(现场管理)仓储作业管理

《仓储作业管理》模块培训大纲

本模块学习目的：

通过本模块的学习，学员需要掌握物流中心中基本作业流程，各作业方法，作业管理的技巧等。同时掌握物流中心的一些平面规划和设备规划的方法，对物流信息系统也应有初步的了解。

本模块概要：

本书主要围绕仓储这个物流的基本职能展开的。重点梳理了仓库布局和设备选用，货品从进货入库，经过验收，上架存储；然后根据客户订单需求及时补货、分拣，进行必要的包装、标示等流通加工作业，并进行收退作业、返品作业的全过程，同时介绍了物流信息技术的相关内容。

单元1 概述

1、仓储的作用：仓储能对货物进入下一个环节的质量起保证作用；仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件；仓储是优化库存管理，加快商品周转的重要手段；仓储能够为货物进入市场作好准备。

2、仓储根据不同标准的分类

3、储位的分区：储位分为预备区域、保管区域、动管区域。

4、储位编码方法：区段法、品项群别法、地址法、坐标法。

5、储位管理的原则：存储空间明确，商品数量合理，变动及时更新。

6、堆码的原则：1、尽量利用库位空间，采用立体储存方式；2、通道与堆垛之间保持适当空间距离；3、根据货物和管理方法等不同情况安排不同的堆垛工具和堆垛形式；4、不轻易改变货物存储位置；5尽量避免货品堆垛的覆盖和拥挤。

7、堆码的方式分类：散堆法、货架堆码法、堆垛法。

8、流通加工的意义：完善流通功能，物流特别注意的重要来源，使运输更为便利。

9、流通加工的分类

10、包装的作用和分类：两重含义：包装物、技术作业。内包装主要美化商品，吸引顾客实现促销目的。外包装主要目的是保护商品，便于运输和储存。

单元 2 仓库布置和设备选用

1、仓库布置考虑因素：客户E、品项I、数量Q、通路R、服务S、时间T和成本C。

2、什么是EIQ分析法

EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。所谓EIQ即是订单件数Entry，货品种类Item和数量Quantity的意义。即利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。

EIQ的基本思想：在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC 分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息。

3、常见动线的优缺点及适用场合：U型动线：在仓库的一侧有两个月台。码头资源的最佳利用，适合越库存作业，易于控制，可在三个方面扩展。I型动线：出货和收货在不同方向。可对应同时出现的收发货高峰，常用于接收相邻加工厂的货物或不同车型的收出货。L型动线：处理快速货物，压缩货物进出库的途径。可对应同时出现的收发货高峰，适合越库存作业，可以同时处理不同流速的货物。S型动线：需要经过多次处理的货物。可满足多种流通加工的需要，在宽度不中的仓库可作业，可与I型动线结合在一起使用。

4、什么是动线分析法

动线，是建筑与室内设计的用语之一。动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心，具体就是将物流中心的动线分为若干类型，并通过分析各类型动线的优劣点，作为在物流中心规划中动线选型的依据。

5、根据货品周转率计算库位的分配：进货暂存区的面积一般不大，出货暂存区需要较大面积。

6、存储区域需求的计算方法：预测市场需求，收集供应商资料，分析存货特征，分析存货周转率，确定存货库存量，确定存货空间需求。存储总面积=各品种货品单位量的货品存储面积*各品种货品的平存储量*各品种货品存储量的波动系数*各品种货品存储量成长系数

7、物流中心常见设备：主要包括存储设备（货加要、托盘）和搬运设备各种类型的叉车

8、各类物流设备的规划计算：

货架数量=货物存放总量/（单位托盘存放货物量*规划货架的层数*2）

货架区占用面积=重量型货架规划组数*每组的面积（平方米）/货架面积比

托盘数量=存储用托盘数量+备货用托盘数量+ 预留托盘

9、物流设备选型的注意事项：充分了解产品的特性，注意配套性，考虑经济适用性。

单元3 进货入库作业

1、预收货作业的流程：门卫登记到货车辆信息指导车辆停靠码头供应商代表到信息中心投到货单信息员核对双方单证进行货物预验准备卸车

2、预收货作业的相关管理技巧：门卫对到货车辆严格控管、做好货物预验、预验货物差异的处理、信息中心信息员认真学习掌握岗位技能要求。

3、卸货作业常见设备：包括装卸和堆放设备两大类.

4、卸货作业流程: 车辆进场收货单交仓管组织卸货货放暂存区

5、托盘的标准规格和类型:1200mm*1000mm和1100mm*1100mm.优先推荐1200mm*1000mm

6、各类托盘堆码方式比较：重叠式、纵横交错式、旋转交错式、正反交错式.

7、卸货作业的技巧：卸货前检查外包装完整性、卸货过程中正确操作。评估指标：卸货时间、卸货误差率、卸货设备使用率。

8、验收作业的流程：验收准备清点数量检查外包装抽样检验良品准备入库上架。

9、验收作业使用的设备：磅称、RF系统设备（由无线数据采集器、无线网关与服务器构成。信息核心是WMS）。

10、清点数量的方法：记件法、检斤法、检尺求积法、精度验收法。

11、验收作业的工作要领：验收作业应在供应商代表在场的情况下进行、采用检斤法应特别注意对金属材料化工产品、进口货品的检验，要及时填写磅码单、货品外包装有问题要拍照记录、抽检物品有问题时要全部检验。

