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供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理环境下的库存协同控制策略
供应链管理环境下的库存协同控制策略哎，说到库存协同控制策略，听起来是不是有点复杂？好像什么高深的学问似的，其实说白了就是怎么让咱们公司之间的库存更有效地协调合作，少走弯路，少浪费，甚至能做到一拍即合，顺风顺水。
毕竟谁也不想看到自己满仓库堆得像座小山，结果商品过期或者库存成本直接上天，对吧？咱们都知道，供应链管理是个大工程，谁也不想在这个庞大的系统里丢了链条，所以库存这块得好好下功夫。
不得不提，管理库存其实就像是煮一锅粥，火候拿捏不好，不是太烫就是太凉。
要是能搞定库存的协同控制，大家都能受益。
比如说，咱们做的东西很可能是市场上大家都需要的东西，按照传统方式，各个环节都各自为政，每个人只管自己的事，结果呢？上游仓库堆了好多货，下游店铺却出现缺货的情况，那顾客急得像热锅上的蚂蚁。
你想，顾客等得不耐烦，早跑去别人家买了，咱们的货就算有了，也成了“过期货”，再便宜人家也不会要。
唉，这损失不是一点半点！咱说的库存协同，就是让各个环节都心照不宣，大家心有灵犀，商品少的时候往上游调货，库存多的时候往下游发货，大家都配合得当，顾客自然开心，企业也能笑出声。
不过，库存控制的事儿其实没那么简单。
就拿现代化的供应链来说，商品的流动就像是水流，想让它流畅得像溜冰一样，需要精心的规划和管理。
你想，咱们要考虑的不仅仅是仓库里有没有东西，生产的速度怎么样，运输的时间能不能精准掌控，还有那市场需求的变化也得紧紧跟上。
看似无所不包，结果稍微一个小问题就可能让整个链条卡住，像是把水管堵住了，水再大也流不动。
要知道，库存过多意味着浪费，库存不足又意味着无法满足客户的需求，搞不好还会影响到公司形象。
说起来轻松，但实际操作起来简直是高手过招，稍不留神就能打破平衡。
再说，库存协同控制不仅仅是一个技术问题，还是个心理战。
你想，仓库管理人员得知道市场上的需求变化，不光要预测出销量，还得预判到消费者的心理波动——这不比猜灯谜难多少吧？供应商也得紧跟步伐，不然你想让他们准时供货，那得看他们的“心情”，可不能指望他们每天都处于超高效的状态。
供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略
供给链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略0 引 言供给链管理是一种集成的管理思想和方法，它是对从供给商到最终用户之间的物流、资金流、和信息流的管理和控制，通过进展企业之间的协调合作，减小不确定性，优化提高业务过程的运行效率，从而提高供给链整体运作效率，获得更多增值的管理模式。
1 供给链管理下的库存优化需要关注的因素供给链管理是一项综合性复杂工程，其中包括许多相互联系、相互冲突的方面，供给链系统的库存优化只是其中的一个环节。
供给链管理下的库存优化效劳和服从于供给链整体管理，它需要考虑供给链管理的要求。
供给链管理下的库存优化需要关注的因素总结如下：(1)供给链的整体性在良性的供给链下，供给链整体功能必会大于各个供给链成员独立运作时的社会功能。
在进展供给链的优化过程中，必须站在整个供给链的角度来分析和研究库存问题，从供给链系统的整体考虑。
但是，供给链是由上下级成员相互联系、协调、控制、组织形成的整体，供给链成员在运作过程中有自己的相对独立性，直接通过核心企业进展整体上的优化控制的难度是很大的。
因此，在供给链的整体优化过程中，以分析研究供给链成员的优化控制为根底，从供给链全局把握优化控制方向，充分利用优化理论的最新进展，尽可能地做到供给链管理的整体化。
(2)供给链的层次性供给链库存系统的层次关系比拟明显，这为分析研究供给链成员带来了便利，先从较低层次的供给链成员企业库存分析研究，甚至从各个企业的部进展优化控制，然后冉上升到整个供给链来综合分析和优化。
供给链的层次性不是以企业为唯一的划分依据的，供给链所要到达的目标影响和决定不同企业在供给链系统中的地位，有的企业处于领导地位，有的企业处于附属地位，这需要企业根据在供给链系统中的作用进展定位。
供给链上各成员是独立的经营主体，有其各自的经营战略、市场目标、技术水平、运作水平以及各自的企业文化，它们必然为自己的生存和开展进展竞争。
怎样才能使它们能在层次上加强相互联系是一项复杂的课题。
企业库存管理供应链管理策略(doc 10)
企业库存管理供应链管理策略(doc 10)供应链管理环境下的库存管理策略前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。
为了适应供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法必须作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统长期以来，流通中的库存是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。
由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要求。
近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。
因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。
虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
供应链管理环境下的库存管理策略
