电除尘高频电源改造技术方案
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言电除尘器是一种用于净化烟气中的粉尘和有害气体的设备，其核心部分是电除尘电源。
随着工业的快速发展和环保要求的提高，高频高压大功率电除尘电源的优化设计成为了行业关注的焦点。
本文将就高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行探讨，以期提高电除尘器的性能，减少能源消耗，实现绿色环保的目标。
二、电除尘电源的现状及问题目前，电除尘电源主要采用传统的工频电源，其运行效率低、能耗高、输出电压不稳定等问题逐渐凸显。
随着电力电子技术的发展，高频高压大功率电除尘电源的研发和应用成为了趋势。
然而，在实际应用中，仍存在以下问题：1. 电源输出功率不稳定，影响电除尘器的运行效率；2. 电源体积大、重量重，安装维护不便；3. 电源的可靠性有待提高，易受环境因素影响。
三、高频高压大功率电除尘电源优化设计的必要性针对上述问题，对电除尘电源进行优化设计具有重要意义。
首先，优化设计可以提高电源的输出功率稳定性，从而提高电除尘器的运行效率；其次，优化设计可以减小电源的体积和重量，方便安装和维护；最后，优化设计可以提高电源的可靠性，使其更适应恶劣的工作环境。
四、高频高压大功率电除尘电源优化设计方案为了解决上述问题，本文提出以下高频高压大功率电除尘电源优化设计方案：1. 采用高频化技术：通过提高电源的工作频率，减小电源的体积和重量，提高其运行效率。
2. 数字化控制技术：通过引入数字化控制技术，实现对电源的精确控制，提高输出功率的稳定性。
3. 模块化设计：将电源分为多个模块，方便安装和维护，同时提高电源的可靠性。
4. 智能诊断与保护：通过引入智能诊断与保护功能，实时监测电源的工作状态，及时发现并处理故障，提高电源的可靠性。
五、实施步骤及预期效果实施高频高压大功率电除尘电源优化设计的步骤如下：1. 需求分析：根据实际需求，确定电除尘电源的性能指标和优化目标。
2. 设计方案制定：结合高频化技术、数字化控制技术、模块化设计和智能诊断与保护等技术，制定详细的优化设计方案。
电除尘器电场高压控制柜电源改造
电除尘器电场高压控制柜电源改造电除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的灰尘和颗粒物。
在电除尘器中，电场高压控制柜是一个重要的部件，用于控制电除尘器的运行和维护。
为了提高电除尘器的性能和可靠性，对电场高压控制柜的电源进行改造是必要的。
下面将介绍电除尘器电场高压控制柜电源改造的相关内容。
一、改造目标电场高压控制柜电源改造的主要目标是提高电场高压控制柜的稳定性和可靠性，确保电除尘器的正常运行。
改造后的电源应满足以下要求：1. 稳定性：电源输出电压应稳定，不能出现频繁的波动或噪声。
2. 可靠性：电源系统应具备较高的故障容忍能力，能够在出现故障时及时恢复正常工作。
3. 安全性：电源系统应符合相关的安全标准，能够保障操作人员的安全。
二、改造方案1. 电源选择：选择适合电场高压控制柜的电源系统，可以采用多种方式，比如电网供电、蓄电池供电或是UPS供电等。
在选择电源时，要考虑到电源的稳定性、可靠性和安全性。
2. 电源连接：改造后的电源系统应与电场高压控制柜正确连接，确保输入电压和电流符合要求。
3. 控制和保护装置：根据电场高压控制柜的需求，配置相应的控制和保护装置。
这些装置可以监测电源的稳定性和输出电压，同时能够实时保护电场高压控制柜免受过电压和过电流的损害。
4. 线路布置：线路布置应合理，避免干扰和短路等问题。
对于高压线路，要采取适当的保护措施，防止电弧引发危险。
三、实施步骤1. 评估现状：首先，对电场高压控制柜的电源系统进行评估，包括现有电源的性能、连接方式等。
2. 制定改造方案：根据评估结果，制定改造方案，包括电源选择、控制和保护装置的配置、线路布置等。
