苯丙乳液合成中复配乳化剂对滤纸透气和耐水性能的影响
苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用
样
m (氧化淀粉) 表面强度/ Cobb60/ 平滑度/
品
∶m (SAE)
(m·s - 1) (g·m - 2)
s
1#
98∶2
1. 27
25. 66 21. 0
2#
97∶3
1. 54
25. 10 22. 2
3#
96∶4
1. 73
24. 25 20. 2
多 ,而本实验的硬单体是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯
的混合物 ,而甲基丙烯酸甲酯有少许的吸水性 ,会导
致抗水性略微降低。综合这 3 组数据的比较 ,可以确
定硬单体和软单体的质量比为 2∶1 时施胶效果最佳。
表 2 单体配比对施胶效果的影响
m (硬单体) ∶ 平滑度/ 表面吸水
m (软单体)
s
值/ (g·m - 2)
Synthesis and Application of Styrene2acrylate Copolymer Latex as Surface Sizing Agent
QIN Jing , DAI Hong2qi , ZHANG Mei , SUN Yan2ping
( Nanjing Forestry University , Nanjing 210037 , China)
N2羟甲基丙烯酰胺 、十二烷基硫酸钠 、OP210 、过硫酸 铵 ,均为分析纯 。 1. 2 合成及应用工艺 1. 2. 1 合成工艺
将蒸馏水和十二烷基硫酸钠 、OP210 加入装有 回流冷凝器 、电动搅拌器 、加料器 ,并插有温度计的 反应器内 ,开动搅拌器 ,待乳化剂分散均匀后倒出 1/ 3 混合液 ,再将全部单体倒入反应烧瓶中进行预
一种国画宣纸保护专用材料苯丙乳液改性研究
一种国画宣纸保护专用材料苯丙乳液改性研究作者：***来源：《粘接》2023年第10期摘要：以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等材料制备了一种国画宣纸保护专用的功能性苯丙乳液，测试了其在应用于国画宣纸保护时的固含量、耐折度、抗拉强度等基本性能，并对苯丙乳液应用于国画宣纸保护时的最佳条件进行确定。
结果表明：当烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠之比为10∶13、乳化温度为50 ℃、乳化时间为30 min、乳化剂占苯丙乳液质量1.6%时获得最佳乳化条件，此时国画宣纸的保护效果最佳。
关键词：苯丙乳液；国画宣纸保护；乳化剂；纸张纤维韧性中图分类号：TQ620.1;TU56 文献标志码：A文章编号：1001-5922（2023）10-0141-04Research on the modification of a specilized material styrene acrylic emulsion in protection of chinese painting rice paperLI LuAbstract：A kind of functional styrene acrylic emulsion for protection of Chinese painting rice paper was prepared with materials such as styrene and methyl methacrylate.The basic properties of the material，including solid content，folding resistance and tensile strength，were tested when applied to the protection of Chinese painting rice paper.The best conditions for the application of styrene acrylic emulsion to the protection