(现场管理)仓储作业管理
仓储现场工作制度
仓储现场工作制度一、目的为规范仓储现场作业行为，提高仓储效率，确保仓储安全，制定本制度。
本制度旨在指导和规范仓储人员的日常作业行为，通过奖惩措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围本制度适用于仓储现场所有工作人员。
三、职责1. 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；2. 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；3. 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；4. 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定。
四、验收及保管1. 物资的验收入库1.1 物资到公司后，库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：a) 未经总经理或部门主管批准的采购。
b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c) 与要求不符合的采购物资。
1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2. 物资保管2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途进行分类存放，确保物资整齐、有序。
2.2 库管员要定期对库存物资进行盘点，确保账物一致。
2.3 库管员要定期对库存物资进行检查，发现损坏、变质、过期等不合格物资，要及时上报并处理。
2.4 库管员要定期对仓库环境进行检查，确保仓库安全、卫生、通风、干燥。
五、出库及配送1. 物资出库1.1 领料部门根据生产计划或部门需求，填写领料单，经部门主管签字后，到仓库领料。
1.2 库管员根据领料单进行物资发放，核对物资数量、质量无误后，由领料人签字确认。
1.3 库管员及时更新库存记录，确保账物一致。
2. 物资配送2.1 仓库协调员根据生产计划或部门需求，进行物资配送。
仓库现场管理岗位职责模版
仓库现场管理岗位职责模版一、负责仓库内物资的接收、验收、入库和出库工作。
1. 接收物资：根据物资的送货单进行物资接收，核对物资数量和规格型号，确保物资的准确性。
2. 验收物资：对接收的物资进行质量检查，比对物资的外观和质量与送货单要求是否一致，并及时记录异常情况。
3. 入库物资：将验收合格的物资进行分门别类，按照标准程序进行入库，确保物资安全，并填写相应的入库记录。
4. 出库物资：根据领料单或销售订单对物资进行出库操作，记录出库数量和出库时间，并进行出库物资的封装和打包。
二、负责现场物资的盘点和库存管理工作。
1. 盘点物资：定期对仓库内的物资进行盘点，核对物资库存数量和账实相符，及时发现物资异常情况并进行调整。
2. 库存管理：根据物资的特性和使用情况，合理安排物资的存放位置以保证物资的安全性与易取性，并定期对库存物资进行整理和清理。
三、负责仓库现场的安全管理和环境整治。
1. 安全管理：负责仓库现场的安全巡检工作，及时排查和消除安全隐患，确保仓库内的安全生产。
2. 环境整治：负责仓库现场的清洁和整理，及时清理仓库内的垃圾和杂物，并保持仓库内的通风、照明等设施的正常运行。
四、协助仓库主管进行物资的采购和供应商的管理。
1. 协助采购：负责根据仓库物资的需求，向采购部门提供准确的物资信息并参与评估供应商的能力和信誉。
2. 供应商管理：负责对仓库供应商的日常管理，与供应商保持良好的合作关系，并协调解决供应商与仓库之间的问题。
五、参与仓库流程的优化和改进工作。
1. 流程优化：参与仓库流程的分析和评估，提出优化和改进的方案，并与相关部门协调推进流程的落实和改进。
2. 质量管理：根据仓库物资的特性和流程要求，参与制定和实施物资质量管理体系，并负责在仓库现场的质量控制和持续改进工作。
六、完成上级领导交办的其他工作任务。
1. 上级交办的其他工作任务：按照上级领导的安排，及时、准确地完成各种临时性任务。
总结：仓库现场管理岗位职责模版中，岗位人员需要负责仓库内物资的接收、验收、入库和出库工作，负责现场物资的盘点和库存管理，负责仓库现场的安全管理和环境整治，协助仓库主管进行物资的采购和供应商的管理，参与仓库流程的优化和改进工作，以及完成上级领导交办的其他工作任务。
仓库现场管理规定范文（二篇）
仓库现场管理规定范文一、安全管理1. 仓库管理人员应具备相关的安全知识，并参加相应的安全培训。
2. 仓库内的货物应按规定存放在相应的位置，并保持通道畅通，确保员工和货物的安全。
