检验人员培训
检验人员岗前培训计划
检验人员岗前培训计划一、培训目标1. 了解公司的使命、愿景和价值观，深入了解公司的产品和服务。
2. 熟悉公司的组织架构、相关政策和流程，并掌握相关工作技能。
3. 掌握相关的检验理论知识和操作技能，提升检验能力。
4. 提高对质量管理的认识，养成严谨的工作态度。
二、培训对象所有新入职的检验人员和需要进行岗位调整的现有员工。
三、培训内容1. 公司介绍- 公司使命、愿景和核心价值观- 公司的发展历程和现状- 产品和服务的特点和优势- 公司的组织架构和部门职责2. 政策和流程- 公司的相关政策和制度- 工作流程和相关规范3. 岗位技能培训- 检验理论知识培训- 检验设备的使用和维护- 检验标准和操作流程- 检验过程中常见问题的解决方法- 质量管理知识培训4. 实操训练- 运用不同的检验方法- 完成不同类型产品的检验任务- 检验报告的书写和提交5. 案例分析- 分析不合格品的原因及处理方法- 分析过程中的手误和失误案例- 总结检验工作中的经验和教训6. 综合训练- 职场礼仪和沟通技巧- 团队协作和合作精神的培养- 问题解决和决策能力的培养四、培训方式1. 线上培训：通过内部平台或在线课程进行理论知识的学习。
2. 线下培训：在公司内部或外部场地进行实操训练和案例分析。
3. 辅导和实习：由资深员工进行辅导和指导，进行实际工作的实习。
五、培训时间安排1. 线上培训：持续2周，每天2小时。
2. 线下培训：持续1周，每天4小时。
3. 辅导和实习：持续1个月，每周40小时。
六、培训评估1. 岗前考核：对于培训内容的理论知识进行考核，要求达到合格分数。
2. 实操考核：对于实操技能进行考核，要求能够独立完成检验任务。
3. 实习期评估：通过实习期表现进行综合评估，确定是否正式上岗。
七、培训师资1. 公司内部：培训部门负责人、相关部门经理、资深员工。
2. 外部专家：聘请相关领域的专家教授理论知识和技能。
八、岗前培训效果1. 提升员工对公司的认识和归属感，激发工作的热情和积极性。
检验人员三基培训计划
检验人员三基培训计划一、培训目标1. 帮助检验员了解三基管理的基本概念和原则，提高对质量管理体系的理解和掌握。
2. 制定全员参与三基管理的制度，形成全员参与的检查和检视机制，力争达到“零缺陷”的管理目标。
3. 帮助检验员掌握各类检验手段和方法，提高检验员的工作技能和水平。
二、培训内容1. 三基管理的基本概念和原则（1）了解三基管理的概念和历史渊源（2）理解预防为主、全员参与、持续改进的原则（3）学习三基管理的工具和方法2. 质量管理体系的基本知识（1）认识质量管理体系的基本要素（2）学习质量管理体系的相关标准和规范（3）掌握质量管理体系的实施和运行方法3. 各类检验手段和方法（1）学习各种检验设备的使用和维护方法（2）掌握各类检验方法和技术（3）了解常见的检验标准和规范4. 实践操作和案例分析（1）进行实验室操作练习和技术演练（2）分析和讨论常见的质量问题和失误案例（3）总结和分享工作经验和技术心得三、培训方式1. 理论学习采用课堂授课和讲解的方式，由专业教师和业内专家进行讲解，结合案例分析和实践操作，帮助学员全面理解和掌握培训内容。
2. 实践操作安排学员到实验室进行实践操作训练，提高学员的操作技能和实际应用能力。
3. 案例分析通过分析行业内的典型案例，帮助学员了解常见的质量问题和失误原因，提高学员的问题识别和处理能力。
四、培训流程1. 培训前期（1）确定培训计划和内容（2）准备培训资料和设备（3）确定培训时间和地点2. 培训中期（1）进行理论学习和实践操作（2）组织案例分析和讨论（3）对学员进行考核和评估3. 培训后期（1）总结培训效果和经验（2）组织学员进行学习交流和心得分享（3）制定培训结业证书和奖励计划五、培训考核1. 学员考核（1）培训期间进行多次理论考核和实践操作考核（2）考核成绩达到合格标准才能结业2. 培训效果评估（1）采用问卷调查和学员反馈的方式进行培训效果评估（2）根据评估结果对培训内容和方式进行调整和改进六、培训师资1. 主讲教师培训主要由公司内部的技术骨干和专业人员进行主讲，辅以行业内的专家和学者进行指导和授课。
检验人员培训资料
检验人员培训资料一、引言随着科学技术的不断进步和社会需求的不断增加，各个行业对产品质量的要求也越来越高。
而产品的质量检验是确保产品符合标准和要求的重要环节。
为了提高检验人员的专业水平和技能，培训成为必不可少的一部分。
本文将介绍检验人员培训的必要性以及有效的培训资料设计和传达方式。
二、检验人员培训的必要性1. 提高检验人员专业水平：通过培训，检验人员可以学习最新的相关知识和技术，掌握先进的检验方法和设备操作，提高自身的专业能力和技术水平。