定期盘点与循环盘点
总结词
定期盘点与循环盘点是两种常见的库存管理策略，定期盘点是对所有物品进行全面盘点，而循环盘点 则按照一定的顺序对物品进行盘点。
详细描述
定期盘点可以确保库存数据的准确性，但工作量较大。循环盘点则按照一定的顺序和周期对物品进行 盘点，工作量较小。通过合理安排盘点计划和顺序，结合实时库存更新系统，企业可以及时发现库存 差异和问题，并采取相应的处理措施。
物流风险管理
1
物流是实现商品从供应商到客户的重要环节，物 流的顺畅与否直接影响到库存水平。
2
物流风险管理主要是对物流过程进行监控和管理 ，确保商品能够及时、准确地送达客户手中。
3
为降低物流风险，可以采用先进的物流管理软件 、建立应急预案、优化物流配送路线等措施，提 高物流效率和准确性。
06
案例分析
THANKS
谢谢您的观看
05
供应链风险管理在库存管理中 的应用
需求预测风险管理
01
需求预测是库存管理的重要依据，预测的准确性直接影响 到库存水平。
02
需求预测风险管理主要是通过收集历史销售数据、季节性 变化、市场趋势等因素，采用统计模型或人工智能算法进
行预测，并定期对预测结果进行校验和调整。
03
为降低需求预测风险，可以采用多元化销售渠道、加强市 场调研和与销售部门沟通等措施，提高预测的准确性和可
。
满足客户需求
03
快速响应市场需求，提高客户满意度。
供应链管理的历史与发展
历史回顾
从早期的库存管理、采购管理到 现代的供应链管理，经历了数十 年发展。
发展趋势
随着技术进步，如物联网、大数 据和人工智能等，供应链管理将 更加智能化、协同化和柔性化。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化贸易的发展和市场竞争的加剧，供应链管理变得越来越重要。
在供应链中，库存管理是至关重要的一环，直接影响着企业的运营效率、成本控制和客户满意度。
因此，制定合理的库存管理策略对于企业来说至关重要。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，包括库存分类、库存控制方法以及优化库存管理的关键因素。
一、库存分类在供应链中，库存可以根据不同的标准进行分类，常见的库存分类包括：1. 原材料库存：指生产过程中所需的各种原材料和零部件的库存。
原材料库存的管理直接影响着生产计划的执行和产品质量。
2. 在制品库存：指正在生产过程中的半成品或在生产线上的产品。
在制品库存的管理需要根据生产进度和市场需求进行合理调配。
3. 成品库存：指已经生产完成并可以直接交付给客户的产品。
成品库存的管理需要考虑市场需求、销售预测等因素。
4. 安全库存：指为了应对突发情况或市场波动而额外储备的库存。
安全库存的设置可以有效降低供应链风险。
5. 周转库存：指为了保证供应链运转畅通而设置的库存。
周转库存的管理需要根据供应链各环节的协调来进行调配。
二、库存控制方法在库存管理中，常用的库存控制方法包括：1. 定期盘点法：定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性，及时发现并解决库存异常情况。
2. 最小库存法：根据历史销售数据和市场需求预测，设定最小库存水平，确保及时补货，避免库存缺货。
3. 先进先出法：采用先进先出的原则管理库存，确保库存产品的新鲜度和质量。
4. JIT库存管理：采用“按需生产、按需交付”的原则，减少库存积压，降低库存成本。
5. ABC分类法：根据产品的重要性和销售额进行分类，重点管理高价值和高销量产品的库存。
三、优化库存管理的关键因素为了实现高效的库存管理，企业需要考虑以下关键因素：1. 合理的库存规划：根据市场需求和销售预测，制定合理的库存规划，避免库存积压和缺货现象。
2. 供应链协同：加强与供应商和客户的沟通与协作，实现供应链各环节的协同，减少库存波动。
供应链管理环境的库存管理策略
供应链管理环境的库存管理策略1. 引言随着全球经济的快速发展和供应链的复杂性增加，库存管理作为供应链管理的重要组成部分变得尤为重要。
库存管理策略的有效实施可以帮助企业平衡供需关系，降低库存成本，提高客户满意度，以及提升企业竞争力。
本文将重点探讨供应链管理环境下的库存管理策略。
2. 库存管理的目标库存管理的目标通常可以总结为以下几点：•实现供需平衡：确保产品和原材料的供应能够满足市场需求，同时避免过度库存或缺货的问题。
•降低库存成本：库存持有成本是企业库存策略中需要考虑的重要因素，通过合理的库存管理策略可以控制库存成本，包括存储、运输、保险等成本。
•提高客户满意度：库存管理策略应以满足客户需求为中心，确保产品的及时交付和质量满足客户期望。
•优化供应链效率：库存管理策略应在满足其他目标的同时，通过优化供应链流程，提高供应链的运作效率。
3. 常用的库存管理策略3.1 定期定量库存管理定期定量库存管理策略是指定期间（比如每周或每月）订购固定数量的库存，无论实际需求如何。
这种策略适用于需求稳定、可预测的产品或原材料。
通过定期定量库存管理策略，企业可以降低订购成本并实现规模效益。
3.2 安全库存管理安全库存管理策略是指在库存水平上设置一个安全库存量，用于应对市场需求的突然变化或供应链中的不确定性因素。
安全库存一般为正态分布所需要的最小库存量，可以通过历史需求数据和交货时间来计算。
安全库存管理策略能够提高客户满意度和供应链的灵活性。
3.3 Just-in-Time (JIT) 管理Just-in-Time (JIT) 管理是一种以订单为基础进行库存管理的策略。
它的核心原则是减少库存持有时间，只在需要时才订购和生产产品。
JIT 管理要求供应链中的各个环节都实现快速响应和高效协调，以确保及时交付。
JIT 管理策略能够降低库存成本和减少库存风险。