of Chinese painting rice paper were determined.The results showed that the optimum emulsification conditions could be obtained when the ratio of alkyl phenol polyoxyethylene ether to sodium dodecyl sulfate was 10∶13，emulsifying temperature was 50 ℃，emulsifying time was 30 min，emulsifying agent accounted for 1.6% of the weight of styrene acrylic emulsion.Under these conditions， the protection effect of Chinese painting rice paper was the best.Key words：styrene-acrylic emulsion;chinese painting rice paperprotection;emulsifier;toughness of paper fibre国画创作所使用的宣纸在长期保存过程中容易因为霉变、磨损、酸化降解等而出现发黄、破损、变脆等问题。
苯丙乳液中硅烷偶联剂对浸渍滤纸性能的影响
Ｃｈ／ｎａ Ｐｕ／ｐ＆Ｐａｐｅｒ Ｖ０１．２６，Ｎｏ．７，２００７
行得比较完全，基本无残余单体，确定ＶＭＳ与其余 单体发生了共聚反应。
《井捌煅
ｌ；｝∞踮∞佰伯ｌｇ∞｝；的蚯如
３０００
２０００
波ＩＲ／ｃｍ－１
图３乳液红外光谱图
２．２硅烷偶联剂对浸渍滤纸性能的影响 在苯丙乳液的合成中加入不超过单体总量４％的
（３）耐破度 汽车工业滤纸同样要求有足够的耐破性能。与抗 张强度和挺度一样，滤纸的耐破性能同样主要由聚合 物膜的耐破性能决定。从表３可以看出，随ＶＭＳ用 量的增加，滤纸的耐破度也随之增加，这主要是由于 聚合物膜的形成提高了原来单纯由纤维间结合所能提 供的抗拉和抗撕能力所致。 苯丙乳液中ＶＭＳ的引入提高了浸渍滤纸的机械 强度，表现为抗张强度、挺度、耐破度的提高，但提 高幅度有限。 （４）透气性 汽车工业滤纸过滤空气、机油和燃油中尘埃杂 质，其过滤效率的高低很大程度上决定于滤纸的透气 性。经乳液浸渍干燥后的滤纸表面形成一层致密的 膜，对滤纸透气性有负面影响。从表３可以看出， ＶＭＳ用量为０和１％时，浸渍滤纸的透气度由原纸的 ３３４ Ｌ／（ｍ２·ｓ）下降为３１３ Ｌ／（ｍ２·ｓ）和３０５ Ｌ／（ｍ２·８）。 随ＶＭＳ用量的增加，交联密度增加，滤纸的透气性 逐渐降低。在ＶＭＳ用量为２％时，透气性下降为２７２ Ｌ／（ｍ２·ｓ），比原纸降低了１８．２％，以后降低程度减 小，透气度损失不大。 （５）耐水性 经浸渍干燥后的滤纸，在极易吸水的植物纤维与 空气界面问存在一道聚合物膜的屏障。在湿润的环境 下，水首先在滤纸上的聚合物膜表面润湿，吸附在膜 的表面。然后水分子依靠膜的空隙以及膜的分子运动 在膜中扩散，由纸面向纸内扩散，到达纤维表面。因 此滤纸的耐水性主要决定于聚合物膜的耐水性以及膜 的均匀性和致密性。所以，随着ＶＭＳ用量的增加， 聚合物膜交联更密，滤纸耐水性提高明显。表３中滤 纸的耐水性变化证明了这一点。 ２．３交联剂的作用 由上述研究可知，单独使用ＶＩＶｌＳ后，滤纸的耐 水性仍然与实际使用要求有一定差距。为了缩小差 距，本实验在浸渍液的制备过程中加入了起交联作用 的三聚氰胺甲醛树脂，对浸渍后滤纸的透气度和耐水 性进行了分析。
丙烯腈改性苯丙乳液的合成与性能分析