3. 设计和采购：根据改造方案进行设计和采购，确保所选的设备和材料符合要求。
4. 施工和安装：根据设计方案进行施工和安装，包括电源的连接、控制和保护装置的安装、线路布置等。
5. 调试和测试：完成施工和安装后，对电源系统进行调试和测试，确保其稳定性和可靠性。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重，电除尘技术作为大气污染治理的重要手段之一，其性能的优劣直接关系到环境保护的成效。
电除尘电源作为电除尘技术的核心部件，其性能的优化对于提高电除尘效率、降低能耗具有重要意义。
本文将就高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行详细探讨。
二、电除尘电源的现状与挑战目前，电除尘电源主要面临的问题包括功率不足、能效低、稳定性差等。
随着工业生产对大功率、高效率、高稳定性的需求日益增长，传统的电除尘电源已无法满足现代工业的需求。
因此，对高频高压大功率电除尘电源的优化设计显得尤为重要。
三、优化设计策略（一）高频化设计为了实现电除尘电源的高效性，高频化是必要的。
高频化可以降低系统体积，减小重量，同时提高能效。
为实现这一目标，可选用具有高频逆变特性的拓扑结构，如半桥、全桥等逆变电路。
（二）高压化设计为了满足电除尘的除尘效率要求，需要提高电源的输出电压。
在保证安全的前提下，可通过优化变压器设计、选用高介电强度的电容等措施，实现电源的高压化。
（三）大功率设计大功率是电除尘电源的重要指标。
为实现大功率输出，可选用高耐流能力的电力电子器件，如IGBT等，同时优化电路参数，如滤波电容、电感等，以提高电源的输出能力。
（四）智能化控制引入智能化控制技术，如模糊控制、神经网络控制等，可以实现电除尘电源的自动调节和优化。
通过实时监测电场参数，如电流、电压等，自动调整电源输出，以实现最佳的工作状态。
四、实施方案（一）拓扑结构选择与优化根据电除尘的实际需求，选择合适的拓扑结构。
对于大功率、高稳定性的需求，可选择全桥逆变电路；对于高效率的需求，可选择软开关技术等。
同时，对拓扑结构进行优化设计，以减小系统的体积和重量。
（二）电路参数设计根据实际需求和系统特性，进行电路参数的设计。
包括逆变电路、整流电路、滤波电路等的设计与优化。
同时，要考虑到系统的稳定性、可靠性等因素。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业技术的不断发展，环保和能源的双重需求推动了电除尘设备的发展。
其中，电除尘电源作为电除尘器的核心组成部分，其性能直接影响到电除尘的效果和能效。
高频高压大功率电除尘电源是电除尘器技术升级的关键部分，对环境的清洁保护具有极其重要的意义。
因此，进行电除尘电源的优化设计至关重要。
本文将对高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行探讨，以期望提升电除尘设备的工作效率与能效。
二、高频高压大功率电除尘电源的重要性高频高压大功率电除尘电源作为电除尘器的主要驱动力，其主要功能是产生足够强度的电场以捕获和移除烟气中的粉尘颗粒。
在电力、钢铁、水泥等工业领域中，高频高压大功率电除尘电源的应用十分广泛。
通过优化设计，可以大大提高电除尘器的效率，减少能源消耗，从而达到更好的环保效果。
三、优化设计的挑战与方向虽然电除尘电源的优化设计带来了许多优势，但也面临着诸多挑战。
主要包括如何实现高频率、高电压、大功率的同时保证电源的稳定性和可靠性。
为此，优化设计的方向应包括以下几个方面：1. 电路拓扑结构的优化：通过对电路的拓扑结构进行优化设计，以提高电源的效率和稳定性。
2. 功率因数校正：通过改进功率因数校正技术，减少谐波干扰，提高电源的功率因数。
3. 智能控制策略：采用先进的控制策略，如模糊控制、神经网络控制等，以实现电源的自动调节和优化运行。
