锅炉定期排污的注意事项
锅炉定期排污的控制措施
锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。
这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。
为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。
本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。
2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。
具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。
•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。
3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。
一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。
对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。
在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。
如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。
4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。
下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。
4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。
2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。
3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。
4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。
5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。
手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。
4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。
具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。
新余热锅炉排污规定
炼钢厂余热锅炉排污管理规定为进一步规范余热锅炉排污管理，保证余热锅炉安全稳定运行，特制定本管理规定：一、锅炉正常排污必须做到以下要求：1、水处理工认真履行岗位职责，对化验水质用仪器仪表定期校验管理，按时做好水质取样和分析，及时通知司炉工做好锅炉排污工作，严格控制各项指标符合规定标准。
2、司炉工根据水处理提供的各炉座的水质指标，认真分析及时排污，直至炉座汽水水质合格；排污后锅炉运行人员要作好记录。
特殊情况下不能执行操作的，锅炉运行人员必须向班长说明原因，由班长如实记录，并汇报有关领导。
3、如锅炉运行人员未按要求进行排污操作，致使汽水水质仍然不合格的水处理人员除要求锅炉运行人员继续加强排污外，要及时向班长或工段长汇报。
4、司炉工每班至少对各排污阀排污点动作一次，检查阀门操作灵活方便，安全可靠。
5、司炉人员每班对锅炉各处压力表、安全阀、水位计逐一检查，水位计必须班班冲洗，确保水位显示准确，保证安全附件运行正常。
6、锅炉排污应在气压稳定下进行，日常排污时使水位稍高于正常水位，应在锅炉低负荷情况下或利用倒炉、出钢时进行，且汽包压力不低于0.1ＭPa；排污时，值班室人员监护好给水压力和水位的变化，一旦水压力和水位不正常情况，立即通知现场作业人员停止排污。
7、排污操作应缓慢进行，如发生水冲击必须立即停止排污，待水击消除后，再继续排污。
8、禁止两个炉座同时排污或一个炉座同时打开两个以上排污阀；时间不超3分钟，如水质指标超出规定范围可增加排污频次。
9、每次开启排污阀后再开启排污泵，排污完成后先关闭排污阀再停止排污泵，并检查确认各排污阀门可靠切断。
二、计划检修排污规定：1、检修作业调度必须提前两炉通知除尘运行当班班长做好排污准备工作。
2、班长接到调度通知后安排岗位工打开蒸汽放散阀减压，关闭并网蒸汽。
3、排污准备时应关闭除氧器加热阀，并打开除氧器安全阀，降低其温度、压力，保证除氧器水位控制在（1500—1800mm）之间。
锅炉排污阀注意事项和排污操作流程
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1. 安全第一。
在进行任何与锅炉相关的操作之前，确保你已经了解并遵守所有相关的安全规定和操作指南。
锅炉排污正确操作方法
锅炉排污正确操作方法锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。
正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。
以下是锅炉排污的正确操作方法：1. 定期排污锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。
因此，要定期进行排污。
一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。
2. 排污前准备在排污前，需要进行一些准备工作。
首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。
然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。
在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。
3. 正确排放时间在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。
通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。
如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。
4. 排污顺序在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。
一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。
首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。