丙烯腈改性苯丙乳液的合成与性能分析吕澍;宋建华【摘要】对以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸为反应单体,丙烯腈为功能性单体,采用了核/壳聚合技术的合成苯丙乳液进行了研究.研究了丙烯腈的用量、软硬单体的比例、乳化剂及温度对乳液及其涂膜的性能影响.并对试样进行了红外光谱分析和热重分析.研究结果表明:改性的苯丙乳液比纯苯丙乳液的热性能有所提高,膜的耐溶剂性、耐磨性、耐水性、硬度等均有所提高,并得出丙烯腈用量为8％时效果最佳.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)015【总页数】3页(P93-95)【关键词】丙烯腈;苯丙乳液;改性【作者】吕澍;宋建华【作者单位】广州大学化学化工学院,广东广州 510006;广州大学化学化工学院,广东广州 510006【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品，有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等［1－2］。
纯苯丙乳液形成的涂膜具有耐候性、保色保光性、装饰效果好、涂料细腻而有光泽、涂膜透气性好等特点。
由于其拥有优秀的性能、相对低廉的价格，而越来越得到人们的重视。
但这种乳液的耐溶剂性、耐磨性、耐候性等性能还不够理想［3－8］。
而且苯丙乳液高温时粘稠，低温时变脆，大大限制了其应用和发展。
为了满足生产和工艺应用，对苯丙乳液进行改性来提高其性能已经成为一个重要的课题。
近年来随着聚合理论和技术的不断完善和发展，苯丙乳液的改性主要从以下两个方面进行:一是引入一些功能型的单体对苯丙乳液进行改性，得到高性能的共聚乳液;二是采用新的乳液聚合方法来改善苯丙乳液的性能，在研究过程中通常是这两个方面的相互结合，共同提高苯丙乳液的性能［9－11］。
丙烯腈既是一种硬单体，又是一种功能性单体，丙烯腈亲水性较强，使乳液的稳定性提高，加入丙烯腈单体有利乳胶粒分散［5］。
并且丙烯腈有较强的活性，降低了聚合反应的活化能，使反应的转化率提高。
苯丙乳液
反应型乳化剂对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响卢保森，王小妹*（中山大学化学与化学工程学院，广东广州 510275）摘要采用不同结构类型的反应型乳化剂应用于苯丙微皂乳液的聚合，主要讨论了聚合方式、乳化剂的结构类型和用量等对乳液聚合及性能的影响。
借助DSC、粒径分散仪、FT-IR、力学实验技术、TEM等仪器技术对制得的苯丙乳液的性能进行表征分析，发现通过半连续核壳聚合方式，采用合适的反应型乳化剂复配体系，可以制备出综合性能优异，粒径小于100nm的苯丙微皂乳液。
关键词反应型乳化剂，两阶段聚合，苯丙微皂乳液前言苯乙烯-丙烯酸酯乳液(苯丙乳液)是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一[1]。
由于其较高的性价比，在建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、防火涂料、纸张粘合剂、胶粘剂、油墨等领域应用广泛[2]。
近年来，进一步提高和完善苯丙乳液性能的研究日趋活跃，采用反应型乳化剂制备微皂乳液就是其中热点之一[3～6]。
微皂乳液是指采用带有反应性基团的单体或高分子作反应型乳化剂部分或全部替代传统乳化剂体系合成的乳液。
采用反应型乳化剂比传统乳化剂有明显的优点，由于其具有聚合活性，其反应性官能团能参与乳液聚合反应，除了起常规乳化剂的作用外，还可以以共价键的方式键合到聚合物粒子表面，成为聚合物的一部分，避免了乳化剂从聚合物粒子上解吸或在乳胶膜中迁移，大大减少了乳胶膜表面的亲水基团，从而能提高乳液的稳定性和改进乳胶膜的耐水性和力学性能[7]。
同时通过粒子设计，可以有效的调节乳液的最低成膜温度(MFT)，提高乳液的成膜性能[8]。
本研究事先通过粒子设计，然后采用不同的反应型乳化剂体系，考察了反应型乳化剂的结构类型对苯丙微皂乳液聚合及性能的影响。
1.实验部分1.1主要实验原料苯乙烯(St)，丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)，丙烯酸丁酯(BA)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，甲基丙烯酸(MAA)，丙烯酸(AA)，工业级，以上均为东方化工厂产品；过硫酸铵(APS)，正戊醇(n-PTL)，醋酸钠(NaAc)，AR级，以上均为广州市化学试剂厂产品；聚甲基丙烯酸钠(保护胶)，自制；氨水，工业级，广州市东江化工厂。