4. 散热与防护设计：针对大功率电源的散热和防护进行优化设计，以保证电源的稳定运行和延长使用寿命。
四、具体优化设计方法针对上述方向，本文提出以下具体的优化设计方法：1. 电路拓扑结构的优化：采用全桥或半桥式电路结构，提高电路的效率和稳定性。
同时，利用软开关技术减少开关损耗，提高电源的效率。
2. 功率因数校正：采用无源或有源功率因数校正技术，减少谐波干扰，提高功率因数。
此外，还可以通过优化滤波器设计来降低谐波的影响。
3. 智能控制策略：采用先进的控制算法和芯片技术实现电源的智能控制。
《2024年高频高压大功率电除尘电源优化设计》范文
《高频高压大功率电除尘电源优化设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展，电除尘器在各类生产过程中发挥着重要作用。
而电除尘电源作为电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果和能耗。
因此，针对高频高压大功率电除尘电源的优化设计，对于提高电除尘器的性能和效率具有重要意义。
本文将就高频高压大功率电除尘电源的优化设计进行详细探讨。
二、电除尘电源现状及挑战当前，电除尘电源的设计面临诸多挑战。
随着电力电子技术的快速发展，高频高压大功率电除尘电源在保证高效除尘的同时，还需要满足低能耗、长寿命、高可靠性等要求。
此外，针对不同工况下的电除尘需求，如何实现电源的智能控制和优化设计也是当前研究的重点。
三、高频高压大功率电除尘电源优化设计针对上述挑战，本文提出以下高频高压大功率电除尘电源的优化设计方案：1. 拓扑结构优化：采用高频链式逆变电路，提高电源的工作频率，减小体积和重量，同时提高电源的效率和稳定性。
此外，通过优化电路的拓扑结构，降低电源的能耗，提高其使用寿命。
2. 控制策略优化：采用先进的数字控制技术，实现电源的智能控制和优化。
通过实时监测电除尘器的运行状态和工况，自动调整电源的输出参数，以达到最佳的除尘效果和能耗控制。
3. 材料与器件优化：选用高性能的电力电子器件和绝缘材料，提高电源的耐压能力和抗干扰能力。
同时，通过优化散热设计，确保电源在高温、高湿等恶劣环境下仍能稳定运行。
4. 智能化设计：将人工智能技术应用于电除尘电源的设计中，实现电源的智能化管理和控制。
通过数据分析和模型预测，实现对电除尘器运行状态的实时监测和预测，提高电除尘器的运行效率和可靠性。
四、实验与结果分析为了验证上述优化设计方案的可行性，我们进行了实验研究。
实验结果表明，经过优化设计的高频高压大功率电除尘电源在保证高效除尘的同时，具有较低的能耗、较长的使用寿命和较高的可靠性。
此外，通过智能控制策略的实现，可以实现对电除尘器运行状态的实时监测和预测，进一步提高电除尘器的运行效率和可靠性。
电除尘器电场高压控制柜电源改造模版
电除尘器电场高压控制柜电源改造模版
1.引言
电除尘器在工业生产中起着重要的作用，但由于电除尘器电场高压控制柜电源存在一些问题，需要进行改造和升级。
本文将介绍电除尘器电场高压控制柜电源改造的模版，旨在提供一种简洁明了的模式，方便实施改造工作。
2.问题分析
电除尘器电场高压控制柜电源存在以下问题：
- 供电不稳定，导致电场高压稳定性差；
- 功率不足，无法满足电除尘器的运行要求；
- 设备老化，存在安全隐患。
3.改造方案
- 升级电源模块：将原有电源模块替换为高性能稳定的电源模块，以提供稳定的电压和电流输出；
- 扩大功率容量：增加电源容量，以满足电除尘器的运行需求；
- 更新设备：更换老化的设备和元件，提高整体设备的安全性和可靠性。
4.改造步骤
4.1 拆除原有电源模块及相关部件；
4.2 安装高性能稳定的电源模块；
4.3 扩大功率容量，增加电源输出；
4.4 更换老化的设备和元件；
4.5 进行相关接线和调试；
4.6 检测改造效果，确保改造达到预期目标。
5.改造效果评估
通过对电除尘器电场高压控制柜电源的改造，可以实现以下改善：
- 供电稳定性大幅提高，保证电场高压的稳定工作；
