抽油机井井口蹩压法泵况分析
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策为确保抽油机井的正常运行，需要对泵况情况进行监测并进行调整。
若泵况变差，不仅会影响到井口产量，而且会增加设备维护费用，因此探讨泵况变差的原因，并采取对策防范是非常必要的。
1.设备老化抽油机井的使用时间过长，设备老化是泵况变差的主要原因之一。
长期使用会导致设备零部件磨损、腐蚀加剧并积累沉积物，导致油液质量下降，进而泵况变差。
对于老旧的设备，及时更换部件或设备，并做好设备维护保养才能延长设备寿命，保持泵况稳定。
2.油品质量油品质量的不稳定也是导致泵况变差的原因之一。
油品的水分和杂质含量较高时，也会导致设备的内部磨损，增加泵况变差的可能性。
因此，合理选择优质的油品，并注意储存方式，防止外界影响，保证油液质量稳定。
3.电源电压变动电源电压的变化，如高低电压过大，也会导致泵况变差。
过高的电压可能会导致设备过载，而过低的电压可能会导致设备运转不稳或停机故障。
因此，要保证电源电压稳定，减小设备的电压浪费，延长设备寿命。
4.环境影响环境对设备的影响也是导致泵况变差的原因之一。
可能会因为环境因素导致设备部件老化、腐蚀。
如大气污染、化学腐蚀等。
环境对设备产生的影响需要认真监测，采取相应的措施防范。
针对泵况变差的影响因素，可以采取一些措施防范：及时清理设备积累的沉积物，使用优质材料更换部件，保养设备是防范设备老化的重要措施。
2.环境治理对可能影响设备运转的环境，应该采取相应的措施，净化环境。
如加强大气防治措施，隔离化学品污染源，保护油井设备不受到杂质侵袭。
3.电源监测与维护对电源的电压和电流进行监测，及时调整电压，保证设备的正常运转。
定期维护设备，清洁电源、线路等，减少电源故障的可能。
4. 油品稳定性的保持加注高质量的油品，定期检测油品质量，并做好储存管理，保证油品的稳定性。
综上所述，泵况变差是由多个因素影响的结果，每个因素都可能导致泵况变差，因此都需要采取相应的措施进行预防和减轻。
抽油机井泵况综合分析方法
抽油机井泵况综合分析方法摘要：给出了目前的泵况分析方法。
由于单一的方法在分析的准确性、及时性以及对趋势发展的预见性等方面都存在一定的局限，所以需要应用两种或两种以上的分析方法对泵况进行综合分析。
介绍了抽油机井泵况分析的各种方法，阐述了各种方法针对于不同泵况类型的适用性及综合运用的效果。
关键词：抽油机井；泵况分析方法；组合运用；准确定性1常用的抽油机井泵况分析方法1.1 电流分析法抽油机运行电流能够反映抽油机上下冲程的载荷变化，是分析抽油机井泵况的最简易最直观的技术手段。
抽油机井在生产过程中电流的变化有突然性的，也有趋势性的。
（1）杆柱断脱。
是指抽油杆、活塞或扶正器短接发生断脱，电流变化特征为上下电流均大幅度下降，断脱位置越浅电流下降幅度越大。
（2）管柱断脱。
是指油管、泵发生断脱，电流变化特征为上电流明显下降，下电流有所下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切），断脱位置越浅电流下降幅度越小。
（3）油管漏失。
是指油管发生刺漏或磨漏，漏点越大、漏点越深则上电流下降越明显，下电流下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切）。
（4）凡尔漏失。
是指凡尔球出现座不严或凡尔座有麻点、刺漏等现象。
游动凡尔漏失：一般是上电流下降，下电流有所下降或不变；固定凡尔漏失：一般是下电流下降，降幅一般不大，上电流通常也会下降。
（5）杆柱下行困难。
是指杆柱下行遇到明显的阻力导致下行速度变慢，一般特征是下电流明显高于上电流。
（6）结蜡影响。
杆管发生结蜡后载荷增大导致上下电流明显上升，产量下降。
1.2 产量分析法每口井在泵况正常的情况下（假设抽汲参数不变）都会有一个稳定的产量范围（个别低产液的间歇出油井除外）。
抽油机井泵况出现异常后，势必要在产量上有所体现。
通过定期进行量油并计算泵效来分析泵况是否正常的方法就是产量分析法。