反应性乳化剂对苯丙乳液合成及性能的影响
采用适当的聚合技术和聚合条件，能使单体（或 基团）在乳胶粒表面的分布率提高。反应性乳化剂
２００8 年 12 月第１7 卷第 1２期 Vol．１7 No．1２，Dec．２００8
中国胶粘剂
CHINA ADHESIVES
-5-
反应性乳化剂对苯丙乳液合成及性能的影响
徐小波，邓宝祥，郑海涛，林 艳，熊齐春
（天津工业大学材料科学与化学工程学院，天津 300160）
摘要：在反应性阴离子乳化剂[甲基丙烯酸羟丙磺酸钠（HPMAS）]的作用下，采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯 乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯腈（AN）为主单体，丙烯酸（AA）为功能性单体，合成了性能优异的无皂苯丙乳 液。研究了软硬单体配比、乳化剂、链转移剂和引发剂用量对乳液性能的影响。研究结果表明，合成无皂苯丙 乳液的适宜条件（相对于单体总质量而言）是：w（HPMAS）=4%，w（引发剂）=0.8%，w（链转移剂）=2%且前期 加入。
加大甚至相互聚集，故乳液体系极不稳定；当过硫酸
铵用量过多时，聚合速率较快，过多的引发链同时反
应，导致体系粘度上升、聚合度降低、相对分子质量
减小、成核粒子数增多且乳液粒径减小，此时反应热
难以排除，易产生“爆聚”现象。此外，过硫酸铵属于
电解质，用量过多时，一部分过硫酸铵起着电解质的
作用，导致体系中电解质浓度增加，影响聚合过程的
1 实验部分
国药集团化学试剂有限公司；碳酸氢钠（NaHCO3），分 析纯，天津市永大化学试剂开发中心；氨水（NH·3 H2O）， 分析纯，天津石英钟厂霸州市化工分厂。
提高苯丙乳液耐水性能的研究
可聚合乳化剂复配体系对聚合前后苯丙乳液性能的影响规律研究
可聚合乳化剂复配体系对聚合前后苯丙乳液性能的影响规律研究王娣;何浪;余越;关红艳;洪昕林【摘要】选择常规阴离子型十二烷基硫酸钠(SDS)、非离子型壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)以及可聚合型烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SE-10)乳化剂为研究对象,在复配乳化剂(OP-10/SDS、SE-10/SDS、SE-10/OP-10/SDS)体系中制备得到聚苯乙烯-丙烯酸酯(苯丙)乳液.对比研究了预乳液的稳定性,以及不同配比的乳化剂对苯丙乳液转化率、粒径、乳液稳定性(聚合稳定性、化学稳定性、冻融稳定性、贮存稳定性)以及乳胶膜耐水性等的影响规律.结果表明:3种复配乳化剂体系乳液的化学稳定性和贮存稳定性均较优异.OP-10/SDS体系乳液聚合转化率较低,但凝胶率低,冻融稳定性好,聚合物膜吸水率最高.SE-10/SDS体系转化率提高,涂膜吸水率小,随体系中SDS量的增加凝胶率降低,冻融稳定性提高.而SE-10/OP-10/SDS体系的转化率最高,但凝胶率也偏高,冻融稳定性差,吸水率随着SE-10量的减小呈增大的趋势.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2016(046)005【总页数】6页(P7-11,16)【关键词】苯丙乳液;可聚合乳化剂;稳定性;复配体系【作者】王娣;何浪;余越;关红艳;洪昕林【作者单位】武汉大学化学与分子科学学院,武汉430072;武汉大学化学与分子科学学院,武汉430072;武汉大学化学与分子科学学院,武汉430072;武汉大学化学与分子科学学院,武汉430072;武汉大学化学与分子科学学院,武汉430072【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4+94随国家环保法规的日益严格和人们环保意识的逐渐增强，水性涂料在整个涂料工业体系中扮演着越来越重要的角色，而水性树脂则是决定其漆膜性能的关键材料。
