石材幕墙后置埋件施工工艺及方案
石材幕墙工程施工工艺与规程
石材幕墙工程施工工艺与规程一、施工工艺规程1 石材幕墙宜按下列工艺流程进行：测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗2 测量放线应根据结构标高、轴线等控制点、重新测设幕墙施工的各条基准控制线。
放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地面、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。
最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。
3 幕墙施工前，应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核。
4 金属构架安装宜采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。
按测设好的立柱安装位置线先将同一立面靠两端的立柱安装，然后拉通线按顺序安装中间立柱。
5 金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
6 将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。
7 石材饰面板安装：安装顺序宜先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。
大面安装宜按分格进行，在每个分格中宜由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应调整误差，不要使误差积累。
具体安装方式有以下几种。
（1）短槽挂件安装：石材侧边开短槽，通过T 型或L 型挂件用螺栓固定到构架的横梁上；（2）背栓挂件安装：石材板的背面按设计大样图在工厂打好背栓孔，背栓在石材背面的数量，通常应视板材尺寸的大小分别按1、2、4 个锚栓进行布置，墙角处用背栓式连接件连接；（3）钢销式安装：钢销式安装宜用于高度不大于20m，抗震设防烈度为6 度~7 度的石材幕墙工程中，若不能满足此条件，应改用其它安装方法；（4）长槽副框安装：副框与石材宜在工厂进行加工制作，供货到现场时提供合格证，加工时按设计要求先在每块石板四个侧边开槽，槽内注胶后将铝合金副框的卡边插入石板侧边的槽内粘结固定，然后将石板背面与铝副框之间的缝隙灌胶粘结牢固。
石材幕墙后置埋件技术交底
交底内容：1.0 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0 后置埋件施工准备2.1 主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。
2.2 资料准备施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。
材料准备M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3 后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0 埋件操作步骤4.0 后置埋件施工质量要求4.1 化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在± 2mm，（如图）竖向分格墨线后置埋板水平墨线（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
后置预埋件施工方案
（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。
严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。
3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。
2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。
3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。
注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。
锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。
2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。
检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。
对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。
石材幕墙配件施工标准
石材幕墙配件施工标准现场测量放线1.根据土建提供测设轴线控制网，对立柱位置，分层位置进行放垂直通线和水平通线，基于该线对后置埋板进行定位。
2.按幕墙设计的完成面外皮尺寸要求，根据石材在横梁上的安装距离，及横梁在立柱上的安装距离，定位立柱离墙距离。
3.根据石材立面分割的尺寸，定位横梁的上下间距，左右跨度。
4.在墙体阴阳角部位设置永久性垂直通线。
后置埋件安装1.埋板安置必须摆放平整并且保证埋板直接与混凝土结构紧密结合。
2.锚栓头外露尺寸为15-25mm。
3.锚栓垫片摆放平整，对角点焊清渣防腐。
4.补强片必须与埋板平齐焊缝8公分清渣防腐。
转接件与埋件连接1.转接件必须平整与埋板垂直安置。
2.转接件与板式预（后置）埋件采用焊接连接，焊接质量（焊缝长度、高度）应符合设计及规范要求（三面焊），且焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
3.所有焊接位置均应做好清渣防腐处理。
立柱与转接件连接1.立柱与转接件采用螺栓连接，螺栓规格应符合设计要求，配套对穿螺栓应拧紧，保证连接牢固。
2.限位质量：螺栓与转接件间配置直径≥2.5倍锚栓直径的垫圈或边长≥2.5倍锚栓直径的方形垫片（即采用M12锚栓时应采用30*30方垫片），限位垫片应点焊定位。
3.所有焊接位置均应做好清理焊渣防腐处理。
立柱伸缩缝及芯柱安装1.立柱的加工长度应满足立柱的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求；立柱相邻上下立柱之间应有≮15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。
2.芯柱的材质、壁厚、规格应符合设计及规范要求；芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定，螺栓规格应符合设计要求，一端固定、一端自由。
根据现场情况，转接件与立柱的螺栓可兼做芯柱的固定螺栓。
3.符合设计/规范要求；玻璃幕墙芯柱与立柱间空隙处应做密封处理。
横梁与立柱连接1.钢横梁的加工长度应满足横梁的伸缩功能，伸缩缝尺寸应符合设计及规范要求。