2. 保障产品质量：检验人员是产品质量的守护者，优秀的检验人员可以严格按照标准进行检验，确保产品质量，避免次品出厂，提升企业形象和竞争力。
3. 降低成本：通过培训提升检验人员的技能，可以减少犯错率和误判率，避免浪费和重复检验，降低生产成本，提高企业效益。
三、培训资料设计1. 确定培训内容：根据不同行业和职位的要求，确定培训内容，包括相关知识、技能和实际操作等。
2. 整理资料结构：将培训内容按照逻辑顺序进行整理，设计清晰的章节结构，方便学员理解和掌握。
3. 文字和图片搭配：在培训资料中适当加入图片、图表和示意图等辅助材料，以提高学员的学习效果和记忆力。
四、培训资料传达方式1. 面授培训：通过组织专业的培训师进行现场培训，将培训资料作为教学辅助工具，结合具体案例和实例进行讲解和演示，提供互动交流的机会，帮助学员更好地理解和应用。
2. 在线培训：通过互联网平台，提供在线培训课程和资料下载，学员可以根据自身时间和需求自主学习，同时配备在线答疑服务，提供学习辅导和指导。
3. 培训手册：将培训资料制作成手册的形式，供学员长期参考和学习。
手册应包括清晰的目录和索引，方便学员查找所需内容。
五、总结检验人员培训资料的设计和传达方式对于提高专业水平和工作效能至关重要。
培训内容应与行业和职位需求相匹配，培训资料应具有清晰的结构和易懂的语言。
通过面授培训和在线培训等多种方式，提供灵活的学习途径，提高学员的学习效果和满意度。
检验人员培训学习资料
检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。
通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。
二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。
2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。
3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。
4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。
四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。
2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。
3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。
五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。
2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。
3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。
六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。
通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。
以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。
医院检验科安全培训计划
医院检验科安全培训计划一、培训目的为确保医院检验科的安全运行，提高检验科工作人员的安全意识和安全操作技能，预防事故的发生，制定本培训计划。
通过培训，使检验科工作人员熟悉和掌握实验室安全知识、操作规程和应急预案，提高自我防护能力和团队协作能力，为患者提供安全、高质量的检验服务。
二、培训对象医院检验科全体工作人员，包括医生、技师、护士等。
三、培训内容1. 实验室安全知识：包括生物安全、化学安全、物理安全等方面。
2. 实验室操作规程：包括检验操作流程、设备使用维护、样品处理等。
3. 应急预案：包括火灾、化学品泄漏、生物样本泄漏、电气事故等突发事件的应对措施。
4. 职业防护：包括个人防护装备的使用、防护措施的落实等。
5. 团队协作与沟通：包括事故现场的协调、信息报告、救援配合等。
四、培训方式1. 理论培训：通过讲座、研讨会、案例分析等形式进行。
2. 实践培训：通过实际操作、模拟演练、现场指导等形式进行。
3. 考核评估：通过书面考试、实际操作考核等方式评估培训效果。
五、培训时间与进度1. 定期培训：每半年至少组织一次集中培训，确保检验科工作人员都能参加。
2. 新员工培训：新入职员工需进行为期一周的专项培训，合格后方可上岗。
3. 特殊事件培训：针对突发事件，及时组织专项培训。
六、培训师资1. 内部师资：由检验科主任、安全员、有经验的技师等担任。