苯丙乳液系苯乙烯与丙烯酸酯类单体的共聚物乳液，具有优良的耐热性、耐候性、耐腐蚀性、抗污性、光泽等，广泛应用于工业涂料、建筑涂料等领域［1］。
苯丙乳液
高弹性苯丙乳液苯丙乳液可广泛应用于涂料、粘合剂、造纸助剂等领域.在共聚乳液中引入苯乙烯单体,主要为了解决丙烯酸乳液成本高、耐水性差等缺陷;苯丙乳液在耐水性、耐久性、强度等诸多方面有其优异性能.常用的聚合方法,由于苯乙烯单体的存在,使得苯丙乳液的韧性和弹性相对变低,直接影响了其实际应用.因此,改变苯丙乳液的伸长率,使之具有高弹性;提高乳液的韧性、粘结力等物理性能;并使之成本降低,扩大用途,正是本研究的目的所在.本研究是通过核/壳共聚的途径,利用自生种子法合成出核具有内亲水、壳具有外疏水、内硬外软结构的高弹性苯丙乳液.由于具有异相结构,与一般无规共聚物、机械共混物相比有独特的优异性能.而在乳液中加入了功能单体,使乳液形成相互贯穿的网络结构.对乳液的耐水性、刚性、韧性又有所提高.本文探讨利用新方法制备苯丙乳液的基本过程,并对影响乳液性能的主要因素进行了讨论.1实验1.1实验用原料,见表1.1.2乳液的制备(1)核的预乳化:将一定量的乳化剂、功能单体以及去离子水加入到乳化器中,启动搅拌,并将一定量的St、BA、功能单体、HEMA滴入,在30℃高速搅拌30min.(2)壳的预乳化:将一定量的乳化剂及去离子水加入到乳化器中,启动搅拌,再将一定量的St、BA、HEMA滴入,在30℃高速搅拌30min.(3)种子的制备:将一定量的核乳化单体加入反应器中,升温至85℃,并加入一定量的过硫酸钾水溶液,待外观蓝色时,再滴加剩余的核乳化单体,约1h滴完.(4)乳液的制备:在已形成的种子乳液中,滴加已乳化好的壳单体,在85℃,约2～3h滴完,并分次加入过硫酸钾水溶液,待滴加完壳单体后,将反应物温度升至90℃,加入少量氧化还原引发剂,并在90℃保温30min,降至室温,用氨水调乳液pH值为7.5左右,过滤出料.1.3乳液主要性能的测定固含量及稳定性:按GB/T12954-91方法进行测定.单体的转化率:采用质量分析法,将乳液样品加入到加有少量阻聚剂的已称量的称量瓶中,称量后放入烘箱中干燥至恒重.乳液的粒径:用消光法测定.吸水率:将乳液铺展在聚四氟乙烯板上,自然干燥成1mm左右厚度的薄膜,将其浸入25℃去离子水中,浸泡48h,计算出吸水率.乳液的延伸率的测定:将乳液铺展在聚四氟乙烯板上自然干燥成1mm左右厚度的薄膜,小心剥离并截成哑铃状,在X-2500型材料试验机上按JC/T684-2000方法测其拉伸强度和延伸率.2讨论2.1引发剂对乳液性能的影响传统苯丙乳液合成时,一般均采用过硫酸盐作为引发剂,其加量为单体的0.6%左右,转化率可达95%左右,引发剂用量的增大,使单体的转化率提高,同时也导致乳液凝聚率降低,乳液的粘度增大,并使乳液粒径增大,反应稳定性变差.通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂,在降低过硫酸盐用量的同时,使其转化率有了很大的提高.通过实验可知,单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液,乳液气味大、单体残留大、转化率低,为了能得到粒径小,转化率高的高弹性苯丙乳液,在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂,大大降低了生成自由基活化能,提高了反应速率.当过硫酸盐用量为单体的0.3%,而氧化-还原引发剂用量为0.2%时,乳液较为细腻,转化率可达98%以上.2.2乳化剂对乳液性能的影响乳化剂类型的选择和用量的确定是决定高弹性苯丙乳液体系稳定性和耐水性的重要因素之一,通过试验证明,当加入一定量的复合型乳化剂时,不仅对单体的乳化效果好,而且乳液具有较好稳定性和耐水性,根据Smith和Ewart理论,体系中乳胶粒数目N与乳化剂总表面积λs·S、自由基形成速率ρ、聚合物乳胶体积增加速率μ有如下关系:N=K(ρ/μ)(e2/5)(λs·S)(e3/5)式中,K为常数,S为乳化剂浓度该公式表明,乳化剂浓度(S)的大小,不仅关系到形成胶束的多少,也直接影响乳胶粒的粒径.