- 功率容量扩大，满足电除尘器的运行要求；
- 设备可靠性提高，减少故障率，增加使用寿命。
6.改造总结
通过对电除尘器电场高压控制柜电源的改造，实现了供电稳定性的提升、功率容量的扩大和设备可靠性的提高。
改造后的电源系统能够更好地满足电除尘器的工作要求，并且具备更高的安全性和可靠性。
7.参考文献（如有）。
炉电除尘高频电源改造方案
技术工作（技术协议、技术规范书、方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目：#4炉电除尘高频电源改造方案编写：成志宇初审：复审：审定:批准：2012年 2 月9 日一、项目名称：#4炉电除尘高频电源改造方案二、项目技术负责人：三、项目实施前状况：现#4机组电除尘器共2台电除尘器，每台除尘器为双室四电场结构。
电控系统由8套高压硅整流设备(GGAJ02-1.0/72) 及8套高压硅整流设备(GGAJ02-1.0/80)，4台低压控制柜DDJX系列)及2台振打柜、1套上位机控制系统（远方上位机与除尘控制室并行控制），上述设备由福建龙净环保股份有限公司生产。
低压控制柜对电除尘阴、阳电磁锤振打器、保温箱绝缘子等设备进行控制。
上位机（除尘控制室及机组主控制室各有1套）对上传的信号加以分析、判断，执行自动、手动控制高压整流柜、低压控制柜控制的设备。
#4机组电除尘器现电控系统中的高压整流柜没有间歇供电控制方式及简易脉冲供电方式。
无法以节能供电方式运行。
设备无法进行自动运行（自动控制方式下运行不稳，跳闸），只能手动限压、限流运行。
电除尘器的耗电主要由高压硅整流设备和电加热系统两部分组成，其中电除尘器的高压系统耗电约占80％左右，电加热系统采用恒温控制，因此电除尘器的节能控制主要是降低高压硅整流设备的耗电。
四、项目实施后效果：以机组负荷信号作为闭环反馈控制信号,根据工况（机组负荷、烟气浓度）的变化自动选择电除尘高频电源的运行参数，在保证#4炉电除尘器出口排放降低30%的前提下，电除尘节电率40%-70%之间。
整个控制过程全部由电除尘节能系统自动完成（上位机系统），无需人工操作。
参考#4机组电除尘变月用电统计，计算出在机组负荷达到90%时，电除尘的厂用电率大于0.29%，具有较大节能潜力。
可以在排放浓度降低30%的情况下实现节能40%-70%，增加电厂上网电量，提高效益，收回设备投资。
五、项目所需主要设备及材料（材料可附表于后）序号名称型号数量单位1 高压控制柜GGAJ02K-1.0/72（MVC196-E） 4 台高压控制柜GGAJ02K-1.0/80（MVC196-E）8 台2 高频电源 4 套GGYAJ-1.0A/72kV3 振打、加热控制改造DDPX6套4 IPC-SES节能控制系统IPC_server 1 套IPC_client 套5 AD模块RM2011 1 套6 锅炉负荷信号电缆RVVP3×1.0 1 批六、项目所需费用（列出主要费用情况）：改造方式采用合同能源管理公司投资改造。
高频电源电除尘器方案
高频电源电除尘器方案随着工业化进程的加快和环保意识的提高，空气污染逐渐成为社会关注的焦点。
电除尘器作为一种高效的除尘设备，受到了广泛关注和应用。
本文将介绍一种基于高频电源的电除尘器方案，该方案在能源利用效率、除尘效果和运行稳定性方面具有独特优势。
一、方案概述该高频电源电除尘器方案采用了高频电源作为供电系统，以实现清除空气中颗粒物的目的。
其主要组成部分包括高频电源、除尘器设备和控制系统。
高频电源通过输出高频电流，使除尘器设备中的电场产生高强度电场，从而将空气中的颗粒物带电，并通过电场力的作用将其收集、去除。
二、高频电源的优势相比传统的直流电源，高频电源在电除尘器方案中具有以下优势：1. 高效能：高频电源可以提供较高的电能传输效率，充分利用了能源，使得电除尘器的工作效率更高。
2. 平稳性：高频电源输出的电流波形较为稳定，能够保证电除尘器设备的稳定运行，减少设备损坏的风险。
