设备点检-两源查找与清除
设备点检巡检方案
设备点检巡检方案介绍设备点检巡检是指对设备进行定期检查、清理和调整的过程。
通过设备点检巡检可以及时发现设备的异常情况，修复故障，减少停机时间，延长设备使用寿命，提高设备的生产效率和品质。
在现代化的生产管理中，设备点检巡检已成为提高企业生产效益和市场竞争力的重要手段。
设备点检巡检的目的设备点检巡检的目的主要有以下三个方面:1.发现设备故障和异常情况。
通过巡检和点检，及时发现设备故障和异常情况，进行紧急维修或更换零部件，避免设备故障和减少设备停机时间。
2.减少设备故障率。
通过定期的点检和巡检，可以发现设备中可能引起故障的隐患因素，并及时处理，减少故障的发生率。
3.提高设备的生产效率和品质。
通过固定周期的设备巡检和点检，可以保证设备处于最佳工作状态，提高设备的生产效率和产品质量。
设备点检巡检的内容设备点检巡检的内容主要包括以下几个方面:1.清洁和检查设备外观。
清洁设备的外观，包括表面、内部和周围环境。
检查设备的外观是否有异常；检查设备底座、固定螺栓、气压管路、电线等是否破损或脱落，是否存在松动或腐蚀。
2.检查设备的传动部分。
检查各个传动部分的松紧度、磨损程度、适当添加润滑油脂等。
3.检查设备的各种传感器和工具。
检查设备的各个传感器和工具（电压、电流、压力、温度、湿度、测量工具等）是否正常工作。
4.检查设备的连线、接线和操作。
检查设备的连线、接线和操作是否正常。
检查设备的控制器、开关等是否完好。
5.测试设备及组成部分。
通过测试，检查设备及组成部分是否正常。
如检查冷却水流量、压力等是否达标。
6.更换零部件。
如发现设备异常情况或已达到更换标准，应及时查找零部件并更换。
设备点检巡检的频率和标准设备点检巡检的频率和标准应根据设备的使用情况和要求来制定，通常建议：•日检：每日检查本班次正在使用的设备，位置、状态、似有异常等情况。
•周检：主要检查设备的外观和周围环境，检查各个传动部分、检查各种传感器和工具、检查设备的连线、接线和操作。
设备现场管理,1点检、2确定、3做好、4到位、5严禁的解读
设备现场管理点检、确定、做好、到位、严禁的解读现场设备的管理会如何直接影响着现场的运行效率、过程的产品质量、现场的生产安全、环境保护工作、材料损耗、成本等各项指标，所以，现场的设备管理是现场管理中一项非常重要的内容，设备管理到位了，必然会有助于提升现场的管理绩效，否则，必然会拉低现场的管理绩效，伤害现场团队的共同利益。
一点检做好设备开机前的点检确认每次开机务必要按照要求做好设备状态的点检确认（又称之为开机点检确认，或始业点检确认）,确认设备的状态处于正常方可开机正式生产，严谨设备带故障开机操作，防止引发设备故障、质量事故、安全事故。
二确定1.确定设备的具体操作人为了保障的使用质量、延长设备的使用寿命、提高设备的性能稳定，务必要对每台设备确定好具体的操作人员，防止乱操作导致出现设备故障引发质量事故、安全事故，影响设备的使用寿命，增加设备的管理成本，影响现场的运作效率。
2.确定设备的具体位置为了防止发生设备碰撞事故，同时为了提高现场的管理形象,务必要根据现场的规划布局，确定设备的具体位置，实现定置管理。
三做好1.做好清洁维护设备外观的清洁同样会影响设备的使用和设备的性能，为了保证设备的运行状态稳定正常，务必要督促现场做好设备的日常清洁维护工作，露出设备的本色，防止设备外观因存在异物、油污：一影响设备的管理形象，影响现场的整体管理形象一影响设备的运行状态和性能的稳定性，影响现场的运行效率一引发安全事故，导致现场的安全管理绩效受损3.做好监督指导现场的设备性能稳定与设备的规范操作有直接的关系，同时也与设备操作人员的行为与状态存在直接的关系，所以，务必要做好现场设备运行过程中的监督指导工作，督促操作人员严格按照要求（规程）操作设备，杜绝出现违规、违纪的操作行为。
