成叠堆放。
为方便拼装时的吊装，建议在每层板放置前垫上软质垫板，垫板的放置选择在以板中间为基准的对称点上。
绝对禁止因场地不平整或层间垫板厚薄不均匀等原因对冷箱板的放置产生变形扭曲力。
2.2 拼装场地要求拼装场地也要达到基本平整要求。
并且能够并排放置两张及以上冷箱板大的面积。
冷箱板在地面预制成面，并尽可能装配为L形（角形），以增加就位后的稳定性。
（具体视分馏塔整体组装设计而定）2.3 施工机具准备25T汽车吊车 1辆交流电焊机400A 2台千斤顶 3T、7T 4台手拉葫芦1T、2T、5T 5个定位圆销及斜销若干撬棒若干榔头 4把3、拼装施焊步骤3.1 平板连接拼装。
冷箱板按照图纸的连接方式进行预制及装配。
预制时，将冷箱板内壁朝上进行装配，以便穿入及紧固连接螺栓。
可以两拼一，也可三拼一。
符合图纸要求的两块冷箱板纵向成排排列，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。
板面接缝间隙调整在≤2mm以内。
粗步拼装达到基本要求后，请再次确认对接错边量及组装方位是否符合要求。
在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间歇处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。
在边点焊的同时应用手拉葫芦对冷箱板面接缝及平直度进行校正，具体做法是用葫芦挂钩勾住两块箱板的外边缘，通过葫芦的松或紧调整板面的平直度。
简单的测量方法是用一根细绳子靠在两块板边缘，测量绳子与板的平行边距，最大间隙应≤1/1000（最终尺寸）。
冷箱 焊接方案
陕鼓动力2×40000空分设备安装工程保冷箱施工方案编制单位：开封空分集团安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2011-02-24目录一编制说明 (4)二编制依据 (4)三工程概况 (4)四施工准备 (4)五质量保证技术措施 (6)六安全技术保证措施 (6)七主要施工机具 (9)八主要劳动力计划 (9)一、编制说明●冷箱面板外部焊接为高空作业，为确保人员安全和高效施工，特编制本方案指导施工，技术、安全管理人员和施工人员应严格按照本方案执行。
●陕鼓动力2×40000Nm3/h空分冷箱是由开空设计，冷箱由钢结构箱板组成，冷箱四面都通过直梯和平台直达冷箱顶部，在冷箱下部有液体泵和膨胀机冷箱。
●结合我单位冷箱施工经验，我们采用卷扬机拖动吊篮进行冷箱面板的焊接施工。
二、编制依据●冷箱钢结构图纸；●《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002●高处作业吊篮安全规则(JGJ5027-1992)；●《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
三、工程概况冷箱高九层，标高为64m.其结构如所示，其中蓝色线条为焊缝，全部利用吊篮进行施工。
四、施工准备1、大型施工吊装方案已经批准，质保措施、安全措施齐全，并向施工人员进行了技术交底。
2、设备运输道路、放置及吊装区域需进行填渣压实处理，保证作业地面坚实平整，地面的支撑负荷能够确保作业承重要求。
3、施工机械设备已进入现场，并能做到正常运转，主要施工材料、特殊吊、索具及安装设备已到位，并经检查确认合格。
吊车位置及容器合理布置、摆放。
4、与设备供应方及有关人员已经进行了充分的技术交流，并已统一意见。
5、吊篮结构冷箱外壁焊接施工人员最多情况下为4人，所以吊篮的承载人的最大重量为520斤即可,具体结构形式见下图：四、技术要求冷箱基础分为框架型和非框架型。
框架型的框架顶面的水平度不应超过1/1000，框架型钢应城垂直放置。
非框架型的冷箱各底板应板尺在同一水平面，其水平度同样不应超过1/1000。
空分冷箱安装方案
空分冷箱安装方案一、概述冷箱是生产高纯气体或液态气体的设备，其中主冷箱长12.2米，宽7.1米，高63.5米；板式冷箱高长13.7米，宽8.1米，12.4米。
安装时对清洗、脱脂、焊接、冷态下的设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。
主要施工方法为：精馏塔现场分段吊装组对焊接，冷箱内部设备安装与冷箱组装交叉进行，冷箱施工部位及组装高度须满足设备吊装需求。
本施工方案根据同类装置施工经验进行编制，介绍本装置大型冷箱施工方法，中标后应根据详细施工图和制造厂技术文件编制和修改，报有关部门审批后执行。
二、施工程序见下页。
图：空分冷箱施工程序三、施工准备1、施工技术准备熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。
认真进行图纸自审，并参加业主组织的图纸会审及设计交底，配备必要的标准，规范及质量记录表格。
编制施工方案并对施工班组进行技术交底。
2、施工人员及机具材料准备。
3、冷箱板预制组对所用支架、平台制作，找平。
4、施工现场应具备的条件现场应达到“三通一平”的条件。
冷箱基础周围的土建施工应基本完毕。
符合施工要求的冷箱板预制组对平台搭设完毕。
四、主要施工方法、技术措施1、基础验收（1）基础验收应会同有关质检部门、业主及土建施工负责人一起进行，作好交接记录。