产量出现超范围波动就应及时核实泵况，目前产量每10d计量一次，因此通过产量的变化发现泵况问题的及时性不如电流法。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是在油田生产中起着非常重要作用的设备，其运行状态直接影响到油田的产量和效益。
然而在长期的使用过程中，由于各种因素的影响，抽油机井泵的泵况会出现变差现象。
本文将针对抽油机井泵况变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。
1. 油层产能下降油层产能下降是导致抽油机井泵况变差的重要因素之一。
随着油藏的开发开采，油层产能逐渐下降，导致抽油机井泵不再能满足原有的产量需求，从而使泵况变差。
2. 沉积物堵塞沉积物是指在油井开发生产过程中，由于油水混输的物理、化学性质不同，沉积在管道、泵内等设备上的物质。
这些沉积物会堵塞泵的进出口，影响泵的运行状态，导致泵况变差。
3. 泵设备老化抽油机井泵设备的老化也是造成泵况变差的重要因素。
随着设备使用时间的延长，设备的零部件会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降，泵况变差。
4. 运行参数调整不当抽油机井泵的运行参数是影响泵运行状态的关键因素之一。
运行参数的调整不当会导致泵的效率下降，泵况变差。
5. 液面变化油井液面的变化也会对抽油机井泵的运行状态产生影响。
当液面变化较大时，泵的进出口液面差会增大，导致泵的抽吸效果变差，从而使泵况变差。
二、抽油机井泵况变差的防范对策1. 加强油层管理针对油层产能下降导致的泵况变差问题，需要加强对油层的管理工作，合理开采油田资源，减少油层产能下降对抽油机井泵的影响。
为了避免沉积物堵塞对抽油机井泵的影响，需要定期对相关设备进行清理和维护，保持设备的畅通。
3. 定期检修设备为了延长设备使用寿命，防止设备老化导致的泵况变差问题，需要对抽油机井泵进行定期检修和维护，更换老化的零部件，确保设备的正常运行状态。
为了保证抽油机井泵的高效运行，需要合理调整运行参数，确保设备在最佳工作状态下运行，避免运行参数调整不当导致的泵况变差问题。
针对液面变化对泵况变差的影响，需要采取措施控制液面的变化，避免液面变化对抽油机井泵的影响。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况的好坏直接关系到油田开采效果和生产效益。
在长期的生产过程中，由
于各种因素的影响，井口泵况往往会变差。
为了提高井口泵况的稳定性和可靠性，需要对
影响泵况变差的因素进行分析，并制定相应的防范对策。
一、影响泵况变差的因素分析
1. 井筒阻力增大：油井生产过程中，井身容易堵塞，井筒阻力增大，导致泵况变差。
常见的原因有沉积物、垮层、井筒壁破裂等。
堵塞会导致井筒内油液流动受阻，从而使泵
况变差。
2. 井底泵抽力减小：油井采油过程中，井底泵抽力减小也会导致泵况变差。
常见的
原因有地层压力下降、泵为受损、工作介质粘度增加等。
当井底泵抽力减小时，泵的工作
效率下降，进而导致泵况变差。
4. 泵况监测不及时：泵况变差的另一个重要原因是泵况监测不及时。
没有及时了解
泵况的变化情况，也无法及时采取相应的措施来纠正泵况的变差。
二、防范对策
1. 井筒阻力增大的防范对策：要加强井筒清洗和养护工作，定期进行井下清洗作业，以保持井筒的畅通。
还可以根据井下情况采取钻井、酸化、水射裂等工艺手段，清除沉积
物和垮层，防止井筒阻力的增大。
2. 井底泵抽力减小的防范对策：要加强井下设备的检查和维护，确保井底泵工作正常。
定期对泵的工作情况进行检测和评估，及时发现和修复泵的故障，保持井底泵的抽力
稳定。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油钻采的重要设备，它的稳定工作对于石油开采具有至关重要的作用。
在实际生产中，我们常常会遇到抽油机井泵泵况变差的情况，这不仅会影响产量，还会增加维护成本。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并提出相应的防范对策，本文将对此进行深入分析。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 井筒内部积砂井筒内部长期运行会积存一定数量的砂粒，造成井筒内径变窄，使得抽油机井泵的泵况变差。