3. 禁止在仓库内吸烟、使用明火。
如有需要，应在指定的区域进行操作，并采取相应的防火措施。
4. 仓库管理人员必须定期检查仓库设施和设备的使用情况，及时消除安全隐患。
二、货物管理1. 货物入库前，必须进行接收检验，检查货物是否完好，并与送货单进行核对，确保数量和规格与订单一致。
2. 入库时，按照所设定的存放位置进行分类，并采用合适的包装和标识，以方便后续的取货和盘点。
3. 货物出库前，必须进行出库记录，并核对货物的数量和规格，确保出库的准确性。
4. 出库货物必须经过仓库管理人员的查验确认，确保货物的质量和完整性。
三、仓库设备管理1. 仓库设备必须定期检查，确保设备的正常运行，并进行相应的维护和保养。
2. 仓库设备操作人员必须具备相关的操作证书，并按照操作规程进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
3. 操作人员发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员，并采取相应的措施防止事故的发生。
四、库存管理1. 仓库管理人员必须定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量的准确性，并及时更新库存记录。
2. 仓库内的物品必须标明到货日期和有效期，并按照先进先出的原则进行管理，确保货物的及时更新和消耗。
3. 库存报损或盗窃情况的发生必须及时上报，进行调查和处理，并采取相应的防范措施。
五、环境管理1. 仓库内要保持良好的环境卫生，避免垃圾和杂物的堆放，确保仓库内部清洁整齐。
2. 仓库内的货物必须按照相关要求进行分类处理，并采取防潮、防尘和防鼠措施，确保货物的品质和保持环境的卫生。
3. 定期检查仓库内的环境和设施是否存在污染和破损情况，及时采取相应的措施进行修复和清理。
六、应急管理1. 仓库管理人员必须制定相应的应急预案，并组织演练，确保员工对应急情况的应对能力。
电力工程现场仓储管理制度
电力工程现场仓储管理制度一、总则1.为规范电力工程现场仓储管理，提高材料利用率，防止浪费现象，特制定本管理制度。
2.本管理制度适用于电力工程施工现场的仓储管理活动。
3.仓储管理人员及相关施工人员必须遵守本管理制度的规定，否则将依照施工管理规定进行处理。
二、仓储管理人员的职责1.仓储管理员负责现场材料的接收、入库、出库、计量、清点等工作。
2.仓储管理员需遵守相关规定，维护现场仓库的秩序，确保材料的安全保存。
3.仓储管理员应按时向施工管理人员提供现场材料的物料清单，确保施工进度。
4.仓储管理员负责对现场材料进行分类存放，定期清点盘点，确保现场材料的准确性和完整性。
5.仓储管理员需配合项目领导进行现场仓储管理的相关工作，保证施工进度和质量。
三、仓库管理的内容1.仓库的划分电力工程现场仓库需按照材料的性质和用途进行划分，分门别类存放，确保材料的清晰易找。
2.材料的入库管理电力工程现场材料的入库需有专门的接收人员进行登记和验收，确保材料的质量和完整性。
3.材料的出库管理电力工程现场材料的出库需有领料单和出库单，领料人员需在领取材料前进行清点和签字确认。
4.材料的盘点管理仓储管理员需定期对现场仓库的材料进行盘点，确保材料的准确性和完整性。
5.材料的保管管理电力工程现场仓库需保持干燥通风，材料的保管位置需有明确的标识，确保材料的安全保存。
四、其他事项1.入库、出库、盘点等活动需有仓储管理员和项目领导共同参与，确保管理的严密性和有效性。
2.材料的运输配送需按照规定进行，确保材料的安全性和到达的及时性。
3.仓储管理人员需按照现场安全规定进行操作，确保材料操作过程中的安全性。
4.仓储管理人员需保持仓库的整洁和无障碍通道，确保仓库的通风和防火安全。
五、附则本管理制度由电力工程现场管理人员负责解释，如有修订，需经相关管理人员审批。
以上即是电力工程现场仓储管理制度的相关内容，希望各相关人员严格遵守，确保施工现场的材料管理工作顺利进行。
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程，提高作业效率，确保作业安全，减少作业误操作带来的损失，特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗，领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训，了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划，确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程：（1）接收物资，核对数量和质量，进行入库登记。