4.做好醒目标识设备的标识是否到位不仅会影响设备的正常规范操作，还会引发设备安全事故、质量事故等一系列的不良后果，所以,现场的设备管理，务必要在设备上做好以下方面的标识并确保醒目：一设备的安全隐患警示标识一设备的开与关指示按钮一设备的操作流程步骤一设备运行紧急情况处理程序一设备的操作负责人四至（J位1.规范操作到位设备的操作是否合规符合操作规程的要求，直接决定了设备的运行状态以及运行性能，形成蝴蝶效应，引起质量事故、损耗事故、安全事故、环境污染事故等等，所以，必须要保证设备的操作规范，严禁出现任何的违规、违纪操作行为和违章指挥行为。
设备点检管理系统用户操作手册
目录第一章操作流程 (2)1.点检流程 (2)第二章使用说明 (2)1.登陆及首页 (2)1.1.用户登陆 (2)1.2.首页 (3)2.设备管理 (4)2.1.设备树管理 (4)3.点巡检管理 (6)3.1.点巡检 (6)3.2.数据分析 (30)3.3.点巡检字典 (33)4.文档管理 (40)4.1.文档管理 (40)4.2.通知公告 (40)5.人员组织管理 (6)5.1.组织机构 (35)6.系统管理 (46)6.1.用户管理 (46)6.2.角色权限 (48)6.3.角色分配 (49)6.4.操作日志 (50)6.5.数据导入 (50)第一章操作流程1. 点检流程描述：基础数据定义：包括标识卡管理、观察项定义、处理项定义、抄表类型定义基本信息定义。
设备分类定义：添加设备类别。
测项定义：在设备中定义测项，测项包含测量、抄表、观察测项。
路线定义：定义点检的路线及路线中包含的设备和测项。
路线下载：下载点检路线计划到点检仪器中，点击路线下载模块，选择要下载的路线，点击“下一步”，然后选择人员再点“下一步”进行“下载”操作。
数据上传：上传点检完成的路线数据，上传完成提示“上传成功”。
上传确认：查看本用户上传到上位机成功的点检数据。
查询：提供多项查询，多种查询条件，使查询更加方便快捷。
统计：对点检数据进行统计，包括：完成测项数、平均漏检率、停检数、漏检数等。
分析：对设备中的测项点检结果进行趋势分析。
第二章使用说明1. 登陆及首页1.1. 用户登陆打开IE浏览器在浏览器地址栏中输入设备点检管理系统服务器地址如：http://10.149.101.19/djxt，显示登陆页面如下图所示：操作：1.输入正确的用户名、密码，点击[登录]按钮，进入点检管理系统主页面。
如下图所示1.2. 首页用户登陆成功后，将进入首页面。
如下图所示功能：主界面上面显示登陆点检系统的用户名、登陆时间，提供[修改登陆密码]链接、[退出]链接，[首页]链接，上面菜单栏提供了个人首页、设备管理、点巡检管理、文档管理、人员组织和系统管理6个菜单，点击“菜单项”，在左侧目录中显示该菜单项包含的主功能模块，点击“主功能模块”将展开它包含的所有子功能模块，可以进行不同页面的切换。
设备管理对策
第一部分 TPM 1阶段一、发生源、困难部位（也称困难源）定义1、发生源：指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量受影响，设备维护无法正常进行。
包括：脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）；振动、冲击造成破损，掉落；噪音（运转声、摩擦声）；刺激性气体（溶剂泄露）；发热（热风的泄漏及摩擦引起的热）2、困难源：指对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、操作时不容易进行的部位，而且在进行时容易误操作，引起事故发生的部位。
包括：清扫、点检、加油（第3步活动的主要内容）二、发生源、困难源对策的基本工作1、目的：①彻底清除掉发生源。
②最大限度地减少发生量。
③提高收集和清扫效率缩短清扫时间。
使清扫、加油、点检、操作、作业容易。
④提高加油效率。
⑤实施改善，使操作者和基层管理者初步具有改善意识。
2、分析要点：①发生原因是什么？②发生形态是什么？③发生量大小如何？④采取对策需要多久？⑤对策所需要的费用。