2. 外部师资：邀请专业的安全培训师、消防人员等进行授课。
七、培训效果评估1. 培训满意度：通过问卷调查收集参训人员的意见和建议。
2. 培训知识掌握程度：通过书面考试、实际操作考核等方式评估培训效果。
3. 事故发生率：观察培训前后的事故发生情况，评估培训效果。
4. 安全氛围：观察培训前后的安全氛围，评估培训效果。
八、培训落实与监督1. 成立培训小组：由检验科主任担任组长，安全员、有经验的技师等担任成员，负责组织、协调和监督培训工作。
2. 制定培训计划：根据实际情况，制定详细的培训计划，确保培训内容的全面性和针对性。
检验科人员培训制度
检验科人员培训制度检验科作为医疗机构中十分重要的部门，负责医学检验、诊断结果的提供，对诊疗工作具有至关重要的作用。
为了确保检验科人员在专业知识、操作技能等方面不断提升，建立和完善科学的培训制度势在必行。
本文将从培训的目标、培训形式、培训内容以及评估等方面探讨检验科人员培训制度。
一、培训目标1. 提高专业知识水平：培训旨在帮助检验科人员熟悉和掌握医学检验的基本理论、知识和技能，不断提高其专业能力。
2. 加强操作技能：通过培训，使检验科人员掌握各类检验仪器设备的正确操作方法和维护技巧，确保测试结果的准确性。
3. 培养团队合作精神：培训中加强团队协作意识的培养，提高检验科人员的沟通、协调和合作能力，提升整体工作效率。
二、培训形式1. 内部培训：定期邀请医院内部专家进行专题讲座，详细介绍最新的检验技术和相关知识，并与参训人员进行互动交流。
同时，组织内部同行业专家进行经验分享，促进业务人员间交流与合作。
2. 外部培训：可邀请外部专家、知名学者及行业顶级人士进行实地授课，在充分利用外部资源的同时，培养检验科人员对外界发展的敏感性和应变能力。
3. 现场操作培训：通过外出考察、参观其他优秀医疗机构的检验科室，学习先进的管理理念和操作技能，并借鉴其他医院的成功经验，提升检验科人员的实际操作水平。
三、培训内容1. 专业知识培训：加强对生物化学、免疫学、微生物学、血液学等基础学科知识的学习，增强检验科人员对新技术、新方法的理解和应用。
2. 检验仪器设备的维护与操作：通过实际操作，培训检验科人员正确使用和维护各类检验仪器设备，提高设备的有效利用率和延长使用寿命。
3. 质量管理体系培训：加强质量控制和质量保证的培训，使检验科人员能够熟练操作各类质控品、了解及应用各项质量管理规范、法规，确保诊断的科学准确性。
4. 沟通技巧培训：通过培训，提升检验科人员在工作中的沟通、协调与合作能力，使其能与临床医师、护士等其他卫生专业人员紧密配合，提高整体工作效能。
检验科人员培训计划
检验科人员培训计划一、培训目标本培训计划的主要目标是帮助检验科人员提升专业技能和知识水平，强化工作能力，提高工作效率和质量，增强团队协作意识，提升服务意识和责任感，推动检验科各项工作向更高水平迈进。
二、培训内容1. 专业知识培训主要包括检验科的基础理论知识、仪器设备使用与维护、样品的处理方法、实验室安全操作规程等。
2. 技术能力培训针对不同岗位的人员，进行相应的技能培训，目的是提高人员在工作中的操作技能和应变能力。
3. 质量管理知识培训主要包括质量控制理论、质量管理体系知识、质量控制规程等。
4. 团队协作培训通过团队合作游戏、集体活动以及团队建设训练，增强团队协作和交流能力，形成良好的团队合作氛围。
5. 服务意识培训通过案例分析和理论研讨，提高检验科人员的服务意识和责任感，使其能够更好地为客户提供质量服务。
6. 管理能力培训提供一些管理技巧和方法的培训，帮助人员更好地进行工作安排和管理。
三、培训对象本次培训主要针对检验科的在职人员进行，包括实验室技术人员、质量管理人员和实验室主管等。
同时也欢迎其他有兴趣学习的人员参加。
四、培训时间本次培训计划为期两个月，每周培训两天，每天培训时间为4小时。
五、培训方式1. 线下授课专业老师进行理论知识和技能培训，同时实操演示和指导。
2. 线上学习提供相关学习资料，辅助学员进行自主学习，随时随地学习。
六、培训评估1. 学习考核每个岗位的相关学习内容结束后，进行相应考核，合格后方可进入下一阶段的学习。
2. 实操评估针对实验室操作人员，结合实操内容进行实操评估，确保实操技能掌握到位。
3. 综合考核对整个培训内容进行综合考核，通过考核者方可获得培训结业证书。
七、培训流程安排1. 第一阶段：专业知识培训第一周：检验科基础理论知识讲解及案例分析第二周：仪器设备使用及维护培训第三周：样品处理和实验室安全操作规程培训2. 第二阶段：技术能力培训第四周：岗位技能培训（如化验检测、数据分析等）第五周：技能提升训练营第六周：岗位技能实操训练3. 第三阶段：质量管理知识培训第七周：质量控制理论培训第八周：质量管理体系知识培训第九周：质量控制规程培训4. 第四阶段：团队协作培训第十周：团队合作游戏第十一周：集体活动及团队建设训练5. 第五阶段：服务意识培训第十二周：服务意识培训及案例分析第十三周：责任感提升培训6. 第六阶段：管理能力培训第十四周：管理技巧和方法的培训第十五周：管理能力的实践和提升七、培训计划执行人本次培训计划由公司的专业培训师和相关领导共同组成培训团队，负责培训内容的设计、授课、考核及整体培训流程的安排与管理。
