粘接中的表面处理
简述粘接前表面处理的作用和常用方法(一)
简述粘接前表面处理的作用和常用方法(一)粘接前表面处理的作用在进行材料或物品的粘接前，必须要进行表面处理，主要作用包括：1.提高粘接强度2.去除污物和表面氧化层3.提高粘接的耐腐蚀性4.减少氧化酸化反应常用方法以下是常用的粘接前表面处理方法：机械方法1.打磨：用砂纸或研磨机器将表面磨平，去除表面污物和氧化层，并提高接触面积，提高粘接强度。
2.喷砂：通过高压喷砂将表面粗糙化，去除表面污物、氧化层，提高接触面积，增加粘接强度。
化学方法1.清洗：用清洗剂和溶剂清洗表面，去除表面污物、油脂及氧化层。
2.融化：使用高温将表面物质融化，包括等离子喷涂、熔化涂层等方法，其优点在于不会破坏表面微观结构。
3.化学改性：使用表面活性剂、偶氮二异丁腈等改性化学试剂来改善表面性质，增加化学键的数量，提高粘接强度。
物理方法1.紫外线照射: 紫外线直接照射表面可以使表面快速清除，并促进表面活性改变，提高粘接质量。
2.等离子体处理：等离子切割和等离子聚合是一种表面处理，其通过改变表面化学和物理性质来增强粘接强度。
结论通过选择恰当的粘接前表面处理方法，可以使得材料间的粘接强度更高，更加耐用。
为了保证材料的质量和数据的精度，合理选择适用的表面处理方法，是非常重要的。
表面处理的注意事项在进行表面处理时，需要注意以下事项：1.不同材料需要不同的表面处理方法不同材料有不同的表面性质，需要选择适合材料的表面处理方法，否则可能导致粘接强度差、粘接不牢或松散等问题。
2.表面处理要耐久表面处理要能够耐受环境的影响，例如氧化、酸化、污染和磨损等因素。
必须选择具有较高的耐久性和高沉积率的方法。
3.表面处理要完整表面处理要完整，没有缺陷和孔洞。
如果表面处理不充分，可能导致粘接强度差、松散或表面裂纹等问题。
4.表面处理应符合操作规程在进行表面处理时，应该遵循规范操作规程，确保安全、精度和效率，并避免操作失误或过度处理等问题。
总结表面处理是材料或物品粘接前必须要完成的重要步骤，其目的主要在于提高粘接强度、去除表面污物和氧化层、提高粘接的耐腐蚀性和减少氧化酸化反应。
橡胶与金属粘接时金属的表面处理
橡胶与金属粘接时金属表面处理方法一、橡胶中常用的金属材料按材质分：铁、钢、不锈钢、铜、铝及铝合金等；按形态分：线绳、帘布、金属件、金属块等；如轮胎中胎圈、胎体、带束层所使用的钢丝或钢丝帘线。
内胎上的黄铜气门嘴；胶带中的钢丝绳、胶管中的钢丝编织层；胶辊中的金属芯，油封的金属骨架，橡胶的金属减震器，金属的防腐橡胶衬里等。
二、金属的表面性质1、金属的表面层结构金属的表面结构，由里向外依次为：金属基体、1000nm厚加工硬化层、10nm厚氧化物质层、0.3nm厚气体吸附层、3nm厚污染物层。
2、金属的表面性质:由于金属内部的金属原子之间易形成金属键，原子之间的相互作用力强，金属表面层原子受内部原子的相互吸引力较大，力场处于不平衡状态，因此金属表面具有较大的界面张力，表面能很高，因此很容易吸附周围环境中的气体分子、液滴和灰尘，具有很强的吸附性，因此金属表面会有一层气体吸附层和污染物层。
在金属与橡胶粘合时，如果气体吸附层和污染物层不除去的话，会严重削弱粘合效果。
由于高能表面对低能表面具有较强的吸附作用，所以低能表面在高能表面上能润湿，能赶走高能表面的气体吸附层，而与金属表面充分接触。
由于橡胶材料属于低能材料，因此橡胶在金属表面是湿润的，这给橡胶与金属的粘合提供了热力学条件。
由于金属表面层原子受内部分子吸引作用较大，表面层原子排列紧密，很难形变和运动，所以橡胶与金属表面在接触时不能发生互溶、扩散和渗透，再加上金属表面一般都比较光滑，这又给橡胶与金属粘合带来不利的影响。
由于金属表面有一层氧化层，从而使金属表面带有一定的极性，能够增大橡胶与金属表面的吸附作用力，有利于粘合。
另外，金属表面较容易失去电子，而橡胶材料易获得电子，所以当橡胶与金属表面靠近时，会发生电子转移，形成双电层，从而产生界面静电引力，这也对粘合有好处。