（2）基础验收应符合下列要求：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、表面应清洁，不得有油脂，不得夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；c、基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；d、基础表面平面度＜5/1000，水平度＜5/1000，全长不超过15mm；e、预埋地脚螺栓应符合下列规定：螺栓顶部标高：+20mm，螺栓中心距：±2mm；基础验收合格后，应在基础底板安装处打麻坑，并铲垫铁窝，其水平度偏差≤2/1000。
2、设备及附件的清检及保管开箱检验时，按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，做好详细记录。
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大型空分设备分馏塔冷箱板拼装
安装工艺
1、概况及技术要求
空分装置中冷箱板是构成分馏塔整体框架的组合件，冷箱板一般是在现场进行拼装。
而分馏塔的安装质量直接取决与冷箱板的地下拼装质量。
成套冷箱安装要求垂直度允许偏差为≤1/1000，总高允许偏差≤30mm。
冷箱板拼装对角线偏差控制表（表-1）
2、准备工作
2.1 堆放场地要求
冷箱板由公司运至现场以后，要求在平整的场地成叠堆放。
为方便拼装时的吊装，建议在每层板放置前垫上软质垫板，垫板的放置选择在以板中间为基准的对称点上。
绝对禁止因场地不平整或层间垫板厚薄不均匀等原因对冷箱板的放置产生变形扭曲力。
2.2 拼装场地要求
拼装场地也要达到基本平整要求。
并且能够并排放置两张及以上冷箱板大的面积。
冷箱板在地面预制成面，并尽可能装配为L形（角形），以增加就位后的稳定性。
（具体视分馏塔整体组装设计而定）
2.3 施工机具准备
25T汽车吊车 1辆
交流电焊机400A 2台
千斤顶 3T、7T 4台
手拉葫芦1T、2T、5T 5个
定位圆销及斜销若干
撬棒若干
榔头 4把
3、拼装施焊步骤
3.1 平板连接拼装。
冷箱板按照图纸的连接方式进行预制及装配。
预制时，将冷箱板内壁朝上进行装配，以便穿入及紧固连接螺栓。
可以两拼一，也可三拼一。
符合图纸要求的两块冷箱板纵向成排排列，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。
板面接缝间隙调整在≤2mm以内。
粗步拼装达到基本要求后，请再次确认对接错边量及组装方位是否符合要求。
在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间歇处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。
在边点焊的同时应用手拉葫芦对冷箱板面接缝及平直度进行校正，具体做法是用葫芦挂钩勾住两块箱板的外边缘，通过葫芦的松或紧调整板面的平直度。
简单的测量方法是用一根细绳子靠在两块板边缘，测量绳子与板的平行边距，最大间隙应≤1/1000（最终尺寸）。
由于冷箱拼缝多而长，焊接残余应力复杂，为了使焊后变形情况符合图纸要求，建议在进行内壁调整的时候可将凹面间隙适当增大。
并及时在箱板外壁的立接缝处施以连续的密封焊。
每块拼装箱板两头分别进行同样的校正方法。
焊接位置尽量选择多处，板面对角线偏差控制尺寸见（表-1）。
尺寸调整确定以后，并施以间断焊，每隔150㎜左右点焊60--100㎜。
再用吊车将预制的冷箱板翻面，施以连续的密封焊。
施以连续焊的同时应对板面的平直度进行再次复测。
3.2 角形板连接拼装
预制成直角形状时，将相对较重的一面内壁向上平放，用25T吊车将待拼装的另一面起吊，按照设计图纸方位对准后，借助千斤顶、手拉葫芦使两块冷箱板接缝靠拢，利用定位圆销及斜销、撬棒、及榔头调整装配尺寸。
接缝间隙调整在≤2mm以内。
确认好对接错边量及组装方位是否符合要求。
在拼接冷箱板内壁接缝最先达到组装间隙处施以60～100mm的点焊，连接螺栓对应穿孔固定。
运用勾股定理（勾三股四玄五的定律，如：直边1.2m、1.6m，斜边2m）进行垂直度调整。
具体做法是用葫芦挂钩勾住形成直角的两块箱板的外边缘，以连接角的顶点向板两边画出直边勾、股的尺寸，通过手拉葫芦的松或紧调整斜边的距离（应以自己的预算数据为准）。
调整后用临时支撑（φ45×3.5钢管作为斜边）进行形状固定。
再将冷箱板的内壁每隔150㎜左右点焊60--100㎜，外壁施以连续密封焊。
4、焊接技术要求
4.1、清理。
清理干净焊接坡口及附近的油污、铁锈等杂物，拼板两面焊接区域（约每边25㎜）都应清理，可用砂轮机手工清理。
4.2、点焊装配。
按图示尺寸要求将箱板点焊在框架上，坚持其平面质量，交错施焊，进行间断焊达到要求（每隔150㎜左右点焊一段60--100㎜），然后用吊车将其翻过来进行连续密封焊接。
4.3、焊条。
施焊所用J422焊条应干燥，回潮或包装破损的应在焊条烘干箱中按规定温度、时间烘干，焊前将点焊焊缝药皮等清理干净，可用钢丝刷、砂轮机清理，焊毕应清理焊缝，清理焊缝边缘的熔渣、飞溅物等。
4.4、防腐。
全部焊缝焊接完及清理好后，将每块板周边80㎜范围内的铁锈、杂质等用机械方法清理干净，包括刚拼装完成的焊缝周围，再涂富锌底漆和铁红环氧底漆。