12、入库上架的流程：入库前检查、RF终端货品核对、搬运到储位、货入储位、签入库单。

13、货架的类型：层架式货架、托盘式货架、阁楼式货架、悬臂式货架、移动式货架、重力式货架、驶入驶出式货架

14、入库存储作业的10个原则：面向通道、分层堆放、先进先出、周转率对应、同一性、相似性、重量对应、形状对应、明确表示、合理的搬运活性、“五五堆放”。

利用无线射频终端（RF）验收作业方法

单元4 补货及拣货作业

1、接单作业流程：门店根据需求提出补货计划总部汇总信息生成补货订单订单信息传配送中心配送中心审核订单信息接收订单分配库存。

2、接单作业管理技能：审核配送订单信息（确认货品数量、配送日期、客户信用记录、确认订单形态和价格、确认加工包装）、订单编号管理、评价指标。

3、补货作业的流程：照单取货物货品搬运补货上架

4、补货作业的流程的管理技巧：取货：仔细核对、发现问题及时处理、维护周转区的商轻拿轻放保护物品。补货上架：仔细核对补货物品的名称条码货位等、保证一种货品对应一个拣货位、尽量补齐货位、多余货物应妥当放在指定存货区。另外注意及时、准确、清洁、主动。

5、人工拣货流程：人工摘取式拣货流程：领取拣货单、选择拣货设备、凭单拣货、拣货标记、签字确认、搬运至待出货区、交单。人工播种式拣货流程：拣取总量、搬运至分货区、唱单、分货、搬运至复核区。

6、摘取式电子标签DPS拣货作业流程：取筐核对、DPS摘取、搬运至待出货区。

7、播种式电子标签DAS拣货作业流程：拣取总量、播种数据导入、DAS播种、搬运至待出货区、播种数据导出。

8、拣货作业常见的评价指标：拣货效率：单位时间拣货品种数、单位时间拣货效率。拣货准确率：拣货差异率、订单准确率。

单元5 出货作业

人工复核作业流程

1、系统复核作业流程：领取拣货单审核拣货单清点货物检查差异签名确认拣货单拣货单拣货单

2、人工复核作业的管理技巧：确保出货的数量质量检测工具的正确性及时处理差异。

3、系统复核作业的管理技巧：通过RF终端进入“复核”模块，扫描条码，核对周转箱内货物与系统内信息是否一致，复核完毕后确认保存退出系统。

4、合流作业流程：贴标签，搬运至指定出货暂存区，合流，进入点货上车作业。

5、合流作业的管理技巧：在出货暂存区按客户或门店分区并清晰工整标注，复核货品后在其上粘贴标签，按客户或门店汇合货品。

6、点货上车的作业流程：点货的作业流程：领取出货凭证，核对装车单与出货凭证，清点货物，签名确认。上车的作业流程：确认客户的配送顺序，移动货物到月台，装货上车，在不同的客户货物上做区别标示。

7、点货上车的管理技巧：核对无误后才能装车，不能遗漏或重复点数，贴好标签

8、装车的积载原则：后送先装

9、作业评价指标：点货上车的时间；点货上车的差错率；货物损坏率。

单元6 配送作业

1、调度作业流程：数量统计安排配送区域发货量汇总配送车辆安排装车出货。调度作业原则：合适原则、邻近区域调度原则、最小成本原则、车辆最大容积率原则。

2、不同模式下的车辆选择：直送式配送；分送式配送。

3、配送车辆规划方法：规划目标、规划方法、规划方案的评选、数学计算方法。

4、签收作业流程：A、门店卸货作业流程：车辆停靠、交单、搬运下车、入店堆叠。B、门店清点作业流程：清点货品、货品签收。

5、收退作业流程：A、在店验收作业流程：货品检查、货品清点、货品签收、返品上车。

B、入库交接：到库下车、在库对点、货品签收、返品整理、送到返品处理区。

6、收退作业的管理技巧：退货原因分析、退货验收中不可退的一般标准、退货差异处理、退货问题投诉情况分类和处理方法、注意事项、评价标准。

7、核单作业流程：接收回单、审核回单、差异处理、回单确认。

8、核单作业的管理技巧：审核回单是否有效、审核回单签收是否存在问题、发现差异并及时准确处理、审核完毕后在系统中进行相应处理。

单元7 返品处理作业

1、返品处理作业流程：返品验收作业、返品整理作业、良品入库作业、拒收退货作业、不良品退仓作业。

2、退货原因分析：瑕疵品回收、搬运中损坏、货品送错退回、货品过期退回。

3、退货处理办法：无条件重新送货、运输单位赔偿、收取费用，重新送货、重新送货或替代。

4、返品处理作业评价指标：返品率、客户投诉率、客户流失率。

单元8 仓库管理

1、表单盘点作业流程：盘点准备、初盘、复盘、盘点核对、库存统计、盘点结果处理、盘点确认。

2、常见的盘点方法作业方法：动态盘点、循环盘点、期未盘点、缺料盘点、重点盘点、

全面盘点、临时盘点。

2、盘点差异原因分析：检查盘点记录、检查计量工具、询问盘点人员、复核库存帐目、确定差错原因。

3、盘点差异处理：因人员操作不当可再次复盘、由于帐务制度原因由主管理部门调整和完善帐务制度、盈处理报上级批准后调整帐目、亏处理如发错货应及时追回并处理相关责任人，如丢失则应与客户沟通并赔偿、分析原因报上级主管批示并制定对策。

单元9 信息技术应用

1、仓储管理系统基本功能：基础信息管理、入库管理、出库管理、库存管理、数据挖掘、查询统计、系统设置。

2、射频识别（RFID）系统基本功能：入库管理、出库管理、库存管理、货位导航、智能判断、查询。

3、计算机辅助拣货系统基本功能：A、提高拣货速度效率，降低拣货错误B、提升出货配送物流效率。