但是，金属表面的氧化层与橡胶之间不易发生化学作用，形成的化学键键合作用很小（黄铜除外），而且氧化层松脆，与本体结合不很牢固，因此橡胶与金属之间突现牢固的粘合比较难。
硅胶粘接硅胶的方法
硅胶粘接硅胶的方法
1. 表面处理，在进行硅胶粘接之前，首先要对待粘接表面进行
处理。
清洁表面以去除任何油脂、灰尘或其他污垢，可以使用酒精
或丙酮进行清洁。
确保表面干燥，这有助于提高粘接效果。
2. 使用硅胶粘合剂，选择适合的硅胶粘合剂非常重要。
确保选
择的硅胶粘合剂适用于你要粘接的材料，并且具有良好的耐热性和
耐候性。
3. 涂抹硅胶，将硅胶均匀涂抹在待粘接的表面上。
使用均匀的
厚度可以确保粘接效果更好。
4. 压合和固化，将两个硅胶涂抹的表面紧密压合在一起。
然后
根据硅胶粘合剂的说明，等待足够的时间进行固化。
通常在室温下，固化时间为24小时左右。
5. 测试，等待硅胶完全固化后，进行粘接效果的测试。
确保粘
接牢固，没有松动或裂缝。
需要注意的是，硅胶粘接硅胶时，要根据具体的使用要求和材
料特性选择合适的硅胶粘合剂，并严格按照说明书上的方法进行操作。
另外，还要注意安全使用化学品，避免接触皮肤和眼睛。
希望以上信息对你有所帮助。
粘接物表面处理方法浅谈
粘接物表面处理方法浅谈在工业生产和日常生活中，我们经常会遇到需要将不同材料进行粘接的情况。
而为了确保粘接强度和稳定性，我们往往需要对粘接物的表面进行处理。
粘接物表面处理是指在粘接前对其表面进行一系列操作，以便获得良好的粘接效果。
下面就让我们来一起浅谈一下粘接物表面处理的方法。
粘接物表面处理的方法主要包括机械处理、化学处理和物理处理等几种。
机械处理主要是通过砂纸、砂轮等工具对粘接物表面进行磨砂、打磨等操作，以去除表面的氧化物、油脂等杂质，增加表面粗糙度，从而提高粘接物与胶粘剂之间的附着力。
而化学处理则是通过酸洗、碱洗等方式，利用酸碱溶液对粘接物表面进行化学腐蚀，去除表面的氧化膜，改变表面的化学性质，增加其活性，从而增强与胶粘剂的吸附作用。
物理处理则是主要通过等离子处理、喷砂处理等方式，利用高能离子束或喷砂颗粒对粘接物表面进行物理轰击，去除表面杂质，增加表面粗糙度，提高表面能，以利于胶粘剂的渗透和附着。
在实际应用中，粘接物表面处理的方法选择要依据具体的粘接要求来确定。
一般而言，对于需要高强度、高可靠性的粘接要求，我们往往会采用多种表面处理方法的复合使用，以确保粘接效果的可靠性和稳定性。
而对于一些一般要求的粘接，我们则可以根据具体情况选择合适的单一处理方法即可。
粘接物表面处理的方法选择还需充分考虑被粘接材料的性质、表面状态，以及粘接要求等因素，才能对其进行有效的处理。
无论采用何种粘接物表面处理方法，在进行处理前，我们都需要对粘接物表面进行充分的清洁和干燥处理。
这是因为只有保证粘接物表面的清洁无尘，无油污，无水分等情况，才能确保处理方法的有效实施，从而使粘接效果更加稳定可靠。
粘接物表面处理方法的选择和实施不仅依赖于对具体粘接要求的认识和理解，更需要对各种处理方法的特点、优缺点有深入的了解和分析，才能达到良好的粘接效果。
在实际应用中，我们需要结合具体情况，对粘接物表面处理方法进行灵活运用，以获得最佳的粘接效果。
各类材质与橡胶黏合表面处理方法
各类材质与橡胶黏合表面处理方法基材粘接面处理基材粘接面的处理是影响粘接质量的重要步骤之一。
为确保优质粘接及长期耐环境性能，基材面不得含有机或无机污染物。
有机材料包含油脂、污垢、油类，可用有机溶剂或碱液清除。
通常的无机污染物包含铁锈、水垢和氧化层，这些可通过打磨或化学（学或二者结合）清除。
表面处理的种类粘接前的基材表面处理方法有很多。
一般可分为两类：机械或化学。
无论你选择哪种方法，良好的表面处理基本上包括：1.清除所有表面污染物和分解物。
2.防止重复污染。
3.在所有处理步骤中仔细操作。
机械处理是用物理方式清除表面污染物，增大表面积和基材面。
此类处理方法包括：喷砂——研磨颗粒（细砂、粗砂或金属氧化物）借助高速空气流朝处理面喷射。