当乳化剂浓度低时,仅部分乳胶表面被乳化剂分子覆盖,在这样的条件下乳胶粒易发生自聚结,由小乳液粒子生成大乳胶粒.轻则会降低收率,影响产品质量;严重时则发生凝聚.从表2中可看出乳化剂用量的多少对乳液粒径大小及耐水性影响很大,当乳化剂用量为单体的3%时,将获得较小的乳液粒径和较好的耐水性.当乳化剂用量大时,乳液粒子的比表面积增大,粒子间相互作用力增大,使乳液耐水性下降.因此,选择适宜的乳化剂用量是十分必要的.2.3种子法对乳液性能的影响利用自生种子法制备具有核/壳结构的苯丙乳液可设计出内硬外软、内亲水外疏水的核/壳结构,使乳液的耐水性有很大的提高.由于在种子中加入了功能单体以及在壳中加入了玻璃化温度(Tg)较低的软单体(BA,Tg为-54℃;HEMA,Tg为-70℃),降低了苯丙乳液的Tg,提高了乳液的弹性,利用Fox公式可设计出不同Tg的苯丙乳液,以满足不同的需求.用自生种子法合成共聚物时,种子用量的多少对乳液粒径大小有一定的影响,最终影响乳液性能.目前种子用量还没有一个理论公式方法来计算,只有通过试验或经验来确定,在其他条件不变情况下,只改变核单体中种子用量,通过多次试验得知乳液种子用量不同对乳液粒径大小的影响,见表3.从表3可看出,随着乳液种子用量增大,乳液的粒径降低,当种子用量为26%时,乳液粒径有极小值,但超过26%后,其粒径又缓慢增加,因此,当乳液种子用量为核单体的26%左右时较为适宜.2.4共聚物组成对乳液性能的影响2.4.1功能单体对乳液性能的影响选择带有一定极性基团的多官能性单体作为反应性功能单体,可以使共聚物产生轻度的交联,并形成一定程度的网络结构,用形成分子网络的化学键代替了单纯分子间作用力,使乳液的刚性增加.又由于极性基团的引入,提高了共聚物的内聚力,使苯丙乳液的Tg降低,增强了乳液的韧性,但如果功能单体加入过量,由于极性基团的存在,容易造成乳液破乳,影响乳液耐水性.本研究是利用双功能单体合成高弹性苯丙乳液.并讨论固定BA/HEMA=3.5/1,软/硬=1/1.9,在其他条件不变的情况下,改变功能单体用量对苯丙乳液延伸率、抗拉强度的影响,见表4.由表4可看出,随着功能单体用量逐渐增加时,延伸率、抗拉强度均相应增加,当功能单体用量增加到6%时,延伸率有极大值;当超过6%时,延伸率又开始下降.产生这种情况的原因可能是:随着功能单体用量增加,体系中的交联点数也逐渐增加,当达到6%时,体系中交联点数及其分布、引入的极性基团的数量正处于一个最佳状态.再增加功能单体用量,导致体系中交联度增加,分子刚性变大,乳液Tg升高.2.4.2软单体与硬单体的质量比对体系性能的影响软单体为BA、HEMA,硬单体为St.固定BA∶HEMA=1∶1,功能单体占总单体量的6%,在其他组分和有关条件不变的情况下,利用核/壳聚合工艺,合成苯丙乳液.软、硬单体的不同质量比对体系性能的影响见表5.实验结果表明,随着软单体比例的增加,硬单体比例的减少,乳液的延伸率逐渐增大而抗拉强度缓慢降低.这是由于苯乙烯侧链上所带苯基的强空间位阻效应使得其Tg较高(Tg=100℃);而HEMA、BA的分子侧链较柔顺,因此,共聚物中软组分的增多和硬组分的减少会使链的柔软性增加,从表5中可知当软/硬为2.2/1时可得到较大的延伸率及较好的抗拉强度.另外,随着软单体比例的增加乳胶粒对乳化剂的吸附增多,乳液的机械稳定性提高,会使乳液凝聚物减少,白度减弱,蓝光增强,乳液变的更加细腻.2.4.3软单体的质量比(BA:HEMA)对体系性能的影响在其他相关的条件不变的情况下,以软/硬为2.2/1,功能单体占总单体6%时,改变BA与HEMA的比例,体系性能见表6由表6可以看出,当BA减少,HEMA相应递增时,抗拉强度相应减小而延伸率增加,当BA∶HEMA为2.7/1时有最佳值,这是由于BA的Tg为-54℃,HEMA的Tg为-70℃,后者分子链比前者更柔软,随着BA的减少,HEMA相应的增加,使乳液的抗拉强度也会降低.因此,选择适宜的软/硬比,对乳液的延伸率、成膜性及抗拉强度有较大的影响.3结论(1)当功能单体占总单体量6%时,软单体与硬单体比例为2.2∶1,硬单体占总单体的30%,软/硬单体间的比为2.7/1时,采用自生种子法可合成出延伸率为980%、抗拉强度为4.22Mpa的高弹性苯丙乳液.(2)乳液合成时,采用前期用0.3%(占总单体)过硫酸盐作为引发剂,后期用0.2%的氧化-还原引发剂,可使单体转化率达98%以上.实验3 苯乙烯—丙烯酸酯共聚乳液的制备作者：admin 发布时间：06-09-27 浏览次数：264 [大中小] 一、目的要求1了解乳液聚合的工艺特点，加深对乳液聚合的认识。