（2）按照库区划分将物资存放到相应位置，合理摆放，确保通道畅通。
（3）对已入库物资进行标记和编码，便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程：（1）根据出库清单，核对物资数量和规格。
（2）出库物资需经过多道审核，确保准确性。
（3）出库物资需按照出库单上标注的目的地分装，贴上出库标签。
（4）出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施，严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况，应立即停工，并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养，确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查，确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护，保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录，记录入库、出库情况，以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档，确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员，视情节轻重给予相应的处理，甚至开除。
2. 对于违法作业行为，一经发现，将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度，作业人员需严格遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守，确保仓库作业顺利进行。
仓库现场管理规定模版
仓库现场管理规定模版1.目的和范围该管理规定的目的是确保仓库现场的安全、有序和高效运作，适用于所有仓库现场工作人员。
2.工作责任2.1 仓库现场主管应负责制定并执行仓库管理规定，确保仓库现场的日常运作和安全。
2.2 仓库现场工作人员应遵守本管理规定，并积极参与仓库现场管理任务，确保工作质量和效率。
3.进出仓库规定3.1 进出仓库必须凭有效通行证，并交由仓库工作人员登记。
3.2 禁止携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进出仓库。
3.3 所有进出仓库的人员必须严格遵守安全操作规程，并遵守仓库现场工作人员的指引和要求。
4.仓库操作规定4.1 仓库物品必须按照分类、整理并妥善摆放，以方便取用和存放。
4.2 仓库物品的存放位置应清晰标示，以便工作人员能够快速找到所需物品。
4.3 仓库内不得随意堆放货物或其他物品，必须保持通道畅通，以确保安全和工作效率。
4.4 仓库工作人员应定期检查仓库内货物的储存状态，并及时清理和整理。
5.仓库安全规定5.1 仓库现场必须保持整洁和干燥，以防止火灾和其他意外事故的发生。
5.2 仓库内必须配备相应的消防设备，并定期维护和检查其功能正常。
5.3 禁止在仓库内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
5.4 仓库内必须设立适当的应急出口，并保持畅通，以备发生意外情况时及时疏散人员。
6.仓库设备维护规定6.1 仓库内的设备必须按照使用说明书操作，并定期维护和检查其工作状态。
6.2 发现设备故障时，应立即报告仓库现场主管，并停止使用，直到故障得到修复。
6.3 仓库设备的使用和维护记录必须详细记录，并定期整理和归档。
7.仓库库存管理规定7.1 仓库工作人员必须按照设定的库存管理方式进行操作，确保库存的准确性和及时更新。
7.2 库存物品的调拨和出库必须按照指定手续进行，并记录相关信息。
7.3 仓库库存盘点必须定期进行，并记录盘点结果，及时发现和纠正库存差异。
8.仓库现场纪律规定8.1 仓库工作人员必须遵守工作纪律，按时上班，不得迟到早退。
出租仓储现场管理规章制度
出租仓储现场管理规章制度第一章总则第一条为规范仓储现场管理，提高工作效率，确保安全和保障质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事仓储工作的人员，包括管理人员、运输人员、搬运人员等。
第三条所有从事仓储工作的人员都应遵守本规章制度，严格执行管理规定，确保仓库管理工作的顺利进行。
第四条仓库管理人员应根据本规章制度的要求，制定具体的操作规程，明确工作流程和责任分工，确保仓库管理工作的有序进行。