喷砂对清除无机污染物和在金属表面发现的其他腐蚀性物质尤为有效。
喷砂效果取决于喷射持续时间、砂粒的形状和尺寸、喷射速度、基材本身的硬度、多孔性和其他表面性质。
打磨——用钢丝刷或砂纸或砂垫研磨基材表面。
小心防止研磨材料受污染，并在使用后清除粉尘和颗粒。
机加工——如果完全清除油脂，则机加工的表面可能适于粘接。
但若仍有残余油脂杂质，将影响粘接。
另一方面，化学处理方法是利用有机和无机化学品来溶解、松动或消除表面污染。
作业方法包括：蒸汽/溶剂脱脂——利用有机溶剂蒸汽或碱液清洗除去有机污染物或油污。
由于脱脂不能清除残垢或腐蚀物，最好并用金属表面喷砂方法清除。
阳极化处理——氧化铝通过硫酸电解方式沉积在粘接表面形成不封闭薄膜。
钝化锌系磷化处理碱洗铬酸处理化学刻蚀脱脂剂特别注解：虽然三氯乙烯、四氯乙烯仍可用为脱脂溶剂使用，但由于环境和人体健康相关的原因，很多公司已不再使用，并因此已开发出许多不污染环境，能够与粘接系统配用的其他产品，此类产品具有足够的表面清洗效率。
常用的非氯化溶剂脱脂剂包括：水性碱液清洗可用于溶剂型或水剂型胶粘剂不污染环境的石油基溶剂。
通用表面处理以下三步工序是首选机械法表面处理工艺。
简述粘接前表面处理的作用和常用方法
简述粘接前表面处理的作用和常用方法
粘接前表面处理是指在进行粘接之前，对粘接表面进行一系列处理，以提高粘接强度和粘接质量。
粘接前表面处理的作用包括清洁表面、增加表面粗糙度、提高粘接剂的附着力、增加粘接面积、去除表面污染物等。
常见的粘接前表面处理方法包括：
1. 清洁：将粘接表面清洁干净，去除油脂、灰尘等杂质，常用
的清洁剂有酒精、溶剂、去污剂等。
2. 去除氧化物：对于金属表面，尤其是氧化性金属表面，需要
去除表面的氧化物层，常用的方法有机械抛光、酸洗等。
3. 增加粗糙度：粘接表面的粗糙度可以增加粘接剂的附着力，
常用的方法有砂纸打磨、喷砂处理等。
4. 表面活化：某些特殊的材料，如聚合物、复合材料等，需要
通过表面活化处理来增加其粘接性能，常用的方法有等离子体处理、火焰处理等。
5. 化学处理：通过使用化学品来改变粘接表面的化学性质，常
用的方法有表面涂覆、表面改性等。
扩展阅读：
粘接前表面处理的目的是为了确保粘接面的清洁和粘接剂的良
好附着。
在粘接过程中，如果表面没有经过适当的处理，可能会导致粘接强度不够，粘接剂容易脱落，从而影响粘接的质量和性能。
除了上述常见的表面处理方法外，还有一些特殊的表面处理方法，
如使用活性化剂、使用特殊的涂层剂等。
这些方法在特定的材料和粘接工艺中有其独特的应用。
此外，粘接前表面处理的效果还受到环境因素的影响，如温度、湿度等。
在选择表面处理方法时，需要根据具体的粘接材料和条件来选择适当的方法。
总之，粘接前表面处理是保证粘接强度和质量的重要步骤，通过合适的处理方法可以有效地改善粘接面的性能，从而确保粘接的可靠性和持久性。
材料表面处理对粘接性能的影响研究
材料表面处理对粘接性能的影响研究背景介绍：材料的表面处理是在工程应用中常见的一种处理方法，通过对材料表面进行加工和处理，可以改善材料的界面性能，提高其粘接性能。
在工程领域中，粘接技术被广泛应用于结构连接、修补与密封等领域。
然而，粘接性能与材料的表面状态密切相关。
因此，对材料表面处理对粘接性能的影响进行研究具有重要的实际意义。
表面处理方法的类型：常见的材料表面处理方法包括机械处理、化学处理和物理处理等。
机械处理是指通过研磨、抛光、切割等物理方法来改变材料表面的形貌和粗糙度。
化学处理则是通过使用酸、碱等化学物质来对材料表面进行处理和改性。
物理处理是利用高温、离子束辐照等物理手段对材料表面进行改变。
这些表面处理方法的选择将根据不同的材料和应用进行控制。
表面处理对粘接性能的影响：材料表面处理对粘接性能有着显著的影响。
首先是表面形貌和粗糙度对粘接强度的影响。
较高的粗糙度可以提供更大的接触面积，增加粘接强度。
此外，适当的表面形貌可以增加粘着剂的附着力，并且减少应力集中。