⑥能否自主对策。
⑦能否不停机对策。
⑧期望值有多高。
3、基本工作：①掌握发生源并予以定量化。
掌握上述粉体、液体、气体、蒸汽等发生量和发生部位并依设备部位以图示的方式表示出来。
②掌握发生源的处理工时为了处理发生源，每天反复做了多少浪费的工作要明确的记载，例如清扫时间、加油时间和点检时间等都予以定量化。
4、发生源及困难部位对策（改善）清扫——开发清扫工具加油——使分散的集中化点检——可视化、位置修整操作——单一化（工具统一）三、L-D-Q关联清单1、定义：关联图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。
通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。
L-location 部位D-dust 污染源Q-quality质量，品质2、制作步骤：①决定主题，并依主题决定动作成员。
②列举原因，预先由主席定义主题，并要求成员预先思考，收集资料。
③整理卡片。
④集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类。
设备点检源查找与清除
设备点检源查找与清除1. 引言在日常工作中，我们经常会遇到设备出现故障或异常的情况。
为了解决这些问题，我们需要进行设备点检源的查找与清除。
本文将介绍设备点检源查找与清除的方法和步骤，并提供一些实用的技巧和注意事项。
2. 设备点检源查找方法设备点检源的查找是解决设备故障的第一步。
下面是几种常见的设备点检源查找方法：2.1 观察与检查通过仔细观察和检查设备，我们可以找出一些可能的故障点。
例如，外部损坏、松动的连接器、断路器跳闸等。
在观察和检查的过程中，我们需要注意设备的外观、接口、指示灯等。
2.2 使用工具和设备有些故障点无法通过肉眼观察和检查找出，我们需要使用一些专业的工具和设备来辅助查找。
例如，使用测试仪器检测电压、电流、阻抗等参数，使用示波器观察信号波形等。
2.3 数据分析在某些情况下，我们可以通过分析设备的运行数据来找出故障点。
例如，设备的日志文件、报警记录、历史数据等。
通过对数据的分析，我们可以找出一些异常或不正常的情况，然后定位故障点。
3. 设备点检源清除步骤一旦找到设备的故障点，我们需要进行清除操作来修复故障。
下面是一般的设备点检源清除步骤：3.1 关闭设备电源在进行设备点检源清除之前，我们需要确保设备的电源已经关闭并断开与电源的连接。
这是为了避免在清除过程中发生电流冲击或其他意外。
3.2 清除故障点根据前面找到的故障点，我们需要采取相应的措施进行清除。
例如，更换损坏的零件、修复松动的连接器、重启设备等。
在清除故障点之前，我们需要确保有足够的专业知识和技能来进行操作，以免导致更大的损坏。
3.3 检查修复效果和测试设备在清除故障点之后，我们需要重新检查设备，并进行一些必要的测试以确认修复效果。
例如，检查设备的外观、功能、性能等。
在测试设备时，我们可以使用一些合适的测试方法和工具来验证设备的正常运行。
4. 设备点检源查找与清除的技巧与注意事项在进行设备点检源查找与清除时，我们需要注意以下几点技巧和注意事项：4.1 培养细致观察力和耐心设备点检源查找与清除是一项需要细致观察和耐心的工作。
检查设备操作规程内容(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 现场清理：检查操作现场是否整洁，无杂物、障碍物，确保操作人员的安全。
2. 设备状态检查：检查设备外观是否完好，各部件是否紧固，有无异常噪音、振动等现象。
3. 工器具准备：确认操作过程中所需工器具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、油壶等。
4. 设备说明书：查阅设备说明书，了解设备性能、参数、操作步骤等。
二、操作步骤1. 开机前检查：确保设备电源、气源、液压系统等正常，无泄漏现象。