3.4 VMI（供应商管理库存）管理供应商管理库存（VMI）策略是一种由供应商负责根据客户需求进行库存管理和补充的策略。
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
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谢谢欣赏第三节供应链管理环境下的库存管理策略作者：马士华前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。
为了适应供应链管理的要求，供应链下的库存管理方法必须作相应的改变，本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果，介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法，包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统长期以来，流通中的库存是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。
由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要求。
近年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI），这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。
（一）VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。
因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
例如，一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里的用户不是指最终用户，而是分销商或批发商)需求，用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。
虽然供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的，但不可取，因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。
VMI是一种很好的供应链库存管理策略。
关于VMI的定义，国外有学者认为："VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境"。
关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中：（1）合作精神（合作性原则）。
在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。
VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。
（3）框架协议（目标一致性原则）。
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。
如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。
使供需双方能共享利益和消除浪费。
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。
精心设计与开发的VMI系统，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。
而且，用户外还可获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。
（二）VMI的实施方法实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。
首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。
供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。
为此需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的库存信息系统透明连接的方法。
供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。
第一、建立顾客情报信息系统。
要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
第二、建立销售网络管理系统。
供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。
为此，必须：（1）保证自己产品条码的可读性和惟一性；（2）解决产品分类、编码的标准化问题；（3）解决商品存储运输过程中的识别问题。
目前已有许多企业开始采用MRPII或ERP企业资源计划系统，这些软件系统都集成了销售管理的功能。
通过对这些功能的扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。
第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。
供应商和销售商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式（如EDI或Internet）等。
第四、组织机构的变革。