因此，在设计表面处理方法时，需要考虑表面的形貌和粗糙度。
其次是材料表面处理对界面能量的影响。
表面处理方法可以增加或减少表面的能量，从而影响粘接界面的能量吸附。
通过提高界面能量的方法，可以增加粘接剂与基材的相互作用力，从而提高粘接强度。
例如，通过使用等离子体处理可以引入多功能基团，增加界面能量，提高粘接性能。
另外，表面处理还可以影响材料的化学成分以及表面的润湿性。
在表面处理过程中，化学处理方法可以去除表面的污染物，提高材料的纯度，减少残留应力和缺陷。
同时，表面处理还可通过调整材料表面的润湿性来影响粘接性能。
通过使材料表面更易于湿润，可以促进粘接剂的浸润和扩张，提高粘接强度。
最后，表面处理还可以提高材料的抗老化性能。
材料表面经过化学或物理处理后，可形成一层保护膜，减少材料的暴露和氧化，从而延长材料的使用寿命。
结论：材料表面处理是一种重要的改善粘接性能的方法。
粘接物表面处理方法浅谈
粘接物表面处理方法浅谈粘接是一种将两个或多个物体黏合在一起的方法，广泛应用于工业生产、日常生活和科学研究中。
而粘接物表面处理是粘接过程中至关重要的一环，它直接影响粘接的牢固度和耐久性。
本文将深入探讨粘接物表面处理的方法和技巧，帮助读者更好地了解如何进行有效的粘接物表面处理。
一、粘接物表面处理的意义在进行粘接前，必须先对粘接物的表面进行处理。
粘接物表面处理的主要目的是为了增加其表面的粗糙度和增强其表面的化学亲和性，以便黏合剂能够有效地渗透和附着在其表面上，从而实现牢固的粘接。
粘接物表面处理还可以去除表面的污垢、氧化层和油脂等杂质，以确保粘接的牢固性和可靠性。
1. 机械处理机械处理是通过研磨、打磨、喷砂等方法来改变粘接物表面的形态和结构。
这些方法可以有效地去除表面的氧化层和污垢，增加表面的粗糙度，从而提高粘接物表面的粘附力。
机械处理通常适用于硬质材料，如金属、玻璃和陶瓷等。
2. 化学处理化学处理是通过表面活性剂、蚀刻剂、活化剂等化学药剂来改变粘接物表面的化学性质，增强其表面的化学亲和性。
化学处理可以使粘接物表面形成一层活性基团，从而提高其与黏合剂的粘附力。
化学处理适用于各种类型的材料，尤其对于塑料、橡胶和复合材料等非金属材料效果更佳。
3. 表面涂覆表面涂覆是通过涂布、喷涂、浸渍等方法，在粘接物表面形成一层均匀的涂层，以改善其表面的粗糙度和提高其表面的化学亲和性。
常用的表面涂覆材料包括底漆、附着剂、活化剂和防腐蚀剂等。
表面涂覆适用于需要进行表面保护和修饰的材料，如金属、塑料、玻璃和陶瓷等。
4. 等离子处理1. 粘接物表面处理的方法应根据粘接物的材料和性质而定，选择合适的处理方法和药剂。
2. 在进行粘接物表面处理前，必须对粘接物表面进行充分的清洁和除油处理，以确保粘接的牢固性和可靠性。
3. 粘接物表面处理的效果取决于处理的方法、药剂的浓度和温度、处理时间等因素，因此在进行处理时必须严格控制这些参数。
4. 粘接物表面处理后，必须及时进行粘接，以避免表面重新污染或氧化，影响粘接的效果。
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用不掉毛的刷子沿一个方向刷涂
使用后，立即盖好盖子，不然底涂易失效。
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Industry
Sika®Primer-206G+P
记住！
干燥时间
>15℃ 10分钟 <15℃ 30分钟
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Industry
为什么要进行表面处理?
ADHESIVE
基材表面和胶粘剂中 的正负电荷相互作用
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Industry
粘接力4 – 化学键
( 1 nm )
胶粘剂和基材表面的 活性基团相互反应