3. 节能环保：高频电源的能量损耗较小，可以实现较低的功耗和较高的能源利用效率，更加环保节能。
三、除尘器设备的设计在该高频电源电除尘器方案中，除尘器设备的设计非常关键。
以下是几个关键要素：1. 电极结构：电除尘器设备采用了特殊的电极结构，能够增加电场强度和均匀性，提高颗粒物的收集效率。
2. 收集装置：除尘器设备内部设有收集装置，用于收集带电的颗粒物，同时避免二次污染的发生。
3. 清灰系统：为了保持除尘器设备的长久使用效果，清灰系统能够定期自动清除收集装置上的颗粒物，保持设备良好的除尘效果。
四、控制系统的应用高频电源电除尘器方案中的控制系统起到了关键的作用。
控制系统能够监测和控制电除尘器设备的运行状态，实现自动化控制和实时监测。
同时，控制系统还能够与其他设备进行联动，提高整个除尘系统的运行效率。
五、应用案例该高频电源电除尘器方案已经成功应用于多个领域，例如工业烟气处理、生物能源发电，以及制药、化工等行业。
其稳定的性能和高效的除尘效果得到了用户的认可和好评。
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宝电#1、#2机组电除尘高频电源改造技术方案批准：审核：编制：神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2013年12月6日一、改造背景及目的依据最新颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），2014年7月1日起火力发电锅炉粉尘排放限值为30mg/Nm3，而在国土开发密度较高，环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要严格控制大气污染物排放的地区（即重点地区），火力发电锅炉粉尘排放限值为20mg/Nm3。
目前我厂#1机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为44.8 mg/Nm3,#2机组600MW负荷时电除尘器出口烟尘浓度为48.4 mg/Nm3，经过对国华三河电厂、国华盘山电厂、国华沧东电厂及国华台山电厂调研，通过对电除尘器电源改造可以实现降低粉尘目的，并均实现了电除尘器出口粉尘浓度低于20mg/Nm3目标，同时也可实现不同程度的节能，因此，为达到环保排放要求，我厂对#1、#2炉电除尘器进行高频电源改造二、设备情况介绍国华呼伦贝尔电厂#1、2炉原设计安装四台浙江菲达环保科技股份有限公司生产的卧式双室四电场电除尘器，除尘器出口烟尘排放浓度设计值为100mg/Nm3，现有静电除尘器主要参数见下表：三、改造方案1、电源部分1.1、高频电源原理介绍电除尘用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。
如上图所示，高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，其与我厂目前使用的工频两项电源区别在于增加了一路整流逆变环节，使初次整流逆变后的交流电源频率能够达到20kHZ以上，在二次整流逆变时，纹波系数大大降低，使其输出的直流电压峰值与低谷值相差较小。
由于高频电源采用IGBT逆变成20kHz高频信号，升压整流输出。
当发生闪络火花放电时，由于高频电源采用I G B T 器件控制，所以高频电源瞬间火花封锁是由IG B T自动保护的，火花封锁时间比较短，只需几毫秒，能够更好的控制电场内火花的产生，同时也大大提高了除尘效率，降低能耗。
高频电源波形我厂电源波形T二次电压波形对比图1.2改造技术路线及说明结合我厂目前情况及国内同类型电厂成功案例，此次改造方式是1、2电场使用高频电源，3、4电场使用三相电源，详细说明如下：1.2.1、针对电除尘器前电场入口浓度大，易发生火花闪络，实际运行过程中高压设备运行平均电压一般在60kV左右，按工频电源30%的纹波系数计算，高压设备峰值电压在78kV，而高频电压的平均电压等于峰值电压，参照原工频电源容量，将原有第一、第二电场8台2.0A/72kv工频电源改成2.0A/80kv高频电源。