2. 操作程序：按照设备说明书和操作规程要求，依次进行操作步骤，如启动、调整、运行等。
3. 注意事项：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，及时排除故障。
4. 参数调整：根据设备说明书和实际需求，调整设备运行参数，确保设备在最佳状态下工作。
5. 润滑保养：按照润滑保养计划，定期给设备加注润滑油，保持设备润滑良好。
三、操作后检查1. 停机检查：设备停机后，检查设备各部件是否正常，有无损坏、磨损等现象。
2. 清理现场：清理操作现场，将使用过的工器具归位，确保现场整洁。
3. 交接班记录：填写交接班记录，记录设备运行情况、故障排除情况等。
四、安全防护1. 安全警示：在设备操作规程中明确安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 个人防护：操作人员应穿戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 急停装置：设备应配备急停装置，以便在紧急情况下迅速停止设备运行。
4. 定期培训：对操作人员进行定期安全培训，提高安全意识。
五、维护保养1. 定期检查：按照设备说明书和操作规程要求，定期对设备进行检查、保养。
2. 故障排除：发现设备故障时，及时进行排查、维修，确保设备正常运行。
3. 润滑保养：按照润滑保养计划，定期给设备加注润滑油，保持设备润滑良好。
4. 更换备件：根据设备使用情况，及时更换磨损、损坏的备件。
总之，检查设备操作规程内容是一项系统性的工作，需要从多个方面进行综合考虑。
只有确保设备操作规程内容完整、准确，才能有效保障操作人员的安全和设备的正常运行。
两源问题查找与消缺,提升现场管理水平】
两源问题查找与消缺,提升现场管理水平】
【两源问题查找与消缺，提升现场管理水平】
两源问题是指在电力系统中，由于电源和负荷不稳定而导致的电力质量问题。
这些问题的解决对于提升现场管理水平至关重要。
为了解决这些问题，需要采取以下步骤:
1. 确定问题的来源：首先需要确定两源问题的具体来源，例如是电源不稳定还是负荷不稳定。
这可以通过监测电力系统中的各种参数来确定。
2. 查找问题的根本原因：一旦确定了问题的来源，就需要查找导致问题的根本原因。
这可能需要对于电力系统中进行深入的分析，以确定任何潜在的故障或问题。
3. 采取有效的解决方案：一旦找到了问题的根本原因，就需要采取有效的解决方案来解决问题。
这可能包括调整电源或负荷、更换设备或进行其他维修工作。
4. 实施问题跟踪和反馈：对于任何两源问题的解决方案，都需要实施问题跟踪和反馈，以确保问题得到有效解决，并且在其他类似情况下不再发生。
通过采取上述步骤，可以有效提升现场管理水平，确保电力系统的正常运行。
设备点检-6源查找与清除
设备点检-6源查找与清除
今天我要对设备进行点检，其中一项重要的任务是查找并清除可能出现的6源问题。
什么是6源问题呢？它是指可能对设备造成影响的六种主要因素：灰尘、水、振动、高温、电磁干扰和化学物质。
下面就让我一一来检查和清除这些潜在的问题。
首先，我会检查设备表面的灰尘积聚情况。
灰尘可能堵塞设备的通风口，影响设备的散热效果，导致设备温度过高。
我会用吹风机或者软刷将灰尘清除干净。
接着，我会检查设备周围是否有水滴或者潮湿的迹象。
水分可能对电路板和内部电子元件造成永久性损害，尤其是在长时间不清理的情况下。
如果有水迹，我会用干布将其擦干，并且确保设备周围干燥。
振动是另一个常见的问题，它可能会导致设备内部连接松动或者脱落。
我会检查设备固定的螺丝和连接是否牢固，需要的话进行紧固。
高温也是一个潜在的问题，特别是在夏季气温高的时候。
我会确保设备周围有足够的通风空间，而且不会被暴晒在阳光直射下。
如果有必要，我会安装风扇或者空调设备以保持设备的正常温度。
电磁干扰可能来自其他设备或者电源线路，它可能对设备的工作稳定性造成影响。