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Industry
基材的种类及其表面性能
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Industry
如何才能提高在不同 基材上的粘接性呢？
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1 9
Industry
表面处理方法
机械处理方法 打磨、喷砂、喷丸 物理处理方法 火焰、电晕、等离子体
化学处理方法 溶剂、活化剂、底涂
目的是改变基材表面的形貌和化学组成，以提 高聚氨酯胶在不同基材上的粘接性
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Industry
油漆/ 涂层的成分
树脂 颜料 添加剂 填料
溶剂和稀释剂
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Industry
连续磷酸锌镀层
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Industry
不连续磷酸锌镀层
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Industry
不同材料的表面形貌和化学组成是不同的
2 0
Industry
机械处理方法
• 打磨可以去除表面的污染物和疏松层物质，得到均 一的物质表面组成。 • 打磨会增加表面的粗糙度。
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Industry
对铝材的表面分析
打磨前 挤出A Na O N Mg C Al 0.75 37.79 1.88 13.39 39.3 6.88 挤出B 29.79 13.59 56.61 Na O N Mg C Al 打磨后 挤出A 42.07 2.89 37.24 17.7 挤出B 41.37 2.96 39.22 16.45
SEM – 陶瓷印边表面（铋）
Scanning Electron Microscopy
10 microns
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Industry
SEM - 陶瓷印边表面（铅）
Scanning Electron Microscopy
10 microns
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为了获得一种或更多的相互作用力 提高胶粘剂和基材之间的粘接力
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Industry
谢谢大家！
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没有底涂的界面
Sikaflex® Adhesives
基材
未填充的孔隙减少了机械嵌定力,化学键和静电力的形成 --- 薄弱的粘接
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Industry
底涂Sika®Primer-206G+P的作用
有底涂的界面
Sikaflex® Adhesive
基材
底漆像纽带。它填充了孔隙，这层膜和基材与 Sikaflex® Adhesive 之间形成了强有力的粘接 也减少了水的渗透
• 基材种类及表面性能
• 表面处理方法 • 西卡表面处理技术 • 西卡表面处理产品的使用
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5
Industry
粘接原理
基材
粘接力 内聚力
胶粘剂 基材
粘接破坏
内聚破坏
破坏总是从最薄弱处开始!