此时，需要进行井筒清洗，将积存的砂粒清理干净，以保证井筒的畅通。
2. 泵体内部结垢由于井水中的盐分和碳酸盐含量较高，长期运行后会在泵体内壁上形成结垢，降低了泵况。
解决方法是定期对泵体进行清洗，或使用一些防垢剂进行预防。
3. 油层渗透性下降当油层渗透性下降时，抽油机井泵受阻，泵况变差。
这通常是由于油层压力的降低或渗透性的变化所致。
针对这种情况，可以通过提高抽油机井泵的工作压力或调整抽油机的工作频率来解决。
4. 泵体内泵入口处的异物井下环境混浊，可能会导致泵入口处积存一些异物，阻碍泵的正常工作。
解决方法是定期清理泵入口处的异物，保持泵体内的清洁。
5. 抽油机井泵漏油如果抽油机井泵出现泄漏现象，将会导致泵况变差。
这通常是由于密封件老化或损坏所致，需要及时更换密封件。
1. 增加井筒清洗频率定期对井筒进行清洗，防止砂粒积存，保持井筒的畅通，减少泵况变差的可能性。
2. 定期对泵体进行清洗定期对泵体进行清洗，防止泵体内部结垢，保持泵况。
3. 加强油层调控定期对油层进行调查和监测，及时发现油层渗透性下降的情况，采取相应的调整措施，保持油层的正常工作。
5. 定期更换密封件定期检查抽油机井泵的密封件，及时更换老化或损坏的密封件，防止泵况变差。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中常用的设备，它承担着将地下原油抽送到地面的重要任务。
在长期使用过程中，抽油机井泵的泵况有时会变差，造成生产效率下降、成本增加等问题。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并采取有效的防范对策，本文将对相关问题进行分析和探讨。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 机械磨损抽油机井泵长期运行，机械零部件会受到磨损，比如密封件、轴承等部件，随着时间的推移会出现磨损变形，导致泄漏、堵塞等问题，影响泵的正常运行。
2. 油井内沉积物油井内原油中含有一定量的沉积物，长期的沉积会导致管道及设备的堵塞，降低油的产量，并影响泵的正常运行。
3. 液面变化油井中原油产量的变化会导致液面的变化，如果泵的设计液面高度与实际不符合，就可能导致抽油机井泵无法正常工作。
4. 原油温度变化原油在地下温度较低，但在地面温度会发生变化，如果抽油机井泵设计时未考虑到原油温度的变化而导致泵体受热膨胀，容易导致泵体内部密封件失效。
5. 操作失误操作人员在使用过程中的操作不当，如启动停止频繁、负载不均等，会增加设备的负荷，使设备提前老化，进而导致泵况变差。
1. 加强设备维护定期对抽油机井泵进行维护保养，及时更换磨损部件，注意密封件的检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 清理沉积物定期对油井进行清洗、清理，清除内部的沉积物，保持油井通畅，提高井筒效率。
3. 调整液面根据油井液面的变化，及时调整抽油机井泵的液面位置，确保泵的正常工作。
4. 考虑温度因素在设计抽油机井泵时，需考虑原油温度变化因素，合理选择耐温性能好的密封件和材料，减少温度对设备的影响。
5. 规范操作加强对操作人员的培训，确保操作规范，避免不当操作对设备造成损害。
结语抽油机井泵泵况变差对油田开采产生了一定的不利影响，因此需要加强对泵况变差的原因分析和防范对策的研究，及时采取有效措施，确保抽油机井泵的正常运行，提高油井生产效率，降低成本，实现更好地经济效益。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油井的泵效是有杆抽油设备利用效率的重要指标，提高泵效对于实际生产有重大意义。
深井泵泵效的高低反映了杆、管、泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。
油井泵效受砂、蜡、原油粘度、气体等因素影响。
在生产过程中，主要依靠视泵效来判断油井生产是否正常。
一、抽油机井泵况变差的因素分析1.1固定凡尔和游动凡尔漏失。
固定凡尔和游动凡尔的漏失、管漏、油管丝扣的配合、泵筒活塞的间隙过大等等。
（1）油管螺纹丝扣漏失。