酚醛树脂合成条件及其与苯丙乳液复配体系对浸渍滤纸性能的影响
量对复配体系浸渍滤纸力学性 能的影响，并与纯乳液浸渍滤纸 进行对比。
图 3 碱加入量对复配体系浸渍滤纸 力学性能的影响以及与纯乳液体系
浸渍滤纸的比较 由图 3 可知，随着用碱量的 增 加，浸 渍 滤 纸 的 耐 破 度、抗 张 强度、断裂伸长率均呈先上升后 趋于平缓的趋势，相比于纯乳液 浸 渍 滤 纸，力 学 强 度 提 高 明 显， 酚醛合成用碱量为 11%，复配后 的效果最好，耐破度可从 220kPa 提 高 到 280kPa 左 右，抗 张 强 度 和伸长率也提高明显，说明复配 体系浸渍滤纸后，成品力学性能 提 高，抗 张 强 度 和 伸 长 率 提 高， 耐瞬时冲击性能上升，挺度也有 一定程度上升。 用碱量的提高，可以提高酚 醛树脂水溶性，用碱量低则不利 于酚醛树脂分子在水溶液中与 水分子的亲和性 [4]，当用碱量偏 低 时，与 苯 丙 乳 液 复 配 后，体 系 碱浓度降低，此时体系中碱的含 量有可能低至使一两个酚醛分 子发生小的凝聚，但仍不失本身 的 独 立 性，水 分 蒸 发 后，则 不 能 充分固化，所以对浸渍后滤纸的 力学性能基本没什么提高作用。
酚醛树脂合成过程中，体系 黏度是一项重要指标，可以间接 表征酚醛树脂分子量的大小或 分 子 量 分 布。 分 子 量 分 布 则 会 影响酚醛树脂与苯丙乳液复配 后体系的稳定性和使用性能，因 此有必要对分子量的影响进行 研 究。 而 在 实 验 过 程 中 难 以 时 刻监测分子量的大小和分布，对 黏度的监测也有一定的滞后性， 对于间歇式生产方式，每批酚醛 树 脂 性 能 不 能 统 一，严 格 控 制 反 应 温 度、时 间 以 及 用 碱 量，才 能 得 到 性 能 稳 定 的 产 品 [5]。 由 前 面 实 验 可 知，用 碱 量 应 选 择 11%，本 实 验 中，选 择 控 制 保 温 时间来控制体系的黏度，间接控 制分子量的大小和分布，方便实 验控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
明， 复配乳化剂合成苯 丙乳液使滤纸透 气度下降 ６ ％～ ｌ％， １ 保持滤纸透气度 ９ ％ｖ 上的复配乳化 ０ ： Ｚ
剂 有 Ｏ ．０Ｓ １０ Ｐ １／ Ｏ ４ ６ Ｒ ２Ｆ ． 、Ｏ ．瓜 Ｓ６ ０ ．０／Ｒ ｌ －０ ／ ．０ 一０／ Ｐ １／．０ 、Ｏ ．ｏＣ ．３ 、Ｏ ．／Ｒ １ Ｒ ２ ．１ 、Ｓ２ １ －、Ｓ２ １ Ｆ ＯＦ４ 、Ｓ２ １
收稿 日期 ：０ １ ２１ ２ １－ ．０ ０
期 ：造 纸 ０ 年 期 ｆ ｝ ２ 第１ １ １
阴离子乳 化剂复配 有助于提 高乳液聚合过 程及合成乳 液 的稳定性 ； 氟乳 化剂合 成乳 液具有 聚合物 成膜具 含 有优异 耐油耐水及表 面平整 、 滑等性能 ； 反应型 光 使用 乳化剂 合成乳 液能够 明显 提高乳 液成 膜强度 、 水性 耐 原 纸透气度 都有一 定程度 的下降 ， 同乳化剂体 系合 不 成 的 苯 丙 乳 液 用 于 滤 纸 后 ，滤 纸 透 气 度 保 持 在 （ ７， ０ ） ・ｍ２ ・ｓ。 ５０６ ０Ｌ （ － ）， 。透气度 下降 ６ ％ １％， 渍 １ 浸 后滤 纸原纸 的透气度损失 较小的有 Ｏ ：０Ｓ 、 Ｐ１／ Ｐ１／ＤＳＯ 一０ Ｓ１０ 一０／Ｏ． ６乳 化体 系 ；Ｏ －／一０ 、Ｏ ＿／ ・０ 、Ｓ２ １ －３ Ｃ ４ Ｒ２Ｓ１０ Ｒ２
量 ２ ＡＰ ％， Ｓ用 量 为 Ｏ８ ．％。 １３乳 化 剂 复 配 方 案 － 在 阴离 子乳 液合成 中 ， 一般 认为 非离 子乳 化剂与