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Industry
粘接原理
达到良好的粘接，必须具备两个条件：
1. 胶粘剂要能很好的润湿被粘物表面
• 液体胶粘剂向被粘物表面扩散，逐渐润 湿被粘物表面并渗入表面微孔中，取代 并解吸被粘物表面吸附的气体，由点接 触变为面接触。
2. 胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互作用力
•
产生吸附作用形成次价键或主价键。
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Industry
粘接力的种类
RO -
g l a s s
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Industry
活化剂/胶粘剂的粘接机理2
HO HO -H =O -H =O
-O-
-O-
O - Si - R2 - N - H 2 + O - Si - R2 - N - H 2
-O-
OCN
O - Si - R2 - N - C - N O - Si - R2 - N - C - N
HO -H
OCN
glass
Adhesive
glass
-H
- Si - O - Si - O - Si -
- Si - O - Si - O - Si -
Adhesive
第二步：粘接促进剂的另一端和聚氨酯胶反应
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Industry
活化剂SikaAktivator的作用
Sika (China) Ltd
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Industry
活化剂/胶粘剂的粘接机理1
RO -
- Si - O - Si - O - Si -
第一步：粘接促进剂和玻璃上的硅烷醇基团反应
g l a s s
- Si - O - Si - O - Si -
O H
R O S iR 2 N H 2 +
O H + H 2 O
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Industry
底涂使用之前要彻底摇匀
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SikaPrimer-206G+P
这里可以 游泳了
摇匀，这样使用效 果才好
稠的动 不了了
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Industry
Sika®Primer-206G+P的使用
使用前彻底摇晃瓶子，直到听见珠子在瓶内自 由的转动。
反应性基团 Sikaflex
粘接促进剂
Sikaflex
被粘接基材
提高/促进聚氨酯胶和被粘基材之间的粘接力
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Industry
Sika®Aktivator – 施工
注意事项：
沿一个方向擦拭被粘物表面
为了得到最好的结果 – 擦拭/擦掉 清洁活化后,请不要用手指去触摸粘接面!
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Industry
胶粘剂对表面的润湿
低黏度或非触变性的胶粘剂
高黏度或触变性的胶粘剂 如Sikaflex-252, Sikaflex-265
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Industry
物理处理方法
火焰处理
电晕处理
等离子处理
高能量的物质作用于物质表面（如塑料），能够极化塑料表面的分 子结构，从而改变塑料表面的极性（表面能）和基团组成。
Z:A: 2002
1
Industry
粘接中的表面处理
西卡（中国）有限公司 周晓东
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Industry
从照片中你发现了什么？
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Industry
为什么会有差别？
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Industry
培训内容
• 粘接原理
• 粘接力的种类
胶粘剂与被粘物之间的相互作用力 - 粘接力 a. 胶粘剂渗进表面微孔中及凹凸不平处而形成 的机械啮合力 b. 吸附及相互扩散形成的次价结合 c. 异种电荷而产生的静电吸引力
d. 化学吸附或表面化学反应形成的化学键
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Industry
粘接力1 – 啮合力
( 1 µm )
低黏度的胶粘剂或底涂 流动性好，扩散进入基 材的不平整表面，发生 相互啮合
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Industry
粘接力2 – 扩散互穿交连作用
( 1 nm )
塑料，弹性体和油漆分 子尺度的相互交连
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Industry
粘接力3 – 静电力
( 1 nm )
Sika (China) Lt方法
清洁剂
活化剂
底涂
改变基材表面的极性，化学组成和表面形貌
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Industry
西卡表面处理产品
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Industry
普通清洁剂和西卡活化剂的差别
普通清洁剂 如酒精, 丙酮等 外观 成分 作用 适用范围 透明液体 溶剂 清洁作用 污染较重的表面 活化剂 SikaAktivator 透明液体 溶剂 + 粘接促进剂 清洁作用 + 活化作用 污染较轻的表面
等待时间：>15℃ 10 分钟
<15℃ 30分钟
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Industry
不正确的施工( 用量太多 )