这一点也很重要，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。
过去一般由会计经理处理与用户有关的事情，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制，库存补给和服务水平。
一般来说，在以下的情况下适合实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输。
（三）VMI的支持技术VMI的支持技术主要包括：EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。
1. ID代码供应商要有效地管理用户的库存，必须对用户的商品进行正确识别，为此对供应链商品进行编码，通过获得商品的标识（ID）代码并与供应商的产品数据库相连，以实现对用户商品的正确识别。
目前国外企业已建立了应用于供应链的ID代码的类标准系统，如EAN-13(UPC-12)、EAN-14(SCC-14)、SSCC-18以及位置码等，我国也建有关于物资分类编码的国家标准，届时可参考使用。
供应商应尽量使自己的产品按国际标准进行编码，以便在用户库存中对本企业的产品进行快速跟踪和分拣。
因为用户（批发商、分销商）的商品有多种多样，有来自不同的供应商的同类产品，也有来自同一供应商的不同产品。
实现ID代码标准化有利于采用EDI系统进行数据交换与传送，提高了供应商对库存管理的效率。
目前国际上通行的商品代码标准是国际物品编码协会（EAN）和美国统一代码委员会(UCC)共同编制的全球通用的ID代码标准。
2. EDI/InternetEDI是一种在处理商业或行政事务时，按照一个公认的标准，形成结构化的事务处理或信息数据格式，完成计算机到计算机的数据传输。
关于EDI的详细内容可参考本书第六章的有关内容，这里就不作介绍。
我们主要介绍EDI如何应用到VMI方法体系中，如何实现供应商对用户的库存管理。
供应商要有效地对用户（分销商、批发商）的库存进行管理，采用EDI进行供应链的商品数据交换，是一种安全可靠的方法。
为了能够实现供应商对用户的库存进行实时地测量，供应商必须每天都能了解用户的库存补给状态。
因此采用基于EDIFACT标准的库存报告清单能够提高供应链的运作效率，每天的库存水平（或定期的库存检查报告）、最低的库存补给量都能自动地生成，这样大大提高供应商对库存的监控效率。
分销商（批发商）的库存状态也可以通过EDI报文的方式通知供应商。
在VMI管理系统中，供应商一方有关装运与发票等工作都不需要特殊的安排，主要的数据是顾客需求的物料信息记录、订货点水平和最小交货量等，需求一方（分销商、批发商）惟一需要做的是能够接受EDI订单确认和或配送建议，以及利用该系统发放采购订单。
3. 条码条码是ID代码的一种符号，是对ID代码进行自动识别且将数据自动输入计算机的方法和手段，条码技术的应用解决了数据录入与数据采集的"瓶颈"，为供应商管理用户库存提供了有力支持。
表8-1为ID代码与条码的对应关系。
条码是目前国际上供应链管理中普遍采用的一种技术手段。
为有效实施VMI管理系统，应该尽可能地使供应商的产品条码化。
条码技术对提高库存管理的效率是非常显着的，是实现库存管理的电子化的重要工具手段，它使供应商对产品的库存控制一直可以延伸到和销售商的POS系统进行连接，实现用户库存的供应链网络化控制。
4. 连续补给程序连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。
这是一种实现VMI管理策略的有力工具和手段。
为了快速响应用户"降低库存"的要求，供应商通过和用户（分销商、批发商或零售商）建立合作伙伴关系，主动提高向用户交货的频率，使供应商从过去单纯地执行用户的采购订单变为主动为用户分担补充库存的责任，在加快供应商响应用户需求的速度同时，也使用户方减少了库存水平。
二、联合库存管理（一）基本思想VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。
联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。
联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。
地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想。
传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货，比如汽车分销商（或批发商），根据用户对车型、款式、颜色、价格等的不同需求，向汽车制造厂订的货，需要经过一段较长时间才能达到，因为顾客不想等待这么久的时间，因此各个推销商不得不进行库存备货，这样大量的库存使推销商难以承受，以至于破产。
据估计，在美国，通用汽车公司销售500万辆轿车和卡车，平均价格是18 500美元，推销商维持60天的库存，库存费是车价值的22%，一年总的库存费用达到3.4亿美元。
而采用地区分销中心，就大大减缓了库存浪费的现象。
图8-6为传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商都有自己的库存，而图8-7为采用分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。
分销中心就起到了联合库存管理的功能，分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。
从分销中心的功能我们得到启发，我们对现有的供应链库存管理模式进行了新的拓展和重构，提出了联合库存管理新模式-基于协调中心的联合库存管理系统。