2.钢横梁的安装：钢横梁的两端与立柱（连接角码）的连接方式应符合设计及规范要求；横梁至少有一端有位移功能，可以一端焊接，一端栓接。
后置埋板专项施工方案
杭政储出（2015）26号地块商务金融用房项目后置埋板施工方案编制：审核：审批：中建三局第一建设工程有限责任公司2018年4月目录一、工程概况 (1)1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (1)3。
质量要求 (1)4。
安全施工、文明管理要求 (2)二、施工组织管理结构 (2)1.管理人员组织架构 (2)2。
项目班子职责分工 (3)三、后置埋件施工方案 (5)1。
施工范围 (5)2。
主要材料 (5)3。
材料运输及成品保护 (5)4.主要器具及施工条件 (7)5。
操作工艺 (8)6。
后置埋板的安装： (9)7.安装质量要求 (9)8。
埋件的清理与防腐 (10)9.后置埋件的检验及验收 (10)附件：1、后置埋板加工图2、隐蔽工程报验单一、工程概况1. 编制说明本专项施工方案适用于幕墙工程中的后置埋件施工.由于建筑结构必然存在一定的误差，本工程预埋件施工过程实际运输条件特殊，如遇大风大雨塔吊不能及时将材料运输到位，而混凝土浇筑需在规定时间内完成等因素，必然存在少量预埋件漏埋及混凝土浇筑后个别埋板偏位情况,为应对以上问题发生，特制订本方案做为应对补救措施或可靠方案;另我们在埋件设计上充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度，同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差，保证幕墙的安装精度和质量。
2. 编制依据3. 质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300—2001）中的“合格”标准。
4. 安全施工、文明管理要求杜绝因工死亡、重伤事故,杜绝火灾、触电、高坠、中毒等生产安全事故发生，轻伤事故频率控制在1。
5‰以内。
整个工地达到安全标化工地要求。
二、施工组织管理结构为确保本工程安全、快速、高质量完成.拟成立“幕墙后置埋板施工管理小组”，全面负责本工程的施工和管理。
拟担任本工程的项目管理班子都具有十分丰富的实践经验。
项目部设项目经理一名，技术负责人一名，项目部下设质检员、施工员、安全员、资料员、材料员等.从组织上确保工程安全、优质、快速。
石材幕墙安装施工方法
石材幕墙安装施工方法一、施工准备1、材料要求（1）石材：应符合现行国家和行业标准的规定要求。
（2）预埋件：采用10mm厚300﹡200mm镀锌钢板。
（3）框架：选用60﹡80﹡4mm镀锌方管，50﹡50﹡4mm镀锌角钢（4）密封胶：其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，应有出厂证明和防水试验记录。
2、主要机具无齿切割锯、手枪钻、压力板手、开口板手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子等。
3、作业条件（1）安装石材幕墙的主体结构均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
（2）预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20mm。
对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设放结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。
（3）石材幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。
（4）对石材幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在石材幕墙安装施工前完成，或采取一有效的保护措施。
（5）大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。
（6）安装施工前，应对现场安装作业人员进行安装技术交底。
（7）石材幕墙工程施工用水、电源设施已安到施工适当部位，符合安全生产用水、电标准要求。
施工平面布置落实。
设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采用对周边环境的保护措施。
（8）各类作业机具、工具齐备，并经检验合格，各种测量工具经过校核无误。
（9）安装施工用的操作平台已经安装并符合设计载重要求，经过验收。
二、操作工艺1、工艺流程：后置埋件安装→竖龙骨安装→饰面位置放线→焊接角钢→刷防锈漆，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用AB胶填实石材上的连接孔、槽→饰面清理。
后切式背栓连接干挂石材幕墙施工方案
后切式背栓连接干挂石材幕墙施工方案在建筑多样化的外观设计需求中，石材幕墙由于其高雅、耐久等特性备受青睐。
本文将介绍后切式背栓连接干挂石材幕墙的施工方案，为工程的实施提供详细步骤和注意事项。
1. 施工前准备1.1 准备材料•石材板材•铝合金型材•横向格扇•纵向挂件•背栓•螺栓•螺母•扣板1.2 工具准备•钢尺•手电钻•手动起重机•手工工具箱•螺丝刀•焊接设备2. 实施步骤2.1 基础处理•确认墙体的结构承重能力，并根据设计要求进行基础处理，确保墙体平整、牢固。
2.2 型材安装1.按照设计要求，安装铝合金型材，固定在墙体上，形成支撑结构。
2.安装横向格扇，确保间距均匀，固定型材。
2.3 背栓连接1.根据设计要求，将背栓安装在石材板的背面，确认孔位与横向格扇对应。
2.使用螺母、螺栓将石材板与横向格扇连接，确保连接牢固。
2.4 纵向挂件安装1.安装纵向挂件在横向格扇上，用螺栓固定连接。
2.确保纵向挂件位置准确、平整。
2.5 石材幕墙拼装1.将已连接好的石材板与横向挂件对齐，悬挂在挂件上。
2.对接石材板边缘形成整体幕墙，确保与横向、纵向挂件牢固连接。
3. 质量验收及后续维护3.1 质量验收•检查石材幕墙的平整度、垂直度，确保每块石材板连接无缝。
•检查螺栓、背栓连接是否牢固，无松动或脱落现象。
3.2 后续维护•定期检查石材幕墙连接处是否松动，及时进行维修。
•做好清洁工作，保持幕墙整洁。
以上是后切式背栓连接干挂石材幕墙的施工方案，希望能为工程实施提供参考和指导。
石材幕墙施工方案
石材幕墙施工方案1、石材幕墙材料选用1.1 50mm厚立面石材幕墙、60mm、70mm厚钢柱、80mm、150mm厚蘑菇石主龙骨根据荷载分别采用14b和16b热镀锌槽钢；次龙骨分别采用L63*8、L80*8、L80*10热镀锌角钢，间隔300mm 分别冲Φ11*20mm、Φ13*25mm、Φ17*30mm长圆石材挂件安装孔；石材挂件采用6mm(GJ-1)、8mm(GJ-2)、10mm(GJ-3)厚度的304材质不锈钢挂件。