品质检验人员岗前培训计划
品质检验人员岗前培训计划一、培训背景在制造行业中，品质检验是非常重要的一环，对产品的质量起着至关重要的作用。
为了提高品质检验人员的专业素质和工作能力，公司决定开展品质检验人员岗前培训。
二、培训目的1.熟悉公司的品质检验流程和规范；2.掌握常见的检验方法和工具；3.提高品质检验人员的专业水平和工作效率；4.培养品质检验人员的责任感和团队合作意识。
三、培训内容1. 公司品质检验政策和流程•公司的品质检验政策和要求；•品质检验流程和标准操作程序。
2. 品质检验方法和工具•常见的品质检验方法和技巧；•使用各类检验工具的方法和注意事项。
3. 案例分析和讨论•分析实际案例，掌握解决问题的方法和思路；•开展讨论，分享经验和技巧。
4. 角色扮演和实操练习•进行角色扮演，模拟品质检验过程；•实际操作检验工具，熟练掌握使用方法。
四、培训时间安排•第一天：公司品质检验政策和流程介绍；•第二天：品质检验方法和工具讲解；•第三天：案例分析和讨论；•第四天：角色扮演和实操练习。
五、培训考核方式1.理论考核：考察培训内容的学习情况和理解程度；2.操作考核：考察品质检验方法和工具的实际操作能力；3.手术手术操作：考核品质检验场景模拟能力。
六、培训师资力量公司将邀请资深品质检验师为培训讲师，具有丰富的实战经验和临场指导能力，确保培训效果。
七、总结与展望通过本次岗前培训，相信品质检验人员将更加熟悉公司的品质管理要求，掌握必要的技能和工具，提高工作效率和准确性，为公司产品质量的稳定提供有力保障。
同时，公司将建立定期培训机制，不断提升品质检验人员的专业水平，推动公司品质管理持续向前发展。
以上是关于品质检验人员岗前培训计划的具体内容，希望各位同事认真学习，积极参与，为公司的发展贡献自己的力量。
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按检验的后果性质分类：
1、非破坏性检验：采取目测、量具、设备进行检验，对产品没有破坏（包括外 观、尺寸及性能等），产品检测后可继续使用。 2、破坏性检验：采取量具、设备等进行检验，对产品有破坏（包括外观、尺寸、 形状等），产品检测后不可继续使用。
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检验人员的能力要求： 1、具有一定的文化程度和工作经验 2、应了解受检质量特性形成与变化的专业知识
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按检验的执行人员分类： 1、自检：由操作者依据作业指导书或控制计划对产品进行的检验，是一种自 我把关。
2、互检：操作者相互之间对对方的产品结果进行的检验，可有多种形式，如
班组负责人进行检验、员工互检、下过程对上过程的结果进行检验等。 3、专检：由专职检验员对产品进行的检验。 按检验的位置分类： 1、集中检验：一批产品完工后，集中放置检验点进行检验（如法雷奥的检验 点）。 2、巡回检验：按规定的工艺路线，按规定的检验项目进行检验。
首/末件检验,将结果记录于《首/末件检验记录表》中，并在首件产品上作“S” 标识，末件产品上作“M”标识。 B、操作者按操作指导卡上明确的首/末件检验的项目、内容、方法、要求进 行检验、在首/末件上作标识、作好首件记录（专用量具检测结果填写“合格” 或“不合格”，通用量具、检测设备检测结果填写实测值）。 C、上一班的末件与本班首件进行对比，本班的首件与本班的末件进行对比。
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特殊过程(特种工艺)控制： 特殊工序指该工序所形成的产品特性不能通过检验或不能经济的进行检验 的工序，特殊工序也指采用了独特的加工方法或设备的工序。 A、特殊过程一般包括：涂敷、粘接、滴漆、铸造、焊接、表处、注塑、热处
理等。分厂技术员应在操作指导卡上用“T”进行标识。 B、特殊过程的工艺参数变更时，必须经过主管技术员充分的试验验证，工艺 有较大改进时，必须由主管助理主持，技术中心和科技质量部的技术人员参加试 验，并作出结论意见。 C、特殊过程（特殊工种）必须定人、定机、定工序，操作者应经过专门的技 术（包括失效模式和后果培训；理论和实作培训；产品异常的判定；）和质量 （包括参数记录的内容、方法等）培训，考核合格后方可上岗操作。