第五条仓库管理人员应不定期对仓库现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保仓库安全和保障质量。
第六条仓库管理人员应定期进行仓库现场管理培训，提高仓库管理人员的管理水平和工作能力。
第七条对违反本规章制度的人员，将依据情节轻重，给予相应的处理。
第二章仓库现场管理规定第八条仓库管理人员应按照货物的种类，对仓库进行合理的布局，确保货物存放有序。
第九条仓库管理人员应对仓库进行定时清理和整理，保持仓库环境的整洁和干净。
第十条仓库管理人员应保障仓库通风良好，避免积尘和异味的产生，确保货物的质量。
第十一条仓库管理人员应按照货物的储存特性，采取合适的储存措施，确保货物不受损坏。
第十二条仓库管理人员应对仓库进行防火安全检查，确保消防设施的完好和使用，避免因火灾造成损失。
第十三条仓库内禁止存放易燃、易爆和有毒物品，确保仓库安全。
第十四条仓库管理人员应对出入库货物进行登记和盘点，确保库存量和质量的准确。
第三章仓库现场操作规程第十五条出入库人员应按照仓库管理人员的要求，正确填写出入库记录，确保操作的准确性。
第十六条出入库人员应按照标准操作流程，使用搬运设备进行货物的搬运和储存，确保货物不受损坏。
第十七条出入库人员应对货物进行分类和标记，确保货物的准确性和易查性。
第十八条出入库人员应严格遵守操作安全规范，避免因操作不当造成事故。
第十九条出入库人员应定期进行货物盘点和清点，确保货物库存量的准确性。
第四章处罚规定第二十条对违反本规章制度的人员，将依据情节轻重，给予相应的处理，包括口头警告、书面警告、记过、严重者可能被辞退。
2024年施工现场仓库管理制度
2024年施工现场仓库管理制度第一章总则第一条为规范施工现场仓库管理，提高施工现场物资的管理效率，确保施工进度和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有施工现场的仓库管理工作。
第三条仓库管理应遵循安全、经济、高效、环保的原则。
第四条施工现场仓库由项目经理负责，具体实施由仓库管理员负责。
第五条仓库管理员应具备相应的管理知识和技能，通过培训合格后方可上岗。
第六条仓库管理员应按照本制度的要求，开展仓库管理工作。
第七条施工现场仓库应定期进行检查，确保仓库管理的合规性和有效性。
第二章仓库的组织结构第八条施工现场仓库应设置仓库管理员办公室、货物存放区、货物出入口等。
第九条仓库管理员办公室应具备必要的设备和文件资料，用于仓库管理工作。
第十条货物存放区应根据物资种类和特性进行合理划分，保持货物的整洁和有序。
第十一条货物出入口应设置合适的设备和通道，确保货物的顺利进出。
第三章仓库管理的基本要求第十二条施工现场仓库应按照物资管理的原则，做到库存合理、进出有序、清晰标识、整洁有序。
第十三条仓库管理员应建立完善的仓库管理制度和流程，保证物资管理的规范性和顺畅性。
第十四条仓库应根据物资种类和特性进行分类存放，并进行标识和编码，方便管理和使用。
第十五条施工现场仓库管理员应对仓库内的物资进行定期盘点，确保库存的准确性和及时补充。
第十六条仓库管理员应做好仓库内物资的防潮、防火、防虫等工作，确保物资的完好性和安全性。
第四章物资的进出管理第十七条物资的进出应按照仓库管理制度和流程进行，由仓库管理员负责登记和记录。
第十八条物资的进出需经过仓库管理员的审核和签字确认，确保物资的准确性和完整性。
第十九条物资进出仓库时应进行验收和登记，记录物资的品种、数量、来源等信息。
第二十条物资出库前应进行核对和验证，确保物资的准确性和完整性。
第二十一条临时进出仓库的物资应在规定时间内归还，并进行相应的登记和记录。
第五章盘点和报废管理第二十二条施工现场仓库应定期进行盘点，确保库存的准确性和及时补充。
仓库(库房、仓储)管理口诀及24字诀+生产现场管理20个基本内容及细节
20项生产现场管理基本内容及细节+仓库（库房、仓储）管理24字口诀及顺口溜第一章、20项生产现场管理基本内容及细节现场管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
01 .在所有电源插座上方都标识出插座的电压，防止低电压的设备被误接入高电压。
02 .所有的门都在门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”。
可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出。
03 .紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出，可以容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等。