当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。
5. 注意安全在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。
首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。
其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。
在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。
6. 检查和维护排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。
如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。
7. 污水处理排污后的污水需要进行处理，以符合环保要求。
一般情况下，可以将污水经过沉淀、过滤等处理方式，去除其中的悬浮物和杂质。
锅炉排污规程
锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。
排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。
1、锅炉排污存在的问题排污不及时。
在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。
锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。
锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。
反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。
而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。
应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。
排污不全面。
有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。
其余不方便的地方，就很少进行排污。
某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。
在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。
因此锅炉排污应全面进行，不得空位。
排污阀修理更换不及时。
锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。
必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。
有的还因此酿成锅炉事故。
某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。
如果排污正常，是可以避免出现事故的。
排污操作方式不妥。
主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。
这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。
时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。
锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。
有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。
浅谈工业锅炉定期排污的重要性
、
１ 、锅炉排污是水处理 工作的重要组成部分 ，是保证 锅炉水 质达到标准要求的重要手段。２ 、实行有计划的和 科学的排污 ，保持锅水水质 良好 ，是减缓或防止水垢结 生 ，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施 。 三 ．目前锅炉使用 单位在定 期排污方面存 在的 问题 （ ）使用单位在 锅炉运行管理上没有重视定期排 一 污 ，认为定期排污放掉许多带有热量的水是一种浪费。 （ 二）锅炉定期排污周期长 ，有的是一周排一次 ，有 的一个月排一次。 （ 三）锅炉定期排污操作不规范 ，始终将一个阀门打 开 ，在排污时将另一个排污阀打开放一次就可以了。 （ 四）锅炉定期排污后 ，没有严格检查阀门是否全部 关 闭，至使锅炉炉水常时 间排放 ，热损失严重。 四 如 何正确进行定期排污 首先 ，定期排污的间隔时间的长短和排污量的大小 ，
＝
作者单位 ：伊春 市特论在给在或锅水 中都既不析 出，也不分 解，由物料平衡关系可知 ，该特质随给水带 入锅内的量等于随排污水排走的量 与饱和蒸汽带走 的量 之和。 又因进出锅炉的水 、汽量是平衡的 ，可 引出式：Ｑ 给 Ｄ＋Ｄ Ｐ；由上述各式可推出下式 ： Ｐ （ ＝ ； 汽）／ （ 手 ； ）Ｘ１０ 给 ％ ０ 对于低压锅炉而言，一般锅水中所含的各特质中氯离 子最为稳定 ，且测定方便 ，而碱度或溶液解固形物含量 常因药剂加入及水渣的形成而变化 。因此低压锅炉能常 以测定氯离子含量来计算排污率 ，并指导锅炉 的排污。 由于排 污水排出的是锅水 ，故 上式 中Ｓ 可以用锅水中 污 Ｃｌ 含量来代替 ，又 由于蒸汽中带走的杂质会含量往往 很小 ，在计算 中可忽略不计 ，上式可改写成下式 ： Ｐ＝Ｃ 给 ／ （ ｌ 锅 一ｃ 给） Ｘ１０ Ｉ ｃ ｌ ０％ 式 中Ｃ 给——给水中氯离子含量ｍｇ Ｉ ｌ ／． ； Ｃ 锅——锅水 中氯离子含量ｒ ／ 。 ｌ ｎ Ｌ ｇ 在实际应用中，如果Ｃｌ 锅以要求控制的氯离子含量 代入 ，则计算所得为需控制的排污率 ，可用以指导 锅炉 的排污量 ；如果Ｃｌ 锅以实际测得的氯离子含量代入 ， 则计算所得为锅炉运行中实际的排污率 ，可用来检查排 污率是否合适 ，或用于锅内水处理加药量的计算。 ２ 、排污操作有两种方法 。第一种 ：先开启快开阀２ ， 缓慢开启慢开 阀Ｉ 后预热管道 ，再全开进行排污 ，排污 中 可间断关、开 阀２ 以提高排污效果。排污结束时先关闭慢 开阀Ｉ ，再关闭快开阀２ 。第二种 ：先开启慢开阀１ ，再 间 断开、关快开 阀２ 进行排污 。排污结 束时先关闭快开阀 ２ ，再 关 闭慢 开 阀 １ 。 这种排污方法是慢开阀ｌ 不易磨损而得到保护。但排 污后两面阀之间的管道中有积水 ，若管道较长时 ，因无 法暖管而易发生水击。因些在排污结束后可再开 、关快 开阀２ 一次 ，将管道中的积水排出。 五 排污注意事项 １ 、每班到少排污一次。多台锅炉 同时使用一根排污 总管时 ，禁止 多台锅炉 同时排污 ；排污阀不可 同时打开 排污。且单个排污 回路排污时间不可过长 ；２ 、排污时就 注意监视锅炉水位并应有专人监护 ，防止 因排污而造成 缺水事故 ；３ 、与排污系统相连的地方有检修工作有无法 隔离时不可排污 ；４ 、蒸汽或给水压力突然降低时不可排 污 ；５ 、锅炉水位低和负荷不稳时也严禁排污； 在整个腐蚀损失中，锅炉的腐蚀损失数额庞大 ，不可 忽视 。工业锅炉定期排污 ，可以减少故障发生 ，可以减 少锅炉腐蚀损失 ，从而延长锅炉的使用寿命。基于以上 论述对工业锅炉定期排污是应该予以重视 ！