在抽油机井的生产过程中，油管螺纹的工作性能对管柱的工作能力有着重要的影响。
作业施工时，由于现有条件的限制，油管接箍与管体很难保持精确的同轴度，在上、卸丝扣的过程中，会对油管丝扣产生不同程度的磨损，若此时油管剌洗不净，螺旋副内夹入杂质，会对丝扣造成磨损，每次施工作业都会对丝扣产生较大的损伤，所以油管丝扣漏失也是一个累积损伤的过程。
1.2作业施工质量差。
作业施工时，在油管上扣过程中，由于游动滑车上提单根油管时的惯性作用，油管上部将呈不同程度的轻微摆动，使得游动滑车、油管、井口三点不对中，内外螺纹对中性差，同轴度较低，上扣时易对丝扣造成累计损伤，且作业次数越多损害程度越大。
此类油管下井后，因涂抹了丝扣密封脂，生产一段时间后，由于管柱受载荷和介质的作用，在压差的作用下，井液将沿着丝扣密封能力较差的部位扩散，易造成丝扣处不同程度的漏失。
此外，目前施工时对油管丝扣的鉴定仅限于锥度检测，缺乏一定的科学性，易将一些无明显破损的丝扣下入井内，因涂抹了密封脂，油管打压时也许无明显变化，但生产一段时间后，易使泵效下降，泵况变差。
1.3振动载荷的影响。
在正常工作状态下，油管螺纹处于弹塑性工作状态，主要承受轴向拉伸力、径向挤压应力和环向应力的作用。
在弹塑性工作状态下，油管螺纹牙塑性变形会随着应变载荷的增加而增大，在动载荷的作用下，正常状态下的螺纹丝扣，每天都要承受上万次交变载荷的作用。
为减缓交变载荷的影响，我们对部分抽油机井采取了锚定措施，但抽油杆在运行过程中易产生弹性振动，在一个冲程中单程振动3-4次，其弯曲一次将对油管产生一次冲击。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差是指油井的泵况（即井底压力）发生变化，油井的产能下降或无法正常生产的现象。
下面将针对抽油机井泵况变差的原因进行分析，并提出相应的防范对策。
一、原因分析：
1.地层因素：地层渗透率下降、地层压力降低、地层砂层堵塞等都可能导致泵况变差。
2.泵设备因素：抽油机的磨损、腐蚀、漏液等问题会使抽油机效能下降，从而导致泵况变差。
3.井筒因素：井筒砂堵、沉积物堵塞、沉没管松动等都可能导致泵况变差。
4.采油工艺因素：原油的水汽含量增加、管道堵塞、分离器失效等都可能导致泵况变差。
5.操作因素：操作人员操作不当、对油井的管理不到位等也会导致泵况变差。
二、防范对策：
1.加强地质勘探：通过充分了解油田的地质情况，选择适合的注采井，降低地层因素对泵况的影响。
2.定期检修设备：定期对抽油设备进行检修，及时更换磨损部件，确保设备的高效运行。
3.井筒管理：定期清理井筒，防止井筒砂堵、沉积物堵塞等问题的发生，保持井筒畅通。
4.优化采油工艺：通过合理的采油工艺，降低原油含水率，防止管道堵塞，提高采油效率，减少泵况变差的可能性。
5.加强操作培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和管理水平，确保操作规范、严格遵守操作规程，减少操作因素对泵况的影响。
抽油机井泵况变差的原因复杂多样，需要从地层、设备、井筒、工艺和操作等多个方面进行分析和防范。
只有全面掌握原因，并采取相应的对策，才能有效减少泵况变差的发生，确保油井的正常运行和稳定产能。
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时压 力 不 变 ，说 明排 出部 分 漏 失 （ 可 能 是 游 动 阀
机井井下故 障 ，并针对故 障原因 ，采取维护措施 ， 延 长 检泵 周 期 。判 断抽 油 机 井 井下 泵 况 的方 法 有 ： ①井 口蹩压法 ；②井 口呼吸观察法 ；③试泵法 ；④ 电 流 变 化 分 析 法 ；⑤ 示 功 图分 析 法 ；⑥ 液 面 分 析
第３ ２ 卷第 １ ０ 期 （ ２ ０ １ ３ ． １ ０ ）（ 技 术纵横 ）
抽油机井井 口蹩压 法泵况分析
贾福林 杨华凤 １ 大 庆油田 采 油八厂 ２吉 林油田 扶余 采油 厂
摘 要 ：抽 油机 井井 口蹩压 法 是通 过 抽 蹩 和停 蹩 两种 情 况 来分 析 和判 断抽 油 泵 、 油管 、抽 油 杆 的 工作 状 况及 油 层供 液 能 力 。根 据 蹩 压情 况正 确判 断故 障 原 因 ，采取 维护 措 施 ，延 长检 泵周