04 .凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等。
可以较少发生意外的可能性。
05 .生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”，一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他。
06 .工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠，一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）。
07 .在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作出规定，并标识出目前的库存量。
可以很清楚的知道真正的库存情况。
防止库存过高，也可以防止有时候需求的产品却没有库存。
08 .生产线的开关按钮尽量不要朝向过道，如果实在需要朝向过道的时候，也最好能够加外盖进行保护。
这样可以防止过道上来往的运输工具误碰撞按扭，引起不必要的事故。
09 .工厂的控制中心除了控制中心值班人员外，是不允许外人进入的。
防止无关人员的“好奇”造成的重大的事故。
10 .电流表、电压表、压力表等依靠指针指示数值的各类表，用醒目的记号笔标识出正常工作的时候，指针应处于的范围。
仓库管理规定与作业流程模版
仓库管理规定与作业流程模版1. 安全与出入规定1.1 仓库内禁止吸烟，禁止使用明火，严禁携带易燃物品进入仓库。
1.2 出入仓库必须佩戴安全帽和安全鞋。
1.3 进入仓库必须按照规定的入口和通道进行，不得随意在仓库内行走。
1.4 禁止未经许可的人员进入仓库。
2. 仓库货物管理规定2.1 货物分类与标示2.1.1 货物必须按照种类和特性进行分类，并标明标示。
2.1.2 货物标示必须清晰可见，不得模糊或混淆。
2.1.3 货物必须放置于指定位置并妥善堆放。
2.2 出库与入库管理2.2.1 出库与入库必须填写相应的出入库单据，并在系统中进行相应的登记。
2.2.2 出库与入库单据必须由仓库管理员审核和签字确认。
2.2.3 出库与入库时必须与仓库实际存量相符，如有差异必须及时报告主管部门。
2.3 货物保管规定2.3.1 货物必须按照规定的堆放方式进行保管，不得乱堆乱放。
2.3.2 货物的摆放必须保证通道的畅通，以便于物品的取放和检查。
2.3.3 货物必须及时检查并保持干燥、整洁、无尘等条件。
3. 仓库作业流程模板3.1 货物接收与验收3.1.1 接收货物时，必须核对货物清单与实物，确保数量和质量无误。
3.1.2 验收货物时，必须按照验收标准进行检查，并对不合格的货物进行退货或处理。
3.2 仓库货物存储3.2.1 根据货物种类和特性，按照规定的堆放方式进行存储。
3.2.2 对货物按照规定进行分类、标示和编码，并填写存储记录。
3.3 出库管理3.3.1 根据出库单据，按照先进先出原则，查找并提取相应货物。
3.3.2 出库时必须进行货物数量和质量的核对，并填写出库单据。
3.4 盘点与调拨3.4.1 定期进行仓库货物的盘点，确保系统库存与实际库存的一致性。
3.4.2 根据需要，对仓库内的货物进行调拨，确保仓库内货物的合理利用。
3.5 货物报废3.5.1 对损坏、过期、废旧等不合格货物，按照规定的程序进行报废处理。
3.5.2 对废旧货物进行分类、清理和处置，并填写相应的报废记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《仓储作业管理》模块培训大纲本模块学习目的：通过本模块的学习，学员需要掌握物流中心中基本作业流程，各作业方法，作业管理的技巧等。
同时掌握物流中心的一些平面规划和设备规划的方法，对物流信息系统也应有初步的了解。
本模块概要：本书主要围绕仓储这个物流的基本职能展开的。
重点梳理了仓库布局和设备选用，货品从进货入库，经过验收，上架存储；然后根据客户订单需求及时补货、分拣，进行必要的包装、标示等流通加工作业，并进行收退作业、返品作业的全过程，同时介绍了物流信息技术的相关内容。
单元1 概述1、仓储的作用：仓储能对货物进入下一个环节的质量起保证作用；仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件；仓储是优化库存管理，加快商品周转的重要手段；仓储能够为货物进入市场作好准备。
2、仓储根据不同标准的分类3、储位的分区：储位分为预备区域、保管区域、动管区域。
4、储位编码方法：区段法、品项群别法、地址法、坐标法。
5、储位管理的原则：存储空间明确，商品数量合理，变动及时更新。