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生产加工过程物料标识管理: 1、已检验的零部件/半成品按合格与不合格分别摆放在指定的区域，将《半成品 合格证》/《产品标识单》/《不合格品标识单》/《产品返工返修单》等表单放置
在上面。
2、工序上或区域内的不合格品用有黄色盛具装载，废品用有红色盛具装载。偶 发性的批量不合格可直接用标识单表明。
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出厂检验时，成品的《批次追溯卡》必须提交成品检验员，随合格证进行保存， 以便实施产品的追溯性管理；供长安公司的产品按规定附《批次卡》； 当顾客有其它特殊要求时，按顾客要求实施。
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检验员对生产过程质量的控制要求： 1、确认操作者作业现场是否有相应的作业指导书。 2、确认加工的物料是否与作业指导书相符。 3、新上岗员工是否实施《员工初期流动管理》：操作者戴“黄” 袖章 ，是否实 施《初期管理卡》，班长和检验员是否对其首件进行确认合格后再生产。 4、对照作业指导书落实操作者所使用的设备/工装/量具是否符合作业指导书要求。 5、确认操作者是否实施首件检测、检测的项目是否符合要求，是否有作”S“标识 的首件产品，确认首件产品是否符合指导书要求。如，发现不合格，立即制止操 作者继续加工，并及时通知主管技术员现场分析落实。 6、特殊工序（如：焊接、注塑、表处、滴胶、滴漆、固化及喷涂等）是否作相应 的参数记录，记录需符合指导书要求，设备参数设定值或显示值需符合指导书要 求。如发现不符合要求时，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现 场分析落实。 7、检测工序，确认操作者是否作设备校检记录，用标准样机再次确认检测设备是 否稳定，如发现不合格，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场 分析落实。 8、现场加工出现的不合格品是否及时标识、隔离。
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检验员的检验工作流程： 1、确认相应的检验指导书或外检控制计划。 2、确认检测项目所规定的量具，量具与指导书相符、量具有效。 1）已校合格的专用量具用“绿色”漆作标识，已校合格的极限量具和处理使用的 量具用“黄色”漆作标识。 2）经校检合格的通用量具有合格标签 ，标签上“有效时间”在规定时间范围内。 3、按指导卡要求的项目及抽样数或比例进行检验。
标识隔离
评审
处置
复验
投入使用
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不合格品的处置主要包括： 1、纠正（包括返工、降级、报废） 2、返修 3、让步 返工、返修要有返工返修作业指导书 返修：对不合格品按返修作业指导书进行重新加工，使产品可满足使用要 求，但不符合技术条件要求。 返工：对不合格品按返工作业指导书进行重新加工，使产品符合技术条件要 求。 让步：指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 让步须经有关授权人员批准，必要时需征得顾客批准。
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三不原则：不制造缺陷、不接受缺陷和不传递缺陷
装不合格品盛 具：是否报废 需再次确认。
装废品盛具： 已确定为报废 的产品。
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制造中的质量检验: 首/末件检验 : A、每天上/下午开工（完工）、设备调整、更换工装、产品更换等加工因素
（如：人、机、料、环、法、测）变化时，操作者应依据《操作指导卡》进行
4、按指导书要求作好检验记录：包括抽样时间、抽样数量、检测量具及实测值
（注意数据的精度要求，如为0.02精度的量具检测,数据值保留小数点后两位数)。 5、检验结果的判定：合格或不合格，不合格按《不合格控制程序》执行。 注：进货检验时，检验员按外检控制计划确认供应商是否提供检测报告，检测项
目是否完善、检测数据是否符合要求；
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D、操作者应执行首/末件检验，严格按《操作指导卡》规定的参数要求做好记