1.2通常线条立面高度≤200mm采用L63*8热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-1挑件与 GJ-4不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm; 通常线条立面高度在200mm～300mm范围的采用L80*8热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-2挑件与 GJ-5和GJ-6不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm; 通常线条立面高度≥300mm采用L80*10热镀锌角钢做次龙骨，用304不锈钢TJ-3挑件与 GJ-5和GJ-6不锈钢专用悬挂件配合使用，安装间隔300mm。
1.3石材：选用国产黄金麻，负一层以下（标高-8.000以下）石材选用自然面蘑菇石（标准板面为900*600*150mm），如同直接从山上开采出来的原石面一样，表现源自自然；为减轻钢结构荷载节约钢结构钢材，负一层（标高-8.000 到±0.000）墙面石材选用平面蘑菇石，横向板块（标准板面为 900*600*80mm），为表现大气可采用四拼一安装；一层以上（标高±0.000 以上）采用黄金麻荔枝面石材，标准板面为 1000*600*50mm规格，通过做企口错缝安装达到像用厚石板垒砌的效果；罗马圆柱、方柱及柱座和柱帽造型与层间艺术石材腰线巧妙组合展现了简欧古典建筑的严紧和经典，配以有寓意且精致的建筑浮雕、建筑艺术装饰小品和专业标志，使得整个建筑雄伟、艺术、厚重和完美。
石材除自然面蘑菇石为B级料外，其余均为A级料，平面板材采用荔枝面并水洗处理，异形和线条采用喷砂面，自然面蘑菇石为毛面。
石材幕墙专项工程施工组织设计方案
塘科技商务区D-1地块项目外装饰幕墙工程石材幕墙专项施工方案编制单位：市中建南方装饰工程编制人：审核人：审批人：编制日期： 2011年9月27日一、施工流程测量放线→后置埋件安装→连接件安装→立柱安装→横梁安装→安装保温棉(非承包围)→石材安装→打胶二、施工方法1、测量放线a.施工放线工人首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经纬仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。
2、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，在外檐主体结构梁上按照施工图纸要求安装后置埋件，埋件规格为300*200*8，并用四根M12*160的化学锚栓固定牢固，锚栓打孔深度110mm。
3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行，本工程立柱采用60*40*4热镀锌方通。
b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
c.放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。
纵向分格墨线后置埋件横向分格墨线d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的围。
4、横梁的安装本工程石材幕墙钢龙骨横梁与立柱连接采用一端焊接一端通过在立柱上焊接角码再与横梁用M6*25螺栓连接方式。
a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。
横梁的断料尺寸，未装横料前，先进行角码的安装。
b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，先将将横料一端拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求再将另一端进行焊接。
石材幕墙后置埋件，安全不可忽视
⽯材幕墙后置埋件，安全不可忽视
对于建筑幕墙在施⼯安装的时候，都是通过幕墙转接构件与结构上的预埋件连接固定，从⽽将建筑幕墙的荷载传递到建筑结构主体上，但是往往有好些企业或者设计、施⼯⼈员忽视了这⼀点，只是简单的认为我这个项⽬的幕墙是连接固定在预埋件上的。
（后置埋件安装不平整，没有与建筑主体结构充分接触）
（后置埋件安装在⼆次找平层上，造成后置埋件实际不能完全承受幕墙结构荷载）
对于全部预埋件是跟随着建筑主体预埋的还是基本上可以的，只是预埋件的整体利⽤率不是太⾼，通常也就是75%左右，剩下的还得需要增加后补埋件。
有的由于项⽬招标、定标的时间滞后，就不能满⾜预埋件的施⼯，因此全部采⽤后置埋件。
（后置埋件安装在⼆次找平层上，造成后置埋件实际不能完全承受幕墙结构荷载）
（后置埋件固定锚栓孔位置，没有设置等强受⼒垫⽚，在后置埋件受⼒状态变形等状态，后置埋件将会从螺栓孔脱出）
⽆论是后补埋件、整体后置埋件，都是在建筑结构施⼯以后的⼯序，这就给后置埋件的施⼯质量带来⼀定难度，通常看到有许多埋件虽然安装到结构主体上，但是由于安装的结构⾯层出现变化、结构平整度出现变化，都带来后置埋件在受⼒状态下存在安全隐患，需要设计、施⼯⼈员能引起重视。
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石材栏杆施工方案一、施工工艺流程施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。
二、施工准备1、石栏杆构件进场验收（1）加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。
可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。
（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。
（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。
（4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确。
（5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。
2、石栏杆安装前应做好技术交底工作3、拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。
4、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。
5、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。
6、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。
地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。
三、石栏杆地栿石的铺设1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。
2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。
地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。
