磷化液的调配

一、配制磷化液A液/B液：

配比：1：20 兑水（体积比）

步骤：

1、800ml水中先加3ml中和剂，搅拌均匀。

2、加入40ml磷化原液。继续搅拌均匀。

3、如果中途发现磷化成膜速度缓慢，或是成膜不均匀，需要追加磷化液B液（1公斤加1克，必须先拿出部件，将磷化液稀释后才可加入，并不断搅拌至均匀）。

二、测量游离酸度与总酸度。

仪器与试剂：烧杯，锥形瓶，碱式滴定管，滴定台，量杯，移液管，搅拌棒，发酵管，NaOH标准液，甲基橙指示剂，酚酞指示剂，氨基磺酸等。

步骤：

1、安装好滴定台和滴定管，移入NaOH标准液到满刻度。

2、取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中，再加40ml纯净水。

3、在步骤2中滴入4滴甲基橙指示剂，摇匀。

4、用步骤1的NaOH标准液，慢慢滴定步骤3中的磷化液，颜色由红色变为橙色即止，记下数值变化，即

为游离酸酸度值，最佳范围：0.8~1.2.

5、接着换一只锥形瓶，取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中，再加40ml纯净水。

6、在步骤5中滴入4滴酚酞指示剂，摇匀。

7、用步骤1的NaOH标准液，快速滴定步骤6中的磷化液，颜色有橙色变为红色即止，记下数值变化，即

为游离酸总酸度值，游离酸值与游离酸总酸值比的最佳范围：1：18~20

8、如果游离酸度值偏高，可以追加中和剂（1.5ml），但是，中和剂一定要稀释后在加入到磷化液中，并搅拌均匀。

三、追加1ml促进剂，搅拌均匀。

四、测量促进剂点数。

1、取适量步骤三中的磷化液，倒入发酵管并排出气泡。

2、取适量氨基磺酸快速放进发酵管，并迅速封口倒置摇晃一下。然后正过来放在台上。

3、过几分钟，等发酵管顶部不再下降，该时刻度即为促进剂点数。最佳范围：1~2。

五、配制脱脂剂（除油剂）

配比：1:10（体积比）兑水

步骤：取适量液体除油剂和固体除油剂，加水稀释，搅拌均匀。（液体多一点，固体少一点）

六、配制表调剂

配比：1吨水：3~4公斤

七、工艺流程

脱脂

一次水洗

二次水洗表调磷化水洗干燥喷涂

备注：

1、有锈的情况下，要先除油再除锈。

2、除油时最好加热，加热情况下需5~15分钟，不加热时需要20分钟以上。

3、表调液需每过15天，更换一次。

4、磷化池子需每过15天，清理一次池底沉淀物。

5、磷化液呈酸性。

6、表调液呈弱碱性。

7、脱脂液则可分为碱性、酸性（可同时除锈）、中性（适用于无锈件、镀锌件、以及要求无腐蚀的部件）。