录，巡检人员按《操作指导卡》规定的参数和频次作巡检记录，各项记录应真 实、可靠。 E、操作者发现按现有工艺要求无法保证产品实物质量、现有生产设备与工艺 要求不一致等异常情况，应立即向主管技术员/质量员报告，同时向巡检人员 反映情况，技术员负责分析处理，当处理意见与现行工艺不一致时，技术员应 下临时通知，操作者必须见临时通知或技术员书面签字认可才能继续进行生产， 操作者和巡检将临时通知号写入当天的参数记录和巡检记录中；当处理不了时， 可向科技质量部报告，科技质量部组织有关技术员共同分析解决。
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不合格品的控制
不合格品定义：任何具有一个或一个以上不符合合同、图纸、样 件、技术条件或其它规定的技术文件所要求的特征的产品，以及状态 未经标识或状态可疑的产品。
不合格品产生
不合格品处理流程
有不合格品专用区域、红色盛具装废品、黄色盛具 装待处理品当出现不合格品时，操作者应及时作 “不合格品标识单”，对不合格品进行状态标识。
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样机的管理： 外观样机标定的职责 ： 1、制造分厂负责本单位外观标准样品初样挑选；样品目录汇总，样品的保管 和正确使用。 2、技术部门负责样品的选择审定，使其符合图纸资料规定要求。 3、质量管理部门负责对样品选定、管理进行协调和监督。 外观样品选择的原则和要求 ： 1、当产品外观质量属于关、重特性而又需以目测方法进行鉴别时，为便于判断 必须选择外观标准样品。 2、外观标准样品是产品图、技术条件和控制计划的补充,其选择应符合以上文 件的有关规定,制造分厂生产的产品外观质量不应低于外观标准样品。 3、外观标准样品的选择应按标定、校核、批准的审签程序后方才生效。 4、外观标准样品使用期限一般为１－２年，到期复查，以确定延长、取消或补 充。 5、因产品图纸、技术文件更改，原选定的外观标准样品应停止使用。必要时， 应重新挑选审批。 6、科研产品或正规生产中临时选定（超差使用）的样品随批或当月有效,不长 期保存。
质量记录的管理： 一、质量记录填写要求： 1、质量记录应用钢笔或圆珠笔按规定的格式填写，要求字迹清晰、便于识别、 内容正确、完整，不能随意涂改、乱画。 2、原始记录中相关内容需作改动的，由记录填写人对相关内容进行划改，同时 在相应划改处由加盖更改员的章或签名。 二、质量记录的保存： 1、各单位的质量记录、日常检验记录由本单位自行整理、保存，保存期限根据 《原始记录管理目录（质量） 》中的保存期限要求执行（一般不少于年1个日历 年）。 2、生产件批准文件、工装记录、采购定单和修改单的保存时间应在产品现行生 产和服务中规定的有效期上再加上一个日历年。 3、质量运行状态记录（控制图、检验和试验状态结果等）应在其产生的当年和 下一个日历年内予以保存。 4、顾客有特殊规定的，保存期限按顾客要求的保存期限执行。 5、质量记录应保存在干燥、防火、防潮、防蛀的环境中。
量员反映。
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关键、重要工序控制: 关键、重要工序：指对产品质量起重要作用或容易发生质量问题的的工 序，关重工序是产品质量特性形成的主要工序。关重工序除按一般工序控制 外，还需按如下要求进行控制： A、关键、重要工序实行首/末件检验和巡检。 B、 关键、重要工序必须做到“三定”：定人、定设备、定工序。
如发现有较大差异，检验人员及时将问题反自主检验：操作者按《操作指导卡》的规定执行检验。若需作记录，將自 主检验结果记录于相应的记录上。 B、巡检检验：首先由分厂技术员根据《控制计划》中的关键工序制定巡检路 线，每天上/下午巡检各不少于两次，每天制造的产品均应巡检。巡检中如发现 有违反工艺纪律/产品不合格时，巡检员应责令操作者纠正，并向主管技术员/质
检验人员培训
质量检验的定义： 通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价 活动。 产品质量检验的作用： 1、保证：通过对产品的正确鉴别，及时对不合格品进行处置，防止不合格产 品被接收、进入下一过程或交付给顾客，从而在产品实现过程层层把关。
2、监督：从产品实现过程中所获取的各类质量信息，应以记录或其他形式报
告给相关的责任部门及人员（必须时包括顾客），以便他们在对这些信息分析 的基础上采取措施，达到对全过程的监视和控制。 3、预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制造业批量生
产中的首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。但检验活动必须与其