苯乙烯（ Ｔ ， ｓ ）分析纯； 丙烯酸丁酯（ Ａ）分析纯 ； Ｂ ， 丙烯酸（Ａ ， Ａ ） 化学纯 ； Ｎ一羟甲基丙烯酰胺（ — Ｎ ＭＡ） 化学 纯 ； 过硫 酸铵 （ Ｓ ， 析纯 ； 聚氰胺 甲醛树 脂 ＡＰ ）分 三
苯丙 乳液 、 烯酸酯 乳 液等水 溶 性树脂 作 为汽 车 丙
（ ） ＭＦ，实验 室 自制 ；乳化 剂 ：Ｏ ．０ －０ 、Ｏ ． 、 Ｐ １、Ｓ２ １ Ｒ ２
ＦＯＲ一 ＤＳ ３ Ｂ Ｓ Ｓ一 ００ ＦＲ一 Ｓ １ ＣＯＰＳ １ ＤＳ １ １ Ｒ一 ０ 一、
发动机空气滤纸浸渍树脂 ， 具有生产和浸渍过程都不 会存在 对环境和 对人危 害等问题 ， 滤纸浸渍 工艺简化 ，
摘 要 以苯 乙烯和 丙烯酸酯为主要 单体 ， 设计 多种复配乳化剂方案 ， 通过单体预乳化 、 半连续乳液
聚合 法合成苯 丙乳液 ，用做 汽车发动机 空气滤清器滤纸浸渍树脂 。实验研 究 了多种 复配乳化 剂合 成苯 丙乳液对滤纸透气度、 耐水性 能的影响 ， 筛选对 滤纸性 能作 用效 果 良好 的复配乳化剂 。结 果表
乳化方案 Ｈ。研究不 同复配乳化剂体系合成乳液对 汽 车工业 滤纸 透气 度 、 耐水 等性 能 的影 响 。
１ 实验
１１实验 原 料 与 药 品 ．
瓶中， 整个滴加过程控制在 ２ 。 ｈ滴加完毕 ， 升温至 ８ ℃ ５ 左 右保 温 ｌ 。 后 冷却 至室 温 ， 氨 水溶 液调 节乳 液 ｈ然 用 ｐ Ｈ值 到 ７ ８用 ８ － ， Ｏ目纱 布过 滤 出料 。 实验 配方 ： ＴＢ ６ ／０ ＡＡ用 量 ５ ， ＭＡ用 Ｓ ／ Ａ＝ ０４ ， ％ Ｎ—
对保持滤 纸透气度 ９ ％以上和 耐扣 能均有 良好作 用的 复配乳化 剂依次是 Ｏ －／Ｒ １ Ｏ －／ ０ Ｒ ２Ｆ －、Ｆ Ｒ ３
ＯＦ ４ 、 ． ０ ／ Ｒ－ 、 ０Ｒ－ ／ ． ０ Ｓ ２ １Ｆ １化 剂 滤纸 透 气 性 能 耐 水 性 能
将部分乳化剂 、 去离子水 、 全部聚合单体加入预 乳 化瓶 中 ， 拌乳 化 ０５ ， ＮＳ 白色 均一 的预 乳化 搅 ． 得 ｈ Ｌ 液。 将剩余乳化剂和去离子水加入 四口瓶中， 升温至
７ ℃ ， 入一 定量 的预乳 化液 和 １ ０ 加 ／ ２引发 剂 ， 升温 继续 至 ８ ￣开始反应 。 ２Ｃ 待瓶内乳液产生蓝光， 将剩余预乳 化 液 和引 发 剂 以一 定 时 问 间隔 缓 慢 连续 地加 入 四 口
煳 ：选 纨 ０ 年 期 ｌ ｝ ２ 第１ １ １
・
试 验与研 究 ・
苯丙乳液合成中复配乳化剂对
滤纸透气和 耐水 性能的影 响
刘佳 维 文 波 刘
（． １ 牡丹江 医学 院药学系， 黑龙江 牡 丹江 ｌ７ １ ） ５０ １ （ ２东北林业 大学生物质材料 科学与技 术教 育部重点 实验 室，哈 尔滨 １０ ４ ） ５０ ０
用无皂乳液聚合合成乳液、 采用含硅氟单体 、 功能性 单体 以及乳 化剂 改性等 方法 改进 或提 高乳液 性 能“ 。。
本论文在确定 实验 主要 单体 配方 、 工艺 条件 的前 提下 ， 根据合 成乳 液单 体 的结 构 、 性质 和组 成 以及乳 化剂 选 择原则 确定 可选 乳化 剂类 型 ， 计一 系列 苯丙 乳 液 的 设
生产 成本 低 ， 滤纸 加工性 能好 等 特点 。但浸 渍后 的滤 纸存 在耐 水性 不足 、 透气 度损 失较 大 等缺 点 。常见采
Ｃ ．３ 、 ．０ Ｒ ．１ 、 Ｓ６ ０ 滤纸 原纸 ： Ｏ ４ ６ ＯＦ４ 、 Ｅ ６ ０ Ｒ ． １ ； 透气 度
６ ０ ・（ａ ・Ｓ一 耐破 度 ６ ． ｋ ａ 定 量 １ ９５ ・ ４Ｌ ｒ ｒ ）、 １ Ｐ 、 ０ ０ ．ｇ ｍ． 、 均孔 径 ７ ￣ ２平 ６ｔ ｍ。 １ ． 成 方 法 ２合
Ｒ ．１ ， ＯＲ ３Ｓ １０ Ｆ Ｒ ３Ｃ Ｓ１ Ｆ ．／ Ｆ４ ； 同复 配乳 化 剂合 成 的乳 液对 滤纸 耐 水性 能 Ｓ６ ０ Ｆ －／．０ 、 Ｏ ．／ ＯＰ ．、 ＯＲ ３０ ．０ 不
影响非常大。ＯＰ １／Ｒ １０Ｒ２ －、ＯＲ ３０ ．０ 成乳液浸 渍滤纸耐水时间在 ２ ０ ｎ以上 。 ０Ｆ －、 ． Ｒ ｌＦ ．／ Ｆ４ 合 ４ ｍｉ