定期排污的操作方法
锅炉作业人员实践操作试题
单位：姓名：
定期排污的操作方法
序号操作项目分值评分备注
作用定期从锅内排出锅炉底部的泥渣、水垢等杂物
8
操作方法1)开启排污总门，开启排污一次门
9
2)再间断关开二次门进行快速排污
9
3) 排污结束，先关二次门再关一次门
9
4)最后开关一次二次门，放尽存水
9
时间每道排污时间不超过30秒
7
注意事项1）排污时将水位调至稍高于正常水位线
7
2）排污要勤排，少排，均衡排。
7
3）排污要两人进行，一人操作，每道排污时间不
超30秒，一人监视水位，操作应缓慢进行7
4）排污时不能进行其它操作，若有其它操作停止
进行排污.每次排污要彻底7
5）几台锅炉排污共用排污母管时，不能有两台及
以上的锅炉同时排污7
6）对串联排污阀，应掌握先开后关，后开先关原
则7
7）排污完毕后检查阀门是否关闭，是否内漏
7
成绩
主考：监考：年月日。
关于锅炉定期排污的规定
关于锅炉定排工作的规定
一、规定目的：锅炉定期排污主要是为排除锈渣，脱盐未尽的钙、镁絮状沉淀。
减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉的热效率。
如果某一组排污阀门长期不排污会造成该组水循环系统热效率降低，严重时会造成排污阀堵塞破坏水循环，甚至管壁超温造成爆管事故，为保障锅炉运行安全特制定该规定。
二、实施办法：定排工作由锅炉人员操作，化学员监督，拍照发至车间微信。
排污前首先得到司炉批准并保证每组阀门都操作到位，排污后将排污总体起、止时间、排污组数，以及是否通畅等问题登记在锅炉定排记录本上，操作人和监督人亲自签名。
如果当班怀疑某根排污管不通，则在系统冷却后对该组阀门再次排污一次，通过声音和管壁升温情况确认其是否堵塞。
化验人员有责任和权力根据化验指标要求锅炉人员增加定排次数。
三、考核办法：日常检查发现有漏排、不排者考核责任人50元/次；有弄虚作假者考核责任人100元/次；若因排污阀堵塞造成停炉的，车间将成立事故调查小组参与阀解，确定为不定排引起堵塞的，将对相关人员进行严厉追责。
热电车间
2016年3月28日
附表：2016年锅炉定期排污记录表。
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锅炉定期排污的注意事项
锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污。
因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的泥包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。
定期排污的目的，是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。
定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个徘污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。
徘污时间过长，徘污旦过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。
尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，达将是很危险的。
在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。
在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。
排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。
禁止二台锅炉同时进行排污。
一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。
各个徘污点应是逐个地进行。
禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或搬把长度以开启价污阀门。
当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。
定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。
两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则：
首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。
然后微开第一个徘污门，使之预热排污管道系统。
在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。
排污完毕关闭徘污门时，其操作程序与上述程序相反进行。
这种入式叫做保护第二截门的方式。
实际工作中。
有些做法与此相反。
结果容易造成排污阀门渗漏，徘走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。
保护第二截门的方式有下列几个优点：
1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。
在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。
易于保证安全和不泄漏。
截门开度小时受炉水的冲刷最强。
第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。
相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀酌环境中。
在开启第一个截门的过程中受到
污水冲刷。
第一截门全开后再开启第二截门时，第二截门同样遭受排污水冲刷，结果，两个截门都受到污水冲刷，达不到确保一个城门严密的目的。
2、先开不受压力炉水浸泡的第二截门，截门是容易开启的。
反之，若先开受压力浸泡的第一截门，截门是不容易升启的。
半第一截门开启后，第二截门又处于压力炉水作用下，这样，两个截门都不易开启，这是一种不好的操作方式。
在锅炉运行中，司炉人员应严格遵守保护第二截门的操作程序。
否则。
因操作不当，会造成两个截门都渗漏，放掉高温热水、浪费热能和煤炭。
还要着重指出：当炉水碱度和氯根超过标堆要求时，不应进行大量定期（底部）排污，此时必须利用汽包表面的连续排污。
因为炉水的氯报和碱度的降低，只能通过连续徘污来解决。
若没有连续排污（如一些火管、火筒式锅炉）、或利用连续排污不足以降低炉水浓度时，才可以用定期排污，作辅助调节。
因为，如前所述，定期排污，主要是排除松软的水垢和沉渣用的。