6、堆码的原则：1、尽量利用库位空间，采用立体储存方式；2、通道与堆垛之间保持适当空间距离；3、根据货物和管理方法等不同情况安排不同的堆垛工具和堆垛形式；4、不轻易改变货物存储位置；5尽量避免货品堆垛的覆盖和拥挤。
7、堆码的方式分类：散堆法、货架堆码法、堆垛法。
8、流通加工的意义：完善流通功能，物流特别注意的重要来源，使运输更为便利。
9、流通加工的分类10、包装的作用和分类：两重含义：包装物、技术作业。
内包装主要美化商品，吸引顾客实现促销目的。
外包装主要目的是保护商品，便于运输和储存。
单元 2 仓库布置和设备选用1、仓库布置考虑因素：客户E、品项I、数量Q、通路R、服务S、时间T和成本C。
2、什么是EIQ分析法EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。
所谓EIQ即是订单件数Entry，货品种类Item和数量Quantity的意义。
即利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。
EIQ的基本思想：在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC 分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息。
3、常见动线的优缺点及适用场合：U型动线：在仓库的一侧有两个月台。
码头资源的最佳利用，适合越库存作业，易于控制，可在三个方面扩展。
I型动线：出货和收货在不同方向。
可对应同时出现的收发货高峰，常用于接收相邻加工厂的货物或不同车型的收出货。
L型动线：处理快速货物，压缩货物进出库的途径。
可对应同时出现的收发货高峰，适合越库存作业，可以同时处理不同流速的货物。
S型动线：需要经过多次处理的货物。
可满足多种流通加工的需要，在宽度不中的仓库可作业，可与I型动线结合在一起使用。
4、什么是动线分析法动线，是建筑与室内设计的用语之一。
动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心，具体就是将物流中心的动线分为若干类型，并通过分析各类型动线的优劣点，作为在物流中心规划中动线选型的依据。
5、根据货品周转率计算库位的分配：进货暂存区的面积一般不大，出货暂存区需要较大面积。
6、存储区域需求的计算方法：预测市场需求，收集供应商资料，分析存货特征，分析存货周转率，确定存货库存量，确定存货空间需求。
存储总面积=各品种货品单位量的货品存储面积*各品种货品的平存储量*各品种货品存储量的波动系数*各品种货品存储量成长系数7、物流中心常见设备：主要包括存储设备（货加要、托盘）和搬运设备各种类型的叉车8、各类物流设备的规划计算：货架数量=货物存放总量/（单位托盘存放货物量*规划货架的层数*2）货架区占用面积=重量型货架规划组数*每组的面积（平方米）/货架面积比托盘数量=存储用托盘数量+备货用托盘数量+ 预留托盘9、物流设备选型的注意事项：充分了解产品的特性，注意配套性，考虑经济适用性。
单元3 进货入库作业1、预收货作业的流程：门卫登记到货车辆信息指导车辆停靠码头供应商代表到信息中心投到货单信息员核对双方单证进行货物预验准备卸车2、预收货作业的相关管理技巧：门卫对到货车辆严格控管、做好货物预验、预验货物差异的处理、信息中心信息员认真学习掌握岗位技能要求。
3、卸货作业常见设备：包括装卸和堆放设备两大类.4、卸货作业流程: 车辆进场收货单交仓管组织卸货货放暂存区5、托盘的标准规格和类型:1200mm*1000mm和1100mm*1100mm.优先推荐1200mm*1000mm6、各类托盘堆码方式比较：重叠式、纵横交错式、旋转交错式、正反交错式.7、卸货作业的技巧：卸货前检查外包装完整性、卸货过程中正确操作。
评估指标：卸货时间、卸货误差率、卸货设备使用率。
8、验收作业的流程：验收准备清点数量检查外包装抽样检验良品准备入库上架。
9、验收作业使用的设备：磅称、RF系统设备（由无线数据采集器、无线网关与服务器构成。
信息核心是WMS）。
10、清点数量的方法：记件法、检斤法、检尺求积法、精度验收法。
11、验收作业的工作要领：验收作业应在供应商代表在场的情况下进行、采用检斤法应特别注意对金属材料化工产品、进口货品的检验，要及时填写磅码单、货品外包装有问题要拍照记录、抽检物品有问题时要全部检验。
12、入库上架的流程：入库前检查、RF终端货品核对、搬运到储位、货入储位、签入库单。
13、货架的类型：层架式货架、托盘式货架、阁楼式货架、悬臂式货架、移动式货架、重力式货架、驶入驶出式货架14、入库存储作业的10个原则：面向通道、分层堆放、先进先出、周转率对应、同一性、相似性、重量对应、形状对应、明确表示、合理的搬运活性、“五五堆放”。