把高频电源布置在1、2电场，可充分发挥高频电源火花响应速度快的特性（约15～20ms），将二次电压始终保持较高水平，可有效提高前电场的收尘效率；1.2.2、三相电源有类似于高频电源的供电特性，可提供比工频电源更高的二次电压和二次电流，但三相电源采用3对反向可控硅进行整流，火花响应特性较差；电除尘3、4电场由于粉尘浓度低，粉尘粒径小，几乎不会发生火花闪络，但需要更高的二次电压捕集更多的微细粉尘，使用三相电源不会触发电场闪络，可以克服高频电源电压容量受限问题（三相电源容量可达90kV），更有利于末电场微细粉尘的捕集，故将3、4电场改为三相电源；1.2.3、由于高频电源及三相电源的控制柜与变压器是一体化配置，故将现有的电除尘整流变拆除，将高频电源及三相电源的变压器及控制柜安装在原有设备基础上，隔离开关仍旧使用原隔离开关部分，不做更换及改造（高频电源及三相电源在生产制造时，按照现有隔离开关接口的尺寸制作输出母线外壳接口）。
1.2.4、原控制柜保留低压震打及加热部分，其余全部拆除，同时在原控制柜两相电源的基础上，增加一相作为高频电源及三相电源的供电电源；1.2.5、现常规电源柜的额定一次电流为568A，至工频整流变压器之间联络电力电缆为3根VV-1KV 2×150mm2，单芯额定载流量为310A，而改造后的高频电源2.0A/80KV的输入电流为294A，输入功率为193KVA；三相电源2.2A/85KV 的输入电流为332A，输入功率为219KVA，可见现常规电源所用的电力电缆规格满足新增高频电源所需的电力电缆规格，高频电源及三相电源的一次电缆仍旧使用现有电缆；1.2.6、将原有的电除尘器控制系统上位机拆除，安装新控制系统及上位机，使其具备断电振打功能以及实现高低压设备能够进行联动控制，从而降低二次扬尘现象以及提高节能效果；1.2.7、将现有的隔离开关位置节点及保护信号接入高频电源/三相电源就地控制柜，并会同高频电源/三相电源的控制及保护信号传至上位机；1.2.8、目前电除尘电源控制柜内一次电源断路器无零序保护，为防止电缆发生接地故障后越级跳闸导致整个电除尘退出运行，将一次电源的断路器改为带零序保护的断路器；1.2.9、目前我厂电除尘电源单台容量为206kVA，每台机组电除尘器电源由电除尘PC A、B段提供电源，每段带8台，每段上负载共计1648kVA，改造后电除尘PC每段带4台高频电源（单台容量为193kVA）、4台三相电源（单台容量为219kVA），每段上负载共计1648kVA，与现有电除尘器电源容量一致，不需对电除尘PC段变压器进行增容。
1.2.10、控制柜布置位置2、电除尘本体部分目前我厂电除尘本体部分运行已达6年，2015年10月份对#2机电除尘本体进行过一次检修，#1机电除尘本体无检修，根据目前运行情况可以看出，电除尘器本体无较大缺陷，但为保证此次改造后，不发生因电除尘器本体缺陷导致排放指标不合格，此次改造时需对#1、#2机电除尘器本体进行一次检修。
电除尘检修中，主要检修工作是对电除尘进行深度清洗，检查和检修电除尘阴极线及阴极线框架、阳极板及悬挂、振打系统、瓷瓶悬挂、灰斗壁焊缝及支撑，电场顶部瓷瓶，电场高压引线，瓷瓶电加热及通风回路，除尘器机械五防系统，消除设备隐患，确保修后电除尘高效、可靠、安全、长期的运行。
具体检修内容如下：2.1检查进、出口气流分布板的腐蚀，磨损情况，变形校正和检修更换。
2.2检查阴极悬挂系统，调整瓷瓶安装位置，调整阴极悬挂框架，使大框架恢复原始状态，并满足设计要求。
2.3 检查阴极大框架变形，焊口情况，有变形或焊缝开裂加以校正补焊。
2.4阴极小框架，支架损坏部位，给予修复。
2.5全面检查阴极钱及固定连接件做好记录，对于断线进行更换新线，对于松驰线进行处理或更换新线，对磨损变形螺旋线挂钩更换，阴极线固定螺栓脱落和松动的更换螺栓并点焊牢固。