我会检查设备周围是否有可能的电磁源，确保设备远离这些干扰。
最后，我会检查设备周围是否有可能的化学物质，如腐蚀性液体或者化学气体。
这些物质可能会损坏设备的表面涂层或者内部电子元件。
我会确保设备周围的工作环境清洁，并且远离这些可能造成损害的化学物质。
在对设备进行了以上的点检和清理之后，我可以确保设备没有受到以上六种“6源”问题的影响，可以正常运行。
这样可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检巡检方案
设备点检巡检方案随着工业化进程的发展，设备与工业生产之间的联系越来越密切。
设备的维护与保养显得尤为重要。
设备点检和巡检是设备维护管理的重要环节，是企业正常生产运营的基础。
本文将介绍设备点检巡检方案。
设备点检设备点检是指对生产设备进行全面检查，了解设备是否运行正常，防止设备在运行过程中出现问题，确保产品质量和确保员工安全的工作。
设备点检的内容设备点检的内容涉及生产设备运行的各个方面。
一般来说，设备点检需要从以下方面入手：1.机械设备的润滑灰尘清理：对于轴承分布较多的设备，需要对其润滑进行检查和补充，同时清理设备的灰尘和杂物。
2.电器设备的接触不良和线路捡接：检查电器设备的线路连接是否松动，是否存在磨损或者腐蚀，特别需要注意设备的配电箱及继电器的位置。
3.感应器、开关和阀门的工作情况：检查感应器、开关和阀门是否运作正常无误。
4.设备液压系统的液位及泄漏情况：液压系统的液位、泄漏情况对设备运作正常与否有很大影响，需要进行严格检查。
5.设备保护装置的工作情况：保护装置是设备的重要组成部分，需要确保其完好，并且工作正常无误，尤其是防护罩和紧急停车装置等。
设备点检的流程1.设备日常工作结束后，确认每一部设备停个相应的地方且处于断电状态。
2.进行设备检查，首先检查设备的外部部分，包括设备表面有无污渍等。
3.检查设备内部，尤其需要检查灰尘是否清理干净。
4.检查电器接线是否完好。
5.检查仪表显示是否正确。
6.关注设备的重要部件是否完好。
7.看看设备周围是否安装了清洁设施，确定设备的周围环境是否与设备的安全相关。
设备点检的注意事项1.同时检查奖励工具及各种保护装置是否完好、有效成果，如电子行程开关、安全扣等。
2.需要对设备的每一部分进行分开检查和注重重要部分的检查。
3.收集各种设备的数据与记录。
设备巡检设备巡检是通过监视设备和周边环境，提早发现设备故障的检查过程，主要包括设备外观、设备运行状况、设备控制系统、设备润滑系统、设备保护系统等方面。
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2、等级有无发生错误 原材料 3、厂牌有无产生错误 (Material) 4、有无混入异质停止
7、处理情形是否良好 8、配置情形是否良好 9、品质水平是否良好
5、在库量是否适切
1、作业标准内容是否良好 6、作业顺序是否适当、正确
方法 (Method)
2、作业标准是否修好 3、厂牌有无产生错误 4、有无混入异质停止
5、是否发生故障停止
6、是否具有经验 7、配置是否适当 8、有否改善意欲 9、人情关系是否良好
10、健康状况是否良好 6、是否有精度不足的现象 7、是否会发生异常
8、配置是否适当 9、数量是否有多或不足之现 象 10、整理与整顿是否做好
“两源”的分析工具
5M 法
1、数时有无发生错误实可行 6、有无浪费用现象
统计表
增强活力
形成规范、一分钟教育等
如何寻找两源
使用你的五感去寻找异常
看（观察） --> 使用你的眼睛去观察
听（发觉） --> 用你的耳朵来辨别哪些是不正常的噪音
嗅（感知） --> 对奇怪的味道应该敏感
触（明确） --> 去感受异常情况下的发热和震动
尝试
--> 一般情况不建议使用（特殊行业标准）
5
根由 Root Cause
4 为什麽?
3 为什麽? 2 为什麽?
真正原因 十分接近真相的原因
1 为什麽?