利用无线射频终端（RF）验收作业方法单元4 补货及拣货作业1、接单作业流程：门店根据需求提出补货计划总部汇总信息生成补货订单订单信息传配送中心配送中心审核订单信息接收订单分配库存。
2、接单作业管理技能：审核配送订单信息（确认货品数量、配送日期、客户信用记录、确认订单形态和价格、确认加工包装）、订单编号管理、评价指标。
3、补货作业的流程：照单取货物货品搬运补货上架4、补货作业的流程的管理技巧：取货：仔细核对、发现问题及时处理、维护周转区的商轻拿轻放保护物品。
补货上架：仔细核对补货物品的名称条码货位等、保证一种货品对应一个拣货位、尽量补齐货位、多余货物应妥当放在指定存货区。
另外注意及时、准确、清洁、主动。
5、人工拣货流程：人工摘取式拣货流程：领取拣货单、选择拣货设备、凭单拣货、拣货标记、签字确认、搬运至待出货区、交单。
人工播种式拣货流程：拣取总量、搬运至分货区、唱单、分货、搬运至复核区。
6、摘取式电子标签DPS拣货作业流程：取筐核对、DPS摘取、搬运至待出货区。
7、播种式电子标签DAS拣货作业流程：拣取总量、播种数据导入、DAS播种、搬运至待出货区、播种数据导出。
8、拣货作业常见的评价指标：拣货效率：单位时间拣货品种数、单位时间拣货效率。
拣货准确率：拣货差异率、订单准确率。
单元5 出货作业人工复核作业流程1、系统复核作业流程：领取拣货单审核拣货单清点货物检查差异签名确认拣货单拣货单拣货单2、人工复核作业的管理技巧：确保出货的数量质量检测工具的正确性及时处理差异。
3、系统复核作业的管理技巧：通过RF终端进入“复核”模块，扫描条码，核对周转箱内货物与系统内信息是否一致，复核完毕后确认保存退出系统。
4、合流作业流程：贴标签，搬运至指定出货暂存区，合流，进入点货上车作业。
5、合流作业的管理技巧：在出货暂存区按客户或门店分区并清晰工整标注，复核货品后在其上粘贴标签，按客户或门店汇合货品。
6、点货上车的作业流程：点货的作业流程：领取出货凭证，核对装车单与出货凭证，清点货物，签名确认。
上车的作业流程：确认客户的配送顺序，移动货物到月台，装货上车，在不同的客户货物上做区别标示。
7、点货上车的管理技巧：核对无误后才能装车，不能遗漏或重复点数，贴好标签8、装车的积载原则：后送先装9、作业评价指标：点货上车的时间；点货上车的差错率；货物损坏率。
单元6 配送作业1、调度作业流程：数量统计安排配送区域发货量汇总配送车辆安排装车出货。
调度作业原则：合适原则、邻近区域调度原则、最小成本原则、车辆最大容积率原则。
2、不同模式下的车辆选择：直送式配送；分送式配送。
3、配送车辆规划方法：规划目标、规划方法、规划方案的评选、数学计算方法。
4、签收作业流程：A、门店卸货作业流程：车辆停靠、交单、搬运下车、入店堆叠。
B、门店清点作业流程：清点货品、货品签收。
5、收退作业流程：A、在店验收作业流程：货品检查、货品清点、货品签收、返品上车。
B、入库交接：到库下车、在库对点、货品签收、返品整理、送到返品处理区。
6、收退作业的管理技巧：退货原因分析、退货验收中不可退的一般标准、退货差异处理、退货问题投诉情况分类和处理方法、注意事项、评价标准。
7、核单作业流程：接收回单、审核回单、差异处理、回单确认。
8、核单作业的管理技巧：审核回单是否有效、审核回单签收是否存在问题、发现差异并及时准确处理、审核完毕后在系统中进行相应处理。
单元7 返品处理作业1、返品处理作业流程：返品验收作业、返品整理作业、良品入库作业、拒收退货作业、不良品退仓作业。
2、退货原因分析：瑕疵品回收、搬运中损坏、货品送错退回、货品过期退回。
3、退货处理办法：无条件重新送货、运输单位赔偿、收取费用，重新送货、重新送货或替代。
4、返品处理作业评价指标：返品率、客户投诉率、客户流失率。
单元8 仓库管理1、表单盘点作业流程：盘点准备、初盘、复盘、盘点核对、库存统计、盘点结果处理、盘点确认。
2、常见的盘点方法作业方法：动态盘点、循环盘点、期未盘点、缺料盘点、重点盘点、全面盘点、临时盘点。
2、盘点差异原因分析：检查盘点记录、检查计量工具、询问盘点人员、复核库存帐目、确定差错原因。
3、盘点差异处理：因人员操作不当可再次复盘、由于帐务制度原因由主管理部门调整和完善帐务制度、盈处理报上级批准后调整帐目、亏处理如发错货应及时追回并处理相关责任人，如丢失则应与客户沟通并赔偿、分析原因报上级主管批示并制定对策。
单元9 信息技术应用1、仓储管理系统基本功能：基础信息管理、入库管理、出库管理、库存管理、数据挖掘、查询统计、系统设置。
2、射频识别（RFID）系统基本功能：入库管理、出库管理、库存管理、货位导航、智能判断、查询。
3、计算机辅助拣货系统基本功能：A、提高拣货速度效率，降低拣货错误B、提升出货配送物流效率。