2.6连接板磨损的修复，做好检修记录2.7检查阳极悬挂装置变形，裂焊，螺栓紧固情况，进行校正，补焊，更换，对变形阳极板校正，更换变形严重的阳极板，检查、修复阳极板固定夹板。
2.8 阴阳极同、异极距全面检查与调整。
2.9灰斗内部检查，清除积灰和杂物，检查灰斗壁焊缝是否开裂和灰斗壁是否有裂缝，如有损坏修复处理。
2.10全面检查阳极板积灰情况，检查检修阳极板下横梁。
2.11检查人孔门密封性能，消除漏风。
2.12除尘器各孔洞密封装置检查清扫，消除爬电现象。
2.13电场高压引线检查处理。
2.14瓷瓶电加热及通风回路检查及处理。
2.15顶部瓷瓶小室密封检查及处理。
2.16除尘器机械五防系统检查及处理。
2.17输灰仓泵组阀门、节流孔板、止回阀、弯头更换及积灰清除外运。
（备件自理）a检查各灰斗内积灰情况，并全面清除积灰。
b 仓泵内部杂物清理，气化板检查。
2.18阴极大小框架调整。
全面检查阴极大框架，所有非电场间距是否符合设计要求，调整时应保证框架的平面度，对角线尺寸，但两者相矛盾时以保证电场间距为前题。
2.19极线检查、检修。
电场所有阴极线全面检查，发现松动、损坏等缺陷的极丝必须拆除，消除缺陷后重新安装。
2.20极距调整异极距检测分别采用“T”型塞尺从上到下不低于6点，从外到内不低于5点，全面检测异极距做到100%的检查，达到设计要求200±10mm。
2.21电场刀闸检查a 刀闸无变形，接触良好。
b 刀闸外观无异常。
2.22电场顶部瓷瓶检查a瓷瓶无裂纹、缺损。
b瓷瓶内外清洁。
c瓷瓶电加热及通风回路2.23加热器直阻合格、加热器加热正常。
2.24通风机通风及加热回路正常。
2.25顶部瓷瓶小室密封正常。
2.26其它要求a检查进出口气流分布板及阻流板，对已变形的进行校正。
b 全面检查所有人孔门：对锈蚀较重的进行处理或更换,对密封件进行检查更换。
c电除尘器密封性：壳体、进、出口喇叭内壁情况检查，对渗水及漏风处进行补焊修复，所有人孔门密封性检查并处理；d 进、出口喇叭：检查气流分布板、导流板及吊挂固定部件的磨损及焊接固定情况，对损坏部件进行修复；3、上位机部分此次改造需将原上位机系统全部拆除，使用新上位机及系统，以实现高低压联动功能，同时将电除尘控制系统与辅控网相连，以实现数据实时监测电除尘器上位机的编程方式，以及通道能够对应施耐德昆腾系列品牌的PLC，同时还需要支持Mdbus协议进行上传数据。
传输介质选用光纤,当传输距离不能满足要求时，应提供中继器。
软件部分主要由监控软件、编程软件以及实时数据库组成,它们分别实现各电除尘器电源控制柜的监控、各电除尘器电源控制柜控制功能以及系统内部、外部的数据接口。
上位机要求在中文版Windows环境下运行, 监控软件应采用WONDERWARE 的正版INTOUCH软件，采用10.0版本。
确保系统既有较好的运行实时性,又有良好的开放性。
所有设备的代号和测点编号应采用KKS编码。
在交货时应同时提供的针对呼伦贝尔工程的正版软件授权证明文件，确保提供的软件为正版软件，具有软件授权光盘及硬件加密锁，否则，在任何阶段无偿提供。
编程软件也应基于WINDOWS 环境下运行,能对各系统PLC进行控制算法和逻辑组态的软件。
编程软件必须支持功能块图、梯形图、顺序功能流程图、指令表、结构化文本等多种方法编程,既可离线又可在线进行组态。
应根据所覆盖的工艺系统实际情况完成监控软件的组态、编程和调试，并负责与各车间控制系统的接口和协调，最终保证系统正常投运。
4、性能试验改造前后对电除尘器进行性能试验，对比改造效果，性能试验由省级及以上电科院或环保单位进行（东北电科院、内蒙古电科院及西安热工院），性能试验主要有烟气动压、烟气静压、烟气流速、烟气量、标态烟气量、烟尘浓度。
四、费用预算以下费用预算以1台机组电除尘器电源改造为列：五、改造工期及计划电除尘器高频电源设备制造及运输周期约为45天，设备现场安装及电除尘器本体检修工期约为30天，根据2016年机组停运计划，现对#1、#2炉电除尘高频电源改造工期计划排定如下：。