采 收 率 幅度 分 别 为 ３ ． ７ ％和 ９ ． ２ ％ ，这 表 明单 独 的 表 面 活 性 剂 驱 油 效 率 远 不 如 二 元 复 合 体 系 驱 油 效 率
变或略有上升，说明泵的工作状况 良好 。
高。试验结果还表明 ，提高采收率应 以提高波及效 （ ２ ）上冲程时压力上升较快 ，下 冲程时压力下 率 为 主 。 降 ，经抽油数分钟后 ，压力变化范 围不变。这种情 对于渗透率较低的低渗透油藏 ，如果选用合适
况游 动 阀始终 关 闭打不 开 ，说 明泵 内不 进油 。其原
的化学驱油方法可有效提高原油采收率 ；选用适当
因有以下几种 ：① 固定 阀严重漏失或完全失效 ； ② 的聚合物与表面活性剂配伍的二元复合驱 比单纯使 气体影响大 ，造成气锁 ；③液 面很低 ，泵不进液 。 用表面活性剂能更大幅地提高原油采收率。 （ 栏 目主持 樊 韶 华 ） 具体为哪一种原 因，还需要结合其他资料进行综合
２ 抽 油机 井井 口蹩压操作方法
抽 油机 井井 口蹩压 法是 通 过抽 蹩和 停蹩 两种 情 况 来分 析 和判 断抽 油泵 、油管 、抽 油杆 的工作状 况 及 油层 供 液能 力 。具体 操作 方 法 ：检查 井 口工 艺承 压 情 况 和各 闸 门开关 是否 灵活 好用 ；将 油 压表 换装 ６ ＭＰ ａ 压 力表 ；抽 油机 在 运 行 时关 闭 生 产 闸 门和连
漏 、油 管漏 、活 塞 与衬 套 的间 隙漏 ） 。 （ ４ ）上 冲程 时压力 上 升较 快 ，下 冲程 时压 力 下
降较慢 ，说明固定 阀漏失 ，但不严重。如果下行程 法 ；⑦示功图 、液面综合分析法。其 中，井 口蹩压 压力 降得 快 ，说 明 固定 阀漏 失严 重 。 法是 抽油 机井 管理 中普遍 采用 的简单快 捷 的判 断方 （ ５ ）上 冲程 时压 力上 升较 快 ，下 冲程 开 始时 压 法之 一 。 力下 降 ，之后 压力 又 基本稳 定 ，说 明供 液不 足 。
１ ４ ２ — —
—
—
油气 田地 面工 程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｖ ｃ ￣ ／ ｗ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ ｏ ｎ） ｒ
（ ６ ） 上 冲 程 时 压 力 不 上 升 ，下 冲 程 时压 力 下
降，说明双阀均漏失严重 。
４ 几 点认 识
（ １ ）根据蹩压具体情况正确判断故 障原因，采 取维 护措 施 ，延长 检泵 周期 。
（ ２ ）根据 井 口承 压大 小 ，确定 最 高蹩 压值 ，避 通 闸 门 ，然 后在 井 口观察 油 管压 力变 化情 况 ，此 过 免井 口工 艺 蹩刺 。 程称为抽蹩 （ 最高抽蹩压力达 到４ ＭＰ ａ ） ，从 压 力 （ ３ ）采 取多种 验 证方 法综 合分 析泵 况 。 上 升 晴况可 以分 析 判断 井下 故 障 （ 应 注 意 当压力 超 过４ ＭＰ ａ 时 必 须 立 即打 开 回压 闸 门 ） ；当抽 蹩 压 力 达到 ４ ＭＰ ａ 时 停 抽 ，再 蹩 １ ０ ￣ １ ５ ａｉ ｒ ｎ ，观 察 压 力 的
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． １ ０ ． ０ ８ ７
１ 判断抽 油机 井井下泵况 的方法
在 油 田开采 过 程 中 ，采 取各 种方 法来 判 断抽 油
分析判 。
下 降情 况 ，此 过程称 为 停蹩 。
（ ４ ）井 口蹩 压法 最 重要 的 阶段 是稳 压 阶段 ，根 据 稳压情 况 才能 更加 正确 地判 断 泵况 。
（ 栏 目主持 樊韶 华 ）
３ 根据压力 变化判断井下故障
（ １ ）上 冲程 时压 力 上升较 快 ，下 冲程 时 压力 不
期 ；根 据 井 口承 压 大 小 ，确 定 最 高 蹩压值 ，避 免 井 口工 艺蹩 刺 ；采 取 多种验 证 方 法 综合 分析 泵
况 。 井 口蹩压 法 最重要 的 阶段是 稳 压阶段 ，根据 稳 压情 况 才能 更加 正确地 判 断泵 况 。 关键 词 ：抽油 机井 ；井 口蹩 压 ；判 断井 下故 障 ；压力 变 化