表面原因
为什麽? 答案：
看到的现象
4、为什么没另安排人员维修？
因其他人不会修 5、为什么不会修？ 不懂注塑机维修技术
解决方案：
1、从分厂借人来维修 2、处罚组长失职，没及时处理。 3、培训多技能维修工
7、相互协调是否良好 8、温度、湿度是否适当 9、照明、通风设备是否适当
5、这种方法是否能提高效率 10、前后工程之连接是否良好
环境
温度、湿度、辐射、粉尘、静电、噪音、振动、
PM分析——“两源”的分析工具
• PM分析——WHY-WHY分析法 透过现象，分析其物理本质的方法。
P: phenomena physical problem preventive
现象 是有 物理(原因的), 导致问题，是可预防的
M: mechanism material machine manpower
method
机理
材料 设备 人力 方法
连续问5个为什么 , 总会找出满意的答案。
PM分析——“两源”的分析工具
例：
5 WHY 分析
问题：注塑机润滑油在20天内消耗异常
1、为什么润滑油消耗异常（过快）？ 因为未经润滑循环直接润滑，油则漏下 流到机台下的胶桶里。 2、为什么不使用润滑系统？ 因润滑系统故障 3、故障后为什么没维修？ 因负责该区域的维修工辞工
25%
从 生 产 过 程 中 产 生
35%
S1 由 人 员 因 素 造 成
实例：寻找泄露发生源
例:化工行业开展”除两源”查找活动——泄漏源 把生产装置分别按系统分片区分划分至各班组， 进行全系统气密，彻底清查安全隐患和泄露源。 各装置人员“抠死角”，对设备本体、管线、法兰、阀门、 焊缝、高点、取样点、仪表按顺序排查， 在查两源的基础上，实施各类消源、堵漏活动。 查出后，立即上报有关人员进行处理。
要掌握：两源的查找方法
“两源”的分析工具
根据需要，灵活运用以下工具： QC七手法 1. 新QC七手法 2. 5M法（人-机-料-法-环境） 3. IE手法 4. VE方法（价值工程） 5. FMEA法（潜在失效模式及影响分析） 6. 分级假设与检验方法 7. PM（WHY-WHY分析法） 8. 故障的集合优选搜寻法 9. 劣化趋势图分析 10. 故障树分析 11. ……
设备点检
目录
一、两源是什么 二、如何寻找两源 三、两源分析工具介绍 四、两源活动技巧 五、两源活动实例
两源是什么？
1 发生源
即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射、自然劣化、影响产品质 量、停工、事故发生等的源头。
2 困 难 源 指难以清扫的部位。
六源是什么？
1
污染源
“两源”的分析工具
IE改善的四原则
简化 表格 程序 沟通 技术 流程 问题区域
整合 工作 团队 顾客 供应商 流程 方法
自动化 脏活 难活 险活 乏味的工作 数据采集 数据传送 数据分析
作业者 (Man)
机械 设备 工具 (Machine)
“两源”的分析工具
5M 法 1、是否遵守作业标准 2、作业效率是否良好 3、是否具有问题意题 4、是否具有旺盛之责任 感 5、是否具有技术 1、是否能负荷生产能力 2、是否具备充分制程能 力 3、加油是否适切 4、有无充分的点检
两源 记录 P 两源 登记
拟定解决措施 D 实施措施 C 评价实施效果
A 统计成果、展示、激励
寻找两源指引 启发思维用
两源发现与解决表
统计跟进
自己/班组/部门解决
难题攻关解决
物资保障支持
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
两源发现与解决表
小组活动
运用分析工具： QC新旧七手法、 IE手法、 FMEA……
成果展示 激励兑现 知识沉淀
分享学习
主次图分析——“两源”的分析工具
（柏拉图）
次数 累计比率%
40
100%
35
89%
93%
30
78%
故 25
障 次
20
46.3%
数 15
10
即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气 体、有害液体、噪音、辐射等。
2
清扫困难源 指难以清扫的部位。
3
故障源
指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、
维修、自然劣化。
4
浪费源
泛指任何不产生任何附加价值的事、物。
5
缺陷源
指影响产品质量的生产或加工环节。
6
危险源
指潜在的事故发生源。
“两源”的管理流程
寻找两源
“两源”的分析工具
QC七大手法
1、因果图 2、查检表 3、柏拉图 4、直方图 5、控制图 6、散布图 7、层别法
新QC七大手法
1、KJ（卡片）法 2、关联图 3、系统图 4、箭线图 5、PDPC法 6、距阵法 7、距阵数据解析法
取消 过量生产 等待时间
运输 加工 库存 检验 缺陷/失误 重复 重排格式
使用你的头脑去分析 使用你的经验去计划如何改善异常 使用团队的力量来开展活动
企业中的污染发生源查找与治理
人员是洁净生产区主要的污染发生源之一
洁净室灰尘来源分析
35%
30%
25% 所 占 20% 比 15% 例
10%
5%
0%
7%
从 空 气 中 漏 入
8%
从 原 料 中 带 入
25%
从 设 备 运 转 中 产 生 发生源