3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。
然后用大麻刀灰勾缝。
四、望柱的安装1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。
2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。
五、栏杆安装1、栏杆安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。
栏杆位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。
2、座浆：栏杆安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。
3、宝瓶柱及扶手线的安装节点（1）首先在下基面上按设计宝瓶柱位置预埋钢筋或打入膨胀螺栓做为焊点；（2）把Ф12-ф16钢筋焊接在预埋件或膨胀螺栓上，高度超过宝瓶柱高3cm；（3）把宝瓶柱依次套在钢筋柱上；（4）在扶手下线对应宝瓶柱位置中心打Φ30孔洞，使钢筋从该孔中穿出；4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
5、调整：当栏杆安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。
6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。
灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。
灰缝应直顺、严实、光洁。
7、安装完毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。
六、其它细部处理1、沉降缝(伸缩缝)的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）。
2、楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装时对号入座。
七、质量控制标准1、石栏杆安装质量要求应符合《古建筑修建工程质量检验评定标准》的要求。
2、保证项目（1）石栏杆构件的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
（2）石栏杆构件的纹理走向应符合受力要求。
检验方法：观察检查。
（3）安装石栏杆构件的灰浆应符合设计要求。
检验方法：检查试块试验报告。
（4）石栏杆构件安装的图案和形式应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
3、基本项目（1）地栿石、望柱、栏杆等节点的榫卯做法和安装应位置正确，大小合适，节点严密平整，灌浆饱满，安装坚实牢固。
检验方法：观察和尺量检查。
（2）表面起线的石栏杆构件应做好线条流畅清晰，造型准确，边角整齐圆满。
（3）安装好的石栏杆外观色泽应均匀一致，无杂色和污点。
检验方法：观察检查。
（4）石栏杆安装的允许偏差和检验方法按表1执行。
表1 石栏杆安装的允许偏差和检验方法八、安全措施1、严格执行安全生产法律法规，规章制度及建筑安全生产标准规范。
2、操作前对施工人员应进行安全交底，增强自我保护意识。
3、施工人员应按规定着装，配戴劳动手套、围裙等保护用品，剔凿石料时应戴好防护眼镜并适当围挡，防止石渣飞溅伤人。
4、搬运石构件的木杠、绳子使用前必须经过检查，不得带有伤残隐患，发现隐患立即更换。
搬运时要听号子统一行动，缓起缓落防止伤人。
5、操作中使用的切割机等小型机具，必须遵守相应的机械操作规程。
6、搭设脚手架要符合安全要求，应设专人进行检查，每日作好安全检查纪录。
第章新工艺、新技术本工程中后置埋件的施工与安装是重中之重，为了保证施工质量，在遵守施工规范的基础之上，我们还应加大力度对新工艺、新技术的研究和重视，下面对后置埋件的各项技术要求以及施工方法作出进一步的描述，对后置埋件的力学检测技术这一新方法做一次全面介绍。
一、技术要求后置埋件采用锚板加化学锚栓或对穿螺栓进行预埋，技术要求为锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
注意保证化学螺栓埋入深度，对M12x160螺栓，其埋置深度不小于90mm；对M16x190螺栓，其埋置深度不小于120mm；对M20x260螺栓，其埋置深度不小于160mm。
冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
后置埋件件尺寸偏差处理原则后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等度、同材料的钢板，一端与后置埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
后置埋件件偏差超过300mm 或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。
如有特殊要求，须按要求处理二、幕墙后置埋件施工工艺1 范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。
2施工准备2.1材料要求2.1.1后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2.2主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
2．3作业条件：2．3．1土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2．3．2根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
3操作工艺3.1后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/图纸（埋件图）-- --- 测量放线 ------ 后置埋件安装3.1．1熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；3.1．2测量放线：1）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置2）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
3.1.3后置埋件安装:1)电锤打孔、化学药剂安装：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
2)螺杆、铁板安装：安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。
3)铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。
4质量标准4.1后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。